乳猪料生产工艺资料
关键是 熟化
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不同加工方法的熟化效果
加工方法 粉碎 制粒
糊化度% 18-30 25-40
能耗 KW.H/T 10 12-15
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目前的生产设备的配置
• 普通乳猪料用水滴王粉碎机（大多数饲料厂）
• 生产开口料、教槽料用超越微粉碎机（新上的猪 料生产线） • 目前饲料厂乳猪料生产中调质设备配置有两种：1、 双轴差速调质器；2、双层夹层调制器。 • 将来考虑到高档的乳猪料生产中保证足够的糊化 度时，根据情况配置保持器，用于品质的改善。
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(二)乳猪前期料生产工艺参数
粉碎机筛片 mm 出模温度℃ 环模压缩比 颗粒直径 mm 1.0
(综合粉碎细度0.4mm)
55-65 5-6：1 3.0（破碎）
粉化率 %
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5%
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(三)乳猪后期料生产工艺参数
粉碎机筛片 mm
关注点三：调质
• 调质是教槽料生产中的关键点。 • 适当延长调质时间，充分使物料软化、熟化、糊 化。 • 保证蒸汽的质量。 • 通过延长调质时间，使用高质量的蒸汽等方法提 高物料糊化度，糊化效果不仅可以提高制粒效果 还会对小猪的拉稀起到一定的防止作用。
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关注点四：配方
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热处理粉状饲料的优点
无沙门氏菌和减少其它细菌 改进的流动性 降低了的形成粉尘趋势 易溶解于水中(猪饲料) 改进了的动物营养价值和消化性
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小结
一、现有条件
• • • • • 1、拥有掌握乳猪料生产专业知识的主管 2、拥有训练有素的乳猪料生产的操作人员； 3、标准的作业规程执行到位。 4、满足产品需求的工艺、设备/二次粉碎、制粒 5、适合加工要求的工艺参数
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三、随着安全饲料、低能低耗、自动化高 效率的三大趋势----粉状饲料热处理工艺 （未来）
从关注点看未来的粉状饲料热处理工艺
关注点
加工工艺介绍及特点
粉状饲料热处理工艺
• 粉碎细度 • 灭菌效果 • 熟化度 • 能耗
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粉料熟化（热处理）工艺
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目前乳猪料的生产工艺
前期料工艺要求：
配方中的 80%
膨化大豆、乳清粉、乳糖、 血浆蛋白粉、维生素、微量 元素、油等其他成份
粉碎
玉 米 ＋ 豆 粕
制粒 60-70℃
混合
配方中的 20%
破碎
不需粉 碎
成品
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(一)乳猪开口料（教槽料)的主要加工参数
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1、配方中使用部分膨化原料
逐粉碎
膨化玉米 粕 类 膨化大豆
配料
混合
低温制粒
进 入 下 一 工 序
流程图见下页
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乳 猪 料 生 产 线 工 艺 流 程
粉碎系统
单一原料膨化系统
配料系统
进制粒系统
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1、粉碎机筛网孔径：￠1.0mm 2、环模￠3.0mm, 长径比5-6 ：1； ￠4.5mm,；长径比7-8：1 3、调质器出口温度55-65℃ 4、开口料硬度1-2公斤力，其它3-5公斤力 5、水分小于13%，粉末小于5%
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关注点一：粉碎细度
• 粉碎细度是关键的问题，不能过细也不能 过粗。过粗不仅影响制粒还会小猪的消化 吸收，过细会影响成品的硬度。 • 教槽料可采用1.0的底筛粉碎.
出模温度℃ 环模压缩比 颗粒直径 mm 粉化率 %
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1.5
（综合粉碎细度0.4-0.5mm）
55-65 7-8：1 3.0 3%
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二、现有的二种乳猪料加工工艺
现有两种加工工艺
关注点
加工工艺介绍及特点
• 粉碎细度 • 灭菌效果 • 熟化度 • 能耗
1、配方中使用部分原料膨化 2、二次制粒工艺
• 配方中油脂的添加量过低会造成成品硬度 过大，影响猪的采食量。 • 在实际生产中乳清粉、白糖的添加比例偏 高也会影响成品的硬度同时会造成制粒效 率降低。 • 教槽料配方中一般会添加膨化玉米，同样 膨化玉米的添加比例也不能过高。
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关注点五：原料
• 原料的水份控制在13.0以下，粉碎混合后水 份控制在11.0－12.0左右。调质水份控制在 14.0－16.0左右.
