截止阀腐蚀造成液氨泄漏事故案例
一起液氨泄漏事故案例分析
一起液氨泄漏事故案例分析一、事故经过某日，某化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂，有少量的液氨滴漏。
维修工徐某遵照车间指令，对加氨阀门进行填料更换。
徐某没敢大意，首先找来操作工，关闭了加氨阀门前后两道阀门；并牵来一根水管浇在阀门填料上，稀释和吸收氨味，消除氨液释放出的氨雾；又从厂安全室借来一套防化服和一套过滤式防毒面具，佩戴整齐后即投入阀门检修。
可当他卸掉阀门压盖时，阀门填料跟着冲了出来，瞬间一股液氨猛然喷出，并释放出大片氨雾，包围了整个检修作业点，临近的甲醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨味中，情况十分紧急危险。
临近岗位的操作人员和安全环保部的安全员发现险情后，纷纷从各处提着消防和防护器材赶来。
有的接通了消防水带打开了消火栓，大量喷水压制和稀释氨雾；有的穿上防化服，戴好防毒面具，冲进氨雾中协助处理险情。
闻讯赶到的厂领导协助车间指挥，生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷，关闭远距离的相关阀门，停止系统加氨，事故得到有效控制和妥善处理，并快速更换了阀门填料，堵住了漏点。
这次事故虽然没有造成人员伤亡和财产损失，但是还是暴露了企业在安全生产中存在的一些漏洞。
我们可以从分析事故原因中得到一些启示。
二、事故原因1、合成车间在检修处理加氨阀填料漏点过程中，未制订周密完整的检修方案，未制订和认真落实必要的安全措施，维修工贸然接受任务，不加思考就投入检修。
2、合成车间领导在获知加氨阀门填料泄漏后，没有足够重视，没有向生产、设备、安全环保部门按程序汇报，自作主张，草率行事，擅自行事。
3、当加氨阀门填料冲出有大量氨液泄漏时，合成车间组织不力，指挥不统一，手忙脚乱，延误了事故处置的最佳有效时间。
4、加氨阀门前后备用阀关不死内漏，合成车间对危险化学品事故处置思想上麻痹重视不够，安全意识严重不足。
人员组织不力，只指派一名维修工去处理；物质准备不充分，现场现找、现领阀门。
三、预防措施1、安全环保部应责成合成车间把此次加氨泄漏事故编印成事故案例，供全厂各车间、岗位学习，开展事故案例教育，并展开事故大讨论，要求人人谈认识，人人写体会，签字登记在案。
液氨泄露案例分析
2005年京沪高速公路江苏淮安段“3.29”液氯泄漏事故2005年3月29日18时50分，在江苏省淮安市境内，一辆由山东开往上海方向的鲁H-0009槽罐运输车，装有30余吨液氯危险品，在行至京沪高速公路江苏淮安段时，与一辆鲁QA0938解放牌大货车迎面相撞，导致鲁H-0009侧翻。
由于肇事的槽罐运输车驾驶员逃逸，货车驾驶员身亡，延误了最佳抢险救援时机，造成了液氯的大面积泄漏，公路旁3个乡镇的村民遭受重大伤亡。
造成29人死亡，436名村民和抢救人员中毒住院治疗，门诊留治人员1560人，10500多名村民被迫疏散转移，大量家畜（家禽）、农作物死亡和损失，已造成直接经济损失1700余万元。
肇事的重型罐式半挂车属山东济宁市科迪化学危险货物运输中心。
这辆核定载重为15吨的运载剧毒化学品液氯的槽罐车严重超载，事发时实际运载液氯多达40.44吨，超载169．6％。
而且使用报废轮胎，导致左前轮爆胎，在行驶的过程中槽罐车侧翻，致使液氯泄漏。
肇事车驾驶员、押运员在事故发生后逃离现场，失去最佳救援时机，直接导致事故后果的扩大。
济宁市科迪化学危险货物运输中心对挂靠的这辆危险化学品运输车疏于安全管理，未能及时纠正车主使用报废轮胎和车辆超载行为，是这起事故的间接原因。
专业人员在检查过程中还发现该车押运员没有参加相关的培训和考核，不具备押运危险化学品的资质。
