机械采油方法的适用性
机械采油常识概述
机械采油常识概述引言机械采油是利用机械设备从地下将油藏储量开采到地面的一种常用方法。
在机械采油过程中，涉及到许多基本的概念、设备和工艺。
本文将对机械采油的常识进行概述，包括油井类型、采油方法、常用的机械设备以及相关流程。
油井类型机械采油中常见的油井类型有垂直井、水平井和多级水平井。
垂直井是最常见的油井类型，通过直接向地下打井，从储层中采取石油。
水平井是在垂直井的基础上，通过在井底水平延伸一段井段，使采油面积增大，提高采油效果。
多级水平井是在水平井的基础上，在不同深度打通多个水平井段，进一步提高采油效率。
采油方法常用的机械采油方法包括常压采油、自喷采油和注水采油。
1.常压采油：通过油井的自然能量将油藏中的石油压出。
常压采油适用于油藏压力较高的地区，利用油井内部的能量将石油推出到地面。
2.自喷采油：也被称为自驱采油。
在油井底部注入高压空气或水，使油井内的石油受到压力驱动，从而流动到地面。
3.注水采油：在油井中注入水，利用水的压力将石油压出到地面。
注水采油常用于油藏压力较低的地区，通过注入水增加油井内部的压力，从而推动石油流动到地面。
机械设备在机械采油过程中，涉及到许多机械设备的使用，包括钻井设备、油泵、压裂设备和人工举升设备等。
1.钻井设备：用于在地下将井眼钻通，提供通道供采油设备进入储层。
2.油泵：将储层中的石油抽出到地面。
常见的油泵有柱塞泵和螺杆泵。
3.压裂设备：用于通过向井眼注入高压液体，将岩石层打碎，从而增加储层的渗透性，提高采油效果。
4.人工举升设备：用于在油井底部提供下沉钻具和其他机械设备的支撑力，保证采油过程的顺利进行。
采油流程机械采油涉及到一系列流程，一般包括地质勘探、钻井、完井、采油和油品加工等。
1.地质勘探：通过地质勘探工作来确定潜在的油藏，并采集样本进行分析，确定油藏的储量和性质。
2.钻井：使用钻井设备在地下将井眼钻通，形成油井。
3.完井：在油井底部安装油泵和其他完井设备，保证石油能够顺利地从井底抽出到地面。
油井机械采油方式探析
油井机械采油方式探析
油井机械采油方式是指利用机械设备开采油田中的原油的技术方法。
在油田开采中，
由于地下油层的压力逐渐下降，传统的自然流动采油方式无法满足油井的产量需求，因此
需要采用机械采油方式来增加油井的产量。
油井机械采油方式主要有抽油机抽采法、泵吸法、透平驱动法、工具驱动法等。
抽油机抽采法是利用抽油机将地面动力传递到井下，通过绳索连接井底的油管，在地
面上不断往复运动，实现抽采油井的方式。
这种方式适用于井底有高温、高压和气体等特
殊条件的油井。
泵吸法是利用电动泵或薄砂泵将地面的动力传递到井底，通过管道将原油抽到地面的
方法。
泵吸法适用于油井不断产出原油，但地下压力已经不够将原油送到地面的情况。
透平驱动法是利用地面的压缩机或蒸汽机将高压气体或蒸汽送入井底，通过透平转动
将地下的原油抬到地面的方法。
透平驱动法适用于井底压力非常低，无法通过自然流动将
原油送上地面的情况。
工具驱动法是利用井下的工具设备将地面动力传递到井底，通过工具在井底实现钻井、固井、修井等作业的方式。
工具驱动法适用于油井需要进行修井作业或重新钻井的情况。
油井机械采油方式具有高效、灵活、可控制的特点。
通过合理的选择和应用机械设备，可以提高油井的产量和开采效率，延长油田的寿命，并且减少对地下油层的损伤。
油井机
械采油方式在实施过程中也存在一些问题，例如设备的故障和维修、能耗较大等。
在选择
采油方式时需要综合考虑油井的地质条件、设备成本和效益等因素，选取最合适的机械采
油方式。
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究摘要：我国部分油田全面进入生产开采后期阶段后，原油开采难度继续增加。