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关注点二：环模的选用
• 可根据实际情况选用适合本公司的环模， 环模的压缩比也可根据配方情况而定， • 一般情况下4－6比较合理， • 压缩比过低会造成粉末过多， • 压缩比过高会造成效率降低，成品硬度加 大从而影响采食量。
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LIUHE GROUP
猪料生产工艺与质量控制要点
集团生产部 张少为 2011.02.21
一、乳猪料生产的主要设备和工艺参数要 点
猪料品牌的建立关键在乳猪料，而乳猪
料的评价指标关键在采食量和防止腹泻的效
果。
在工艺方面要提高这两项指标主要是：
提高原料的 糊化度 主要是降低 豆粕的抗营 养因子 提高原料 的消化率 降低原料 的过敏反 应
蒸汽10℃↑ 0.7%H2O↑
小料 添加
配料
混合
熟化
干燥
冷却
配料
混合
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粉 料 熟 化 工 艺（一）
成品包装系统
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三步式处理
批次式粉 料热处理 工艺.
1. 杀菌热处理
2. 干燥冷却
• 高效灵活，产品附加值高
• 低细菌含量
• 清洁饲料 3. 均质及液体添加
确保安全
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小料添加
2、二次制粒工艺
配料
混合
制粒
粉碎
配料
混合
制粒
原料一次粉碎：用孔径2.5mm的筛片，二次 粉碎：用孔径1.0mm的筛片
制粒环模：孔径2.5mm或3.0mm破碎;长径比5-6：1
第一次制粒温度80-90度，第二次制粒温度55-65度
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乳 猪 料 生 产 线 工 艺 流 程
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教槽料、乳猪料生产工艺、加工要求
教槽料、乳猪料生产工艺、加工要求教槽料、乳猪料是生猪饲料中的重要组成部分，其生产工艺和加工要求对猪的生长发育起着至关重要的作用。
本文将就教槽料、乳猪料的生产工艺和加工要求进行详细探讨。
一、教槽料、乳猪料的生产工艺1.原料选择教槽料、乳猪料的原料选择至关重要，应根据猪的不同生长阶段和营养需求进行科学搭配。
常见的原料包括玉米、大豆粕、鱼粉、麦麸等，其中玉米作为主要能量来源，大豆粕和鱼粉为主要蛋白质来源，麦麸则有助于促进消化吸收。
2.配比比例在生产教槽料、乳猪料时，需根据猪的不同生长阶段和体重来科学确定配比比例。
一般来说，初生仔猪应以高蛋白、高营养的配方为主，逐渐转变为高能量、高纤维的配方以满足生长发育的需求。
3.生产加工教槽料、乳猪料的加工工艺主要包括原料破碎、配料搅拌、压制造粒等过程。
在生产过程中，应保证设备清洁卫生，避免杂质混入，确保产品质量。
二、教槽料、乳猪料的加工要求1.颗粒度要求教槽料、乳猪料的颗粒度对猪的消化吸收有着重要影响，一般应控制在2-5mm左右。
颗粒过大会导致猪无法有效咀嚼和消化，颗粒过小则容易引起消化不良。
2.水分控制教槽料、乳猪料的水分含量应适中，过高或过低都会对猪的消化道产生不良影响。
一般来说，水分含量应控制在10%-14%之间为宜。
3.添加剂使用在生产教槽料、乳猪料时，可以根据需要添加一定比例的维生素、氨基酸等营养物质，以提高饲料的综合营养价值。
总的来说，教槽料、乳猪料的生产工艺和加工要求直接关系到猪的生长发育和生产效益。
