输煤系统粉尘现状分析及治理
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着我国能源消费的不断增长，煤炭产业在我国的能源结构中占据着主导地位。
而输煤系统作为煤炭运输的重要环节，其粉尘治理与改进显得尤为重要。
本文将从输煤系统粉尘治理的现状和存在的问题出发，着重分析粉尘治理的重要性以及改进措施，以期为相关行业提供有益的参考和借鉴。
一、输煤系统粉尘治理的现状及问题目前，我国输煤系统的粉尘治理存在一些普遍问题。
由于输煤系统中涉及的设备众多，运行环境恶劣，设备老化等原因，导致粉尘的产生难以避免。
由于粉尘在运输过程中容易产生扩散，严重影响到运输设备的正常使用和维护。
粉尘对环境卫生和人体健康也会造成一定的影响。
在当前的煤炭行业中，对输煤系统的粉尘治理工作还没有足够的重视和投入，导致对粉尘治理技术和设备的更新换代不够及时，使得粉尘治理效果并不理想。
粉尘治理是保障输煤系统安全稳定运行的基础。
粉尘的存在会导致输煤系统设备的生锈腐蚀，加速设备的老化速度，影响设备的正常运转，增加设备的维修成本。
粉尘易引发爆炸及火灾等安全事故，造成巨大的人员伤亡和财产损失。
粉尘会影响周围环境的卫生，对周边的居民产生一定的不良影响。
粉尘治理是输煤系统运行安全和环境保护的重要保障。
为了更好地治理输煤系统的粉尘问题，需要采取一系列的改进措施。
要从源头上减少粉尘的产生。
可以采用封闭式输送系统，减少煤炭在输送过程中的飞扬。
对输煤系统中的设备进行定期维护和保养，及时更换老化的设备，减少因设备老化而产生的粉尘。
要加强对输煤系统粉尘的监测和检测工作，及时发现并处理粉尘扩散的情况，避免粉尘的进一步扩散。
要加大对粉尘治理技术和设备的研发和应用，引进和推广新的粉尘治理技术和设备，提高粉尘治理的效率和水平。
四、输煤系统粉尘治理案例分析为了更好地了解输煤系统粉尘治理的改进措施，接下来将结合一个具体的案例进行分析。
某煤矿输煤系统的粉尘治理一直存在问题，严重影响了输煤系统的正常运行。
为了解决这一问题，该煤矿引进了一套先进的粉尘治理设备，并对输煤系统进行了改造。
甲醇厂输煤系统粉尘的问题分析及治理
甲醇厂输煤系统粉尘的问题分析及治理随着环保政策和法规的实施，粉尘污染已经成为许多工业企业必须解决的一个问题。
在甲醇厂输煤系统中，厂区粉尘的产生量较大，并且存在大量的颗粒物、烟气和有毒气体，严重影响了环境和健康。
因此，本文将分析甲醇厂输煤系统粉尘的问题及其治理方法。
甲醇厂输煤系统中产生粉尘主要来源于以下几个方面：1. 煤堆存储过程中的扬尘，煤堆露天堆放和漏斗的设计不当等因素都将导致粉尘的产生。
2. 输煤管道的摩擦和冲击，输煤系统中的管道、弯头等部件在输送过程中易产生磨损，进而产生大量的粉尘。
3. 燃烧生成的烟气中的粉尘，如煤粉燃烧产生的灰尘等。
4. 环保设施的工作中产生的粉尘，如除尘器中的灰尘、脱硫设备中的脱硫石膏等。
以上几个方面的因素都会导致甲醇厂输煤系统中存在大量的粉尘。
甲醇厂输煤系统中的粉尘对环境和健康均有着严重的危害。
1. 对环境的危害：输煤系统中产生的大量粉尘，其主要成分为颗粒物，对雾霾等环境问题具有重要影响。
同时，煤灰等废弃物的处理也会给环境造成极大的污染。
2. 对工人健康的危害：输煤系统中的粉尘含有有害成分，如二氧化硫、氮氧化物、重金属等，对工人的呼吸系统等健康问题产生巨大威胁。
1.加强部件维护和管道清理。
涉及输煤系统中的输送和转运部件，如齿轮传动、风机、输送带等，在使用过程中会产生大量的粉尘，对此，厂家需定期进行检修和维护，并清理各个管道中的粉尘。
2.改善存储煤体的条件。
作为输煤系统的起点，煤的存储条件直接关系到粉尘的产生情况。
因此，厂家需优化存储的桶装煤体，防止煤体发生堆积等情况。