而且我国部分油田虽然含油量相对较高，但因受到各种因素限制开采效率始终无法得到有效提升，这一点在国内部分稠油油田体现的尤为明显。
这也是制约我国石油行业快速发展的一个重要影响因素。
通过利用螺杆泵采油技术可以使该问题得到有效解决，螺杆泵技术在油田开采后期阶段以及稠油区块中的应用可以有效提升原油开发效率，也可以促进我国石油行业的快速发展。
关键词：油田开发；螺杆泵采油技术；应用0引言进行油田开发工作时，薄差、低渗透油层具有较大的开发难度。
现阶段油田含水量不断增加，产量不断减小，开采成本增加，对经济效益产生严重影响，所以需要借助科学方法保证油田稳产以及高产。
借助同步测试信息能够发现，在沉没度较低情况下，需要建立较多的抽油机井，此类油井检泵周期短、泵效低、产液量低以及运转负荷大等。
所以对合理沉没度确定与应用进行研究，对于提升螺杆泵井产量具有重要意义。
1螺杆泵采油工艺分析1.1螺杆泵工作原理以及主要工艺当前油田领域所采用的螺杆泵，多以地面驱动螺杆泵与潜油螺杆泵为主，但从实际的应用来看，地面驱动、抽油杆柱转动的单螺杆抽油泵应用相对较多，具体的应用中，在井口位置安装驱动装置，主要包含动力部分、减速器与驱动头几个部分。
以电动机作为动力装备，电动机的运行中提供了足够的动力支持，减速器在降低速度的同时带动了抽油杆的转动，利用抽油杆将石油从地下抽到地面，完成采油任务。
油田生产作业中的螺杆泵采油工艺应用中，需在现场形成螺杆泵采油系统，该系统内包含有地面与井下两个部分，地面为驱动部分，由电动机提供动力，并将此动力传递给抽油杆，抽油杆获得足够的动力后，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带到地面。
螺杆泵采油工艺的应用中，需注意以下方面：（1）依据对油田情况的掌握，做好螺杆泵型号的对比与选择，确保所采用的螺杆泵，能完全适应油井条件，保障其运行的稳定性，确保螺杆泵的采油效率。
关于油井机械采油方法的选择探讨
关于油井机械采油方法的选择探讨在油井的采油过程中，机械采油方法的合理选择是油井采油各个环节中最为重要的一个环节，机械采油方法的选择对油管的采油质量以及采油效率都有很大的影响，文章主要针对有杆泵机械采油方法以及水利泵采油方法的优缺点进行了分析，对机械采油方法的优选进行了阐述，希望能为我国机械采油选择的发展提供有利的参考。
标签：油井机械;采油方法;选择要想在采油过程中更改接机械采油方式需要消耗大量的人力物力，其过程非常复杂，因此，在油田的生产开采过程中要配备业务能力出众的技术人员来进行机械采油方式的选择，这样才能满足实际的采油需求，才能保证油田采油工作的顺利进行。
1油井机械采油方法分类我们目前比较经常使用的机械采油方式因为技术等方面的原因主要分为两种，一种为有杆泵采油法，一种为水利泵采油法。
两种方法都有自身的优点和不足的方面，所以我们要对两种机械采油方法的优点和不足进行充分的研究，才能最终确定选择哪种机械采油方法更适合。
下面我们主要将两种机械采油方法的特点分别进行介绍：1.1油井机械采油过程中的有杆泵采油方法的特点有桿泵机械采油的工作原理是经过抽油杆上下式的往复运动产生的驱动力，从而达到机械采油的效果。
有杆泵机械采用方法在实际的生产情况中表现出来的优点和不足具体有以下几点：（1）针对有杆泵采油的应用优势进行分析有杆泵机械采油方式一般在没有什么特殊要求的油井施工中都能够使用，应用的范围比较广泛，采用有杆泵采油方法对采油的现场环境没有特殊需求，与其方法配套使用的设备具有结构简单操作方便等优点。
在油井的开采中选用有杆泵采油方法能够有效降低开采压力，采油过程中产生的气体通过泵的采油工作一部分可以被有效排除，避免了气体对机械采油的干扰和影响。