这是事故发生乃至伤亡损失扩大的另一个重要间接原因。
江苏淮安液氯泄漏事故28人死亡发生二次泄漏2004年江西油脂化工厂“4.20”液氯残液泄漏事故2004年4月20日21时左右，江西油脂化工厂(以下简称油化厂)发生液氯残液泄漏事故，造成282人出现中毒反应，其中住院治疗128人，留院观察154人。
事故的直接原因：由于液氯钢瓶的瓶阀出气口及阀杆严重腐蚀，气温升高，瓶体内气体膨胀，将阀门腐蚀堵塞物冲出，导致液氯残液泄漏。
为严肃党纪政纪，有11人分别受到撤职等党纪、政纪的严肃处理。
浙江建德市新化化工有限责任公司液氨泄漏事故
事故案例/案例分析
浙江建德市新化化工有限责任公司
液氨泄漏事故
（一）事故概况
2000年12月17日0时50分，建德市新化化工厂有限责任公司因合成液氨槽氨阀门进口中腔破裂，导致大量液氨泄漏，造成4人死亡，12人受伤。
（二）事故原因分析
1.直接原因：因该阀门破裂处周围最小壁厚仅
2.3mm。
周围平均壁厚也只有
3.7mm，因此存在严重质量问题。
2.间接原因：该公司企业内部管理制度不健全，制度执行不严。
（三）预防同类事故的措施
1.完善阀门等承压设备的采购、检验、入库、保养、领用的管理制度，严把质量关。
2.从企业内部的机构设置，员工配置，制度建设，措施落实上建立起科学的安全生产的保障体系。
3.修订和完善企业的化学事故应急救援预案，改善通信设备，购置配置防护救援器具。
4.对液氨槽的隐患进行整改。
液氨事故案例
液氨事故案例内部资料严禁外传警示篇中国国电集团公司安全生产部 2012年07月20日按:液氨是一种高度危险化学品，其事故危害重、影响范围大。
目前，集团公司有十余家企业使用液氨，但对液氨的认识普遍停留在“氨水”水平。
随着“十二五”规划实施，未来仍将有大量企业使用液氨。
为帮助企业更深入地认识液氨，理解集团公司《液氨使用安全管理规定》，防范事故，安全生产部从公众信息报道的上百例事故中，筛选了38个对火电厂液氨使用管理有启发、警示和借鉴意义的案例,汇成专刊。
希望各单位认真组织学习、吸取事故教训，完善措施。
目录罐车安全阀撞断液氨泄漏 2罐车质量问题引起液氨泄漏 2黄麦岭磷化工“11•1”液氨泄漏事故 2奉柘水产冷冻有限公司冷库发生液氨泄漏事故 2昆明富锦屠宰厂制冷机液氨泄漏事故 3软管破裂液氨泄漏 3赤峰宏明化工液氨软管破裂液氨泄漏 3贵州凯里一槽车软管老化破裂液氨泄漏 3河南骏马化工厂软管破裂液氨泄漏事故 4聊城一罐车液氨软管泄漏 4河池化工阀门破裂液氨泄漏，水质污染 4大地化工管道法兰垫泄漏 5临汾热电液氨泄漏 5贵州金赤化工法兰垫损坏液氨泄漏 5上海冷库阀门缺陷液氨泄漏 5安徽昊源化工阀门破裂液氨泄漏 5河南一购销站无证作业造成冷库液氨泄漏 6山东金乡尿素厂检修作业导致液氨泄漏事故 6违章电焊作业引起火灾，导致液氨泄漏 7违章作业氨气泄漏 7吊装作业氨罐泄漏 7更换阀门时液氨泄漏 7停产企业管理不善液氨泄漏 8操作不当液氨泄漏 8液氨槽罐车自动泄压发生泄漏 8浙江舟山一工厂氨气泄漏并爆炸 81罐车安全阀撞断液氨泄漏2007年4月8日上午6时40分，灵壁县危险化学品货物运输有限公司一辆装载22.5吨液氨的汽车罐车(车牌皖,22659、挂车牌号为皖,2693、核定充装量27.3吨)于河南开封建许化工厂充装液氨后，向安徽铜陵市六国化工股份有限公司运送，进入铜陵境内后，由于驾驶员、押运员道路不熟，误驶入铜陵市铜官山化工有限公司后门，在进入汽车磅房时，由于车辆超高，罐车的安全阀被汽车磅房的上部水泥横梁碰断，罐体内液氨快速挥发，从安全阀口向外部大量泄漏，喷出的汽化氨气柱高达4米左右，并发出刺耳的气流噪声。
最新液氨泄漏事故案例分析
液氨泄漏事故案例分析一、莘县化肥有限责任公司液氨泄漏事故2002年7月8日2时09分，聊城市莘县化肥有限责任公司发生液氨泄漏事故。
