锭带的接触状态对生产粗旦丝的影响

通过对问题原因的分析， 可以得出以下结论： 造 成这一现象的最根本的原因就是在生产过程中假捻 器作用在丝条上的加捻及解捻张力不稳定。而影响 加捻和解捻张力的因素又与所加工丝的纤度、 锭带 的运行状态以及假捻器主动轴与锭带的接触状态等 密切相关。所以， 若要从根本上解决加工粗旦丝生 头困难的问题， 只能从设备本身出发， 进行调整改 造。 最初， 我们采用最常用也是最普通的 ! 种方法： 胀紧锭带， 即在机尾处， 用旋转手轮带动锭带电机沿 着电机滑轨后移， 使锭带胀紧， 以期达到改善锭带和 假捻器接触状态的目的。使用这种方法， 可以在一 定程度上缓解矛盾。但胀紧后的锭带运行一段时间 后， 又会出现同样的问题， 须要再次胀紧。如此多次 反复， 当锭带电机已移到了电机滑轨的极限位置后， 这种方法便不能再起作用。因此， 这种方法只适宜 于在锭带电机还有移动余量的前提下使用。如果锭 带电机已移到了电机滑轨的极限位置， 我们就必须 采用其它的方法进行调整。通过我们不断地实践和 摸索， 最终， 我们总结出了以下 - 种行之有效的解决 办法。 #"! 在锭带导轮托架上加装拉紧弹簧 改装方式如图 ’ 所示。
第!"卷第!期 #$$#%$#
聚酯工业 &’()*+,*- ./01+,-)
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浅析加弹机假捻器与锭带的接触状公司， 湖南 湘潭
中图分类号： 6785# 3 #!； 6785$ 3 9"! 文献标识码： :
892 :&;<=>3;， ?9@ AB;C<D,E;
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#$$!%$A%$#。 ! 收稿日期：
万方数据 ， 男， 湖南湘潭人， 工程师， 工学学士， 从事涤纶后加工设备技术工作 作者简介： 刘宏飚 （!?9; G ）
・ 0- ・
聚
酯
工
业
第 !5 卷
产 !!! "#$%&’( )、 *’ "#$%&’( ) 的丝更容易发生断头现 象的原因。 !"# 从假捻锭带本身的特性分析 我公司采用的 +,+!-.’ 加弹机分为 !/ 区共 -0/ 个锭位。相对于原 123, 标准机型 （4 区共 -!( 个锭 位） 来说， 多增加了 ! 区 -0 个锭位， 与此相应地假捻 锭带长度也由原来的 -4 -5/ 66 增加至 ’- -7/ 66。 由于锭带的增长， 对锭带的安装、 调整的难度也就相 应增大。因为锭带越长， 就越难以保证锭带在安装 调整过程中的直线度， 而锭带的直线度是决定锭带 运行是否平稳的关键性因素。如果锭带运行不平 稳， 则锭带与假捻器的接触状态就不能得到有效的 保证， 造成由锭带传递至假捻器的力矩发生变化。 如果此时生产在加捻过程中产生滑动力矩较大的粗 旦丝， 就容易导致假捻器作用在丝条上的加捻张力 和解捻张力不稳定， 轻则形成紧点或僵丝， 重则造成 断头或根本无法生头。 !"$ 锭带、 锭带导轮和假捻器主动轴三者之间的关 系 锭带、 锭带导轮和假捻器主动轴三者之间的关 系如图 - 所示。
! 生产运行考核
从 */// 年生产运行看， 生产运行平稳， 产量达 到了 -+ 4 * 万 %， 超过了设计要求， 产品质量也达到了 国内先进水平， 用户反映较好。只是由于新增圆盘 反应器后面只有 ! 台熔体出料泵和切粒机， 且增容 改造后切粒机在高负荷下运行， 故障率偏高， 熔体排 废量较多， 致使有时原料消耗偏高。
万方数据
加装拉紧弹簧前后的比较
已装拉紧弹簧 未装拉紧弹簧 !(7&0* 75/ -0 -0/ 5*
）
!(7&0* 75/ -0 -0/ /
加工速度（ ・ & 6 69: 8 ! ） 检测周期 &; 检测锭数 断头数
#"#
