隧道初支湿喷施工工艺阐述 孔丽娜
隧道初支湿喷施工工艺阐述孔丽娜
发表时间：2018-04-08T10:26:43.350Z 来源：《建筑科技》2017年第24期作者：孔丽娜[导读] 本文从湿喷施工工艺对设备的选型入手，分析了湿喷工艺配合比设计及对原材料及速凝剂的要求，并对湿喷工艺对环境及围岩的适应性及特点进行了探讨，最后就湿喷工艺发表了一点自己的见解，以供参考。
孔丽娜
江苏省苏州市中铁二十局集团第一工程有限公司 215012 摘要：本文从湿喷施工工艺对设备的选型入手，分析了湿喷工艺配合比设计及对原材料及速凝剂的要求，并对湿喷工艺对环境及围岩的适应性及特点进行了探讨，最后就湿喷工艺发表了一点自己的见解，以供参考。
关键词：隧道；初支；湿喷；施工工艺引言
兰新铁路甘青段LXS-7标承担祁连山及大梁两座Ⅰ级风险隧道，在施工中为确保初期支护的质量，积极推广应用湿喷混凝土工艺，现就隧道初支湿喷施工情况阐述如下。
一、湿喷工艺对设备选型要求
湿喷就是将水泥、骨料和水计量搅拌后再喂入专用机械，经软管输送至喷嘴，藉助压缩空气喷射至受喷面。
湿喷设备选型原则：易操作、施工方便、机动性强、可靠性、耐久性、送料连续性好、维修方便、价格合理、尽量为电动、风动设备。
按照这个原则，经综合比较，可选用意大利CSS-3喷浆机械手及成都岩峰TK-500型湿喷机。
二、湿喷工艺配合比设计及对原材料及速凝剂的要求
1、原材料质量要求
①水泥：选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，标号不低于42.5号；
②细骨料：砂子过细，会使干缩增大；砂子过粗，则会增加回弹，因而湿喷混凝土用砂宜选择中粗砂，细度模数2.5-3.0为宜，含泥量不超过3%，泥块含量不超过0.5%，其它指标符合TB10753-2010标准要求（注：砂子中小于0．075颗粒不应超过20％）。
③粗骨料：5-10mm连续级配坚硬耐久清洁碎石或碎卵石，最大粒径不超过16mm，为了减少回弹量尽量采用碎石或破碎卵石，质量指标符合TB10753-2010标准要求。
④粉煤灰：质量指标符合TB10753-2010标准要求。
⑤速凝剂：初凝时间不超过3min，终凝时间不超过8min；一等品；1天抗压强度不小于7MPa，28天抗压强度比不小于75%，速凝剂与水泥要相适应，做相关适应性试验。
现场采用液态无碱速凝剂，测试PH值在4-6之间，或检测NaO2、KO2碱含量不超过10%，即在人体健康安全允许范围内。
我们采用山西黄河外加剂厂Hj-1型液态速凝剂，掺量为胶凝材料用量的4%。
⑥水：符合TB10753-2010标准要求。
2、配合比设计
①胶凝材料不宜小于500Kg/m3，
②水胶比0.30-0.45
③砂率50%-60%
④胶骨比1：3-1：4
⑤坍落度80±20mm
兰新铁路甘青段LXS-7标使用湿喷配合比（C30）
3、拌合施工
1原材料计量准确。
2严格按配合比施工拌合，搅拌时间180s. 3根据坍落度控制用水量，控制水胶比，水胶比过大，速凝效果愈差，回弹量增大，混凝土强度偏低；水胶比小，施工喷射困难，水泥水化不充分，强度较低，而且回弹增大。