3.提高环保设备的效率。
针对甲醇厂输煤系统中存在的粉尘，企业需要相应的环保设备来进行处理，如烟气脱硫设备和除尘器等。
厂家需加强设备的维护和改进，提高设备的处理效率。
4.进行合理分区。
为减少粉尘的产生，在甲醇厂输煤系统内需要建立相应的分区，避免不同区域之间的煤体、烟气或粉尘的混杂。
结论甲醇厂输煤系统中的粉尘问题不容忽视，长期的粉尘污染不仅会对环境造成极大的污染，还会给工人的身体带来威胁。
2024年输煤系统粉尘治理方案
2024年输煤系统粉尘治理方案引言随着工业化进程的加快，传统能源的需求也在不断增加。
然而，传统燃煤电厂在煤炭输送过程中产生的大量粉尘污染已经成为环境和人体健康的威胁。
因此，为了保护环境和人类健康，我们需要制定2024年输煤系统粉尘治理方案。
一、现状分析目前，我国电力工业中的许多煤炭电厂在输煤过程中存在着严重的粉尘排放问题。
这些粉尘污染不仅直接对周围环境造成影响，还会对工作人员的健康产生危害。
因此，粉尘治理是当前迫切需要解决的问题。
二、技术措施1. 管理措施为了减少粉尘污染，需要制定严格的管理措施。
包括严格执行国家相关的环保政策和法规，加强对输煤系统的监督和管理，实施全过程管理，确保每一个环节都能达到环保要求。
此外，还需要制定安全操作规程，培训和引导工作人员按照规定操作，提高环保意识。
2. 封闭输煤装置封闭输煤装置是减少粉尘排放的有效手段。
通过对输煤系统进行封闭，能够有效地减少粉尘的扩散。
封闭输煤装置需要注意的是材料的选择，选择耐磨、耐腐蚀的材料来制造输送设备，减少设备的磨损和粉尘产生。
3. 喷雾洒水喷雾洒水是一种常见的粉尘控制措施。
通过在输煤过程中对煤堆进行喷雾洒水，可以减少粉尘的扩散。
可以在煤堆上方设置喷雾设备，定时定量地对煤堆进行洒水，降低粉尘的飞扬。
4. 粉尘捕集装置对于粉尘的捕集是粉尘治理的关键措施之一。
通过在输煤系统中安装粉尘捕集装置，可以有效地捕获粉尘颗粒，减少粉尘的排放。
捕集装置的选择要根据煤炭的性质和粉尘颗粒的大小来确定，可以采用过滤器、电除尘器、湿式除尘器等不同类型的装置。
三、成本分析粉尘治理措施的实施需要一定的投入成本。
其中，封闭输煤装置的建设费用相对较高，包括设备和材料成本。
喷雾洒水设备的投资相对较低，但需要考虑水资源的消耗和设备维护的成本。
粉尘捕集装置的投资则根据不同类型的装置而有所差异。
四、社会效益粉尘治理方案的实施将带来巨大的社会效益。
首先，减少粉尘污染将改善周围环境质量，保护生态环境，提升居民的生活品质。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着我国煤炭产业的快速发展，输煤系统在煤炭运输领域中扮演着非常重要的角色。
输煤系统在使用过程中也会产生大量的粉尘，给环境和人们的健康带来了很大的隐患。
对输煤系统的粉尘治理与改进显得尤为重要。
一、输煤系统产生的粉尘问题在输煤的过程中，主要会产生两种粉尘，一种是煤炭自身的粉尘，另一种是输煤设备的磨损产生的粉尘。
这些粉尘在输煤的各个环节中不可避免地产生，给周围环境和工作人员带来了很大的影响。
一方面，粉尘在输煤设备运行过程中，会附着在设备表面，影响设备的正常运行，增加了设备的维护成本和生产成本；粉尘还可能造成空气污染，对周围环境产生不良影响，甚至对工作人员的健康产生威胁。
输煤系统的粉尘治理与改进显得非常迫切。
目前，我国对输煤系统的粉尘治理多采取传统的方法，包括对输煤设备进行定期清洁、喷淋降尘、通风换气等措施。
这些方法在一定程度上可以减少粉尘对设备和环境的影响，但是仍存在一些问题。
这些方法需要人工干预，工作量大，成本高，效果有限；这些方法只是对粉尘进行被动清理，没有根本解决粉尘产生的问题；这些方法在一定程度上也会对设备造成一定的损害。
