干熄焦工艺生产焦炭质量影响因素与解决控制方案
浅谈干熄焦硫指标的影响因素及处理措施
浅谈干熄焦硫指标的影响因素及处理措施摘要：随着国家对环保要求的提升，对焦化干熄焦生产的排放气体也制定了明确的排放要求，山钢股份某焦化厂根据要求，采取流化床氢氧化钙柱状颗粒脱硫剂结合氢氧化钙粉剂的方式对干熄焦预存室放散、排焦烟气和装焦烟气进行脱硫处理，通过正常生产时的运行情况，发现部分影响指标波动的因素，本文就结合实际生产，对影响干熄焦硫含量的因素及处理措施进行简要论述。
关键词：干熄焦；环保指标；控制措施1干熄焦生产工艺及硫分来源干熄焦是利用旋转焦罐车将红焦运至提升机底部，再提升横移至干熄炉顶，装入干熄炉，利用低温循环气体（主要为氮气）与红焦逆流换热，循环气体吸收热量后，进入锅炉，与锅炉水进行热交换产生蒸汽送至汽轮机组发电或经减温减压后并入低压蒸汽管网，冷却后的循环气体再通过循环风机进行循环利用，干熄后的冷焦由排焦系统输送到后部工序。
循环烟气中SO2来源主要有两部分，一是为保证系统可燃气体成分（一般为CO和H2）在可控范围内，干熄焦系统需要在环形烟道上部导入部分空气，焦炭中析出的H2S气体的燃点为260℃，远低于CO气体的燃点，因此在CO气体燃烧之前，H2S气体已经全部燃烧生成SO2气体；二是过量的空气在干熄炉冷却段与红焦发生热交换时，焦炭中的固态硫燃烧产生部分SO2气体。
为保证系统压力平衡，导入空气也需要外排部分循环气体，经测定，外排气体中的SO2含量远超国家生态环境部等单位联合下发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》等文件中的关于SO2的要求，因此为达标排放，必要要对排放气体进行脱硫处理。
2干熄焦外排气体硫指标的影响因素2.1炼焦生产影响（1）配合煤硫含量焦炭中硫含量的最主要来源是炼焦配合煤中的硫，随着对优质炼焦煤的大量开采利用，可用于生产冶金焦的优质稀缺炼焦煤资源储量日益减少，炼焦煤的整体质量处于下降趋势，高硫炼焦煤（St, d≥2.0%）与低硫炼焦煤（St, d＜1.0%）间的价格差已达到400元/吨以上，因此无论是资源还是成本考虑，炼焦用煤的硫含量指标一般都按照上限控制，必然导致成熟焦炭中的硫含量的上升。
探析降低干熄焦烧损率的原因与对策
探析降低干熄焦烧损率的原因与对策
干熄焦烧是指在燃烧过程中，煤中的焦炭在燃尽之前就被氧化成为气体的现象。
这种现象会导致煤的燃烧效率低下，热值降低，易产生污染物，同时也浪费了煤炭资源。
降低干熄焦烧损率对于提高煤炭利用效率和环境保护具有重要意义。
1. 煤炭质量不好：煤炭质量的差异会导致煤的燃烧特性不同。
如果煤中的焦炭含量较高，那么干熄焦烧的程度也会相应增加。
2. 煤炭煤粉粒度不均匀：煤粉的粒度不均匀会导致燃烧过程中的氧化反应速率不一致。
这样，部分焦炭在燃尽之前就会被氧化成为气体。
3. 进气条件不合适：进气条件的调节对燃烧过程中焦炭的燃烧起到关键作用。
如果进气量过大或者过小，都会导致焦炭的干熄焦烧损失增大。
为了降低干熄焦烧损率，我们可以采取以下对策：
1. 优化煤炭的配煤比例：通过合理调配煤的类型和比例，使其含有适当的焦炭量。
可以考虑采用煤的混烧或者煤直接燃烧的方式，提高煤的燃烧效率。
2. 精细煤粉分级：通过合理的磨煤工艺，控制煤粉的细度分布，使得煤粉的粒度更加均匀。
这样可以提高煤粉的燃烧速率，减少焦炭的干熄焦烧损失。
3. 调节进气条件：根据实际情况调节进气量和进气速度，保证燃烧过程的氧化反应达到最佳状态，减少焦炭的干熄焦烧损失。
4. 强化锅炉控制系统：通过引入先进的控制系统，实现锅炉的自动化控制。