尽量使用小坍落度的砼，以砼顺利从罐车中能卸出来为原则。
4必要时可掺0.5-0.8%的早强型高效减水剂，减少单位用水量，改善砼和易性。
三、湿喷工艺对环境及围岩的适应性
1、富水围岩
对于滴水或渗水较大的岩面，采用湿喷工艺喷射混凝土，由于渗水稀释了速凝剂浓度，改变了混凝土的水灰比，使得喷射混凝土粘贴不上去，也无法保证喷射混凝土品质。
2、Ⅴ级围岩
Ⅴ级围岩上台阶每次要求只能开挖1榀，喷射混凝土方量较少，同时要求尽快及时封闭确保施工安全，但湿喷混凝土动用的设备较多，喷射前准备期较长，很难达到迅速及时封闭岩面的要求。
3、洞内环境温度对湿喷工艺的影响
洞内环境温度较低，会使混凝土初凝时间较长，液态速凝剂速凝效果变差，湿喷混凝土回弹较大，当洞内环境温度低于5℃，湿喷混凝土效果开始变得非常差，喷射混凝土温度宜在15 ～ 25℃为好。
四、湿喷工艺的优缺点
1、优点
①能确保混凝土品质
湿喷能对混凝土的水灰比准确计量、能使速凝剂掺量准确，从而确保喷射混凝土的品质，使其强度高、匀质性好。
②对纤维材料适应性好
在混凝土中可添加纤维材料，不影响喷射作业。
③回弹率低、施工时的粉尘浓度低，有利于环境和劳动保护。
④机械化程度较高、生产率高
2、缺点
①容易堵管
湿喷作业时，容易堵管，主要原因：骨料中有大块混入，搅拌前需要对细集料过10mm筛，粗骨料过16mm筛；混凝土搅拌不均匀，泵送性差；管路内有积水或残留物，需要每次施工完成后，加强清洗；成品混凝土搅拌后留置时间较长，必须在1.5小时内使用完毕。
②对操作手要求较高，设备操作和维修要具有一定的技术水平
湿喷的操作手必须要经过厂家的培训、具有丰富的施工经验，尤其是机械手的操作人员，必须要熟练操控机械并掌握湿喷技巧，这样的操作人员数量少、要价高。
③所需设备较多、操作维护麻烦
混凝土采用拌合站拌合，罐车运输，湿喷机或机械手喷射，这么多机械设备，操作保养麻烦。
喷浆机械手国内产品不成熟，多为国外进口产品，对施工电压要求很高，洞内电压必须达到额定电压，方能启动，而且一旦有损坏，配件需从国外进口，进货时间长、维修困难，造成机械停用时间较长，现场需要一用一备，但机械手价格昂贵，长期备用一台很不经济。
④施工组织能力要求高
要保证湿喷施工质量，需抓好混凝土原材料、拌合、运输及喷射设备的操作、保养等环节，那个环节出了问题，都会直接影响到湿喷的效果，对施工组织管理能力要求高。
⑤施工成本高
动用设备较多，操作养护成本高，喷射设备较贵，液态速凝剂较贵、使用碱性速凝剂对作业人员伤害较大，采用无碱速凝剂价格高，综合这些因素，造成湿喷施工成本高。
五如何推广湿喷工艺的意见和建议
六、 1、项目管理领导要重视初支喷射混凝土施工质量，努力提高管理水平，积极推广应用湿喷工艺。
2、富水围岩、Ⅴ级需要及时迅速封闭岩面的围岩，洞内环境温度低于5℃时，可以采用其他喷混凝土工艺，其它围岩，要尽量采用湿喷工艺
参考文献：
[1] 崔越超. 京沈客专隧道初支干喷与湿喷经济比较[J]. 价值工程，2017（17）：140-142.
[2] 张文泽. 公路隧道初期支护中湿喷与潮喷工艺对比研究[J]. 公路交通科技：应用技术版，2017（1）.