三、输煤系统粉尘治理的改进方向针对当前输煤系统粉尘治理存在的问题，需要采取一系列的改进措施。
可以采用先进的输煤设备和技术，减少设备的磨损产生的粉尘。
采用耐磨材料制造输煤设备，提高设备的耐磨性能，减少设备的磨损。
可以采用自动化的粉尘治理设备，实现对粉尘的实时监测和自动清理。
采用粉尘监测传感器和自动清洁装置，对产生的粉尘进行实时监测和清理，降低人工干预，减少清理成本。
可以加强对输煤系统的管理与维护，落实粉尘治理的责任，制定粉尘治理的标准和流程，加强设备的维护和保养，确保输煤系统的安全运行。
为了有效地改善输煤系统的粉尘治理情况，建议可以从以下几个方面进行实施。
1.推广节能环保的输煤设备和技术，提高设备的耐磨性能，减少设备的磨损产生的粉尘。
2.引入先进的自动化粉尘治理设备，实现对粉尘的实时监测和自动清理，降低人工干预，提高粉尘治理的效率。
甲醇厂输煤系统粉尘的问题分析及治理
甲醇厂输煤系统粉尘的问题分析及治理甲醇厂输煤系统是指将煤炭从煤库输送到锅炉燃烧的过程中所涉及的设备和系统。
在这个过程中，常常会产生大量的粉尘，给环境带来严重的污染和健康隐患。
本文将对甲醇厂输煤系统粉尘问题进行分析，并提出治理措施。
我们需要分析甲醇厂输煤系统产生粉尘的原因。
主要有以下几个方面：1. 输送过程中的煤炭粉尘。
在煤炭的输送过程中，由于煤炭颗粒之间的相互碰撞和摩擦，会产生大量的粉尘。
2. 煤炭的挥发。
煤炭中的挥发分如果没有得到良好的控制，会在输送过程中大量挥发，形成粉尘。
3. 输送设备的磨损。
输送设备在长期使用过程中，受到煤炭的磨擦和冲击，容易出现磨损，产生大量粉尘。
针对甲醇厂输煤系统粉尘问题，我们可以采取以下几种治理措施：1. 控制煤炭湿度。
合理控制煤炭的含水量，可以有效减少煤炭的粉尘产生。
可以通过增加湿化装置，对煤炭进行湿化处理，或者将湿式煤粉输送系统改造成干式煤粉输送系统，降低煤炭粉尘的产生。
2. 安装除尘设备。
在甲醇厂输煤系统中安装除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器等，可以有效地收集和净化粉尘。
要保证除尘设备的正常运行，进行定期维护和清洁。
3. 加强设备维护管理。
定期对输煤设备进行检修和维护，及时更换磨损部件，减少磨损引起的粉尘产生。
4. 配备防爆设备。
甲醇厂输煤系统中，由于煤炭粉尘的存在，存在一定的爆炸风险。
需要配备相应的防爆设备，如防爆转子、防爆电机等。
5. 增加空气净化设备。
在输煤系统中增加空气净化装置，对出口粉尘进行二次过滤和处理，减少对环境的污染。
甲醇厂输煤系统粉尘问题的治理需要从多个方面入手，包括控制煤炭湿度、安装除尘设备、加强设备维护管理、配备防爆设备和增加空气净化设备等。
只有综合采取这些措施，才能有效解决甲醇厂输煤系统粉尘问题，保护环境和职工的健康。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨火力发电厂是目前我国主要的电力生产方式之一，其运行过程中需要大量的煤炭作为能源。
煤炭在输送、储存和燃烧过程中会产生大量的粉尘污染，给环境和人体健康造成严重影响。
如何对火力发电厂的输煤系统进行粉尘综合治理成为了一个迫切需要解决的问题。
一、火力发电厂输煤系统的粉尘产生及危害火力发电厂的输煤系统主要包括煤场、皮带输送机和煤磨等设备。
在这些设备的运行过程中，煤炭会产生大量的粉尘，主要源于以下几个方面：1. 煤场堆放：煤场是煤炭的储存地点，煤炭在堆放过程中会产生大量的粉尘，尤其是在装载和卸载的过程中，粉尘的扬尘问题尤为严重。
2. 皮带输送机：皮带输送机是将煤炭从煤场输送到锅炉燃烧的关键设备，其在运行过程中会产生大量的摩擦粉尘。
3. 煤磨：煤磨是将原煤粉碎成粉煤的设备，其在运行过程中也会产生大量的粉尘。