这起事故共泄漏液氨约20.1吨，造成死亡13人，重度中毒24人，直接经济损失约72.62万元。
1、事故经过2002年7月8日凌晨0点20分，一辆个体液氨罐车，在莘县化肥有限责任公司液氨库区灌装场地进行液氨灌装，到凌晨2点左右灌装基本结束时，液氨连接导管突然破裂，大量液氨泄漏。
驾驶员吩咐押运员立即关闭灌装区西侧约64m处的紧急切断阀，自己迅速赶到罐车尾部，对罐车的紧急切断装置采取关闭措施，一边与厂值班人员联系并电话报警。
2时9分，接到报警后，公安、消防等部门及县委、县政府主要领导先后赶到现场，组织事故抢险和群众疏散。
同时，企业值班领导组织职工对生产系统紧急停车。
4时40分，消防官兵将液氨罐车2个制动阀门和1个灌装截止阀关闭。
抢险搜救工作一直持续到6点30分。
参与抢险搜救的干部、群众和公安、消防干警500多名，车辆32部，共解救、疏散群众2000余人。
2、事故原因分析经省政府调查组调查初步分析，发生事故的原因有以下四个方面：(1)液相连接导管破裂是造成事故的直接原因初步查明，液相连接导管供货单位是河北省无生产许可证的一家镇办企业。
经公安部门侦察鉴定，液相连接导管破裂排除了人为破坏因素。
从发生事故前的记录看，液相连接导管的工作压力、温度及使用期限均未超出规定范围，是在正常使用条件下发生的破裂，这是造成这起事故的直接原因。
(2)液氨罐车上的紧急切断装置失灵是液氨泄漏扩大的主要原因事故发生后，距离氨库西侧约64m处的紧急切断阀很快被关闭，防止了液氨储槽中液氨的继续泄漏。
虽然驾驶员对罐车上的紧急切断阀采取了紧急切断措施，但由于该装置失灵，致使罐车上液氨倒流泄漏，导致事故的进一步扩大。
(3)液氨罐区与周围居民区防护间距不符合规范要求，是导致事故伤亡扩大的重要原因根据《小型氨肥厂卫生防护标准》(GB11666-89)和当地气象条件，卫生防护距离要求为1000m，而实际最近距离不足25m，远远低于规范要求。
液氨压力管道泄漏事故案例
液氨压力管道泄漏事故案例集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-液氨压力管道泄漏事故案例一、事故概况2007年5月4日0时02分，阜阳市昊源化工集团有限公司液氨球罐区,向2号液氨球罐输送液氨的进口管道中安全阀装置的下部截止阀发生破裂，管道内液氨向外泄漏，造成33人因呼入氨气出现中毒和不适,住院治疗和观察。
事故发生后，该公司进行紧急处置，用9.5分钟时间，制止了泄漏。
事故发生时，截止阀底部发生破裂，底部一块直径100mm的圆形阀体外壳破裂飞出，液氨大量泄漏。
事故截止阀的破裂口直对正北方向，而西北方向的30-35米处，由阜阳市水利建筑安装工程公司负责建设的凉水塔工地正在施工，造成33名人员中毒和不适，中毒人员中，阜阳市水利建筑安装工程公司人员29人（主要为农民工，其中有2名妇女和1名8岁男童），江苏江都市桥台工业设备安装公司人员2人，颍东区陈油坊行政村(承包锅炉出渣人员)1人，此外，还有昊源化工集团公司保安1人。
5月7日上午11时，受伤人员中,8人重度中毒（其中3人切开喉管治疗），14人中度中毒，4人住院观察。
截止5月14日，28名中毒者9人处于重症状态,9人处于中症状态,10人留院观察。
事故发生后，阜阳市政府组成了安监、质监等部门参加的调查组，对事故进行调查，事故阀门委托合肥通用机械研究院进行鉴定。
省安监、质监、环保、卫生等部门派人赶赴现场指导事故调查和伤员抢救工作。
二、事故调查（一）工厂情况安徽昊源化工集团有限公司始建于1970年，由原阜阳化工总厂改制而成，是股权结构多元化的大型化工企业。
公司下设塑业、制气、机械制造等四个子公司，占地面积52万平方米，员工1400余人，拥有总资产6.83亿元，主要产品有尿素、碳酸氢铵、甲醇、吗啉以及余热发电30MW和塑料编织袋等。