这样可以对进气量、进气速度等参数进行实时监测和调节，减少人为误差，提高燃烧效率。
通过采取上述措施，可以有效降低干熄焦烧损率，提高煤炭的利用效率和环境保护水平。
干熄焦工艺对焦炭质量的影响探讨
干熄焦工艺对焦炭质量的影响探讨摘要：文章以干熄焦工艺对焦炭质量的影响为研究对象，首先简单介绍了干熄焦工艺的基本原理，随后着重探讨了干熄焦工艺对焦炭质量带来的种种影响，最后从生产阶段出发，分析了干熄焦工艺对焦炭的影响，希望能够为相关研究提供一定的参考。
关键词：干熄焦工艺；焦炭质量；影响前言：与传统湿熄焦工艺相比，干熄焦工艺虽然有着诸多的优势，但在实际进行焦炭生产时，还需要围绕该工艺，加强其对焦炭质量影响的分析。
从而通过影响分析，采取一些针对性的措施，促使其中积极性的影响得以充分展现，更好地发挥干熄焦工艺的作用优势，从根本上实现焦炭生产质量稳步提升。
1.干熄焦工艺基本原理干熄焦工艺基本原理并不复杂，通过将红焦置于一个弥补的系统环境下，然后采用惰性气体，降低焦炭温度。
在最初，红焦温度约为1000℃左右，然后通过该焦熄工艺，在干熄炉的冷却室内，利用循环鼓风机，吹入惰性习题，不断进行循环热交换。
此时惰性气体会吸收大量焦炭的热能，而焦炭本身温度会降至200℃以内。
而惰性气体在吸收大量热后，温度会显著上升，一般能够达到900摄氏度左右，然后这些惰性气体会进入干熄焦余热锅炉之中进行换热，由此会产生大量的水蒸气，用于发电或者供暖使用。
从中我们也能够认识到，通过采用干熄焦工艺，可以充分回收余热，节约了大量的能源。
一般情况下，在干熄焦工艺的帮助下，能够成功吸收80%左右的红焦显热，这些热量将会被充分应用发电或供暖，节约大量的燃煤，同时还能够有效降低各种污染气体的排放，对自然环境质量改善也有着较为积极的影响。
更为重要的是，通过应用干熄焦工艺，对焦炭本身的质量也会带来相应的影响。
以下是从焦炭质量以及焦炭生产两方面进行分析。
二、干熄焦工艺对焦炭质量的影响（一）增强了焦炭强度干熄焦工艺与湿熄焦工艺相比，在不同的工艺条件影响因素下，对焦炭质量的影响有着非常大差异，比如水分与灰分等，都是非常重要的影响因素。
一般而言，应用干熄焦工艺，更有利焦炭强度的提升。
(焦化厂)干熄焦较大危险因素及防范措施
（焦化厂）干熄焦较大危险因素及防范措施干法熄焦是利用红焦余热进行发电的工艺过程，在节能环保、提高焦炭质量等方面发挥了重要的作用，但其工艺复杂、自动化程度高，而且涉及到锅炉、提升机等特殊设备，因而存在较高的危险性。
一、焦罐运行（一）焦罐提升较大危险因素：焦罐吊具脱钩造成焦罐从高处坠落，红焦洒出，易造成物体打击、灼烫事故。
防范措施：（1）生产期间焦罐运行区域严禁人员进入，检查防护栏完好。
防护栏杆（2）横移牵引装置、起重机和装入装置等应设置限位和位置检测装置，横移牵引装置和起重机还应设置速度检测装置。
（3）对提升机及周边设备点巡检。
京域提升机（4）选用合格的提升机钢丝绳、板钩等吊具，指定专业设备人员定期探伤、定期更换，检修完毕确保安装正确，配置合理。
（5）定期检查提升机重锤限位和干熄炉其他设备的限位正常。
（6）钢丝绳及传动部位定期加油，保证润滑正常。
（二）装焦较大危险因素：因控制信号及连锁装置故障引起红焦装入时洒落在干熄炉口，容易发生灼烫事故。
防范措施：（1）定期检查维护干熄焦系统程序。
（2）定期检查装入装置各限位及感应开关及电动缸。
（3）现场人员在装入装置横移时必须避让。
（4）装入装置层设置消防水管。
（5）如红焦洒落，应避免近距离接触，并迅速用水浇灭。
如无水供应，应及时联系消防车进入现场。