这些粉尘会对环境和人体健康造成严重危害，例如对大气的污染、土壤的污染以及对人体呼吸系统的直接危害。
对火力发电厂输煤系统的粉尘污染进行综合治理显得十分重要。
目前对于火力发电厂输煤系统的粉尘污染治理主要采取了以下几种技术：1. 环境保护设施：包括除尘设备、静电除尘器等，这些设施是对烟气中的粉尘进行收集和处理的主要设备。
2. 煤场封闭：通过对煤场进行封闭，减少了煤炭运输和装卸过程中的扬尘。
3. 喷水降尘：通过在煤场和皮带输送机等设备上方喷洒水雾的方式，降低了粉尘的飞扬。
这些技术在实际应用中存在一些问题：1. 除尘效率低：目前的除尘设备对于细颗粒物的处理效率较低，无法完全达到排放标准要求。
2. 能耗高：一些治理技术需要大量的水资源和电力资源，导致了能耗的增加和成本的提高。
3. 维护困难：一些设备在长期运行过程中容易出现故障，维护困难，影响了设备的正常运行。
基于现有技术的不足，对于火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理亟需进行技术创新和方法探索。
1. 高效除尘设备：研发高效的除尘设备，例如电除尘器、湿式除尘器等，提高粉尘的处理效率。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着工业化进程的不断深入，煤炭被广泛运用于各个领域，成为人们生活中不可或缺的能源资源。
而输送煤炭的系统中，粉尘治理一直是一个备受关注的问题。
粉尘的产生不仅会影响环境，还会对人体健康造成损害，因此如何有效治理和改进输煤系统中的粉尘成为了当前工程技术领域的一大挑战。
本文将就输煤系统的粉尘治理进行浅析，并提出一些改进的建议。
一、输煤系统粉尘治理的现状分析1. 粉尘产生的原因输煤系统中产生粉尘的原因主要包括煤炭挥发分的蒸发和氧化、煤炭在输送过程中的摩擦磨损以及装卸等环节的操作，这些因素都会导致煤炭颗粒的细碎和飘散，从而形成粉尘。
2. 粉尘对环境和健康的影响输煤系统中产生的粉尘会影响周围环境的空气质量，加重大气污染，对植物生长和土壤产生不利影响，并且粉尘还会影响人们的健康，长时间暴露在粉尘中会对呼吸系统产生不良影响，甚至对人体引发多种慢性疾病和肺部疾病。
3. 粉尘治理的措施目前，输煤系统中对粉尘治理主要采取的措施包括提高装卸环节的封闭程度，加强对煤场等场地的湿法喷淋降尘，以及安装除尘设备等方式进行治理。
1. 加强装卸环节的封闭在输煤系统的装卸环节，采用封闭式操作能有效地减少煤炭在这些环节产生的粉尘，减少外扬，从而改善周围环境的空气质量。
2. 采用先进的除尘设备在输煤系统中，安装先进的除尘设备是有效治理粉尘的一种重要手段。
目前常见的除尘设备包括脉冲布袋除尘器、电除尘器等，在使用这些设备时，需要根据具体的工作条件和要求进行选择和配置。
3. 优化输送管道结构输煤系统中的输送管道结构优化对于降低煤炭颗粒的摩擦磨损，减少粉尘的产生具有重要作用。
通过采用更加光滑、耐磨的管道材料，减少弯头、减小管道截面等方式进行优化，能够有效减少煤炭颗粒的细碎和飘散。
4. 加强环境监测和管理加强对输煤系统周围环境的粉尘浓度和颗粒大小的监测，对于及时掌握粉尘治理效果，对实施粉尘治理措施进行调整和改进具有重要作用。
发电厂输煤系统的粉尘现状及治理措施探究
发电厂输煤系统的粉尘现状及治理措施探究摘要：在发电厂中输煤系统发挥着综合作用，能够对发电厂之外的煤炭或者保存煤场的煤炭进行相应的计量、除去杂质、筛选破碎、运送等，将其运送到锅炉原煤仓中。
因为煤炭自身原因和特点，在整个运送过程中，将会出现大量的分成，严重污染着生态环境，尤其是在输煤转运站，其碎煤机室的粉尘更多，严重威胁着相关工作人员的身心健康，同时还会消耗更多煤粉资源，存在相应的安全隐患。