油井的相关参数在采油过程中时刻发生变化，有杆泵采油方法根据油井环境参数的变化调节有杆泵的相关参数，从而达到保障采油工作平稳进行的目的。
有杆泵采油方式还能够对腐蚀和污垢等问题起到一定的预防作用。
浅谈油田机械采油工艺分析
２ １系统 的工作 原理 典 型 的潜 油 电泵井 系 统主 要 由三 部分 组成 ：１ ）井 下 电泵机 组 ，包 括
胶技 术和 粘结 技术 的发 展 ，使 螺杆 泵在 石 油开 采中 已得 到 了广泛 的应 用 。
目前在 采用 聚合 物驱 油的油 田中，螺杆 泵 已成 为常用 的人 工举升 方法 。 ３ １螺杆 泵 的系统 结构 ． 螺 杆泵 采油 系统 主要 由驱 动装 置 、井 口装置 、井 下螺 杆泵 以及 中间油 管组 成 。根据 其驱 动方 式 不 同，可 分 为电动 、 液动 和机 动三 种类 型 的螺杆 泵 采 油系 统 。地 面 驱动 （ 动 ）螺 杆泵 的应 用 范围最 为 广泛 ， 因此主 要介 机 绍地面 驱动 螺杆泵 系统 。 地 面驱 动螺 杆泵 采油 系统 由井 底螺杆 泵 、抽 油杆 柱、抽 油杆 扶正 器及 地 面驱 动 系统 等组 成 。工 作时 ， 由地 面 动力 带动 抽油 杆 柱旋转 ，连接 于抽 油杆底 端 的螺杆 泵 转子 随之 一起 转 动 ，井液 经螺 杆泵 下 部吸 入 ，由上端 排 出，并从 油管 流 出井 口，再通 过地 面管 线输送 至计 量站 。 这 种采 油方 式最 为简 便， 实际 使用 时井 下也 不需要 安装 泄油 装置 ，因 为 螺杆 泵转 子一 旦 脱离泵 筒 ，油 套管 之 间相 互连 通 ，于 是就起 到 了泄油 的 作 用。 同时 ，这 种装 置 的使用 费用 也较 低，是 浅井较 理想 的采 油方法 。 ３２ 螺杆 泵的 工作原 理 ． 螺杆 泵是 依靠 空腔 排油 即转 子在 泵筒 （ 子） 做行 星运动 的 结果 。转 定 中
石油行业采油工艺说明
石油行业采油工艺说明石油是当今世界上最重要的能源之一，而采油是石油行业的核心环节。
采油工艺是指通过一系列的技术和工程手段，从地下油藏中提取石油的过程。
本文将详细介绍石油行业常用的采油工艺，并探讨其原理和应用。
一、常用采油工艺1. 自然驱动采油工艺自然驱动采油工艺是指利用地下油藏中的天然能量，如地层压力和天然气驱动石油上升至地表。
其中最常见的自然驱动采油工艺是自然压力驱动和气驱采油。
自然压力驱动是指利用地下油藏中的高压力，使石油自行流动至井口。
这种工艺适用于初期油藏压力较高的情况，但随着油藏压力的下降，采油效果会逐渐减弱。
气驱采油是指注入天然气或其他气体到油藏中，利用气体的推力将石油推向井口。
这种工艺适用于油藏压力较低的情况，能够有效提高采油效率。
2. 辅助驱动采油工艺辅助驱动采油工艺是指通过外部手段提供能量，以驱动石油上升至地表。
常见的辅助驱动采油工艺包括水驱采油、蒸汽驱采油和聚合物驱采油。
水驱采油是指注入水到油藏中，利用水的推力将石油推向井口。
这种工艺适用于油藏的渗透性较好，能够有效提高采油效率。
蒸汽驱采油是指注入高温蒸汽到油藏中，通过蒸汽的热量和推力将石油推向井口。
这种工艺适用于油藏黏度较高的情况，能够改善油藏流动性。
聚合物驱采油是指注入聚合物到油藏中，通过聚合物的增粘效果改善油藏流动性，从而提高采油效率。
这种工艺适用于油藏黏度较高且渗透性较差的情况。
3. 人工驱动采油工艺人工驱动采油工艺是指通过机械设备和人工操作，直接从油藏中提取石油。
常见的人工驱动采油工艺包括抽油机采油和水平井采油。
抽油机采油是指通过抽油机将石油从油井中抽到地表。
这种工艺适用于油藏的渗透性较好，能够提高采油效率。
水平井采油是指在地下油藏中钻探水平井，通过水平井的延伸，增加石油的开采面积，提高采油效率。
