上顺槽“钻孔卸压”安全技术措施
顺槽施工安全技术措施
顺槽施工安全技术措施引言顺槽施工是一种常见的地下矿井开采方式，它可以有效地提高煤矿的开采效率。
然而，由于其施工过程中存在一定的安全风险，必须采取一系列科学合理的技术措施来确保工人的安全。
本文将介绍顺槽施工中常用的安全技术措施，有助于提高施工过程中的安全性。
1. 施工前期安全准备措施在开始顺槽施工之前，必须进行充分的安全准备工作。
以下是一些常见的施工前期安全准备措施：•详细的工程规划：根据矿井开采情况，制定详细的施工方案，明确施工的范围、施工过程以及可能存在的安全风险。
•安全培训与教育：对参与施工的工人进行必要的安全培训，使他们了解相关的安全规章制度以及应对突发事件的应急措施。
•安全设备的准备：确保所有必要的安全设备和器材齐全，并进行充分的检查和测试，以确保其可靠性和有效性。
•施工现场的布置：合理布置施工现场，确保施工道路畅通、电力供应和通信设备可靠。
2. 监测与预警技术措施有效的监测与预警技术措施是保障顺槽施工安全的重要手段。
以下是一些常见的监测与预警技术措施：•地质勘探与监测：对施工区域进行地质勘探，了解地质情况，确保施工区域的稳定性。
同时，通过安装和使用合适的地质监测设备，及时监测地质变化和地下水位等信息。
•气体监测与通风控制：对施工现场进行气体监测，确保矿井中的氧气含量达到安全标准。
在有毒气体超标的情况下，及时采取通风控制措施，保证施工人员的安全。
•应力监测与预警：对施工区域进行应力监测，确保顺槽施工过程中不会产生过大的应力。
一旦监测到应力超过安全标准，及时采取必要的措施以避免灾害发生。
3. 安全操作技术措施在顺槽施工过程中，采取合理的安全操作技术措施是保障工人安全的关键。
以下是一些常见的安全操作技术措施：•计划稳定顺槽：在施工过程中，要根据地质条件及时调整顺槽的位置和尺寸，以确保施工的稳定性。
必要时，采取锚杆支护、注浆等措施加强顺槽的稳定性。
•防火与防爆措施：在矿井内进行顺槽施工时，必须严格遵守防火与防爆的规定。
上顺槽开口安全技术措施
上顺槽开口安全技术措施在矿山开采过程中，开采的矿石需要通过顺槽运输到地面。
而顺槽开口的安全问题非常重要，一旦发生事故，将会带来严重的人员伤亡和经济损失。
因此，对于上顺槽开口的安全技术措施需要高度重视。
一、槽口的支护设计为了确保槽口的稳定，需要对槽口进行支护设计。
支护的原则是逐级加固，即在槽口内部按顺序进行支护，保证支护结构的稳定。
常用的支护方式有以下几种：1. 钢筋混凝土墙壁式这种支护方式的优点在于稳定性好，可靠性高，施工便捷。
在设计钢筋混凝土墙壁式支护时，需要考虑钢筋的数量、位置和直径等因素，以及混凝土的强度等因素。
2. 钢管网架式这种支护方式适用于顶部和两侧都需要支护的槽口，能够有效地支撑槽口。
在设计钢管网架式支护时，需要考虑钢管的数量、直径和强度等因素。
3. 钢梁框架式这种支护方式适用于较长的槽口，能够有效地支撑槽口的上部和侧部。
在设计钢梁框架式支护时，需要考虑钢梁的数量、位置和直径等因素，以及连接方式等因素。
二、安全检测在槽口开口前，需要进行安全检测。
安全检测的目的在于保证槽口的支护结构的安全性和稳定性，并能够及时发现槽口内部的安全隐患。
一般来说，安全检测包括以下内容：1. 槽口内部土层条件的检测检测土层的性质、密度等参数，判断土层的稳定性和支护结构的设计是否合理。
检测方法包括钻孔取样和测斜等。