通过科学合理的配方、严格规范的加工工艺，可以生产出优质的教槽料、乳猪料，为猪的健康生长提供良好保障。
希望本文对您有所帮助。
饲料生产工艺流程
饲料生产工艺流程饲料是畜禽养殖业中不可或缺的重要物质，它直接影响着畜禽的生长发育和生产性能。
饲料生产工艺流程是指将各种原料经过一定的加工、配比、混合、研磨、造粒等工艺流程，最终制成适合畜禽食用的饲料产品的过程。
下面将详细介绍饲料生产的工艺流程。
一、原料清理和破碎。
饲料生产的第一步是对各种原料进行清理和破碎处理。
原料清理是指对原料中的杂质、杂草、杂种子等进行清理，保证原料的纯净度。
原料破碎是指将原料进行粗细破碎，以便后续的混合和加工。
常见的原料清理和破碎设备有清理筛、破碎机等。
二、原料配比。
原料配比是指将各种原料按一定的配方进行比例配比，以满足不同畜禽的营养需求。
配比的原则是根据畜禽的生长发育阶段、品种、性别等因素，科学确定各种原料的比例。
配比的精准度直接影响着饲料的质量。
通常配比设备有配料秤、配料机等。
三、原料混合。
原料混合是将各种原料按照配比进行混合，以保证饲料中各种营养成分的均匀分布。
混合的均匀度对饲料的质量和畜禽的生长发育有着重要影响。
常见的混合设备有双轴搅拌机、双锥搅拌机等。
四、原料研磨。
原料研磨是将混合后的原料进行粉碎处理，以便后续的造粒和成型。
研磨后的原料颗粒大小均匀，有利于畜禽的消化吸收。
常见的研磨设备有研磨机、颚式破碎机等。
五、原料造粒。
原料造粒是将研磨后的原料通过造粒机进行成型，制成适合畜禽食用的颗粒状饲料。
造粒后的饲料颗粒大小均匀，易于储存和食用。
常见的造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
六、原料包装。
原料包装是将成品饲料进行包装，以便储存和销售。
包装的形式多样，有散装、袋装、桶装等。
包装的质量和形式直接影响着饲料的保质期和销售。
常见的包装设备有包装机、封口机等。
七、质量检验。
质量检验是饲料生产过程中的重要环节，通过对成品饲料进行检验，保证其符合国家标准和畜禽的营养需求。
常见的检验项目包括外观质量、营养成分、微生物指标等。
总结。
饲料生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各种设备和工艺的配合，以保证最终生产出符合质量标准的饲料产品。
猪生产学-养猪生产工艺流程图PPT课件
•18
1．配种舍母猪栏数和猪舍建造 数的测算
表7—1所示 现代规模化养猪生产指标
•13
表7—1 现代规模化养猪生产指标
任务
指标
任务
指标
母猪年产窝数（窝） 2.1～2.3
仔猪保育天数
28～35 （天）
母猪平均窝产仔数（头） 10
保育仔猪期末体重（㎏）
18～20
母猪平均窝断奶仔数 （头）
母猪分娩率
9 90﹪
保育仔猪成活率
生长育肥猪20～90㎏饲养 天数（天）
栏计算，而7～10月龄的适龄后备猪所占的猪栏数（10）要求建 造的猪舍数为 ： 建造猪舍数﹦后备舍猪栏数÷标准舍栏数 ﹦10÷20﹦0.5（栋）
•24
7．公猪舍猪栏数和猪舍建造数 的测算
公猪舍猪栏数﹦基础母猪数÷20÷每栏 饲养头数
﹦618÷20÷1﹦31（栏） 共养种公猪 31头
建造猪舍数﹦公猪舍猪栏数÷标准舍栏 数﹦31÷20﹦1.6（栋）
建造猪舍数﹦妊娠舍母猪栏数÷标准舍 栏数﹦87.8÷20﹦4.4（栋）
•20
3．分娩舍母猪栏数和猪舍建造 数的测算
分娩舍母猪栏数﹦每周分娩母猪数×分 娩舍饲养周数÷每栏饲养头数 ﹦24×7÷1﹦168（栏） 该时段共养母猪24×6﹦144头
建造猪舍数﹦分娩舍母猪栏数÷每栋标 准舍内放置的分娩栏数 ﹦168÷31﹦5.4（栋）
一、养猪工艺流程的开通 二、 生产周转中配种母猪的补充及淘汰
乳猪,仔猪配合饲料配方设计要点
乳猪,仔猪配合饲料配方设计要点随着我国养猪业的快速发展，猪饲料配方也变得愈发重要。
