YA-810高速电脑套色凹版印刷机说明书
印刷机操作说明书
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印刷机操作说明书
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WI-ED-001
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操
作步骤
1、开启机器电源
2、输纸装置：
2.1飞达的吸风和吹风：首先将飞达前后上下位置调整到纸张所适应的工作状态，然后根据纸张的厚薄调整飞达的吹风和吸风大小。
2.2双纸控制器：根据纸张的厚薄及纸张的透光度来调整双张控制器的灵敏性。
前侧规的工作位置：根据纸及压纸轮、毛轮的位置和压力，纸张的厚度的大小调整前规高低，平放三张所要生产的纸于前规处，确定好纸尾毛轮及压纸轮的位置和压力。
3、印前准备：
3.1故障检测：看清CP窗是否锁车，润滑、酒精、水、润版故障显示并排除。
3.2压力、飞达收纸位置：打开CP窗印刷材料菜单，输入纸张厚度、纸张大小，按确认即可。
4、根据纸张正确放置压纸导轮和钢片，正确调节风量、压纸钢片高低，以避免纸第歪斜。
5、机器周围严禁堆放易燃、易爆物品，下班时关电源。
6、根据机长排好的色座排好相应的印版。
7、装版时将咬口、版尾的螺丝松至0位，将顶版螺丝松至相应位置。
8、电脑输入尺寸后检查是否达到需要的位置。
9、确保收纸平整，无擦花现象。
√
递纸/压印/传纸滚筒牙排、水斗辊和计量辊
√
添墨辊摆动轴、墨斗辊超越离合器、水/墨辊、收纸链排
√
核准
审查
制订
制订日期：
2017年04月01日
4、收纸部分：
4.1纸压风、吸风：根据收纸的情况调节风量，确保收纸平整，无擦花等现象。
4.2平纸器：当产品尾部弯曲不平时，可打开平纸器来舒展纸张。
4.3喷粉大小：根据产品的墨量大小来调节。
凹版轮转印刷机操作规范手册
凹版轮转印刷机操作规范手册GS/120凹版轮转印刷机操作规范手册（一）、概述（二）、说明书（三）、放卷机和进料部份说明（四）、卷筒张力控制说明（五）、对印刷机每个部件说明（六）、对出料辊筒，收卷机用其它说明（七）、印刷准备说明（八）、操作顺序（九）粘度控制器操作规范（十）、DT—860套印装置操作规范（十一）、印版定位套印表一、概述凹版印刷机适用于生产，包装材料，轻工生产，质量检查，提高生产效率等多种用途。
本机在日常工作中将满足你方需要，当你使用本机时，请参见本规则手册和使用说明。
本机应经常保持清洁。
如保管不妥会对玻璃纸、塑料薄膜纸、油墨、溶剂等多种材料，尤其印刷项目方面有极大影响。
为能常加强本机器的维护保养，对保证本机经久耐用上大有好处。
材料和产品应在固定位置，堆放整齐，保持车间清洁。
车间应严禁烟火。
重要的是应由专业人员定期对机器各转动环节和易受磨损之地方加注润滑和洗恻内部机件，以保证本机器经常运转灵活，这对于延长机器的使用寿命和提高工作效率能起到一定的作用。
二、说明书1、绪论GS100/6型凹版印刷机是专门印刷作高级用途的聚丙烯、聚乙烯和其它塑料薄膜的机器。
2、主要尺寸和能量最大卷筒纸宽1000MM导辊表面宽度1100MM辊筒直径120—180MM辊筒周长380—880MM辊筒表面最大宽度1150MM辊筒速度32—320转/分最大印刷速度（辊筒直径为150MM时）150M/分最大放卷直径500M最大收卷直径500MM驱动功率（单色加热器）30KW动力功率约255KW机器总高约3300MM安装重理约1400*4000平方毫米机器重量约18T3、电器系统电源交流电380V 50H2 三相主电机15KW 变速电机、变速比1：12（1套）第一个电磁制动器，减速速齿轮，滑轮垫座放卷机制动器ZKB 5X 2套自动电器式调节器1套进料辊制动器ZKB—2。