2. 槽口内部支护结构的检测检测槽口内部支护结构的稳定性、连接处是否牢固等问题。
检测方法包括实地观察和强度测试等。
3. 槽口内部水位和通风情况的检测检测槽口内部水位和通风情况，以保证槽口内部没有积水和能够正常通风。
三、安全防范在槽口开口后，需要采取一系列的安全防范措施，以应对槽口内部的各种安全隐患。
1. 增加支护措施在开采过程中，需要根据实际情况调整支护结构，并对槽口进行适时的维护和加固，以保证支护结构的稳定性和安全性。
2. 定期检查和维护定期检查槽口内部的支护结构、水位和通风情况等，及时发现槽口内部的安全隐患，并采取相应的措施进行维护和加固。
XX南工作面上下顺松帮卸压安全技术措施
XX南工作面上下顺松帮卸压安全技术措施作为一种非常危险的作业环境，南工作面的上下顺松帮卸压作业需要采取一系列的安全技术措施来保障工作人员的安全。
下面将从以下几个方面进行介绍：一、工作前准备在开始上下顺松帮卸压作业前，必须进行严格的工作前准备工作，包括以下几个方面：1. 确认工作面的状态是否安全，包括底覆砂层是否夹杂大块煤和岩石等，以及掘进巷道的破碎情况和支护的完好程度等。
2. 检查卸压设备的完好性，包括检查液压系统、阀门、油管、支架、钩子等各个部件的是否正常，严格按照安全技术标准进行检验和维护。
3. 确认工作面上下方的瓦斯含量和浓度是否符合安全要求，必要时进行通风处理。
4. 聘请专业人员对卸压操作进行培训和指导，确保操作人员掌握正确、安全的卸压技术。
二、卸压过程中的安全技术措施在进行上下顺松帮卸压作业过程中，必须遵守以下安全技术措施：1. 必须按照规定的操作次序和卸压速度进行操作，不能超速、超负荷操作。
2. 卸压作业人员必须严格按照指令操作，不能修改操作方式，以防止操作出现疏忽和失误。
3. 在卸压过程中，应时刻关注周围的环境情况，如果发现异常情况应及时向上级汇报，停止卸压作业。
4. 卸压设备安装时必须牢固可靠，设备下落前应拆卸，不能让设备悬挂在井下，以防意外发生。
5. 卸压时必须设置防护措施和警示标志牌，避免卸压设备对周围人员和设施的损伤和伤害。
6. 在卸压过程中，必须多次对设备进行检查和维护，特别是关键部位，不能出现各种损坏和故障。
三、卸压后的安全技术措施在完成上下顺松帮卸压作业后，还需要进行以下安全技术措施：1. 及时清理作业场地，并进行安全检查，确保场地环境干净整洁，设施完好。
2. 停机后要将卸压设备及时进行保养和维修，严格按照标准操作流程进行操作。
3. 将卸压设备恢复到安全状态，并妥善保管器材和工具，准备下一次卸压作业。
南工作面的上下顺松帮卸压作业十分危险，需要采取多项安全技术措施来保障工作人员的安全。
13071上顺槽掘进安全技术措施
13071上顺槽掘进安全技术措施一、概况根据矿生产安排，经领导研究决定，由我队施工13071上顺槽。
13071上顺槽以测点W503向前35m（平距）处为13071上顺槽开口中心，按193°方位角沿煤层顶板施工80.3m（平距）后，按-15°坡度由煤层顶板找底板并沿底掘进25.7m（平距），再按68°方位角施工平巷10m后，按中腰线与13071上顺槽回风横川贯通。
贯通后，继续按193°方位角沿煤层底板施工13071上顺槽。
为保证安全施工，制定安全技术措施如下。
1.开口位置：13071上顺槽以测点W503向前35m（平距）处为开口中心。
2.支护形式：13071上顺槽采用U29支架支护，采用板梁、菱形网掩护帮顶。