[3] 崔学民. 无碱湿喷混凝土在隧道施工中的应用[J]. 价值工程，2015（17）：157-159.。
隧道初期支护干湿喷工艺经济比对
隧道初期支护中砼干喷与湿喷工艺的比较1、干、湿喷工艺介绍干喷工艺是传统的喷砼工艺，技术和控制标准已经比较成熟。
湿喷工艺是传统喷砼工艺的发展，近年来，国内已经相继开发了湿喷机，其工艺也在逐步推广，但是湿喷工艺技术和控制标准还不太成熟，现场施工监理方面较难控制。
1.1干喷工艺：是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。
1.2湿喷工艺：是将骨料、水泥和水按设计比例采用机械拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后高速喷出推送到受喷射岩面上。
1.3湿喷与干（潮）喷工艺的比较1.3.1湿喷把按配合比加水搅拌好的混凝土送入湿喷机，通过高压风在喷嘴处与从计量泵压到喷嘴的雾化速凝剂混合后喷到受喷岩面上。
湿喷的明显优势是生产率高、粉尘浓度小。
但目前国内湿喷机具品种单一，配套性不强，难以形成支护机械化作业线。
1.3.2干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别是水灰比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
1.3.3干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。
1.3.4潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度比潮喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小。
1.3.5干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
1.3.6干喷方式喷射回弹率高、粉尘大，隧道内能见度底，工作环境极差，而且影响施工质量、施工进度及工人身体健康。
2、砼干湿喷工艺工序流程及工、料、机配置消耗情况2.1、干喷工艺2.1.1、干喷的工序流程2.1.2干喷的人员配备2.1.3每1m3干喷砼材料消耗表2.1.4每1m3干喷砼机械台班消耗表2.2．湿喷工艺2.2.1湿喷的工序流程2.2.2湿喷的人员配备2.2.3每1m3湿喷砼材料消耗表2.2.4每1m3湿喷砼机械台班消耗表通过对两种工艺的施工工序对比，我们不难看出，两者的主要区别有以下十个方面：1、在洞外拌合时干喷工艺不加水，形成的是固态混合料，而湿喷工艺必须按照配合比加水，形成的是流态混合料。
浅谈隧道初期支护喷混湿喷工艺
浅谈隧道初期支护喷混湿喷工艺作者：王锐来源：《中国房地产业·中旬》2018年第05期摘要：对隧道初支喷射混凝土湿喷施工工艺进行了详细论述。
关键词：隧道；喷射混凝土；湿喷；施工1、前言隧道复合式衬砌中的初期支护是为了解决隧道在施工期间稳定和安全的工程措施，一般由锚杆、喷射混凝土、钢架、钢筋网等及其它的组合组成，是现代隧道工程中最常用的支护形式和方法。
黑山南北高速隧道围岩类别为Ⅲ一V级，喷射混凝土施工采用挪曼尔特（normen）spraymec8110VC喷射机，喷射混凝土由混凝土拌合站集中拌和，通过混凝土搅拌运输车运至施工现场，空压机供风。
2、工法特点（1）施工工艺简便，技术完善，可操作性强。
（2）湿喷混凝土施工质量能够得到很好的控制，满足设计及验收标准的要求。
（3）喷射过程中粉尘和回弹较小，对人体伤害小，能够满足施工环保要求。
（4）缺点：湿喷机械要求较高，湿喷机械清洗及故障排除较困难。
3 施工工艺3.1施工工艺流程图.3.2工艺说明3.2.1 机具就位机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。
未上料前，先进行混凝土喷射机试运转，开启高压风及高压水。
如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状；如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞；如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。