5 1套进料能制动器控制1组出料辊驱动马达1。
5KW、4级、三相感应马达1套出料辊电源离合器ZKB—2。
高速印刷机作业指导书
3.开动墨泵，检查墨泵是否倒转。在各色印版离合器脱离的状态下启动主电机，检查变速器变速情况，然后打开干燥器和鼓风机，在低速下合上离合器，进行套色。以第一色为基准，启动点动开关进行第二、第三、第四等横向套色对准，横向的套色用手轮微调对准。纵横向套色对准后，加快印刷速度，把操作模式打在自动对版上，这时，电脑能自动跟踪，发现偏离情况，会自动发出纠正信号，使版辊或基材移动，重新对准。
9.维修工在修理时必须停机修理（正常调节除外），防止齿轮或链条挤伤手指和触电事故。
10.首件确认后迅速对机台正常生产的油墨进行粘度测试，并在工艺记录单上记录各颜色粘度，调配成份及比例。
四、生产结束：
1.停止主电机，提升压印胶辊，关掉收卷，关掉烘箱和加热器。
2.降下墨盘，用纸刮板把版面油墨刮到墨盘里再用溶剂清洗干净版面、版两端。
3.把墨盘。墨箱剩墨灌入相应的油墨桶内，密封，贴上标签说明。
包括样本的色彩状况图像的主要特征及主要技术要求审核印刷色序了解承印材料的主要性能特点掌握所用油墨溶剂的主要性能版面设计尺寸大小位置关系套准精度及印刷压力要求
一、生产作业确认：
1.机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求，审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系，套准精度及印刷压力要求；
6.生产现场的人员必须维护好现场卫生，擦地面黑污时，禁止将溶剂倒在地面上，要用抹布蘸溶剂擦拭。废油墨和溶剂要装在指定的容器里，不得随意乱倒。
7.正常开机时先开冷风，再开热风，停机时先关热风和冷风再关主机，一般情况下热风不易开的过多，以防止运行中途突然停机、产品中有洞孔、膜卷卷入齿轮和辊筒卷。
印刷机操作规程
印刷机操作规程一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程二、薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷三、四、二、塑料凹版印刷机的操作程序五、1、准备工作六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。
七、②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。
塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m 印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。
涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。
八、③检查版辊质量。
注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。
检查版辊图案、色标情况。
九、十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。
如设备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。
检查电脑自动对版装置。
十一、⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。
十二、十三、2、装版十四、装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。