关键词：发电厂；输煤系统；粉尘现状；防治技术一、发电厂输煤系统的粉尘污染问题煤炭运输系统在发电厂当中起着关键的煤炭运转作用，是煤炭进入燃烧室的主要渠道，而在这一整个过程中，造成煤尘污染物的主要环节有以下三个层面：①来源于刨煤机卸料机出口，当该出口排煤时，如果位置出现偏差就会造成粉尘污染；②进行煤炭运输工作时带来相应的粉尘污染，在实际运作中，会在原始设计煤炭输送带机时安装相应的除尘系统，该系统在煤炭运输中具备一定的除尘功能，但是因为设计不全、安装技术不达标、除尘功能本身存在的相应问题，导致最开始安装的除尘系统不适应灰尘最常出现的区域负压，无法将皮带导轨凹槽出口中可以去除的灰尘吸到系统中，从而长期积累促成灰尘污染；③在大电厂运作过程中叶轮共煤带来了相应的粉尘污染。
上述粉尘在某些层面来看其泄漏问题并不严重，但是如果每个层面都出现相应的粉尘泄漏，则后果将更加严重；通过专业测量，结果显示在实际运煤系统设备操作中，其粉尘浓度可达到50-200 mg/Nm³，此浓度数值直接超出了国家工业卫生标准产品浓度要求的5-20倍，浓度明显超标，一旦这些粉尘污染超过正常水准，其自燃可能性再一次提升，这些潜在的安全隐患直接影响着工人的生产安全，同时一旦发生自燃现象，必将付出较大的生命代价[[1]]。
二、发电厂输煤系统产生粉尘污染的直接原因图 1 粉尘产生的原因①发电厂所设计的煤炭运输系统导槽长度不足，促使物料导槽内部逐渐产生相应的含尘气体，再加上系统内部存在有静压力，会将其放入到物料导槽出口来能保证整体压力的平衡性，同时整合皮带运输机的牵引气流之后，将不断加大含有尘气体导向装置的运行速度，在这之中，进料槽出口的扩散效率直接影响着现场粉尘带来的污染程度[[2]]。
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输煤系统粉尘现状分析及治理
针对内蒙古大唐国际托克托发电公司输煤栈桥粉尘浓度高造成员工工作环境恶劣，污水处理量大、易引发火灾等问题，通过调查分析，查明泄露部位、原因，对输煤系统进行了治理，通过增加抑尘装置，解决了输煤栈桥粉尘浓度超标问题。
标签：皮带机;粉尘浓度;抑尘装置
一期工程装机容量为4×600MW，设计煤种为准格尔烟煤。
输煤系统煤源主要以火车运煤和汽车运煤为主。
采用的是皮带输送机将燃料传送载卸至储煤仓的运煤方式，采用双路皮带，皮带带宽1.4米，出力1500吨/时，带速2.5米/秒。
一、现状
一期输煤系统采用DTⅡ型带式输送机进行燃煤输送，带宽B=1400mm，带速v=2.5m/s，0—8胶带，共计18条胶带，共18个导料槽（其中2个8胶带为改后新增的）。
各转运站采用曲线防堵落料筒，导料槽为全密封滑板结构。
一期输煤胶带机运行时栈桥内粉尘浓度最大值可达35mg/m3，煤栈桥内粉尘浓度严重超标，不仅对作业空间和周边环境形成严重的粉尘污染，更严重危害了人体健康。
当室内粉尘量积累达到一定程度时，还会引起火灾。
尤其是挥发份大于25%以上的煤种，在空气中的浓度达到35g/m3以上时，即遇火爆炸。
量粉尘颗粒散落在胶带转动轴上，会加速转动轴的磨损速度，引起机械的早期损坏、漏油等。
粉尘落在电气元件上，会使元件接触不良，控制失灵。
随着公司环境卫生、6S治理、职业卫生和环保方面要求的不断提高，三期输煤栈桥内的粉尘浓度已经远远超出相关标准，并且对设备的安全稳定运行带来火灾隐患。
为实现安全文明生产的同时，还要注意保障工人们的身体不受损伤。
为延长设备的使用寿命、提高劳动生产率，现有治理粉尘的装置已经远远不能满足国家对环境保护、节能减排、低碳经济及保护员工健康的要求，因此粉尘治理工作迫在眉睫。
1.粉尘来源及危害
（1）输煤系统粉尘来源。
输煤系统属远距离输送、加工设备多，输煤转运站、各受煤点多，系统复杂，扬尘点多，转动设备多，故障点多，系统高差大，由于这些粉尘污染源的存在，如不采取措施，将会对输煤现场环境及大气产生污染，威胁设备的安全运行和员工的身体健康。