（6）制定红焦洒落应急处置方案，定期组织演练，不断改进演练效果。
（三）排焦较大危险因素：工艺参数控制不到位造成干熄炉气体爆炸。
防范措施：（1）严格执行技术操作规程，控制各项工艺参数，尤其是氢气（＜3%）和一氧化碳（＜7%）含量，保证干熄炉各子系统工作在受控状态。
（2）如气体成份超标，停止生产并向循环气体中大量充入氮气。
较大危险因素：排焦装置故障处理时有毒有害气体溢出，造成中毒和窒息事故。
防范措施：（1）干熄焦排焦装置区域应通风良好，排出装置的振动给料器及旋转密封阀周围，应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置。
干熄焦炭烧损影响因素及降低烧损的探讨
干熄焦炭烧损影响因素及降低烧损的探讨摘要：干熄焦工艺是利用惰性气体来实现赤热焦炭熄灭的一种方法，在提高焦炭质量方面具有显著优势。
在炼铁工业中干熄焦炭烧损影响因素及降低烧损备受关注。
本文介绍了干熄焦生产工艺原理、工艺流程，分析了干息焦烧损的影响因素及降低烧损的措施，希望能够为相关企业降低干息焦工艺烧损提供参考。
关键词：干熄焦工艺；干息焦烧损影响因素；降低烧损措施近年来，我国钢铁领域能耗问题受到了广泛的关注，而在炼钢过程中，炼铁系统的能耗超过了总能耗的50%，干法熄焦工艺是一种利用惰性气体来实现赤热焦炭熄灭的一种方法，在节能、增效、提高焦炭质量等方面具有显著优势，与此同时，干法熄焦炭烧损影响因素及降低烧损进行持续研究，对于钢铁企业节能降耗具有十分重要的意义。
1干法熄焦工艺介绍1.1干熄焦的原理干熄焦是以冷惰性气体（通常采用氮气）进行冷却红焦，吸收了红焦热量的惰性气体温度迅速升高，进而在余热锅炉中经换热重新变冷，冷却后的惰性气体循环回去继续冷却红焦。
在该过程中，焦炭的冷却速度至关重要，一般其与焦炭的块度大小、惰性气体的温度以及惰性气体在焦炭层停留时间等因素有关。
1.2干熄焦工艺流程干熄焦工艺的主要设备有：电机车、焦罐车及其运载车、提升机、装料装置、排焦装置、干熄炉、鼓风装置、循环风机、干熄焦锅炉、一次除尘器、二次除尘器等。
其主要工艺流程如下：（1）电机车与焦罐车电机车是牵引机车，车上备有行走装置和空压机等，用来牵引焦罐车（或熄焦车）和开闭熄焦车车门。
为确保行车安全和对位准确，其刹车系统有三种制动方式，机气阀刹车、电动机反转制动和电磁吸轨器，同时，采用变频调速系统。
大型干熄焦装置一般采用旋转焦罐，使罐内焦炭粒度分布均匀，由于条件限制也可能采用方形焦罐。
电机车与焦罐车正常情况下采用定点接焦方式。
（2）提升机置于干熄焦构架上方，其主要作用为将焦罐（装满红焦）运送至干熄炉的顶部。
（3）装料装置的核心组成设备有加焦漏斗、干熄炉的水封盖以及移动台车。
干熄焦生产工艺的优化控制
干熄焦生产工艺的优化控制摘要：干熄焦是焦化行业中一种不可或缺并广泛应用的熄焦方式，其优点在于提高焦炭质量、回收红焦显热、减少环境污染。
介绍了干熄焦的工艺特点，分析了焦炉生产对干熄焦的影响因素，并针对性地提出了应对措施。
鉴于焦炉生产与干熄焦工艺的紧密关联性，焦炉生产应加强相应的生产、工艺、设备管理，保证干熄焦系统稳定生产，实现焦炉—干熄焦整体效益最大化。
关键词：干熄焦；生产工艺；优化控制1干熄焦生产工艺特点干熄焦是焦化厂中最主要的生产内容之一，如图1。
装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架末端，起重机将焦罐提高并送达干熄炉炉顶，经过带布料器的装入设备把焦炭装进干熄炉里。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接施行热交换，焦炭被冷却后，平均值低于200 ℃，经排出装置卸到带式输送机上，而后送往焦处理体系。