对于乳猪和仔猪的饲料配方设计，其要点包括：配方营养平衡、原料选择和比例搭配、饲料加工技术等方面。
下文将针对这些要点，为大家详细介绍。
1. 配方营养平衡乳猪和仔猪的饲料配方设计，首先要考虑到其营养需求的平衡。
乳猪属于生长期的猪只，其对蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等营养素的需求量较高。
在配方设计中，要根据乳猪的生长发育特点，精准确定各种营养素的含量，确保其满足生长的需要。
而对于仔猪来说，其需要的营养素种类也较为丰富，同时还需要考虑到保健和免疫等方面的需求。
在配方设计中需要充分考虑到营养的平衡，并根据不同阶段的仔猪制定不同的饲料配方。
2. 原料选择和比例搭配在饲料配方设计中，原料的选择和比例搭配是非常重要的环节。
常用的原料包括玉米、大豆粕、麦麸、鱼粉、磷酸氢钙等。
这些原料的不同比例搭配，可以满足不同品种猪只的生长需求。
在选择原料时，需要充分考虑到原料的品质、价格以及对猪只生长的影响；在比例搭配上，要根据猪只的生长阶段和不同品种的需求，进行科学搭配，确保各种营养素的摄入量符合猪只的需求。
3. 饲料加工技术饲料加工技术对饲料的品质和营养成分的保持至关重要。
在饲料的加工过程中，需要根据原料的性质和要求，选择合适的加工工艺和设备，确保饲料的加工质量。
合适的加工技术可以有效保持原料中的营养成分，提高饲料的可溶性和可消化性，从而提高猪只对饲料的吸收利用率。
在加工过程中，还需要注意控制加工温度、湿度和时间等因素，避免对营养成分的破坏和丢失。
总结：乳猪,仔猪的饲料配方设计是一个复杂而精细的工程。
理论指导与实践相结合，才能制定出适合不同生长阶段和不同品种猪只的饲料配方。
在实际操作中，也需要不断总结经验，不断改进配方，以提高猪只的生长速度和肉质质量，从而促进养猪产业的健康发展。
在饲料配方设计中，除了以上提到的要点外，还有其他一些需要考虑的因素。
乳猪教槽料配方及其使用
乳猪教槽料配方及其使用乳猪教槽料的配方1、饲料配方：膨化玉米300.00(千克)、玉米(一级)263.00(千克)、全脂大豆125.00(千克)乳清粉3120.00(千克)、去皮豆粕50.00(千克)、血浆蛋白粉40.00(千克)、进口鱼粉50.00(千克)、大豆油20.00(千克)、磷酸二氢钙4.00(千克)、钙粉6.00(千克)、酸化剂3.00(千克)、丁酸钠1.00(千克)、氧化锌3.00(千克)、赖氨酸3.00(千克)、蛋氨酸1.00(千克)、苏氨酸1.00(千克)、预混料10.0(千克)。
2、营养指标：消化能3500千卡/千克、粗蛋白18.0%、钙0.65%、可利用磷0.45%、赖氨酸1.40%、蛋氨酸0.45%、苏氨酸0.91%、色氨酸0.24%。
乳猪教槽料的使用1、使用时间：使用教槽料的时间安排从仔猪出生7到断奶后14体重10左右用，产后7～14每天少量投喂进行诱食，14至断奶前每天适董4～5次，通过这两个阶段保证仔猪教槽成功，断奶后10～14天逐渐过渡到保育料。
2、使用方法：使用教槽料主要采用自由采食和分次饲喂两种方法。
①自由采食：自由采食就是定时添加足量的饲料，并且每次添加要及时清除残余的已污染的饲料。
②分次饲喂：分次饲喂是一天4～6餐，做到少喂勤添。
早期饲喂教槽料时，可以在注射保健针或防疫针时灌喂几粒颗粒料，或调成糊状后涂在母猪奶头上让仔猪吃奶时将料吃下去，或按水料4:1的比例调成糊状灌服，或先给仔猪补少许颗粒料稍停一段时间后再吃母乳。
3、注意事项：成袋饲料开封取料后要及时扎紧袋口，且保质期一般为45～60天，防止因吸潮而变质。
保持料槽和环境卫生，防止饲料遭受污染。
投料时要保证仔猪能喝到清洁的饮水。
少喂勤添，逐渐过渡饲料。
注意给仔猪保暖。
乳猪教槽料的优势1、易于吸收：乳猪教槽料含有抗营养因子、过敏因子含量低，提高饲料消化率，是提高乳仔猪采食量的关键。