有故障及时排除，喷射机运转待正常后才能进行喷射作业。
3.2.2检查（1）施工准备检查。
开机前，检查准备工作是否充分，风压系统是否稳定，电源供应是否有保障，人员是否到位；施喷前，先空载运转，检查管路是否畅通，喷射机是否处于正常状态，进料口是否妥当。
（2）喷射岩面检查处理。
喷射前，量测受喷围岩的基本尺寸，要求隧洞外轮廓较光顺。
欠挖处要补凿，敲帮找顶、清除浮石。
用高压水或高压气将受喷面上的泥污、灰尘和细岩渣清除。
3.2.3送风送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，避免速凝剂流人输送管内）以免高压混凝土拌和物堵塞速凝剂喷射孔；送风后调整风压，根据拌和料聚焦情况、回弹率及围岩的渗漏水情况及喷射机喷射能力的大小，调整喷射风压。
隧道湿喷混凝土施工工艺和施工过程中的质量控制要点
隧道湿喷混凝土施工工艺和施工过程中的质量控制要点【范本一：正式风格】一、隧道湿喷混凝土施工工艺1.1 施工前准备1.1.1 建立施工组织机构1.1.2 制定施工方案和施工计划1.1.3 确定施工队伍和人员编制1.1.4 确定施工设备和材料采购计划1.1.5 进行工地安全评估和安全措施的制定1.2 设备和材料准备1.2.1 隧道湿喷混凝土设备的安装和调试1.2.2 模板和支撑体系的安装和调试1.2.3 胶凝材料和混凝土配合比的确定1.2.4 混凝土原材料的采购和检查1.3 施工工序1.3.1 隧道湿喷混凝土的预备工作1.3.2 喷射混凝土层的施工1.3.3 隧道衬砌的抹灰处理1.3.4 衬砌后的质量检查和验收二、施工过程中的质量控制要点2.1 施工前的质量控制2.1.1 混凝土材料的检验与验收2.1.2 施工设备的检验与验收2.1.3 施工工艺及施工方案的审查与确认2.2 施工中的质量控制2.2.1 施工人员的合理配置和培训2.2.2 材料和设备的质量控制2.2.3 施工过程的质量监督和检测2.3 施工后的质量控制2.3.1 施工质量的检验与评定2.3.2 施工质量文件的汇总和归档2.3.3 施工质量问题的整改和追踪【范本二：活泼风格】一、隧道湿喷混凝土施工工艺1.1 准备工作1.1.1 规划施工组织架构1.1.2 制定笑傲江湖勾当方案和计划表1.1.3 确定施工队伍和招募新的船长1.1.4 抓紧采购海盗宝藏的地图和装备1.1.5 走好每个安全航线的前期探路和预估1.2 设备和材料准备1.2.1 装配并调试好湿喷混凝土机器砖块和陷阱1.2.2 组建灵活且强大的团队以支持施工1.2.3 确定混凝土配方的秘密配方和特殊材料1.2.4 为航行期准备好各种混凝土原料和你最喜爱的宝藏1.3 施工工序1.3.1 准备好所有海盗的家伙和工具1.3.2 用混凝土炮轰敌船！啊哈哈哈！1.3.3 引爆地雷炸平敌船上的屁股1.3.4 检查湿喷混凝土的航行轨迹和品质二、施工过程中的质量控制要点2.1 施工前的质量控制2.1.1 保证宝藏质量的检验与验收2.1.2 确保船员忠诚与勇敢的检验与验收2.1.3 确认施工计划的酷炫程度和可行性2.2 施工中的质量控制2.2.1 培养船员们的刀剑和炮术技能2.2.2 监督海盗宝藏及其使用情况2.2.3 审查航行过程中的掠夺和破坏情况2.3 施工后的质量控制2.3.1 评估掠夺和抢夺的质量2.3.2 整理并保存航海记录和海盗日志2.3.3 将打闹引起的质量问题加以解决和补救【文档结尾】1、本文档涉及附件：没有2、本文所涉及的法律名词及注释：没有。
论喷射混凝土(湿喷)施工工艺
论喷射混凝土(湿喷)施工工艺摘要：本文通过沈丹客专隧道工程为实例，详细论述了喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。
关键词：隧道初期支护、湿喷、混凝土作业、养护一、工艺流程隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
图1喷射混凝土施工工艺框图二、喷射前准备1、喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