经过与红焦换热的高温惰性气体再与锅炉水实施换热，使锅炉水变成高温高压蒸汽后送达用户。
因为以往的水熄焦工艺既浪费水资源，又影响环境，而且不能对红焦显热实施回收使用。
所以，国家相关部门业已强行规定焦化行业一定要配置干熄焦生产单元。
当前，唐钢美锦焦化厂的干熄焦运转基本稳定，然而依然出现排焦温度高（目前为 190~200 ℃）、气料比高（1 560 m³/t）、系统压力不平稳、T6 温度（锅炉入口温度）有待优化、焦炭浮起次数过多、焦炭偏析严重、焦炭烧损率高等诸多状况。
这些状况的存在对能耗、设备寿命都有不好的影响，严峻时还会影响焦炭生产的连续性。
图1干熄焦生产流程2焦炉生产对干熄焦的影响因素分析2.1对焦罐的损害焦炭成熟度对焦罐的损害主要是指炭化室焦侧炉头焦炭的成熟度。
推焦时，焦侧炉头焦炭将落在焦罐底部或下部。
当焦侧炉头焦炭成熟度低时，配煤或半焦中未充分分解的胶质体（焦油、沥青类）会使部分焦炭粘结在焦罐底部、下部的衬板上，造成焦罐放焦不净。
可能造成的后果包括装焦结束后焦罐底闸板无法回位以及焦罐再次装焦时超重的故障。
干熄焦工艺对焦炭质量的影响
干熄焦工艺对焦炭质量的影响发布时间：2021-05-12T11:34:37.990Z 来源：《基层建设》2021年第1期作者：秦大荣[导读] 摘要：干熄焦工艺已经成为目前较为推崇的技术之一，不仅是因为相比于传统的湿熄焦工艺，能够产生更少的污染物，还与其能够消耗更少的能源有关。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番市 838100摘要：干熄焦工艺已经成为目前较为推崇的技术之一，不仅是因为相比于传统的湿熄焦工艺，能够产生更少的污染物，还与其能够消耗更少的能源有关。
随着干熄焦工艺的推广应用，应用干熄焦工艺产生的焦炭质量如何成为了人们关注的焦点。
本文的主要目的在于探究干熄焦工艺对煤炭质量的影响，主要以首钢干熄焦工艺为研究对象，经过多个方面的调查研究，得出焦炭质量与焦炭的孔结构有很大的关系。
关键词：干熄焦工艺；焦炭质量；孔结构传统的湿熄焦工艺是通过位于熄焦塔下部的焦炭与熄焦塔顶部淋下来的水流接触来达到熄灭焦炭的目的，此法产生的污染物较多，而且在熄焦过程中能够进行废气排放的点比较少，得到的焦炭不能够直接储存使用，需要进一步的冷却以至于有更多的资源应用在湿熄焦工艺上，相比之下，干熄焦工艺主要是通过低温的惰性气体（主要是氮气）与焦炭接触进行焦炭的降温，干熄焦工艺不仅产生的污染物少，而且产生的焦炭可以直接利用或者储存，消耗的资源较少，干熄焦工艺符合国家对于节能环保的要求，因此值得广泛推广使用。
1.干熄焦工艺过程首先焦炭用焦罐车进行运输，然后用提升机将焦罐车提升并经过横向走行将焦炭送入装置中，再进一步将焦炭送入干熄炉内，以此同时不可避免的炉内会进入空气，焦炭与低温的氮气充分接触进行热量交换，冷却好的焦炭进入排焦装置再经过皮带运输进入中间仓储存，干熄炉产生的焦粉收集入地面除尘站进行统一处理，高温的循环氮气则排入一次除尘器最终进入余热锅炉进行处理，氮气中混杂的水蒸气可以有效利用发电，水蒸气经过发电后变成液态水进入锅炉给水泵之中补充余热锅炉中的水分，除去水蒸气的循环氮气进行二次除尘之后在补充缺少的氮气经过循环风机与副省煤器最终重新进入干熄炉内，最终达成氮气的循环利用，产生的水蒸气用于发电并补充余热锅炉内的水分，有效节约资源[1]。
干熄焦焦炭烧损原因分析、区域与烧损量计算方法
