回转干燥机工作原理
回转圆筒干燥机
◎回转圆筒干燥机固体（粉尘）暴露在空气中的面积有关。
因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比面积越大，燃烧扩散就越快。
若固体的粒度很细，以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量，这些能量来不及散逸到周围的环境中去，产品描述型回转筒干燥机是我公司近年来研制的新产品之一，主要用于糟渣类物料的前期干燥及松物的脱水烘干；通过利用筒内抄手的翻动物料，使湿物料与热风充分接触，同时，利用热风炉尾气对滚筒壁进行加热，增加传导传热，干燥效率高，能耗低。
工作原理湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，同时，干燥筒壁利用热风炉尾气进行二次加热，加快了干燥传热、传质推动力，在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控的运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
特点● 机械化程度高，生产能力较大；● 通过筒体阻力小，功率低。
● 料特性的适应性比较强；● 操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好；● 变频控制转速，操作简单；● 热风炉尾气利用，节约能源；● 运行平稳噪声低，安全可靠。
应用范围● 适用于化工、矿山、炼金等行业大颗粒、比重大物料干燥。
如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。
● 特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥。
如：酒槽渣、HP发泡剂，轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。
● 低温干燥，且需大批量连续干燥的无聊。
● 槽渣物料的前期干燥。
技术参数形式直接加热顺流式直接加热顺流式直接加热逆流式直接加热逆流式复合加热复合加热物料种类糟渣类叶类高炉矿渣硫胺磷肥煤处理类400 250 15000 20000 12000 5000 初含水量75 73-90 6 1.5 5 6.5 终含水量14-25 6 1 0.1 0.1 0.1 平均粒径0.3 4.7 0.5-1.7 0.5 5 物料堆积重度500 80 1890 1100 1500 750 热风量18000 10000 10750 9800 6500 16000 入口气体温度180 160 500 180 650 570 物料出口温度50 50 100 70 80 75 加热方式煤.气煤.气重油燃烧热风炉重油重油装料系数15 18 7 7.5 7.8 18 转速15 10 3.5 3 4 2 倾斜度0.04 0.05 0.03 0.05 0.05 0.043抄板数目500 80 12 22 内筒外面8外筒内面166.12干燥器直径 1.0 1.0 2 2.3 外筒2内筒0.84外筒2.4内筒0.95干燥器长度7.5 9 17 15 10 16 驱动功率 1.1 1.5 15 11 11 15圆筒式干燥机圆筒式干燥机的主体是回转的圆筒体，筒体略带倾斜，便于出料。
回转烘干机设备工艺原理
回转烘干机设备工艺原理回转烘干机是一种广泛应用于化工、食品、制药等工业领域的烘干设备。
其工艺原理在烘干过程中起着至关重要的作用。
本文将对回转烘干机的设备工艺原理进行详细介绍。
一、回转烘干机的结构及工作原理回转烘干机主要由筒体、挡板、传动装置、热源装置等部分组成。
筒体是回转烘干机的主体部件，由钢板和钢筋骨架组成，内部装有挡板。
传动装置是回转烘干机的关键部分，通过驱动电机、减速器等装置将筒体旋转。
热源装置是回转烘干机的动力来源，通过燃烧器或电加热器等装置提供热量。
回转烘干机的工作原理是通过将湿的原料放入筒体中，通过筒体的不断旋转和热源的加热，使物料受热蒸发，从而达到烘干的目的。
在烘干过程中，挡板能够翻动物料，使其受热均匀，避免物料结块。
二、回转烘干机的工艺参数回转烘干机的工艺参数包括热源温度、烘干时间、进料速度等。
其中，热源温度是回转烘干机最为关键的参数之一，不同的物料需要不同的热源温度才能达到最佳的烘干效果。
烘干时间则取决于物料的湿度、大小及烘干要求等因素。
进料速度则需要根据回转烘干机的实际生产情况进行调整，以保证流程的平稳。
回转烘干机的工艺参数的设置需要根据生产实际进行调整，以保证生产效率和产品质量。
三、回转烘干机的应用范围回转烘干机可应用于化工、食品、制药等工业领域中的烘干、蒸发、焙烤等工艺过程中，常见的物料有矿物粉末、化工原料、食品颗粒等。