支架规格3.79×2.8 m，棚距750mm（中一中），板梁每棚16块，间距500mm均匀布置，铁拉杆3根，菱形网满铺，并扣扣相连，巷道净高2.8m，净宽3.6m，柱窝深度200mm。
3.巷道工程量：13071上顺槽工程量106m（平距）。
二、施工目的和要求1.施工目的：此巷道为13071工作面回风及运料。
2.施工要求：13071上顺槽按193°方位沿煤层顶板掘进，掘进时严格按地测科给标出的中线和设计要求施工。
三、施工方法1.破煤法：采用炮掘法，煤电钻打眼，装药爆破，爆破实行全断面一次装药一次起爆，炮眼封泥采用不燃性粘土和水炮皮，炮泥不少于煤矿安全规程的规定。
炸药和雷管使用矿用型产品，不得使用不合格或失效的药管，爆破连线方式为大串连，在具体的施工中根据煤岩和顶板的软硬情况适当的调整，以安全施工为原则。
2.通风方法：采用压入式局扇通风，风机选用2×15KW对旋式风机2台，必须实现双风机、双电源自动倒台。
3.运输方式：采用40T刮板运输机运输，槽跟窝头人工攉煤。
四、主要安全技术措施1.工程质量（1）掘进时，严格按地测部门所送中腰线施工。
顺槽施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书顺槽施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共14 页顺槽施工安全技术措施一、概况由于8105工作面回风措施巷与工作面前溜机尾处高差为1.85m，且此处为全岩，回采须破岩1.8m，影响正常回采,经地测科确定工作面内岩石范围后，经公司会议决定，在工作面内开口掘进5105-Ⅰ顺槽。
由于原设计无法满足要求，经公司会议决定变更5105-Ⅰ顺槽设计。
为确保施工安全、顺利进行，特编制本措施。
二、安全组织机构（一）安全组织机构队长：王华副队长：程洪志董怀生田文文张春贵组长：贺祖意蔡德成陈绪山李晓兵现场负责人：当班的跟班队干及班组长。
当天的值班队干和运料组班组长负责物料和设备运输。
（二）一般规定1、施工单位：掘进队组织施工，施工负责人王华，负责整个工程的施工安全、工程质量等。
2、施工形式：采用“三八”作业制。
3、跟班队干部必须按时参加矿调度会并组织召开队内班前会，传达调度班前会的会议精神，安排当班任务以及施工过程中的各类注意事项。
4、班组长为当班施工的主要负责人，负责组织、协调施工，处理作业过程中遇到的问题，做好交接班工作，确保施工安全与施工质量。
三、安全技术措施第 2 页共 14 页（一）技术方案制定1、5105-I顺槽从点A开口，以方位角299°18′26″、坡度-20°30′掘进29.48m（平距）到点B，从点A开口前5m以及掘至B点前5m为C-C断面，剩余巷道为B-B断面。
掘进至点B后，将这一段密闭。
然后从5105措施巷以下37.05m处点C开口，以方位角217°56′35″、坡度-3°掘进11m与点B贯通（A-A 断面）。
贯通后，从点B以坡度-3°掘进51.74m到点D（A-A断面），从点D以方位角284°2′38″、坡度-16°30′掘进27.4m与2105-2顺槽贯通。
XX南工作面上下顺松帮卸压安全技术措施
XX南工作面上下顺松帮卸压安全技术措施XX南工作面上下顺松帮卸压安全技术措施一、基本概况我队施工XX南工作面上、下顺采用U型棚支护，棚距0.7m，上、下顺平均长度为230m，由于上、下顺外段压力较大，巷道变形严重，根据实际情况，需要对巷道进行松帮卸压，为确保施工安全，特编制以下安全措施：二、安全技术措施1、从上下顺替棚向外开始打卸压钻孔，直到把上下顺槽所有巷道都进行松帮卸压。