饲料在经过消化吸收和重新沉积后才有良好的表现，而这一阶段的乳猪日增重对商品猪的全程生长性能都有非凡意义。
猪饲料厂工艺流程
生产规模 11（1）年产50万吨的黑猪专用饲料。
工艺技术流程本项目生产线选用国内一流主机设备，工艺技术指标可达国内一流水平，采用先粉碎后配料的工艺路线工艺流程：1）原料接收原料接收氛围主原料和副原料接收，主原料接收是指谷物，副原料接收是指除谷物以外的其他原料。
生产所需的主要原料由汽车运入厂区后，经汽车衡量过磅和检验后，通过接收设备清理、磁选后输送进散装仓内存放。
（2）原料清理、粉碎工段需要粉碎的原材料经输送设备进入生产车间，经初清筛取出杂质和磁选器取去除磁铁性杂志后进入待粉碎仓。
待粉仓中的原料经粉碎机粉碎至合格的粒度要求后经输送设备分配至原料仓贮放不需要粉碎的原料经输送设备进入生产车间，经初清筛去除杂质和磁选器去除磁性杂质后分配至不同的配料仓贮放。
配料仓总容量为300m3，可以满足一个班的生产所需原料的存放。
（3）配料、混合工段根据配方的要求，各种参与配料的原料通过计算机控制的配料称一次进入混合机中。
配料过程选用一大一小的两台配料秤，以保证配料的准确性和缩短配料时间。
一些用料较少的添加剂、维生素等原料则由人工称量后由人工投入到混合机中，各种原材料在混合机中参与混合，混合过程添加各种液体原料（油脂、蛋氨酸）。
呼喝周期为6种；混合后的成品粉料，根据需要可以去制粒，也可以进入成品仓打包入库或进入散装车装载出厂。
（4）制粒工段需要制粒的原料通过调质器进行调质，使物料的温度达到80-85度，水分达到17%左右，然后通过制粒机制成不同径粒的颗粒料。
随后经分级筛选把不合格的物料重新制粒，合格的颗粒成品进入成品仓打包入库或进入散装仓用散装车运载出厂。
工艺流程方框图7.2 设备选用方案表7-2 主要设备一览表问题：（1）本工艺技术流程是否合理（2）不清楚生产流水线条数，本设备选型是否合理，是否能满足年产50万吨的要求（数量及型号）。
（3）一条生产线单价是否可以给个估价范围。
(完整版)乳猪料的配制
乳猪料的配制珠海市昌味生物科技有限公司哺乳仔猪提供最大的能量摄入，考虑到需要尽可能满足弱仔猪的营养需要，乳猪料的能量设计不可太高，以提高弱仔猪的采食量。
仔猪出生后，蛋白质和脂肪沉积迅速增加。
在出生至21日龄断奶期间，仔猪蛋白质和脂肪含量呈线性增加，平均增速分别为25～38g/d和25～35g/d。
哺乳至断奶过渡期间，由于断奶应激的影响，蛋白质增长减慢，而脂肪增长通常为负值。
在这一时期，蛋白质沉积速度既与采食量有关，又与饲料中可利用蛋白的含量有关。
在良好的保温条件下，体脂肪的动员速度与采食量及饲粮中可利用蛋白的含量密切相关。
依据美国相关资料，哺乳仔猪的维持代谢能需要为470kJ/kg·BW0.75·d，仔猪断奶(4周龄)后第1周的维持代谢能需要为453kJ/kg·BW0.75·d，第2周为423kJ/kg·BW0.75·d。
仔猪的维持代谢能需要还与环境温度有关，环境温度低于临界温度1℃时，代谢能需提高2%～5%。
1.1初生仔猪已含有较高量的胰脂肪酶，但3周龄前胆汁分泌量少，不能激活胰脂肪酶和乳化饲料脂肪，这时仔猪消化脂肪的能力有限，直到16日龄的仔猪的胃仅能消化25%～50%的饲料脂肪。
母乳中的脂肪是以乳化状态存在，所以其脂肪利用率较高，据报道，仔猪对母乳中脂肪的表观消化率约为95%。
3周龄后随着胆汁分泌逐渐增加，对饲料脂肪的消化吸收才逐渐加强。
在断奶仔猪中，摄入代谢能用于生长、蛋白质能量沉积和脂肪能量沉积的效率分别为0.72、0.66和0.77，与生长猪的相应值接近。
1.2 蛋白质和氨基酸需要仔猪出生后生长快速、生理变化急剧，对蛋白质和氨基酸营养需要高。