按照印刷色序来安装版辊。
里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。
正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。
十五、十六、3、上刮墨刀十七、刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15~0.55mm之间。
印刷机操作手册完整
印刷机操作手册完整目录1. [安全须知](#安全须知)2. [印刷机简介](#印刷机简介)3. [印刷机功能](#印刷机功能)4. [操作流程](#操作流程)5. [故障排除](#故障排除)安全须知- 操作印刷机前，请确保已接受相关培训并熟悉操作手册。
- 在操作印刷机时，注意个人安全，避免衣物和身体接触机器部件。
- 使用个人防护装备，如安全眼镜和手套。
- 在清洁或维修机器之前，必须先断开电源。
- 禁止在运行中触摸任何旋转的零件或移动的传动带。
- 遵循制造商提供的所有安全警示和操作指南。
印刷机简介印刷机是一种设备，用于将图像或文字传输到纸张、布料或其他材料上。
它通过各种技术，如平版印刷、凸版印刷或喷墨打印等，实现图像或文字的印刷。
印刷机功能印刷机具有以下主要功能：1. 载纸功能：将要印刷的材料放置在机器上并定位准确。
2. 墨水供给：提供墨水或颜料以完成印刷过程。
3. 图像或文字传输：将预定的图像或文字传输到材料上。
4. 可调节打印参数：根据需要调整印刷质量、速度和色彩等参数。
5. 自动清洁：提供清洗功能以维护印刷机的性能。
操作流程1. 准备打印材料，并确保其大小、质量符合机器要求。
2. 打开印刷机电源，并等待机器初始化完成。
3. 选择适当的印刷模式和参数，如颜色、分辨率和速度。
4. 将打印材料放置在机器上，并调整位置和定位。
5. 启动印刷机，开始打印。
6. 检查打印质量，如有需要，可以调整参数或清洁机器。
7. 完成打印后，关闭印刷机电源，并清理打印材料和机器。
故障排除如果在操作印刷机时出现问题，可以采取以下步骤进行故障排除：1. 检查电源和电缆连接是否正常。
2. 检查打印材料是否正确放置和定位。
3. 检查墨水供给是否充足。
4. 检查印刷头或其他部件是否干净，如有需要，进行清洁。
5. 重新启动印刷机，并重试打印。
如果问题仍然存在，请联系售后服务以获取进一步的支持。
以上为印刷机操作手册的概要，详情请参阅相关文件和制造商提供的操作手册。
印刷行业仪器器材使用方法说明书
印刷行业仪器器材使用方法说明书一、概述印刷行业仪器器材是印刷工作的重要设备，正确的使用方法对确保印刷品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
本说明书旨在详细介绍印刷行业常用仪器器材的使用方法，以便操作人员能够准确、高效地操作。
二、印刷机的使用方法1. 准备工作在使用印刷机之前，首先需要检查印刷机的工作状态和所需耗材是否齐全。
检查包括机器的供电情况、传动系统和各部位的润滑状况等，确保无异常情况。
同时，还需要准备好所需的印刷版、油墨、纸张等材料，并确保其质量符合要求。
2. 调整机器参数根据印刷要求，调整印刷机的各项参数，如定位、压力、速度等。
不同类型的印刷机可能有不同的调节方式，操作人员需要根据实际情况进行调整。
调整完成后，需要进行测试印刷，以确保印刷效果达到要求。
3. 进行印刷作业在进行印刷作业时，需要将印刷版、纸张等材料正确装入印刷机，并根据需要进行定位。
然后，启动印刷机，确保操作平稳，印刷机正常工作后，进行生产作业。
4. 善后处理印刷作业完成后，应及时清洁印刷机，保持设备的良好状态，并妥善处理印刷版、纸张等废弃物。
同时，还要对印刷品进行质量检查，确保满足客户要求。