干熄焦焦炭烧损原因分析、区域与烧损量计算方法一、干熄焦工艺流程：1、红焦经电机车、提升机、装入装置装入干熄炉中，与逆流的以氮气为主的循环气体热交换，红焦被冷却至200 ℃以下，经旋转密封阀排出干熄炉至皮带上，送至焦仓。
2、与红焦换热后的循环气体温度升至880～960 ℃，经一次除尘除去大颗粒粉尘后进入余热锅炉，在余热锅炉内与除氧水热交换，产生中温中压或高温高压的过热蒸汽，送去发电。
3、与除氧水换热后循环气体温度降至160～180 ℃，经二次除尘进一步降低循环气体中颗粒物含量，再经循环风机加压后进入副省煤器，加热纯水至65 ℃左右，循环气体温度降至130 ℃以下，经鼓风装置送入干熄炉内循环熄灭红焦。
二、干熄焦焦炭烧损原因及分析：1、负压段泄漏：干熄焦焦炭烧损原因，首先考虑负压段泄漏，但负压段泄漏可造成循环气体氧含量升高，在正常生产时，循环气体中氧含量只有0.1%左右，因此负压段泄漏并不是焦炭烧损的主要原因。
2、气体循环系统泄漏引起的烧损。
干熄焦气体循环系统如果严密性不好，尤其是在负压段可引起大量空气泄漏进入气体循环系统，最终进入干熄炉与焦炭发生反应。
3、预存段压力波动引起焦炭烧损。
如果干熄焦在装焦过程中负压过大，吸入大量空气可引起焦炭烧损。
4、水煤气反应：正常焦炭挥发分析出的氢气量较少，干熄焦处理量100 t/h，干湿焦炭挥发分相差0.5%，析出的氢气含量为611 m3/h，产生水汽量仅为491 kg/h，即使氢气全部燃烧且水蒸汽全部发生水煤气反应，烧损的焦炭量仅为327 kg/h，占装入焦炭总量的0.327%。
况且循环气体中氢气有部分未参加反应，还通过风机后放散排出部分，水煤气反应造成的焦炭烧损低于0.327%，故不是焦炭烧损的主要原因，且不可避免。
锅炉或副省煤器漏水造成的水煤气反应属于异常情况，因此也不是造成焦炭烧损的主要原因。
5、炉口吸入空气造成焦炭烧损：预存段压力负压、开启炉盖吸入空气造成预存段焦炭烧损，且预存段焦炭烧损造成循环气体中CO 含量升高，最终空气导入量增加，也是碳溶反应的起因，故炉口吸入空气是焦炭烧损的主要原因。
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干熄焦工艺生产焦炭质量影响因素与解决控制方案
一、焦炭质量对干熄焦工艺生产的影响
1、挥发分：
⑴、在焦炉制造过程中要求用焦挥发分必须小于 1.9%,因为挥发分在此过程中标志着焦炭的成熟度，较高较低都不利于生产过程。
⑵、如果挥发分的含量过高，可燃性气体的含量不符合标准并剧烈燃烧，是炉内的气体体积发生波动，容易产生浮焦现象。
⑶、如果空气的导入量，容易造成锅炉口和锅炉内的温度不平衡，减少锅炉的使用时间。
⑷、采取导入空气法和冲入氮气法结合使用，向系统内冲入适当的氮气，并将空气的导入开关开到小于百分之三十的程度。
这种方法在降低锅炉口温度的同时又避免了可燃气体冲击环形烟道，保证其正常的运行。
2、焦炭膨胀和收缩：
⑴、结合对焦炭收缩膨胀的机理进行分析之后可以得到结论，冷却段的温度控制可以对循环风量大小有着接主导作用，如果冷却段温度异常增高或者降低，必定会导致透气性能、膨胀性能、以及循环风量受到很大的影响。
⑵、总之在干熄焦工艺的生产过程中一定要把握好这一性质，保证系统的稳定运行。
这也是对循环风量为何会跟随干熄炉的负荷量变化而改变这一问题的解答。
3、焦炭的粒径：
⑴、焦炭块度的影响因素：
①、焦炭的粒径变化受到了很多因素的影响，比如配煤比、结焦时间以及炼焦温度等。
②、提高炼焦的终止温度，可以提升焦炭的块度。
③、缩短结焦的时间，可以提升炼焦速度同时降低焦炭的块度。
⑵、焦炭平均粒度对干熄焦的影响：