这种工艺适用于油藏的储量分布较均匀的情况。
二、采油工艺的原理和应用采油工艺的选择和应用是基于对油藏特征和地质条件的分析和评估。
油井机械采油方式探析
油井机械采油方式探析一、油井机械采油方式概述油井机械采油方式是利用机械设备和工具进行石油开采的方式。
它主要包括抽油机和水平井两种方式。
抽油机方式是利用抽油机将地下的原油从油井中提上地面。
而水平井则是通过在地下水平方向钻探开采石油。
这两种方式在不同的地质条件下都有着一定的应用价值。
1. 提高石油开采效率油井机械采油方式能够提高石油开采的效率。
抽油机方式能够有效地将地下的原油提上地面，避免了传统的人工挖掘方式的低效率问题。
而水平井方式则能够在地下开采更多的石油资源，有效提高了石油开采的产量。
2. 减少人工劳动油井机械采油方式减少了人工的劳动量。
传统的石油开采方式需要大量的人力投入，而油井机械采油方式则能够减少人工操作，提高了工作效率和安全性。
3. 保护地下生态环境油井机械采油方式避免了传统的地下挖掘方式对地下生态环境的破坏。
它能够更加精准地开采石油资源，减少对地下环境的破坏，保护了地下水资源和生态环境。
1. 钻井技术成熟的地区油井机械采油方式主要适用于钻井技术成熟的地区。
这些地区对于机械设备和技术支持较为成熟，能够更好地开展机械采油工作。
2. 石油资源密集地区油井机械采油方式适用于石油资源密集的地区。
这些地区的石油储量丰富，采油难度较低，适合采用机械采油方式提高石油开采效率。
1. 技术改进和创新油井机械采油方式需要不断进行技术改进和创新。
随着石油资源的逐渐枯竭和开采难度的增加，对于机械设备和技术的要求也不断提高。
2. 环境保护和安全管理油井机械采油方式需要加强环境保护和安全管理。
在开采过程中要注意减少对地下环境的破坏，保护地下水资源和生态环境。
同时要加强对机械设备的安全管理，确保工作人员的安全。
3. 能源消耗和成本控制油井机械采油方式需要控制能源消耗和成本。
在开采过程中要降低能源消耗，提高能源利用效率。
同时还要控制成本，提高开采效率，降低生产成本。
随着石油资源的逐渐枯竭和能源需求的不断增加，油井机械采油方式的发展前景依然广阔。
油井机械采油方式探析
油井机械采油方式探析
油井机械采油是一种应用机械装置来采油的方式，相较于传统的人工采油方式，机械采油在效率、成本等方面有着更好的表现。
以下将探析几种常见的油井机械采油方式：
1. 多穿井水平井采油法
这种采油法主要适用于含油层较薄的油田。
该方法是利用水平井的布置使主井周围的井筒与油层的接触面积尽量增大，以增加油层的有效开采面积和提高采收率。
采油的方式主要采用人工或自动化的钻探设备进行水平井的钻探，然后在各个水平井的管道中灌入一定量的压裂液，使含油的岩石块断裂，油可以渗出并被吸取到水平井中。
2. 冲程式抽油法
这是一种最古老的油井机械采油方式，其使用的原理与抽水机相似。
在冲程式抽油法中，一根长杆被安装在井筒的顶端，并连通井底的抽油泵。
这根杆通过发动机驱动，以一定的速度在井筒内拨动，推动抽油泵工作，通过抽吸和排放油泵之间的介质，将油泵上地表。
泵下式抽油法的原理与冲程式抽油法类似，但与其不同的是，泵下式抽油法将抽油泵直接放置于油井底部。
泵下式抽油法的优点是可以节省井深、提高油泵的工作效率并减少运行成本。
其采油方式可以按照井深使用不同类型与数量的泵进行配比，以适应不同地质条件下的油井采油。
油田的机械采油工艺技术
油田的机械采油工艺技术摘要：采油工程要能够从地质条件以及含水量等角度出发，进而选择相应的施工技术以及方式，进而使得油田能够得到更科学地开发。
现阶段油田的开发正处于高含水期，因此对于油田的开发具有较高难度，所以在开发过程之中，要不断提升相应的技术水平，如此才可以在极大程度上减小开采的具体成本，进而使得开采效率不断提高。