三、印刷色彩测量仪的使用方法1. 准备工作印刷色彩测量仪使用前，需要检查设备的供电状态和传感器的功能是否正常。
同时，还要确保测量仪的显示屏清洁无尘，并确保测量仪能够正常读取标准色板。
2. 测量操作将待测色板或印刷品放置在测量仪的测量台上，并确保其与传感器光路正对齐。
启动测量仪，根据仪器的提示进行操作，并等待测量结果显示。
根据结果进行判断，判断是否达到需要的颜色要求。
3. 结果记录和分析测量仪会提供色差值等相关结果，操作人员需要记录这些数据，并与标准色板或客户要求进行对比分析。
根据分析结果，可以进行相应的调整，以满足印刷品色彩要求。
四、数码印刷机的使用方法1. 准备工作数码印刷机使用前，需要检查机器的工作状态和耗材是否齐全。
同时，还要确保打印机的供电、传输接口等正常连接。
印刷厂印版机使用说明书
印刷厂印版机使用说明书一、前言印版机作为印刷厂的重要设备，具有关键的作用。
为了提高操作人员对印版机的正确使用能力，保证产品质量，确保操作安全，特编写本使用说明书。
本说明书详细介绍了印版机的结构、操作方法、维护保养等内容，希望能为操作人员提供参考和指导。
二、印版机概述印版机是一种用于制作印刷出版品的设备，主要用于印刷版面的制作。
它由底版、上墨器、印刷墨水、压纸器等组成。
印版机具有高效、高质、高精度的特点，适用于各种印刷品的生产。
三、印版机结构1. 底版印版机的底版是支持印刷材料的基础，通常采用坚固耐用的金属材料制作并表面进行特殊处理，以防止粘附水墨。
2. 上墨器上墨器是印版机上放置印刷墨水的装置，采用起到匀墨作用的辊筒和墨池相结合的形式，确保墨水均匀地覆盖于印版表面。
3. 压纸器压纸器是印版机上用于将印刷材料固定在底版上的装置，通过良好的压力使得印刷材料与墨版紧密结合。
四、操作流程1. 准备工作（1）将印版材料放置于印版机的底版上，并确保其位置准确。
（2）检查印版机的墨池是否已充满适量的印刷墨水，并确保墨水的品质符合要求。
2. 上墨（1）打开印版机的上墨器，将墨池对准墨版。
（2）将墨池均匀地移动于墨版上，使墨水充分覆盖整个版面。
（3）关闭上墨器。
3. 压纸（1）将印刷材料放置在底版上，并调整位置，使其与印版完全贴合。
（2）关闭印版机的压纸器，调整适当的压力。
（3）启动印版机，使底版与上墨器完全接触，开始印刷。
4. 检查与调整（1）停止印版机运行，检查印刷效果。
（2）根据需要，调整印版机的墨量、压力等参数。
（3）重新进行印刷，直到满足质量要求。
五、维护保养1. 清洁定期清洁印版机的各个部件，包括底版、墨池、印刷喷嘴等。
使用清洁剂和软布进行清洁，不能使用腐蚀性强的溶剂。
2. 润滑印版机的各个移动部件需要定期加注适量的润滑剂，以保证运行平稳。
3. 日常维护定期检查印版机的各项性能指标，包括墨量、压力等，并进行必要的调整和维修。
电子印刷设备使用说明书
电子印刷设备使用说明书一、介绍电子印刷设备是一种先进的技术设备，用于实现高质量的印刷作业。
本说明书将详细介绍电子印刷设备的使用方法和注意事项，帮助您顺利使用设备，提高印刷效果。
二、设备外观和结构1. 设备外观：电子印刷设备采用现代化设计，外观美观大方。
主要包括打印机、控制面板、进纸托盘、出纸口等部分。
2. 设备结构：设备结构合理，便于维护和清洁，方便操作人员使用。
三、设备安装1. 准备工作：将电子印刷设备放置在稳定的位置上，确保设备周围空间宽敞通风，并连接好电源线。
2. 电源开启：将电源插头插入电源插座，然后按下电源开关，等待设备自检完成。
3. 连接电脑：使用设备附带的数据线将设备与电脑连接，确保连接稳固。
四、设备操作1. 打开软件：在电脑上打开使用电子印刷设备的软件，并根据需要进行设置。
2. 选择纸张类型：根据实际印刷需求，在软件中选择适合的纸张类型和尺寸。