（2）粉尘的危害
①粉尘对人体的危害。
输煤系统粉尘主要是煤尘，煤尘中含有游离二氧化硅
吸入人体后，造成矽肺病。
②粉尘对设备的危害。
粉尘散落在皮带转动部分，会加速转动轴的磨损速度，引起机械的早期损坏、漏油等，粉尘落在电气元件上，会使电气元件接触不良，控制失灵。
现场积粉过多，还会造成积粉自燃等不良后果。
（3）粉尘产生原因分析
①物料筛分时，随筛机的振动，松散的物料不断受到挤压，被间隔中的空气猛烈挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起逸出。
颗粒状物体在空中高速运动时，会带动周围空气随其流动，这部分空气即诱导空气。
②原煤经破碎机破碎后颗粒基本在10mm以下，由于原煤颗粒变小，势必造成表面积增大，颗粒间隙增多，密度下降，表面水分减少，是粉尘产生的内因。
这也是破碎机以下各级皮带粉尘脚上游皮带机大的原因。
破碎机转子鼓风效应产生的诱导风，破碎机转动时，转子上的环锤及锤臂会产生诱导风。
环锤破碎机，因易堵煤，将碎煤机内腔筛板割去虽解决了堵煤问题，但筛板的导流作用失去，使碎煤机产生的诱导风大量流向导料槽，导料槽风压力、流量增大，导料槽出口喷粉加剧。
③带式输送机输送含有粉末状煤，在落煤管中，从高处向下落时产生的诱导风，高速下落的煤流使落煤管内的空气被压缩，从而产生气流，加剧导料槽出口喷粉。
④尾部滚筒积煤产生粉尘，尾部滚筒前空段清扫器清扫效果差，使胶带上粘附的煤粉未能清除，被带入尾部滚筒，在尾部滚筒的碾压下变成细微粉末形成粉尘。
⑤犁式卸料器在卸料时卸料过程中，原煤受到冲击、挤压及在下落到煤斗中形成高速气流都会造成粉尘。
⑥输煤系统运行时间长，每天运行在18小时以上，造成输煤系统积煤较多。
上述几种使尘粒由静止状态进入空气中浮游的尘化作用，称为一次尘化作用，它的能量很小，只能造成局部污染。
污染扩大的主要原因是二次气流，它会把粉尘带到整个栈桥形成更大的危害，下面就是二次气流进行具体防止。
二、输煤系统粉尘污染综合治理方法
1.皮带机粉尘控制
（1）皮带机上安装清扫器减少扬尘。
皮带机在运行时产生振动，而黏附在回程皮带上的煤粉会随着皮带机的运动造成扬尘，积聚在输煤皮带机栈桥上的粉
尘也是造成二次扬尘的罪魁祸首。
皮带机上安装清扫器并定期检查更换失效的清扫器，及时清理现场积尘等都是减少二次扬尘的直接而有效的办法。
（2）导料槽的防尘设计有利于粉尘源控制。
导料槽密封不严造成粉尘从缝隙处外泄;导料槽内挡尘帘数量少、或磨损缺失，不能有效阻挡落煤时落差产生的诱导风，加剧了导料槽粉尘外泄;导料槽内滑板和挡煤胶皮更换不及时，煤粉通过挡煤胶皮与胶带之间的缝隙到处飞扬。
①对原導料槽内两侧挡煤胶板改造，安装带有防溢裙边的挡煤胶板，材质为耐磨性较高的聚氨酯材料，厚度为12mm，防止粉尘从导料槽缝隙处外泄。
②导料槽安装新型挡尘帘，选用优质耐磨聚氨酯胶条制作，层数为15层，中间布置1层滤布，用以缓冲导料槽密封后内部的微正压，有效阻挡粉尘从导料槽喷出。
在导料槽内挡尘帘之间形成了一个独立的空间，干雾抑尘喷嘴安装于此空间上方，作用后形成雾池，使干雾与粉尘充分、有效的结合，吸附到一定重量后自由下落，起到抑尘的作用，每条胶带安装9个挡尘帘。
③加长导料槽，有足够的空间布置干雾喷嘴，有效抑制粉尘。
（3）喷淋系统。
初始喷淋系统的设计形式已不能适应现场生产需要，喷淋系统水源取自含煤废水处理后的净化水，由于水质无法达到喷嘴的设计要求，喷嘴常发生堵塞现象。
且受水压和喷嘴形式的限制，喷嘴雾化不好，水量太大，造成落煤筒堵煤，致使喷淋系统无法正常投运。
①将原旧喷淋系统拆除，安装微米级干雾抑尘系统。