关键词：油田；机械采油；应用措施1 采油工程概述该技术对于油田开发具有不可忽视的作用，并且这一技术内容涵盖了运用较为广泛的油藏技术以及相应地面工程技术。
而目前对于油田的开采已经到了后期，所以其大多数开采的都是剩余油。
而这也就导致其含水量处于更高的状态，因此相应开采工作往往具有更高的难度。
而在对于具体开采环节之中，通常会运用水平钻探这一技术来完成具体开采工作。
同时开采环节之中，还要能够了解到各个油田具体开采环境不一样的特点，因此在对油田落实相应开发工作时，相应人员要能够依据实际状况选择针对性较强的技术，而不能只是对理论知识进行生搬硬套。
并且在开采时，要能够将地质层之中开采出的石油运送到地面以后再完成相应处理工作，进而使得开采效率以及质量在这一过程之中能够得到有效提升。
并且在对于更高质量以及效率的追寻过程之中，要能够对相应才有设备进行合理调配，进而使得这一工程能够拥有较强的可控性，从而极大程度促进工程有效开展。
并且，在进行采油时还要能够选用科学的手段保护储油层，进而极大程度提升采油的安全性。
同时也可以将储油层保护这一技术以及采油工程技术进行相应结合，从而使得具体采油范围能够在安全的前提下得以不断扩大，进而促进采油效率的提高。
2 油田的机械采油工艺技术2.1 小井眼采油技术的应用该种技术就是使用小井眼开展采油作业，而小井眼井需要具备以下条件：（1）井径必须要小于常规的井径；才可叫作小井眼；（2）井径<215.9mm才可成为小井眼；（3）整体井径的百分之九十要<177.8mm才可成为小井眼。
机械采油及方法(新编版)
机械采油及方法(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0057机械采油及方法(新编版)机械采油当自喷井停喷以后，地下原油并没有采尽，还得继续开采。
从油田开采的整个过程来看，大部分时间和多数油井将采用机械开采的方式，将地下的原油开采出来。
深井泵采油在机械采油的方法中，深井泵采油是目前应用最广泛的一种，它占全部机械采油井的80％以上。
到过油田的人都会看到，野外的抽油机就向给人磕头一样在不停地上下运动，将地下的原油抽到地面上来。
深井泵采油装置由抽油机、抽油泵、抽油杆三大主要部分组成。
抽油机是一套运动减速机构。
靠电动机或柴油机带动。
抽油泵也称深井泵，它是有杆机械采油的一种•专用设备，泵位于油井井筒中油液面以下一定深度，依靠抽油杆传递抽油动力。
抽油杆是圆形断面的实心杆体，目前使用的有碳钢和合金抽油杆。
抽油杆每根8～9米长，每根之间是丝扣连接，抽油杆的作用是将抽油机的动力传递到抽油泵，使抽油泵的活塞做往复运动。
抽油机的安装与调整质量，直接影响着安全采油和人身安全，因此抽油机安装的基础设计、设备的安装、调整必须按照设计标准、操作规程严格执行。
图4—2游梁式抽油机一抽油泵装置示意图1一吸人凡尔；2一泵筒；3一活塞；4--排出凡尔；5一抽油杆；6--油管；7--套管；8一三通；9一盘根盒；10--驴头；11一游梁；12--连杆；13一曲柄；14--减速箱；15一动力机(电动机)抽油机的安装应由专业施工队伍进行，要按工程施工标准严格履行验收交接手续；抽油机地基应夯实，保证地基有足够的承载能力，摆放基础时应使每节基础保持水平一致，地基与基础底面之间不得悬空；调整抽油机冲程时，驴头负荷必须卸掉，刹车刹死，游梁前后用安全绳与底座连接好，以防止左右曲柄销总成退出曲柄孔后，游梁失重，从支架上翻倒过来；调整抽油机冲次时，刹死刹车，装卸皮带轮时，禁止猛烈敲击，以免打坏皮带轮、电动机轮；调整抽油机平衡块时，固定螺丝只能松退，不能卸掉，人也要站在安全位置，防止在移动平衡块时，平衡块脱落伤人；调整抽油机驴头与井口对中时，抽油机驴头要停在下死点(最低位置)，卸掉负荷并刹死刹车；操作人员高空作业要带安全带；调整抽油机的纵向或横向水平时，必须卸掉负荷，以减轻机身重量，方便移动抽油机，加斜铁时不能猛烈敲打斜铁，防止把基础震碎，可用千斤顶或吊车把底座吊起，再加斜铁。