但仔猪消化系统发育不完善，例如仔猪胰蛋白酶含量在5周龄前维持在相对较低的水平，到6周龄才开始增加，因此在5周龄前仔猪对饲料蛋白尤其是植物性蛋白的消化吸收能力有限。
断奶后营养源从母乳转向固体饲料，饲粮中高蛋白质水平往往导致仔猪腹泻和生长抑制，因此确定仔猪饲粮适宜蛋白质水平尤为重要。
养殖饲料生产加工工艺及作业指导书(教槽料、保育料、小猪料)
一、工艺流程图（一）教槽料生产工艺流程（粉料）加预混料、乳清粉（二）教槽料生产工艺流程（颗粒料）加预混料、乳清粉二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量各种原料（除预混料等外）投料 粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合包装 各种原料（除预混料等外）投料 粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合调质制粒 55℃冷却粉碎包装检验标准按饲料运营部下发标准执行。
2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm（粉碎机筛片孔径）。
并由现场品控人员检查书面签字确认。
3、调质制粒：第一次高温制粒，对玉米豆粕等各种原料进行高温熟化，提高淀粉糊化度和饲料利用率。
第二次低温制粒，对预混料中维生素等热敏性物质降低损耗。
4、调质制粒参数：第一次制粒温度应为85℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，第二次制粒温度应为55℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm，由制粒工做好记录备查。
5、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.0kgf，含粉率低于10%。
6、流程清理：产前须用新鲜玉米对整个生产流程进行清理，并由现场品控人员检查书面签字确认。
7、生产次序：应按乳猪料-教槽料-其它料安排生产顺序，严禁生产中大猪料或禽料之后再生产教槽料，同时避免产品交叉污染。
8、附件：一、工艺流程图二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量检验标准按饲料运营部下发标准执行。
2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm （粉碎机筛片孔径）。
并由现场品控人员检查书面签字确认。
3、调质制粒参数：制粒温度应为75℃，蒸汽压力为0.4MP 饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm ，由制粒工做好记录备查。
4、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm ，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.5kgf ，含粉率低于10%。
乳猪开口料配方
乳猪开口料配方乳猪开口料配方是养殖业中常用的饲料配方之一，能够满足乳猪生长发育的营养需求，促进其健康成长。
本文将介绍乳猪开口料配方的相关信息，包括配方原料、营养成分和配方比例等内容。
一、乳猪开口料配方的原料选择乳猪开口料的主要原料包括谷类、豆粕、鱼粉、骨粉、氨基酸、维生素和矿物质等。
谷类一般选择玉米、小麦等，豆粕可以选择大豆粕、花生粕等，鱼粉和骨粉提供蛋白质和矿物质，氨基酸可以补充乳猪生长所需的必需氨基酸，维生素和矿物质则能够满足乳猪的微量元素需求。
乳猪开口料的营养成分需要根据乳猪生长的不同阶段进行合理调整。
一般来说，乳猪开口料的粗蛋白质含量应在18%-20%之间，粗脂肪含量应在4%-6%之间，粗纤维含量应控制在5%以下，钙磷比应为1.5:1，维生素和矿物质的含量也需要根据需要进行适当补充。