2、设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
3、检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
4、若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
三、混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
钢纤维混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，宜优先采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌合过程中分散加入钢纤维的方法。
《隧道湿喷施工工艺》课件
VS
在施工过程中，应及时清理落在喷射 面上的回弹物，以确保喷射混凝土的 质量和外观。
04
隧道湿喷施工的注意事项
安全注意事项
隧道湿喷施工安全管理制度
建立和完善隧道湿喷施工安全管理制度，确 保施工过程中的安全操作和规范管理。
安全教育培训
定期对施工人员进行安全教育培训，提高员 工的安全意识和安全操作技能。
在操作喷射机械时，应掌握正确的操 作方法，控制好喷射角度、距离和分 层厚度，确保喷射均匀、密实。
湿喷施工中的防水与排水措施
在喷射混凝土前，应采取有效的防水与排水措施，确保工作 面干燥无水。
对于可能存在的水源，应进行截流或引流，以避免水与喷射 混凝土接触，影响其性能。
控制喷射混凝土的回弹率
通过优化喷射参数和选择合适的喷射 机械，降低喷射混凝土的回弹率。
经济
湿喷技术能够减少材料浪费， 降低施工成本。
隧道湿喷施工工艺的应用范围
隧道施工
湿喷工艺广泛应用于各类隧道施工，包括山岭隧道、 城市地铁、越江隧道等。
边坡支护
湿喷技术也可用于边坡支护工程，提高边坡的稳定性 和安全性。
其他领域
除了隧道和边坡支护，湿喷施工工艺还可应用于其他 岩土工程领域，如地下工程、采矿工程等。
02
隧道湿喷施工工艺流程
隧道湿喷施工前的准备
施工全。
材料准备
根据施工需要，准备充足的高质量原材料，如水 泥、骨料、添加剂等。
ABCD
现场勘查
对隧道施工区域进行详细勘查，了解地质、水文 等条件，为施工方案制定提供依据。
设备检查
对湿喷施工所用的机械设备进行检查和维护，确 保设备性能良好。
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隧道湿喷混凝土施工工艺及要点
隧道湿喷混凝土施工工艺及要点随着我国的工程建设越来越完善，施工技术也得到了很大的提升。
在我国隧道工程发展进程中，隧道施工技术也取得了前所未有的发展。
湿喷式混凝土施工技术是当时一种十分高效的施工技术，在隧道工程施工有着十分重要的作用。
基于此，文章通过介绍隧道湿喷混凝土的施工工艺和施工控制要点，阐述湿喷混凝土施工的关键因素和控制要点，以期为相关从业人员提供参考价值。
随着我国社会与科技的不断进步发展，建筑行业施工技术得到了很大的提高。
在隧道工程中，喷射混凝土施工方法取代了原有的混凝土施工方式，喷射混凝土施工方法具有速度快，支撑及时，支撑质量好，强度高的优点。
并且喷射式混凝土具有良好的紧凑性，良好的防水性能，极大的施工灵活性，满足工程施工设计要求和质量要求。
在隧道工程中，喷射混凝土具有综合成本低，社会效益好，环境污染低的优势，因此逐渐占据主导地位。
混凝土湿喷施工可以大大改善隧道施工环境，缩短喷射混凝土的运行周期。
文章以湿喷混凝土施工技术为研究对象，探讨了施工工艺和控制要点。
1湿式喷射混凝土的基本原理以一定比例混合水泥，沙子，石头和水，搅拌成混凝土，并通过输送管将搅拌好的混凝土泵送到喷嘴。
将其与液体速凝混合物混合，并通过由压力空气补充的能量将混凝土注入待喷涂的表面上。
湿喷混凝土的基本原理是将搅拌混凝土送入湿喷射器，并使用压缩空气与喷嘴处的雾化加速器从计量泵混合到喷嘴，形成束状并喷射到待喷涂的表面上。
添加喷嘴后，使用压缩空气将材料通过软管。
在喷嘴处加水，形成料束，高速推动喷涂表面，潮汐喷雾是提前给碎石堆加水（沙子的含水量不超过8，在石材含水量不大于4）后，将其与水泥混合，并在加入喷射时加入促进剂。
压缩空气用于将材料高速推动通过软管和喷嘴到喷涂表面。