在锭带导轮托架梁上加装导轮 改装方式如图 0 所示。
# 解决方法 万方数据
第!期
刘宏飚， 等： 浅析加弹机假捻器与锭带的接触状态对生产粗旦丝的影响
表"
区号 锭数 断头 情况 ( !* / ! !* + * !* *
加装锭带导轮 （#! $） 效果
!* ( + !* + " !* # !* ( . !* * ) !* + !/ !* -
形式的加弹机） 。这样， 才能充分保证丝条在假捻器 中保持稳定的受力状态， 从而保证高质量的产品。
（上接第 *) 页）
・ +- ・
"
结论
从我们对生产 !"# $%&’ 丝生头困难及容易断头 的成因分析以及我们在机台上所做的对比实验结果
图! 锭带导轮托架梁上加装导轮
来看， 在 010!*2- 加弹机上， 造成生产粗旦丝生头困 难及容易断头的一个最根本的原因是假捻器主动轴 与锭带的接触状态不稳定， 导致丝条经过假捻器时 的加捻及解捻张力不稳定， 造成丝条断裂。如果能 稳定两者之间的接触状态， 也就能从根本上解决生 产粗旦丝生头困难问题。从以上我们采取的 * 种改 造方法及效果来看， 这 * 种方法均能够暂时性地解 决该机型在生产粗旦丝时遇到的生头困难问题， 同 时， 经过约 ! 3 左右的实际运行， 也证明了这 * 种改 造方法的可靠性。但从理论上来说， 这 * 种方法还 是不能从根本上解决这一问题， 因为随着时间的延 续， 锭带必将还会伸长， 造成锭带松弛， 也会影响到 假捻器与锭带的接触状态。因此， 如果想从根本上 解决这一问题， 就必须采用由单锭马达驱动的假捻 器来进行生产 （目前国内已有部分厂家选购了这种
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文章编号： （#$$#） !$$;%;#9! $!%$$5!%$8
我公司属国内首家从法国 .<:6 公司引进的 !" 台 =6=!#>8 加弹机的厂家， 自 !??; 年底投运至今已 近 #@。该种机型在实际运行过程中， 充分展现了其 优越的工艺性能及良好的可操用性。但同时， 我们 发现用该机型在进行生产时却存在一个较为严重的 设备问题， 即在加工纤度 !9A 0,*B 以上的 C6D 丝时， 明显出现升头困难及容易断头的情况。而在生产纤 度 !9A 0,*B 以下的 C6D 丝时， 则很少出现这一情况。 根据我们对 ;8 0,*BE89 F、 !!! 0,*BE89 F、 !9A 0,*BE5; F 8 个品种的生产跟踪统计 （详见表 !） 发现， 在加工 !9A 断头数均大大超过加工 ;8 0,*B 和 0,*B 的 C6D 时， 其中个别锭位甚至根本无法生头， 严 !!! 0,*B 的丝， 重影响生产的正常进行。
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结论
在充分利用原有设备和公用工程余度的基础
上， 通过对第一酯化反应器的搅拌、 终缩聚反应器及 切粒机、 提高 516 输送和切片输送系统实施改造， 聚酯装 516 下料称和浆料输送泵及相关设备能力， 置实现增产 (/ 7 是完全可以达到的。
&’()*+,-,’. *,/0*-).10’ 0/ 2&3 4()’. 1’ 51)06)’+ 2,.*07$,-17)( 8,70’9 8,7.0*
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针对这一现象， 我们对生产 !9A 0,*B 的机台的 各元器件进行了全面有检查， 终于找到了问题的症 结所在， 并采取一系列合理、 有效的措施， 基本上解 决了这一问题。下面， 我们就这一问题的成因及所 采取的措施作一简要的介绍。
! 生头困难及容易引起断头的原因
!"! 加捻机理 加弹机的加捻方式是三轴多盘式加捻。摩擦盘 与丝条的受力情况如图 ! 所示。