2、用直径89mm的钻头向巷道两帮打卸压孔，孔深2.5~3m，每隔一棚打四个卸压孔，上、下帮各打两个卸压孔进行松帮卸压(附图)，注明：卸压孔严禁与上顺下帮、下顺上帮抽放钻孔布置在同一棚内。
3、打钻时，不得少于2人共同作业，要有一人观查顶帮情况，及卸压孔的变化情况，并将孔内煤粉倒净。
4、打钻时如果出现瓦斯忽大忽小、支架压力增大、顶钻、夹钻和喷孔等突出征兆时，要立即停止作业，撤出人员，并向调度室、安监科及有关领导汇报。
5、打钻必须在工作面不割煤、不爆破时进行。
6、打钻时，必须有一名瓦斯检查员在现场检查瓦斯，当瓦斯超过规定时，附近20m内不准作业。
7、打钻必须采用风钻进行打眼，打眼后要将钻屑清净。
三、组织措施1、打钻时，施工地点必须有一名班组长在现场指挥并监督严格按照措施要求进行施工。
2、瓦斯检查员加强钻孔附近瓦斯检查。
3、所有施工人员必须先学措施后作业。
四、未尽事项，严格按照三大规程执行。
XX南工作面上下顺松帮卸压安全技术措施参加会审人员：总工程师：通风、安全副总：生产副总：安检科：防突科：调度室：通风区：生产科：采一队：编制：会审日期：2009年月日一、会审时间:2009年月日二、会审地点：三、主持人：四、会审意见：一、会审时间:2009年月日二、会审地点：三、主持人：四、会审意见：。
上顺槽“钻孔卸压”安全技术措施
上顺槽“钻孔卸压”安全技术措施一、概况河南永华能源有限公司嵩山煤矿煤层赋存为典型的“三软”煤层，矿山压力显现快，支护架棚变形快且严峻，巷道返修率高，不利于行人、运料、通风及工作面回采平安。
为延长巷道服务时间、降低修护率，依据矿支配，在2202上顺槽进行打设“松帮卸压”钻孔，为确保施工期间的平安和工程质量，特编制本平安技术措施。
二、技术要求及参数1、设备：ZQS-65/2.5型气动钻机。
2、钻杆：φ89mm（钻头），长1.0m麻花钻杆。
3、工作压力：0.4～0.63Mpa。
4、钻孔深度及数量：钻孔深度为2.0m，每排布打5个钻孔，钻孔排距为500mm，间距见钻孔布置示意图。
定期监测巷道压力及卸压孔变形状况，如无明显变化时，应准时调整钻孔数量、角度及深度。
5、“松帮卸压”钻孔距2202工作面超前支护不得小于50m。
6、使用合理的润滑油和保持良好的润滑性，不得无润滑油作业。
7、为充分爱护钻头，当钻孔打设遇岩石时即停止钻孔作业。
8、为便于对“松帮卸压”钻孔变形状况的观看，严禁将塑料瓶等任何物件塞入卸压孔中。
三、平安措施1、打眼前全面检查气钻连接部位，上紧各种接头，防止联络头松落伤人。
领钎工领完钎后不得从钎杆下通过，并准时站到平安地点。
钻工不得对钎杆横向加压，防止断钎伤人。
2、打眼时，作业人员扎好袖口（作业人员不得戴手套）等，防止被钎杆卷入受损害，作业时精力集中（钻杆在高速运转时，身体任何部位不得与其接触，以免意外发生），打眼过程中适当来回抽动钻杆，防止煤体夹钻。
3、打眼前，检查、加固前后3m范围内的架棚，确认平安后方可作业施工。
4、打眼时把握好方向、角度，同时应有良好的外捕尘效果。
5、使用风动设备时，风头必需上牢靠，防止在打眼过程中脱扣伤人。
6、使用风钻时，只准一人推动，用力匀称，不得上下左右摇摆或用力过猛。
7、钻孔时如发觉气钻声音特别，温度过高时应马上停止作业，查明缘由准时排解，风钻不得带病作业。