3. 调整打印参数：根据实际需求，设置打印参数，如打印质量、打印速度等。
4. 确认打印内容：在软件中载入打印文件，并确保文件内容正确无误。
5. 进纸操作：将要打印的纸张放置在进纸托盘上，并根据纸张尺寸调整进纸托盘的位置。
6. 打印开始：点击软件界面上的“打印”按钮，开始打印作业。
五、注意事项1. 使用环境：电子印刷设备应在干燥、通风良好的环境中使用，避免阳光直射和潮湿环境。
2. 定期清洁：定期清理设备的进纸托盘、出纸口和墨盒等部分，保持设备的正常运行。
3. 墨水更换：墨盒的墨水用尽时，应及时更换，以免影响印刷质量。
4. 操作须知：在操作设备时，请仔细阅读设备说明书，并按照要求进行操作。
5. 故障处理：若设备出现故障，请及时联系售后服务人员进行维修和处理。
六、维护保养1. 墨水存放：未使用的墨水需存放在阴凉、干燥处，避免长时间暴露在阳光下。
2. 设备保养：定期对设备进行保养，包括清洁打印头、清理印刷底座，以确保设备的正常使用寿命。
3. 定期检查：定期检查设备的各项部件是否正常，如有异常情况，应及时联系维修人员。
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1 / 7 目 录 一、前言 二、产品简介 三、主要技术参数 四、机器的安装与调试 五、机器的主要结构与操作 六、机器的维护和保养 七、常见故障分析与排除
一、前言 非常感谢您选用我公司生产的YA-81000型高速电脑套色凹版印刷机。本机是专为卷状薄膜材料而设计的，是各种高档次印刷品的理想设备。 为了充分发挥本机之功能，确保使用者的安全以及使用效果，请详细阅读本说明书。本说明书就本机的安装、调试、操作方法以及设备维护和保养作了具体详细的说明，并附有穿膜图、地基图、平面布置图、气路系统图、给排水系统图和电路原理图，以便您正确的操作、使用和维护保养，延长机器的使用寿命。
二、产品简介 YA-81000型高速电脑套色凹版印刷机在国内采用了先进的七电机闭环X力控制系统，系统X力、自动换卷动作程序等均由PLC和人机界面进行集中控制。性能优异的动态静止画面系统，干燥箱门式开合，高速工作状态下接料，整机具有出色的刚性和工作稳定性，结构精巧，造型美观，适用于各种薄膜材料的凹版印刷。
三、主要技术参数 1、适用印刷基材 2、OPP、CPP、BOPP、PET、玻璃纸、纸X、铝箔 3、以及其它与上材料有相同性质的薄膜 4印刷色数： 8色 5、最大基材宽度： 1050mm 6、印版辊直径：φ120 mm～φ300 mm 7、收放卷最大直径: φ600mm 8、基材卷芯内径: φ76mm 9、最高机械速度：180m/min 10、最高印刷速度：150m/min 11、套色精度：纵向≤±0.2mm（自动套准系统跟踪） 横向≤±0.2mm（手动对准） 12、X力设定X围及精度：30～250N ±0.5N 13、刮刀窜动:±5mm 14、干燥温度；最大温升80℃ 15、机器总功率：214kw 16、机器外型尺寸： L19000×W4000×H3100（mm） 17、机器重量：约35000kg 2 / 7
四、机器的安装调试 1、机器安装调整前先要做好机器的安装地基。 2、安装机器各部件到相应的位置。 3、检查各螺钉联接处是否因装卸、运输而松动，并紧固。 4、调整机器各部件的精度 版辊与胶辊水平度 0.02/1000mm 导辊与胶辊水平度 0.04/1000mm 导辊与钢辊平行度 0.03/1000mm 版辊与胶辊平行度 0.05/1000mm 机架调整好后用地脚螺栓和压板将各底座压紧。 5、连接用联轴器、传动轴将各组传动齿轮箱联接起来，按电路图将各外接电线接好。 6、第一次开机前的准备 （1）清除机器上的防锈油，将各部件擦洗干净。 （2）用手转动胶辊、导辊均应灵活自如。 （3）在各转动和移动部位加注润滑油。 （4）用手拨动主传动XX步轮几圈，转动应均匀，灵活无卡滞异响。 7、第一次开机试印 （1）接通电源、气源，启动主电机。在空转状态下缓慢升速，检查主电机旋转方向是否正确，传动系统是否平稳，无异响。 （2）启动各风机干燥箱升温，设定各单元色的温度控制仪的温度值，检查温控仪是否正常，风机旋转方向是否正确。 （3）依次调试各机械功能部件，检查各部件是否工作正常。 （4）各电器功能部件通电，检查工作是否正常。 （5）各气动功能部件通气，检查工作是否正常 （6）冷却部件接入冷却水，检查各供排水装置有无渗漏现象。 （7）整机检查完毕后，停机将各部件防护装置安装好。 （8）试印
五、机器的主要结构及操作 1、放卷部件的操作 （1）调整回转臂到水平位置。操作面板上正转、反转按纽可调节回转臂的正转、反转。 （2）卷筒料的安装。将气胀轴装入料卷纸芯中，并按气胀轴上的标尺，移动卷筒料使其对于气胀轴的中间位置。 （3）安装气胀轴在回转臂上。使轴头齿轮与回转臂上传动齿轮啮合，将气胀轴横向调节轴承卡入操作侧的横向调节装置中。用气枪给气胀轴注入压力空气，使卷筒料锁定在气胀轴上。盖上压板，锁紧压板手柄，因气胀轴采用的是“品”字形三轴承支撑方法，以减少阻力，所以在锁紧压板时不能锁得太紧，以免气胀轴被三轴承夹紧，使气胀轴转动卡滞，造成放卷X力不稳定等工作故障。 （4）横向调节装置的使用。调节手轮可调节气胀轴的横向位移，调整量不±15mm，以弥补安装卷筒料的在轴向的误差。 （5）高速不停机换料。将双面胶带粘在新筒料上，按下放卷控制箱上的接料准备按纽，回转臂会自动转到裁切位置（出厂时已经调好），裁切刀刀臂放下，准备裁切。同时另一放卷轴会预驱动，自动与主机同速。按下放卷控制箱上的接料按纽，压料辊会压下，自动粘接，裁切刀动作，切断旧卷筒上的料，带动新料卷继续放料，换料完成。按正转、反转按纽使回3 / 7
转臂处于水平位置工作，等待下一次换料。 2、印刷部件的操作 （1）印版辊的安装与操作 本机采用的装版方式为气顶无轴式装版 安装：先根据印刷品的要求确定版辊的色别，色序及版长。安装前调节操作侧手动调节箱上的数值与版辊长度一致，版辊放至中间位置，转动手动换向阀（在印刷传动侧）气缸锥顶将版辊夹紧。卸版过程相反。在装卸印版辊、时应小心谨慎，以免碰伤版面。 纵向预套色：刚安装上的印版辊纵向离套色要求太远时要预套色，印版辊纵向预套色时先要拨动印刷传动齿轮箱上的调节手柄，使离合齿轮脱离，转动印版辊，使纵向套色接近套色要求，合上离合齿轮。此操作应在停机状态下操作。 印版的横向套色：当印版辊须要横向套色时，先松开印刷操作侧手动调节箱的锁紧螺钉，转动大手轮。大手轮每转一圈，印版辊横向移动3mm，调整好后拧紧锁紧螺钉。横向调节应在机器低速印刷时进行。 （2）压印部件的安装与操作 本机采用的是双摆臂强制同步压合的方式，利用压印胶辊在气缸压力下的压力，使得承印物紧贴于印版辊表面上，将印版辊网格中的油墨吸附出来，在承印物上印刷出层次清晰的图案。 安装：压印摆臂上有双槽，当印版辊直径为φ120 mm～φ220mm 装在下槽；当印版辊直径为φ220mm～φ300 mm装在上槽。安装顺序是胶辊辊筒装在胶辊轴上，再装在压印摆臂上相应的槽内，拧紧螺钉即可。（压印摆臂与气缸的位置出厂时已经调好，用户不要随意调整）更换胶辊筒，胶辊轴可以不要更换。 压印力的调整：根据不同的印刷要求，调节各色印刷控制面板上的压力调节阀，可将压力调至所须要的值。压力调节的原则是在满足印刷要求的前提下，压印胶辊的压力尽可能选用偏小值，以免过大的作用力施加在印版辊上，容易引起锥顶轴的变形。一般压印胶辊的压印力为0.2～0.4Mpa。 （3）平行调节辊的操作 平行调节辊的作用是为了消除薄膜发生扭曲，一边松，一边紧的现象，补偿导辊的不平行误差。