2湿喷混凝土施工工艺湿喷混凝土施工工艺与普通混凝土施工工艺具有一定的共性，所有材料首先在搅拌机中均匀搅拌。
只有湿喷混凝土施工过程才能在喷雾口添加一种快速凝固剂，利用压缩空气的冲击力迅速形成混凝土。
长大隧道湿喷机械手初支施工技术
第44卷第10期• 166 • 2 0 18 年 4 月山西建筑SHANXI ARCHITECTUREVol.44 No. 10Apr.2018文章编号：1009-6825 (2018) 10-0166-02长大隧道湿喷机械手初支施工技术王智峰(中铁三局集团有限公司运输工程分公司，山西晋中030600)摘要:介绍了长大隧道湿喷机械手初支施工工法概况及操作要点，分析了其质量控制措施和安全措施，并提出了应用实例，指出 该工法取得了较好的经济效益和社会效益。
关键词：长大隧道，湿喷工艺，质量控制中图分类号:U455 文献标识码:A近年来，湿喷技术取代了原有的干喷技术，成为公路、铁路、水利隧道施工的主要喷射技术。
在中国现有的湿喷设备大多结 构简单，功能单一，生产效率低。
施工过程中需要手动手持喷枪 进行注射，工人劳动强度大,集尘和喷雾所产生的粉尘对工人的 健康危害极大，且混凝土的喷射质量主要依赖于工人的技术水平，随意性大，混凝土的回弹率高达30% ~40%，造成比较大的 浪费。
崖头隧道位于山西省临汾市永和县芝河镇境内，全长3 885 m，隧道围岩以IV级，V级为主,本项目部主要承担隧道进口及斜井 的施工任务，设计喷射混凝土 29 600 m3,大型喷浆混凝土机械手的结构，大大提高了喷射混凝土的质量，提高了工作效率和减少 了回弹量，取得了较好的效果，经总结施工经验形成该工法。
1长大隧道湿喷机械手初支施工工法的概况长大隧道湿喷机械手初支施工工法的特点:施工速度快，喷 浆量可以达到10 m3/h ~25 m3/h;喷射混凝土具有良好的粘结 性、密实性、高技术性、可控性，比传统干喷混凝土高20%的强度，喷射混凝土表面平顺性较干喷好;机械化程度高，操作人员少，操 作人员劳动强度低;作业范围大，最大喷射宽度可达26 m,最大喷 射高度可达16 m;喷射回弹率低，回弹率可控制在15%以内;作业 环境较好，也较安全。
2施工工艺操作要点2.1 机械手湿喷C25混凝土推荐配合比1) 配合比设计技术规程。
公路隧道初期支护湿喷混凝土施工
B RIDGE&TUNNEL桥梁隧道量出现。
防止冻融破坏的主要措施是降低水灰比、使用引气技术（加引气剂）。
但是，由于引入空气微泡会降低混凝土强度，加之市场上引气剂品种繁多，质量参差不齐，故在工程使用时应慎重选用.侵蚀性介质的腐蚀在我国侵蚀性介质对混凝土结构危害最严重的应是氯盐的影响，提高混凝土抗氯离子渗透能力的措施是：限制水灰比，保证最低水泥用量以确保碱度，掺入适量优质掺和料（粉煤灰、磨细矿渣、硅灰）等。
钢筋锈蚀对钢筋锈蚀问题，可以采用的表面保护措施有：环氧涂层钢筋，采用静电喷涂环氧树脂粉末工艺在钢筋表面形成一定厚度的环氧树脂防腐涂层。
这种钢筋保护层即使遇有含氯离子、氧等大量混凝土时也能长期保护钢筋使其免遭腐蚀；另外，在混凝土表面涂层也是简便有效的方法，涂料应用耐碱、耐老化和与钢筋表面有附着性的材料；此外，从20世纪六七十年代起，国内外都开始在混凝土拌合物中掺入亚硝酸钠作为预防恶劣条件下钢筋腐蚀的补充措施。
另外，掺加高效减水剂，在保证混凝土拌和物所需工作性的同时，尽可能降低用水量，减小水灰比，使混凝土的总孔隙率，特别是毛细孔隙率大幅度降低，使水泥石结构更为致密，有效地阻断可能形成的渗透通道；提高混凝土强度，增强混凝土自身抵抗环境侵蚀破坏的能力。
结语混凝土结构耐久性现状应引起同行们的高度重视。
从设计方面，应进一步明确使用年限，针对影响混凝土结构耐久性的主要因素如碳化、冻融破坏、侵蚀性介质的腐蚀、碱集料反应、钢筋锈蚀等因素，结合工程具体情况，采取具体措施。
为保证混凝土结构耐久性，还应对施工提出详细要求。
同时，应该大量使用新技术新成果，如高性能混凝土，来改善、提高混凝土的耐久性，延长混凝土工程的使用寿命。
作者单位：京台高速廊坊建设管理处隧道施工一直是工程施工中的重点和难点，近年来，混凝土湿喷工艺的发展逐渐解决了这一问题，并在隧道施工中占据了主导地位，成为道路部门强制施工的工艺，为工程施工技术带来了新一次的革命。