②1号炉犁煤器仓口处安装干雾抑尘喷嘴，实现与犁煤器犁刀启停连锁。
③从7胶带头部引中压服务水到尾部导料槽处，为干雾抑尘装置提供水源。
（4）抑尘原理.微米级干雾抑尘技术的原理基于欧美科学家的研究理论：“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大”。
微米级干雾抑尘装置能够产生直径在1-10um的水雾颗粒（即干雾），对悬浮在空气中的粉尘特别是直径在5um以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而凝结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。
微米级干雾抑尘是由压缩空气驱动声波震荡器，通过高频声波的音爆作用在噴头共振室处将水高度雾化，产生10?m以下的微细水雾颗粒（直径10?m以下的雾称干雾）喷向起尘点，使水雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降，达到抑尘的作用。
实践证明，粉尘可以通过水粘结而聚结增大，但那些最细小的粉尘（如PM10-PM2.5）只有当水滴很小（如干雾）或加入化学剂（如表面活性剂）减小水表面张力时才会聚结成团。
如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅随水雾颗粒周围气流而运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，
则达不到抑尘作用;如果水雾颗粒与粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时就会与水雾颗粒碰撞、接触而粘结一起。
水雾颗粒越小，聚结机率则越大，随着聚结的粉尘团变大加重，从而很容易降落。
水雾对粉尘的“捕捉”作用就形成了。
当水雾颗粒的粒径小于10?m，达到干雾级的时候，水雾颗粒与粉尘颗粒之间的黏力就会越来越大，很容易结合在一起，从而使整个粒子不停的变大，最终沉降下来，达到除去粉尘粒子的目的。
2.皮带转运站的粉尘源控制
当转运点落差较大时，因落煤冲击力大，造成槽料槽挡板、挡煤皮磨损很快，漏煤漏粉，皮带跑偏和皮带磨损，粉尘问题也更为严重。
在输煤皮带尾部尘源处安装喷淋装置进行除尘。
将部分皮带尾部落料点的缓冲托辊改成缓冲床，能够落料振动，两侧的密封好，对降低粉尘浓度有一定的作用;输煤皮带运行长时间，应定期加强导料槽滑板检查，发现磨损、脱落应及时更换。
3.煤场粉尘源控制
煤场上的存煤由于受到当地气温、风速、光照及天气变化的影响，如存煤较干遇到大风会引起粉尘飞扬，整个煤场均笼罩在粉尘之中，不符合工厂粉尘治理要求。
将煤场两侧相对布置喷淋系统，整个煤场按照程序设计进行喷水，用水雾覆盖，抑制煤场粉尘。
煤场内的存煤应定期检查湿度情况，发现煤湿度低于4%时及时投运煤场喷淋装置，保证煤湿度在4%～8%之间，减少输煤系统粉尘。
三、改进后效果
我公司对一期输煤7、8皮带进行微米级干雾抑尘系统后，一期输煤7、8皮带的粉尘得到了有效控制，一期输煤7、8皮带的粉尘降至5mg/m3以下，员工的工作环境得到很好的改善，输煤系统的环境得到很好的净化，有效的控制了积煤、积粉的产生，输煤系统安全运行得到保障。
四、结语
我公司一期输煤7、8皮带安装微米级干雾抑尘系统后，进过半年多的实践运行，有效解决了输煤系统粉尘浓度超标、员工工作环境恶化、易引发火灾等问题。
我公司输煤系统粉尘治理的探索无论在经济方面还是安全方面都处于较高的水平。
参考文献：
[1].白志刚.燃煤电厂输煤系统除尘措施探讨[J]. 能源研究与管理. 2016（04）.
[2].蔡林. 火电厂输煤系统粉尘治理研究[J]. 能源与节能. 2017（11）.。