四、回转烘干机的优势相比于其他烘干设备，回转烘干机具有如下优势：1.适应性强：回转烘干机可以适应不同种类的物料，具有广泛的应用范围；2.烘干效果好：回转烘干机通过挡板不断翻动物料，可以使物料受热均匀，烘干效果好；3.烘干速度快：回转烘干机可以通过调整进料速度等参数，达到快速烘干的目的。
五、结语回转烘干机作为一种广泛应用的工业烘干设备，在实际生产中发挥着重要的作用。
了解其设备工艺原理能够帮助我们更好地应用该设备，提高生产效率和产品质量。
回转圆筒干燥机
） 、 设 备 采 用 调 心 式 拖 轮 结 构 ， 拖 轮 与
设 备 。
量 ， 即 使 产 量 小 幅 度 增 加 ， 也 无 需 更 换
） 、 可 扩 展 能 力 强 ， 设 计 考 虑 了 生 产 余
用 高 温 热 风 对 物 料 进 行 快 速 干 燥 。
） 、 干 燥 机 具 有 耐 高 温 的 特 点 ， 能 够 使
回转圆筒干燥机工作原理
2 工作原理
回转圆筒干燥机主要由回转体、扬料板，传动 装置，支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机 是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较 高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒 体，随着筒体转动，物料运行到较提高干燥速率并促 进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。
2020
回转圆筒干燥 机
2020.1.13 sh07
目录
回转圆筒干燥机产品介 1绍
回转圆筒干燥机工作原 2理
回转圆筒干燥机性能特 3点
回转圆筒干燥机适应物 4料
回转圆筒干燥机产品展 5示
回转圆筒干燥机产品介绍
回转圆筒干燥机是一种处理大量物料的干燥设备，运转可靠，操作弹性大，适 应性强，处理能力大，物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单 可靠。广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、 粘土等物料。
a b c
d
e f
靠 性 高 。
） 、 抗 过 载 能 力 强 ， 筒 体 运 行 平 稳 ， 可
由 于 设 备 倾 斜 工 作 所 带 来 的 水 平 推 力 。
） 、 专 门 设 计 的 挡 轮 结 构 ， 大 大 降 低 了
消 耗 。
滚 圈 的 配 合 好 ， 大 大 降 低 了 磨 损 及 动 力
回转圆筒式干燥机
（1）矩形滚圈: 其截面为实心矩形，形状简单。由于截面是整体的，铸造缺陷相对来说不显得突出，裂缝少。矩形滚圈可 以铸造，也可以锻造，即采用大型水压机锻制滚圈。由于铸造质量的原因，大型回转干燥机中，矩形滚圈使用较多。
（2）箱型滚圈: 刚性大，有利于增强筒体刚度，与矩形相比可节省材料。但由于截面形状复杂，在铸造冷缩过程中易产 生裂纹等缺陷。这些缺陷有时导致横截面断裂。由于箱形滚圈内圈中部有一段不加工，因此可设计成带键滚圈。
回转圆筒式干燥机
回转圆筒式干燥机的工作原理 回转圆筒式干燥机的结构 回转圆筒式干燥机的操作维护 回转圆筒式干燥机的常见故障
01
回转圆筒式干燥机的工作原理
一、回转圆筒式干燥机工作原理
回转圆筒干燥机是一种处理物料干燥的设备，分为直接烘干机和复式传热回转圆筒烘干机这三种。 设计 根据干燥介质和物料的流动方向不同，分为顺流回转圆筒干燥机，
二、回转圆筒式干燥机的结构
3．滚圈与齿圈 筒体是借助滚圈支承在托轮上的,滚圈又称轮带，滚圈随筒体滚动，因此托轮和滚圈都必须要有一定的刚性，它是用锻钢
或铸钢制成的（铸钢的型号是ZG270—500），铸钢经车削机加工而成，滚圈的断面有实心矩形、正方形、空心箱形数种。 小型回转圆筒也有钢轨或型钢弯接而成的。通过垫板，挡块等零件，活套安装在筒体外圈上，其结构形式和固定方式与回转 窑类同。回转烘干机筒体有前后两个滚圈。滚圈的作用是把筒体和物料的重量传递给托轮支承装置。
几种常见的回转干燥机解析
几种常见的回转干燥机解析蒸汽回转干燥机在矿粉干燥生产中的应用--------------------------------------------------------------------------------干燥是矿粉生产中的重要工艺过程之一，是一种高能耗的生产操作。
在矿粉的干燥中，通常采用回转窑干燥器系统进行干燥，但存在很多缺点：需要较大的鼓风、引风系统，电能消耗较大、环境污染大；以燃煤的烟道气作为热源，增加了燃煤的费用及烟气后处理的费用；设备运行费用较高，市场要求尽可能降低生产成本，需一种既能适应矿粉大流量干燥又能降低能耗并且环保的干燥设备。