三、乳猪开口料配方的比例乳猪开口料的配方比例需要根据乳猪生长的不同阶段进行调整。
一般来说，乳猪的开口料配方可以分为初乳阶段、断奶阶段和生长阶段。
初乳阶段的配方比例可以为40%谷类、20%豆粕、10%鱼粉、5%骨粉、3%氨基酸、1%维生素和矿物质。
断奶阶段的配方比例可以为30%谷类、25%豆粕、15%鱼粉、5%骨粉、3%氨基酸、1%维生素和矿物质。
生长阶段的配方比例可以为25%谷类、30%豆粕、10%鱼粉、5%骨粉、3%氨基酸、1%维生素和矿物质。
乳猪开口料配方的制作方法：1. 将所需的谷类、豆粕、鱼粉、骨粉等原料按照配方比例称量好。
2. 将配料按照比例混合均匀，确保各种原料充分混合。
3. 在混合的配料中逐渐加入氨基酸、维生素和矿物质等营养物质，继续搅拌均匀。
4. 将混合好的乳猪开口料装袋保存，防潮、防虫。
乳猪开口料配方的注意事项：1. 配方中的原料要保持新鲜，避免霉变和变质。
2. 配方中的各种营养物质要按照合理的比例添加，避免过量或不足。
3. 配方中的饲料粒度要适中，以便乳猪能够更好地消化吸收。
4. 配方中的饲料要保持清洁卫生，避免污染和传染疾病。
乳猪料生产工艺流程图
乳猪料生产工艺流程图玉米(要经过初清理)、豆粕①第一次粉碎②混合③豆油第一次蒸汽制粒（蒸汽温度90℃以上尽量高，环膜直径3.5～5.5mm）④基础料⑤第二次粉碎②混合③核心料、白糖、乳清粉、鱼粉等。
第二次蒸汽制粒（蒸汽温度60－70℃左右，环膜直径2-2.5mm）④成品⑤①见附录一：主要原材料质量要求及收货标准②粉碎筛片孔径要求：第一次3.0－3.5mm；第二次0.8－1.0mm；第二次粉碎粒度要求100%过20目标准筛，30目筛上物不超过1%，40目筛上物不超过5%。
③混合机混合均匀度的变异系数≤5%④见附录二：蒸汽制粒主要工艺参数控制表⑤见附录三：成品质量控制表加工要求：1.选用的玉米与豆粕第一次粉碎必须按粒度要求粉碎，太细会导致第一次制粒困难或无法制粒，同时要严格按规定比例将原料混合再进行第一次制粒；2. 第一次制粒蒸汽温度尽可能高，以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化；第二次蒸汽制粒时，温度不可过高，以避免可能造成的部分营养成分的损失；环模的压缩比：6:1（或5:1视成品硬度调整），压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。
3. 核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机，必须在投大料的中间投，以保证核心料能完全进入混合机。
生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机，保证设备内不会有残留料；生产的成品色泽要均一，经质检员认可后，按要求进行包装；4. 成品损耗率要小于0.5%，制粒冷却后的水分含量：≤12.5%。
附录一：主要原材料质量要求及收货标准附录二：制粒工艺主要参数控制表调质器：其电流要严格按照设备要求控制转速：300-400转/分（经验值：转速基本在原该设备生产常规饲料转速的1/3-1/2左右）环模孔径：3.5-5.5/2.0-2.5mm环模的压缩比：6:1（或5:1视成品硬度调整），压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。
粒长：5-8mm。
蒸汽的温度：第一次≥90℃（尽可能高，使原料尽可能的充分熟化）；第二次60-70℃（视成品硬度调整）；蒸汽的气压：4-5kg/cm2 （不低于3.5 kg/cm2）冷却后温度：室温（不高于室温4℃）调制后（未经过蒸汽制粒）的水分：15-18% ；制粒后的水分含量：≤12.5%。