是一个典型的危险化学品生产经营企业。
该公司原生产能力为：尿素合成氨系统（18万吨/年液氨联产7万吨/年甲醇，含1台400米3液氨球罐）。
中国昊华河池化工股份有限公司合成氨厂“6.5”液氨泄漏事故
A lot of fatigue in life is because we chased ourselves for too long. We can't change our lives, but we can brightenour mood.模板参考（页眉可删）中国昊华河池化工股份有限公司合成氨厂“6.5”液氨泄漏事故事故经过2009 年6 月5 日，中国昊华河池化工股份有限公司合成氨厂维修人员对该厂氨库岗位液氨分配台1#液氨卧罐液氨进出口三通管进行更新检修。
20：52 分，3 名检修作业人员在将三通管配管回装时，1#液氨卧罐液氨进口阀进口端阀体突然断裂，大量液氨喷出，正在作业的3 名机修人员吸入过量氨气中毒，造成1人死亡，2 人受伤。
事故原因初步分析，该起事故的原因：一是合成氨厂设备管理不到位，隐患排查不彻- 73 -底。
1#液氨卧罐分配台进口阀阀体锈蚀严重没有及时更换，造成在检修中1#液氨卧罐分配台进口阀阀体根部爆裂；二是违反检修安全规定，未将检修的管道与系统加装盲板进行有效隔绝；三是检修人员存在侥幸心理，进入有毒有害、易燃易爆作业场所检修没有按规定佩带防护器具，现场灯光照明不足。
事故教训及预防措施为认真吸取这起事故的教训，杜绝同类事故的再次发生，推动危险化学品领域安全生产形势的稳定好转，现提出如下要求：（一）危险化学品企业检修期间容易发生生产安全事故，各危险化学品企业要高度重视检修期间的安全管理。
检维修作业必须制订作业方案，落实各相关安全措施，遵守安全作业规程，坚决避免检修期间发生生产安全事故。
（二）立即开展专项隐患排查治理工作，重点排查可能积聚可燃或有毒气体的装置和场所，如釜、罐、槽、池、地坑、地沟、井下、管道等。
对可能存在可燃或有毒气体积聚的装置和场所，应当根据实际情况，安装强制通风设施、安装报警仪或设置警示标志。
（三）对于可能存在可燃或有毒气体积聚装置和场所，各危险化学品企业应当根据检查辨识情况，依照国家作业场所检修安全规定，重新组织审查和修订相关检修作业安全规程，确保作业安全。
国家质量监督检验检疫总局关于液氨阀门破裂事故的通报
国家质量监督检验检疫总局关于液氨阀门破裂事故的通报文章属性•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销)•【公布日期】2007.05.23•【文号】质检办特函[2007]258号•【施行日期】2007.05.23•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】劳动安全保护正文国家质量监督检验检疫总局关于液氨阀门破裂事故的通报(质检办特函〔2007〕258号)各省、自治区、直辖市质量技术监督局，相关阀门制造企业：近期，液氨管道系统用阀门连续发生破裂气体泄漏，造成人员伤亡事故，现将有关情况通报如下：2007年5月4日，安徽昊源化工集团有限公司2#氨罐进口管的截止阀突然破裂，致使液氨泄漏，造成33人住院治疗。
该阀门由上海宏翔空调设备厂（原朱行阀门厂）生产，经事故初步鉴定为阀门制造选用的材料、压力等级的确定和阀体的壁厚均不符合要求。
2006年5月31日，河北辛集化工集团有限公司液氨储罐区发生阀门破裂液氨泄漏事故，造成1人死亡，1人重伤。
事故原因同样是选用的阀门型号和材质不符合标准的要求。
为保证压力管道的安全运行，避免类似事故的再次发生，根据今年压力管道阀门整治要求，各地应对液氨系统阀门开展专项整治工作，现提出如下要求：一、压力管道阀门的制造单位必须按照《特种设备安全监察条例》和《压力管道元件制造许可规则》的要求，取得特种设备（压力管道元件）制造许可证，方可制造相应的阀门产品。