8、打眼时，如遇到卡钻、顶钻现象时，应马上停止作业，待查明缘由后方可作业。
上下顺槽松帮卸压安全技术措施
上下顺槽松帮卸压安全技术措施随着工业化进程的加速，各种重要设备的使用大幅度增加，而这些设备的安全性成为一个重要的问题。
在这其中，上下顺槽松帮卸压技术被广泛使用，而需要更多的专业技术人员来确保其安全性。
本文将介绍上下顺槽松帮卸压技术以及相应的安全措施。
上下顺槽松帮卸压技术上下顺槽松帮卸压技术是一项用于固体储罐排污、清洗、维修以及检测的技术。
该技术通过对顺槽、松帮、卸压等部件的操作，在不影响固体储罐结构安全的前提下，有效地降低了作业风险和涉及到的危险物质的利用率。
此外，它还可以降低使用成本，并大大缩短设备的闲置时间。
经过多年的发展和应用，上下顺槽松帮卸压技术已经成为大型工业企业必不可少的技术之一。
然而，由于该技术涉及到工程设计、卸压管路、排污方法等多个方面，难免还存在一定的安全隐患。
为了保证卸载作业安全稳定，必须严格实施一系列的安全措施。
安全技术措施下面将介绍上下顺槽松帮卸压技术的必要安全技术措施：确认工程的安全性在进行上下顺槽松帮卸压操作之前，应首先确认工程的安全性是否符合就业安全和环保法规的规定。
制定详细的作业方案在上下顺槽松帮卸压操作的过程中，作业人员应根据实际情况设计合理的作业方案，以确保现场工作的安全性。
人员专业技术培训经过专业培训的人员才有资格进行上下顺槽松帮卸压操作，培训应覆盖操作流程、安全措施、应急处置、职业健康保护等方面。
安排人员实施现场操作现场操作人员应严格按照操作指南进行操作。
在操作期间，应密切配合监督员，及时发现、纠正和排除有潜在风险的措施和问题。
特别是在处理危险物质时，操作人员必须佩戴相应的防护设备。
实施安全监测在上下顺槽松帮卸压操作之前，应设定一套安全监测方案。
保障现场安全，及时掌握有关情况。
安全监测应覆盖工作环境空气的浓度与管路荷气（气流、流速、温度、压力等）、比重（液体）和粘度等。
紧急状况处理准备上下顺槽松帮卸压作业过程中，可能会发生紧急情况。
因此，必须针对各种可能发生的紧急情况和事故制定完善的应急处置方案，并提前做好相关准备工作。
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上顺槽“钻孔卸压”安全技术措施
一、概况
河南永华能源有限公司嵩山煤矿煤层赋存为典型的“三软”煤层，矿山压力显现快，支护架棚变形快且严重，巷道返修率高，不利于行人、运料、通风及工作面回采安全。
为延长巷道服务时间、降低修护率，根据矿安排，在2202上顺槽进行打设“松帮卸压”钻孔，为确保施工期间的安全和工程质量，特编制本安全技术措施。
二、技术要求及参数
1、设备：ZQS-65/2.5型气动钻机。
2、钻杆：φ89mm（钻头），长1.0m麻花钻杆。
3、工作压力：0.4～0.63Mpa。
4、钻孔深度及数量：钻孔深度为2.0m，每排布打5个钻孔，钻孔排距为500mm，间距见钻孔布置示意图。
定期监测巷道压力及卸压孔变形情况，如无明显变化时，应及时调整钻孔数量、角度及深度。
5、“松帮卸压”钻孔距2202工作面超前支护不得小于50m。
6、使用合理的润滑油和保持良好的润滑性，不得无润滑油作业。
7、为充分保护钻头，当钻孔打设遇岩石时即停止钻孔作业。
8、为便于对“松帮卸压”钻孔变形情况的观察，严禁将塑料瓶等任何物件塞入卸压孔中。