一种节能、高效的蒸汽回转干燥机用于矿粉干燥中，处理量大、干燥速度快、能耗低，取得了很好的效果。
1.蒸汽回转干燥机工作原理：蒸汽回转干燥机的主体是略带倾斜并能回转筒体，在筒体内以同心方式排列加热管路，其一端安装在出料口处分配室上，另一端用可热膨胀的结构安装在加料口支架上，蒸汽（热水或导热油）经由分配室进入加热管路.湿料经螺旋加料器加入筒体，在重力作用下物料由高端进低端出，移动过程中与加热管束进行热交换从而完成干燥。
二次蒸汽经排气口、除尘器、引风机排除，夹带粉尘会在除尘器中被捕捉回收。
2.蒸汽回转干燥机产品特点：a.操控灵活，在保证矿粉质量的前提下，允许原矿粉含湿量有一定的波动。
b.可连续生产，设备产量大，适用于大批量连续干燥矿粉。
c.设备密闭连续操作，间接干燥，基本无环境污染。
d.湿度梯度分布合理，干燥强度大，热效率高e.操作简单，维修量小。
3.应用范围：适用于矿山、化工、冶金、建筑等行业大颗粒，大比重的物料干燥。
对于有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥，如：沙子、石英、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨及各种金属精矿、矿渣、尾矿等要求低温干燥且大批量连续干燥的物料。
4.应用前景：目前，国内绝大多数矿产企业仍采用传统的回转干燥机(或采用直接晾晒的方法)干燥原料，干燥系统生产效率低，环境污染较为严重。
回转滚筒干燥设备回转窑干燥机 非标设计
一、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机简介：136.一611.二988回转式圆筒干燥炉是一种处理大量物料的干燥设备，一般适用于颗粒状物料的干燥，也可用部分掺入干物料的办法干燥黏性膏状物料或含水量较高的物料。
由于它的运转十分可靠、操作的弹性大、适应性比较强、处理干燥物料能力大，广泛应用于建材、轻工、冶金等部门。
比如化工行业中的硫化碱、硫酸铵、磷矿、尿素、草酸等的干燥，大多数都是使用回转式圆筒干燥炉。
二、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机工作原理：物料通过斗式提升机送到进料口，经螺旋推送到筒体中。
筒体是一个与水平线成3% 倾斜角的旋转筒体，物料从进料口加入，经过筒体装置中的换热系统，加热升温至大约120-800℃，除掉物料中的水分（水分≤1%）。
随着筒体的转动，物料受重力作用运行到出料端，被干燥后的物料经出料装置排出并进入下一道工序。
三、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机设计：1，转筒干燥机的应用范围：2，转筒干燥机是一种处理大批量物料的干燥机。
由于运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，广泛使用于冶金，建材，轻工等部门。
在化工行业中，如硫酸铵，硫化碱，安福粉，硝酸铵，尿素，草酸，碳酸钙，钙镁磷肥，普通过磷酸钙，重过磷酸钙和三聚磷酸钠的干燥，大多使用转筒干燥机（有些物料也能用其他类型的干燥机干燥）。
3，转筒干燥机一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水率较高的物料。
物料含水率一般为3～25%，*可达50%，产品含水率可达到0.5%。
四、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机的优缺点：1．优点：生产能力大，可连续操作;适用范围广，操作弹性较大;结构简单,操作方便;故障少,维修费用低;流体阻力小和清扫容易。
2．缺点：设备庞大，一次性投资大;安装和拆卸困难;占地面积大;填充系数小;容积给热系数较低,热损失较大;物料在干燥机内停留时间长,且颗粒之间停留时间差异较大,不适于对温度有严格要求的物料。
gszg双锥回转真空干燥机工作原理
gszg双锥回转真空干燥机工作原理1.引言g s zg双锥回转真空干燥机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
本文将介绍g sz g双锥回转真空干燥机的工作原理及其主要组成部分。
2.工作原理g s zg双锥回转真空干燥机通过回转设备将物料在密封的双锥容器内进行干燥。
其工作原理主要分为以下几个步骤：2.1充填物料首先，将需要进行干燥的物料通过给料装置充填到双锥容器内。
充填物料时需要保持容器的密封，以确保后续的真空干燥过程能够正常进行。
2.2加热接下来，启动加热系统，将双锥容器内的物料加热。
加热系统一般采用电加热或蒸汽加热，通过传热将容器内的物料加热至一定温度。
2.3回转在物料加热的同时，启动回转系统，使双锥容器开始旋转。
回转系统可以通过电机带动容器旋转，使物料在容器内得到充分的搅拌和混合，以确保干燥效果。