阀门的使用单位应采购有制造资格的单位生产的产品，否则，发生事故应追究使用单位的责任。
二、对于液氨介质管道（包括制冷氨冷媒介质管道）使用的灰铸铁材料液氨阀门，其适用的公称压力不得大于1.0MPa，使用温度不得低于-10℃。
液氨介质管道的使用单位，应按照上述要求采购和使用液氨介质阀门，各液氨介质阀门的制造单位应严格按照上述要求，选用合适的材料进行制造。
三、针对2007年5月4日安徽昊源化工集团有限公司2#氨罐进口管的截止阀突然破裂造成的事故，根据对阀门本体的初步技术分析，阀门制造选用的材料、压力等级的选用和阀体的壁厚均不符合标准的要求。
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If you can't beat your opponents, join them.简单易用轻享办公（页眉可删）
截止阀腐蚀造成液氨泄漏事故案例
2002年8月3日，湖北某氮肥厂尿素车间发生了一起较为严重的液氨泄漏事故。
事故发生后，由于处理及时，措施得当，未造成人员伤亡，但因为生产系统紧急停车，经济损失5万多元。
一、事故经过
8月3日10时30分左右，该主厂房工段泵房岗位1号高压液氨泵因泵头内漏严重，准备更换泵头。
操作工接工段指令顺利倒入2号泵生产后，开始对1号泵进行置换。
当操作工逐渐关小1号泵进口第一截止阀时，突然，紧连着该阀的起备用作用的第二截止阀压盖开始发生泄漏，旋即该处垫片被冲出，泄漏量瞬间增大。
幸亏该操作工事先戴好了防毒面具，待该操作工摸索走出泵房岗位时，整个泵房已被不断翻滚着的氨雾笼罩住。
而此时，现场内仍有20多台机泵在正常运转之中，若出现一点火星，将有可能引起爆燃。
正在现场指挥作业的车间主任立即跑到配电室切断了电源，迫使系统紧急停车，避免了事态进一步扩大。
该岗位的另一操作工也迅速背上氧气呼吸器冲入现场，将该泵液氨进口总管线上的截止阀强行关闭，用最短的时间及时止住了系统内液氨继续泄漏。
现场其他人员则迅速砸开消防箱，取出消防带将
消防水引至现场，冲洗泄漏的阀门，稀释、吸收地面氨水，现场氨雾在20多分钟后才逐渐消失。
二、事故分析
事故发生后，该厂安全部门人员立即赶到了现场，随后组织生产部等相关单位人员对事故原因进行了调查分析，确认：
(1)该l号液氨泵出口第二高压截止阀严重内漏，当操作工关小该泵进口第一截止阀后，包括第二截止阀在内的一小段中压管线内压力骤然升高，导致第二截止阀压盖垫片超压冲出，液氨大量外漏，迫使系统紧急停车。
假若该垫片未能及时被冲破，后果可能更加严重。
(2)由于车间不久前进行人员调整，当班的2名操作工搭班作业时间尚不足半月，相互之间还不够协调、默契，双方都误认为对方已将该1号泵出口第一高压截止阀关闭(该阀门之所以不关，主要目的是要将内漏的液氨回收到系统内，以免造成浪费和污染)。
加之现场氨味大，戴着面具作业不方便，就疏于检查，凭经验操作，直接去关进口阀，这是导致事故的主要原因。
三、事故教训与防范措施
这起事故，由于生产系统紧急停车造成5万多元的经济损失，而更换该阀门不过5000元，一轻一重，一多一少，十分清楚。
所以对关键生产设备、重要生产设施，应及时维修或更换，
不能因小失大，否则节约不成反而会造成更大的损失，得不偿失。
如果液氨泄漏引起火灾、爆炸，损失将更大。
因此，在安全工作上不能过于强调节约，该花钱时就花钱。
避免事故的发生，就等于创造了经济效益。
从事故防范措施上讲，要加强职工的安全学习教育，提高安全意识，增强自我防护能力，爱惜安全防护器具。
此次事故中，若不是果断地拉闸断电，事故可能进一步恶化；若该操作工关闭阀门时未戴防毒面具，则极有可能发生意外；若现场的氧气呼吸器无法使用，也就不能及时有效制止泄漏，从而造成不必要的浪费和污染。