隧道湿法喷射混凝土施工工艺
隧道湿法喷射混凝土施工工艺作者：刘建民来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2012年第03期摘要：论述了隧道湿喷混凝土施工工艺和施工过程中的质量控制要点。
关键词：隧道湿喷混凝土新奥法施工技术早已应用于隧道施工中。
喷锚支护和围岩自承形成的支撑体系则是新奥法施工的核心。
因此，喷射混凝土的质量尤为重要。
目前隧道内喷射混凝土多采用干喷法。
经长期实践，干喷法存在诸多缺点：①由于砂石和水泥没有充分拌合，导致混凝土喷层强度不高。
②由于喷射的砂石料为干料，砂石料和水泥的结合不好，因此喷射混凝土的密实度不好，导致混凝土本身强度低。
③干法喷射混凝土的早期强度低，不能适应隧道安全快速掘进的需要。
④喷混凝土的回弹量大（回弹量基本在40%~50%），造成很大浪费。
⑤粉尘大，对作业人员的职业健康影响大。
正是由于干喷带来的种种缺点，近年来，湿法喷射混凝土技术应运而生。
湿法喷射混凝土施工工艺是在水泥混凝土拌合站按照配合比生产成品混凝土，将混凝土运输至作业面后，采用湿式喷射混凝土机械将其压送到喷嘴部位，在喷嘴处添加速凝剂后将其高速喷出，在高速喷射过程中混凝土和速凝剂充分结合，在围岩上冲击形成混凝土喷层的施工方法。
湿喷法采用了较小的水灰比，混凝土在拌和机里充分拌合，且砂石料及减水剂用量可以准确控制，加之在喷射过程中加入速凝剂，因此，湿法喷射混凝土强度好，早期强度较高，回弹量少（回弹量在15%~20%）节约了材料且减轻了粉尘污染，使作业环境得到改善。
正是由于湿法喷射混凝土的这些优点，这种方法也逐渐被推广。
1 湿喷法施工工艺1.1 施工准备施工前应首先检查隧道准备喷射作业的开挖轮廓是否符合设计要求。
测量人员应测量受喷围岩的基本尺寸，对欠挖部位应补凿，并敲帮找顶、清除浮石，并采用高压水或高压风对围岩面进行冲洗。
其次检查湿喷机工作是否正常。
湿喷机运至作业面后，通电进行空载运转，检查电源供应是否正常，风压系统是否稳定，管路是否畅通及进料口振动筛是否安设妥当，湿喷机溜槽是否安装到位，同时施工人员是否到位。
浅谈湿喷混凝土在隧道初期支护中的施工技术和研究
浅谈湿喷混凝土在隧道初期支护中的施工技术和研究作者：吴雷来源：《建筑工程技术与设计》2015年第14期【摘要】本文结合隧道初期支护施工实践，就隧道初期支护施工关键工序的技术控制进行了简要阐述。
提出隧道初期支护中砂浆锚杆中空注浆锚杆、喷射混凝土等支护施工技术的关键工序及技术控制【关键词】隧道；初期支护；施工技术；1前言混凝土湿喷施工能巨大地改善隧道施工作业环境缩短喷射混凝土的作业循环，更尤为重要的是以湿喷工艺为依据构建喷射混凝土质量保证体系，以确保喷射混凝土质量符合设计要求本文结合新岭隧道湿喷施工为例论述了隧道初期支护湿喷混凝土施工工艺流程及质量控制要点。
2 初期支护湿喷混凝土施工2.1 设备选用三甲寨隧道初期支护喷射混凝土施工采用岩峰TK-600型喷射机，该机是TK系列转子活塞式湿喷机。
2.2 原材料的控制及配合比优化细集料采用级配合理且细度模数在2.5～3.2之间的中粗砂或机制砂。
粗集料选择5～10mm的碎石。
水泥选用普通硅酸盐水泥（PO.425），其与混凝土设计标号相适应，且其技术指标符合规定。
根据现场施工经验，混凝土塌落度宜控制在180～200mm之间，塌落度过小易出现堵管现象，塌落度多大喷射时混凝土难以自稳、易塌落、回弹量较大，同时速凝剂的用量增大，混凝土强度也得不到保证。
2.3 喷射面检查处理首先应测量受喷围岩的基本尺寸，并要求隧洞外轮廓较为光顺，对欠挖部位应进行补凿及清除浮石，之后用高压水或气将受喷面上的污泥、灰尘及细岩清除干净；若隧洞存在漏水地段应查明水源并做好防排水措施，必要时采用凿岩机钻孔以对周边围岩排水以防止喷射混凝土与围岩间的水阻碍混凝土的粘结及延缓混凝土强度提高。
2.4 喷射手培训及湿喷操作要点应加强对喷射手的培训，使其熟练掌握湿喷机的性能和操作要领。
理解湿喷工艺是一个动态的施工过程。
应根据现场实际调整混凝土的塌落度、风压、喷射角度及喷射距离。
施作时软管长度不宜大于20米，隧道拱顶作业时风压宜控制在0.3～0.5Mpa，边墙湿喷作业时风压宜控制在0.2～0.4Mpa。