①、焦炭的平均粒度对干熄焦有重要的影响，平均粒度大，说明其透气性较好，方便气体循环，可以使焦炭在干熄炉中自然冷却。
②、平均粒度较小即表明其透气性较差，空气循环度较低，干熄炉受到较高的阻力作用，更容易使浮焦等产生，难以保持干熄炉的正常运转。
⑶、焦炭平均粒度的控制：
①、干熄焦工艺将会对焦炭的粒径产生一定的影响，想要提升焦炭的平均粒度，可以利用块状物料孔隙连续堆积的原理；
②、在填充不同的粒级材料的时候，将最大块状物当中的自由空间让小一点的块状物来填满，这样在干熄焦生产工艺当中可以降低粉焦的产生量，提升焦炭的平均粒度；
③、也可以通过这种方法对平均粒度的值进行控制。
二、干熄焦工艺对焦炭质量的影响：
1、提升焦炭强度：
①、干熄焦工艺和湿熄焦工艺不同，研究发现，在不同的工艺
条件下，焦炭的质量变化也差别，比如水分和灰分等都是其中的影响因素之一。
②、在干熄炉中，焦炭可以从上到下进行缓慢的流动，并且在这个均匀下降的过程中慢慢的冷却，不仅有效的降低了裂纹的数量，还大幅的降低了焦炭内部强大的热应力，气孔的数量也少了很多。
③、整个干熄焦过程中，焦炭的转鼓强度大幅提升，其密度数值也提升。
④、干熄焦过程中并不会出现碳元素和水分之间反应，将原有的焦炭孔结构完整的保持了下来。
⑤、由于干熄焦焦炭的结构很密，因此其孔结构以及微孔数目降低，对焦炭的反应后强度有所改善。
2、提高焦炭块度均匀性：
①、焦炭在干熄炉中，从装入装置到排焦装置的整个过程中，每个焦块之间都在进行相互碰撞，摩擦次数较多。
②、对于强度较低的焦块来说，可以将其棱角磨平，即可提前脱落。
③、大块的焦炭，提前就裂开纹路。
④、机械性能得到了提升。
⑤、在经过干熄炉之后，大块的焦炭(60mm以上的)数量变少，焦炭的块度变得更加均匀了。
3、改变冶金焦率和粉焦率：
①、干熄焦工艺中虽然提升了焦炭的质量，但同时也给焦炭带
来了烧损。
这部分烧损的其实际上是在干熄炉内部的气体循环过程中漏进去的空气以及随着红焦炭进入时带进去的空气。
并且这部分空气的烧损也是焦粉。
②、为了将干熄炉中的空气以及可燃气体的浓度进行控制，环形烟道处可以导入一定的空气。
③、假如空气的量过大，将会有更多的焦粉被烧坏，严重的话，空气将会进入气体循环系统当中，产生更多的烧损的焦炭。
④、在干熄炉当中，焦炭的碰撞或者摩擦等都会提升粉焦率并导致粉焦率降低。
⑤、建议控制不完全燃烧的方法，尽可能保证循环气体成分的合格率。
4、提升焦炭冷热强度：
①、湿熄焦过程当中水和红焦炭之间还会发生反应，导致焦炭的内部结构被破坏。
②、干熄焦工艺当中没有和水煤气发生直接的反应，焦炭表面被组织覆盖，内部气孔增多，因此冷热强度均得到了很大的提升。
5、干法熄焦对焦炭水分的影响：
①、焦炭的水分是衡量高炉炼铁过程是否具有生产价值的重要标准；
②、在对当地的焦炉厂进行数据采集调查分析之后发现，干法熄焦的焦炭水分比湿熄焦法焦炭水分低很多，干熄焦水分可以低于0.1%以下；
③、湿熄焦法当中水分含量的浮动较大，干熄焦法的水分波动较小。
6、降低焦炭反应性：
①、干熄焦工艺当中很多过程都对降低焦炭的反应性产生了影响。
②、干熄焦中的块焦本身具有不沉积碱性金属的盐基物的性质，因此反应性较低。
③、在采用干熄焦工艺时，可以避免湿熄焦工艺进行的过程中受水气影响所产生的活化反应，因此降低焦炭的反应性。
④、焦炭在干熄炉当中会有预存室停留的一个阶段，在这个阶段当中，焦炭的便面结构发生变化，气孔的表面减少，焦炭结构更加紧密，成熟度也随之提升，降低焦炭的反应性。
⑤、在产生焦粉之后经过一次二次除尘分离之后，6mm以下的粉焦数量减少，在一定程度上降低了焦炭的反应性。