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塔河油Ｆ开Ｓ４７井的油气有效储集空问以裂缝为主，生产时间较长，且资料比较齐全， 通过对生产资料的分析计算，可以得出油井产液指数的变化。从２００３年到２００６年中， 每年生产较稳定，同时有测压资料的时间，对其产液指数进行计算，在三年时间内，地 层压力下降了３ ＭＰａ，产液指数降为原来的１／３。塔河碳酸盐岩油减截止２００５年底采收 率只有１２．２％，自然递减达到２５％。 随着该类油罔开发的不断深入，由于碳酸盐岩、深层砂砾岩油藏地层补充困难，油 层能量逐渐降低，油层附近地层压力不断下降，油井动液面随之下降，低液面油井不断
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以上举升的要求。复合举升工艺技术是将两种举升方式联合起来共同举升，与采用单一 举升方式相比，应用复合举升方法可以大大增加举升深度，减少设备体积。 １．２．２深井复合举升技术现状 对于油层埋藏深，供液能力差，地层能量低的油藏，现有的举升工艺难以适应该类
油藏的开采。为提高油井产量，可使用复合举升工艺来提高油井的产量即联合使用杆式 泵、电潜泵和喷射泵等举升方式。与采用单一举升方式相比，应用复合举升方法可以大
其工作效率和使用寿命尚需矿场试验来验证。 （４）水力喷射泵以其结构简单、无运动件、方便现场管理、适应性强等优势而得以
大量推广，尤其在特殊工况的油井中，较好地发挥了无杆泵的工艺优势。但水力喷射泵 的泵效很低，回压的任意变化都很敏感，且要求较高的沉没度，占举升高度的２０％以上。 目前技术水平３０００ｍ以内可以正常工作。但地面需要高压泵站，要使其长期稳定运转， 技术上尚有较大困难，无法进行４０００ｍ超深采油。 （５）水力活塞泵抽油系统与其它人工举升抽油系统相比，具有泵效高、泵挂深、排 量适应范围大、可液力起、下泵、调参方便、适合于丛式井以及水平井等优点，用于普 通稠油、高凝油伴热开采具有较好的使用效果。水力活塞泵对动力液要求严格，维护困 难，目前泵深在３２００ｍ以内。地面泵动力端与井下泵密封难度较大。地面设施庞大，不 适用于大井距井网。也无法满足４０００ｍ超深举升要求。
大增加产量，减少设备体积，降低电力消耗，同时经济支出也相应减少。国内外对于复
合举升工艺也做了一些探索，如喷射泵一电潜泵组合深抽工艺和喷射泵一有杆泵接替举
升工艺等。
（１）喷射泵一电潜泵组合举升工艺技术
工艺流程见图１．１，工艺流程设计具体方法是在油井附近打一眼深约５０ｍ的井，称 为口袋井。将电潜泵（即电动潜油离心泵）挂在口袋井中，作为系统动力液的升压升温
设备，三相分离器罱于油井附近实现动力液循环和原油外输【４】【５１。
图１－１喷射泵与电潜泵组合举升流程图
Ｆｉｇｌ一１ Ｆｌｏｗ ｄｉａｇｒａｍ ｏｆ ｈｙｂｒｉｄ ｓｙｓｔｅｍ ｃｏｍｂｉｎｅｓ
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５
（６）气举采油是一种比较优越的采油方式，美国气举采油井数占机采井总数的１２％，
占机采井产油量的３３％。在美国／、Ｌ有天然气资源的情况下，特别是海上丛式井丌发的油 罔，优先选用气举采油法。主要是以伴生气增压气举，少部分用高压气井气。国内对于
４
中固石油大学（华东）Ｔ程硕ｌｊ学位论义