调节时松开锁紧螺钉，调节手轮即可调节。调节完毕后拧紧锁紧螺钉。 （4）压印限位装置的操作 当印版辊装好后，调节操作侧手轮，使压印胶辊离合在10～20mm以内。若机器需要长时间停机则必需将压印胶辊退至一定位置，用限位装置上的限位凸轮的沟槽钩住压印摆臂上的定位轴承，防止在停机时气缸滑落将压印胶辊压在印版辊上，使胶辊变形。 （5）刮墨刀的安装与操作 安装：先把刮刀和护刀板重叠后装在上下夹刀板中间用螺钉夹紧，安放在刮刀托板上用压板压紧。一般用刮刀伸出量10mm。具体可根据印刷品的要求和实际使用情况作出调整。正常印刷前不论新旧刮刀都必需进行研磨。首先用280～400目油石研磨刮刀刀口，从左到右压力均匀地来回拖磨，而后用600#/800#金相砂纸沾少量机油研磨，要求平整、光滑、无凹凸和毛剌。 操作：本机型刮刀装置可垂直升降调节、前后调节、圆周转动调节。旋转手轮2可调节刮刀的垂直升降；旋转手轮1可调节刮刀的前后移动；旋转手轮3可调节刮刀的圆周转动(见下图)。在实际操作中需要合理调整以上几个部件的位置，以达到合适的刮刀刃角与版辊的接触角度，一般在55℃～65℃。调节各色印刷控制面板上的刮刀压力旋纽，可调节刮刀的压力。刮刀的压力要根据版面的长短、图纹的深浅和印刷效果等因素综合考虑，一般刮刀气压为0.2～0.3Mpa。 4 / 7
（6）供墨部件的安装与操作 本机采用的是版辊浸入式供墨，油墨泵循环。油墨盘的位置根据印版辊直径的大小用手动的方式调节，以印版辊一接触墨盘底面、锥顶轴不接触墨盘边沿为调整极限。调节手轮可调节墨盘座的垂直移动。操作者根据印刷品的要求在油墨桶调制好油墨和溶剂，由油墨泵将油墨送入油墨盘内，当油墨盘内油墨超过一定容量时，多余的油墨回流到油墨桶中。用户可根据各自不同的要求选用不同网目的过滤网放置在墨桶回流口，以过滤油墨中的杂质和油墨硬皮。 3、收卷部件的操作 （1）调整回转转臂到水平位置。操作面板上正转、反转按纽可调节回转臂的正转、反转。 （2）卷筒料的安装。将气胀轴装入料卷纸芯中，并按气胀轴上的标尺，移动卷筒料使其对于气胀轴的中间位置。 （3）安装气胀轴在回转臂上。使轴头齿轮与回转臂上传动齿轮啮合，将气胀轴横向调节轴承卡入操作侧的横向调节装置中。用气枪给气胀轴注入压力空气，使卷筒料锁定在气胀轴上。盖上压板，锁紧压板手柄因气胀轴采用的是“品”字形三轴承支撑方法，以减少阻力，所以在锁紧压板是不能锁得太紧，以免气胀轴被三轴承夹紧，使气胀轴转动卡滞，造成放卷X力不稳定等工作故障。 （4）横向调节装置的使用。调节手轮可调节气胀轴的横向位移，调整量不±15mm，以弥补安装卷筒料的在轴向的误差。（方法与放卷相同） （5）高速不停机换料。将双面胶带粘在新卷筒料上，按下收卷控制箱上的接料准备按纽，回转臂会自动转到裁切位置（出厂时已经调好），裁切刀刀臂放下，准备裁切。同时另一放卷轴会预驱动，自动与主机同速。按下收卷控制箱上的接料按纽，压料辊会压下，自动粘接，裁切刀动作，切断旧卷筒上的料，带动新卷筒继续收料，换料完成。按正转、反转按纽使回转臂处于水平位置工作，等待下一次换料。 4、干燥部件的操作 操作：根据印刷工艺的要求，在印刷控制箱面板上设定温控表的温度。在实际印刷生产过程中应根据印刷速度，承印物上的墨量的大小，油墨及溶剂的类型及时调整烘箱的温度，以保证印刷品能充分干燥。供排风管道的风量均可通过调节风门的调节手柄调节风量有大小。 5、冷却部件的操作 开机前根据所需要的印刷色数，开启相应的印刷组冷却装置的进水球阀。开启总进水阀门通过透明的PU管观察各色组给排水的情况，调整各进水球阀使得各色的供排水量基本相同。在实际生产过程中，可根据印刷速度，上墨量的大小及油墨干燥程度适当调整相应色组的进水量，以增加其冷却效果。 6、X力控制系统的操作 详见X力控制系统说明书。 7、电脑套色系统的操作