2.4真空干燥当物料加热并开始旋转后，启动真空系统。
真空系统可以将双锥容器内的空气抽取出来，形成一定的负压环境。
在真空环境下，物料表面的水分开始蒸发，实现干燥的目的。
2.5冷却当物料达到设定的干燥程度后，关闭加热系统和真空系统，同时启动冷却系统。
冷却系统可以将双锥容器内的物料降温，避免热损失，同时为后续的物料处理提供条件。
2.6排料最后，打开双锥容器的排料装置，将干燥好的物料从容器中排出。
排料装置一般采用气动或液压装置，可以将物料平稳地排出并输送到下一道工序。
3.主要组成部分g s zg双锥回转真空干燥机的主要组成部分包括以下几个方面：3.1双锥容器双锥容器是g sz g双锥回转真空干燥机的核心部分，用于承载物料并进行干燥。
双锥容器一般采用不锈钢材质制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
3.2加热系统加热系统用于提供热源，将双锥容器内的物料加热至一定温度。
加热系统一般由加热器、温度传感器和控制系统组成，可以实现精确的温度控制。
3.3回转系统回转系统用于驱动双锥容器的旋转，使物料得到充分的混合和搅拌。
回转式烘干机操作规程1
回转式烘干机操作规程一、工作原理GXH烘干机与其他回转式烘干机其工作过程完全一样。
仅只是有些结构形式有些变化：驱动电机通过减速机和大小齿轮的传动速比将传动力矩增大，同时也使转速也达到了符合烘干机工作原理的要求。
物料在从高端入筒体时，被导料板装置分成若干等分均匀地进入到各格螺旋分布的扬料板内。
在筒体转动的作用下，物料升起后，在筒体截面的半径以上开始做自由落体的逐渐下落运动下落，在略带惯性的自由落体下落过程中与栅格板碰撞并从栅格中落下，随后还会产生二次或多次与栅格板的碰撞和下落，最后缓落到底部。
从提升起的位置到落下的位置会得到筒体安装斜度三角函数值的前进距离。
这一过程对同一质点的物料来说是不断进行的。
直到前进到出烘干机外。
从整个筒体长度方向来看，从供热设备中引过来的大量高温烟气就得到了充分与物料接触的时间，将物料中的水分大量蒸发出来。
蒸发出来的水汽和水蒸气被迅速的引向烘干机外部，由外围的除尘设备对其进行处理。
物料从这个过程中初水分W1被降低到设定的范围内，称之为终水分W2。
二、GXH型烘干机使用中应注意事项：1、启动前仔细检查机器周围的环境情况，须确认不会对烘干机转动造成影响。
2、经过检修后开机还要对烘干的传动部位情况仔细检查。
例如，防止烘干机传动而卡在托轮和滚圈之间的杂物。
大齿轮上存放的工具或其他物品等。
3、启动后发现异常声音和震动应迅速切掉电源。
排除故障后方可再行启动。
4、启动后发现电机电流不能达到正常值时应迅速切掉电源。
排除故障后方可再行启动。
5、正常工作中应对传动部分和挡轮、托轮部分的声音、震动情况和温度情况进行检查。
6、烘干机停机二个小时前必须将供热炉停止供煤烘风，以防高温情况下的筒体部分受重力作用发生变形。
三、开机前的检查、运行及停车1、开机前必须对热风炉、各辅机及烘干机的各部件做一次全面仔细的检查，确认无误后方能开机。
2、下列情况禁止开机：原料储备不能保证烘干机在一定时间内连续运转；各连接件及地脚螺栓有松动现象，传动和支承装置的零部件如有不正常的震动、噪音、冲击、发热等异常情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
回转干燥机是一种常用于工业中的干燥设备，其主要工作原理是通过旋转筒体将物料暴露在加热介质（通常是热风或燃气）中，使其迅速失去水分，从而实现干燥的过程。
以下是回转干燥机的工作原理的详细说明：
1. 物料投入：需要干燥的物料从进料口投入到回转干燥机的筒体中。
这些物料可以是颗粒、颗粒状或粉状的，通常是含有水分的。
2. 筒体旋转：回转干燥机的筒体会以一个稳定的速度进行旋转。
这个旋转的运动使得物料在筒体内不断受到离心力的影响，同时也保证了物料能够均匀地暴露在加热介质中。
3. 加热介质进入：加热介质，通常是热风或燃气，被引入到回转干燥机中。
这个热介质可以通过筒体内部的加热器加热，也可以通过外部的加热系统提供。
4. 传热和传质：热介质在筒体中传热给物料，使物料的水分迅速升温并蒸发。
同时，水分经过蒸发后变成水蒸气，通过排气口排出。
5. 湿物料和干燥物料分离：经过一段时间的旋转和加热，物料中的水分被逐渐蒸发，形成干燥物料。
干燥物料最终从回转干燥机的出料口排出。
6. 除尘处理：由于湿物料中可能携带有一些细小的颗粒或粉尘，回转干燥机通常配备了除尘系统，以确保排出的气体是清洁的。
7. 循环利用：一些回转干燥机设计中还包含了对热介质的循环利用系统，以提高能效，
降低能源消耗。
总体而言，回转干燥机通过旋转、传热和传质的过程，将湿物料中的水分蒸发出来，实现了对物料的高效干燥。
这种设备广泛应用于化工、冶金、建材等行业。