气举采油的应用起步较晚。辽河、中原、四ＪＩＩ、塔早木及吐哈相继引进了这种采油方式， 并结合本油田特点采用不同的气举方式。 气举采油必须有充足的气源，气体压缩机站基本建设费用高。连续气举在高压下工 作，安全性较差，采用集中供气的气举系统不宜在大井距的井网中使用。并且受压缩机 额定压力限制，国内外气举采油深度均小于３０００ｍ，超深举升无法实现。 总之，就当前的机械采油发展水平而言，利用单一的人工举升方式难以适应４０００
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率的碳酸盐岩油藏。对造成油井递减的主要原因有两个：含水上升和，Ｆｊａ匕ｉｍ量下降。 因含水上升而造成的产量下降，年递减率为３０．３６％：因能量下降而造成的产量下 降，年递减率为２０．３２％。综合分析，碳酸赫岩油藏的自然递减率在２５％．３０％之间。抽 油机井液面也不断下降，部分油井己超过２０００ｍ。式中ＴＫ３２０井动液面更是达到近
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第’章前高
（２）潜油电潜泵采油系统国内外油田应用越来越广泛。电动潜油泵的主要特点是排 量大，最适用于中、高含水期采油，并且有管理方便的优点。随着变频器的使用，应用 范围进一步扩大，压力监测技术也日趋成熟，但要求维修技术较高。目前如Ｒｅｄａ公司 生产１１个系列９种规格的潜油电潜泵，排量为６３ｍ３／ｄ～２５４４ ｍ３／ｄ（４００ｂｂｌ／ｄ～ １６０００ｂｂｌ／ｄ），扬程达到３０００ｍ，泵轴功率为５５．９ｋｗ４－－７４５．７ｋｗ。但未见到应用于矿场举 升４０００ｍ以上的资料。 俄罗斯生产３４ＨＳ型、３４Ｈ６型等多种规格潜油电潜泵，最大排量为５００ ｍ３／ｄ；扬程 为４５０ｍ＂－，１５００ｍ，最高可达２５００ｍ。 从目前的应用情况来看，潜油电潜泵应用于３０００ｍ以内深抽是可行的，用于４０００ｍ 超深举升尚无法正常工作。 （３）螺杆泵举升技术由于结构简单、体积小、重量轻、耗电少、效率高，在稠油、 含砂、含气井的开发中显露出独特的作用，可丌采粘度为５０００ｍＰａ・Ｓ稠油，还可开采气 油比为７００ｍ３／ｍ３的含气原油以及含砂量为２．５％的含砂原油。法国ＰＣＭ／ＩＥＰ联合公司生 产ＲＯＤＥＭＩＰ地面驱动螺杆泵排量２４０ｍ３／ｄ；总扬程可达２０００ｍ。 『Ｆ常使用条件下，一般免修期为１～１．５年。由于采用橡胶定子的螺杆泵扬程太小， 无法深抽，全金属井下双螺杆泵的转速为普通螺杆泵的数１０倍（高达３０００＂－－－－６０００转／分），
增多，机采井的泵挂深度将不断加深。如何扩大机采井的举升深度，满足今后超深井的 开采需要，是机械采油工艺面临的重要问题。因此丌展超深井举升采油工艺技术的研究
是一个战略性的重要课题。
１．２国内外超深举升工艺技术现状调研
１．２．１深井举升技术现状
随着油层能量的降低和含水的升高，绝大多数油井在经过短暂的自喷采油期后便转 入机械采油阶段，因此机械采油是将地层原油举升至地面的重要手段¨Ｊ。目前，全世界
层稠油井时，抽油杆柱下行困难，上行负荷大，系统效率低；应用于大斜度并， 偏磨将更加严重。有杆泵深抽工艺随着有杆抽油设备的进步虽有了显著的进展，由 于采用了许多大型的抽油机和高强度抽油杆，使其抽油深度越来越大，３０００ｍ以内可以
『Ｆ常工作。国外最大深度可达４４２１ ｍ，但仅作了单井试验，产量小、生产周期短。
有机械采油井８５万多口，我国机械采油井有７万多口，占生产油井总数的９６％以上ＢＪ。 经过多年的发展，己研究丌发了多种人工举升方式，国内外现有的机械采油方式有 有杆泵、气举、电动潜油离心泵、螺杆泵、水力活塞泵和水力喷射泵等，各种采油 方式具有不同的特点和适应性【ｊ１（见表ｌ一１）。 （１）有杆泵采油是应用最广泛的一种机械采油方法。有杆泵虽可以进行小排量深井 采油，但杆管弹性伸缩引起的冲程损失大，杆柱的断脱、杆管偏磨严重；应用于深