基坑支护技术要求
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基坑土钉支护技术规程
基坑土钉支护技术规程是建筑基坑施工中重要的技术规程之一，用于保证基坑支护的安全性、经济性、可靠性和可操作性。
基坑土钉支护技术规程包括：
一、支护工程技术要求：
1、基坑周边应设置有效的支护设施，如钢筋混凝土支护、土钉支护、压力桩支护等；
2、基坑支护技术规程应按照设计要求进行施工；
3、基坑支护工程应及时进行检查，以确保施工质量；
二、土钉支护工艺要求：
1、土钉支护的施工深度不宜超过土钉长度的3倍；
2、土钉施工时，应符合土钉长度和基坑块体的分布要求；
3、土钉施工时，应符合土钉的混凝土浇注要求；
4、土钉施工时，应符合土钉的材料选择要求；
三、施工安全技术要求：
1、施工时应特别注意安全，避免发生意外；
2、施工时应注意降低噪声污染；
3、施工时应确保工人的劳动安全，严格执行安全技术规程；
4、施工时应注意环境污染的防治措施；
基坑土钉支护技术规程虽然复杂，但是却是保证基坑支护安全性、经济性、可靠性和可操作性的重要依据。
因此，建筑施工单位应特别注意基坑支护技术规程的执行，以确保基坑施工的安全和质量。
基坑支护及降水工程管理及技术要求
基坑支护及降水工程管理及技术要求基坑支护及降水工程是指在土方开挖中，为了防止周围土壤失稳和保证开挖作业安全的工程。
基坑支护及降水工程管理及技术要求涉及工程安全、技术规范和施工质量等方面。
本文将对基坑支护及降水工程的管理及技术要求进行详细阐述。
一、工程管理要求1.前期调查与设计：在进行基坑支护及降水工程前，必须进行详细的前期调查和设计工作，包括地质勘察、设计方案等，确保工程施工的可行性和稳定性。
2.施工组织设计：按照相关规范和标准对基坑支护及降水工程进行合理的施工组织设计，制定详细的施工方案和施工计划，确保施工过程中的工期和质量。
3.施工人员管理：对施工人员进行严格的管理，包括培训、持证上岗等，确保施工人员的技术水平和素质，提高施工质量和安全管理水平。
4.施工现场管理：对施工现场进行综合管理，包括安全防护、施工设备管理、施工材料管理等，确保施工过程中的安全和质量要求。
5.安全监管与质量验收：建立健全的安全监管和质量验收制度，进行定期的检查和评估，确保工程的施工安全和质量。
二、技术要求1.基坑支护技术：根据不同的土质和地质条件，采用符合规范的基坑支护技术，包括挡土墙、承重支撑等，确保基坑的稳定和支护效果。
2.降水工程技术：根据基坑开挖的深度和地下水位等条件，采用适当的降水工程技术，包括抽水井、抽水泵等，有效地控制基坑内的地下水位，确保施工安全和质量。
3.施工工艺与质量控制：采用符合规范的施工工艺和质量控制措施，包括开挖顺序、土方回填等，确保施工过程中的稳定性和质量要求。
4.监测与预警系统：建立完善的监测与预警系统，对基坑支护及降水工程进行实时监测和预警，及时发现和处理问题，确保施工安全和质量。
5.环境保护：在进行基坑支护及降水工程时，要合理利用资源，减少对环境的污染，采取相应的环境保护措施，保护生态环境和公共利益。
总结：基坑支护及降水工程的管理及技术要求包括工程管理方面的前期调查与设计、施工组织设计、施工人员管理、施工现场管理、安全监管与质量验收等要求，以及技术方面的基坑支护技术、降水工程技术、施工工艺与质量控制、监测与预警系统、环境保护等要求。
建筑基坑支护技术规范
建筑基坑支护技术规范建筑基坑支护技术规范是为了保证基坑施工安全和质量的文件。
根据不同的环境和地质条件，基坑支护技术规范有所不同。
下面是一份1000字的建筑基坑支护技术规范的范例：一、基坑支护的目的和要求基坑支护的目的是保证施工过程中的工人安全，防止地面塌方和坍塌。
基坑支护应满足以下要求：1.稳定性: 基坑支护结构应在设计水平荷载和临时负荷作用下具有足够的稳定性。
2.安全性: 基坑支护应满足安全性要求，预防发生地陷、塌方、坍塌事故。
3.经济性: 基坑支护应具有良好的经济效益，选用合理的材料和结构，降低工程成本。
4.施工工艺: 基坑支护应考虑施工工艺，方便施工操作，保证施工顺利进行。
二、基坑支护的分类基坑支护可分为开挖式和非开挖式两类。
1.开挖式基坑支护：适用于一次性、大型的基坑开挖，如地下车库、地下商场等。
常用的支护结构有土钉墙、混凝土桩墙、拱形支护等。
2.非开挖式基坑支护：适用于小型基坑或需要保护周边建筑物的情况。
常用的非开挖式基坑支护结构有钢板桩、挠性板桩、桩-梁支撑等。
三、基坑支护的设计基坑支护的设计应满足国家规范和相关技术标准的要求。
设计包括结构设计和施工设计两个方面。
1. 结构设计：基坑支护的结构设计应考虑到开挖深度、土体性质、水位情况等因素。
设计应满足稳定性和安全性的要求。
2. 施工设计：基坑支护的施工设计应包括施工工艺、施工方法、材料选择等内容。
设计应选用合适的设备和工艺，确保施工质量。
四、基坑支护的施工基坑支护的施工应按照设计要求和相关施工规范进行。
1. 施工组织：施工前应制定详细的施工组织方案，确定施工队伍、施工工序、施工设备等。
施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工工艺：施工中应按照施工设计要求进行施工，避免超负荷和不当操作。
施工过程中应及时检查、测量，发现问题及时处理。
3. 质量控制：施工过程中应加强质量控制，确保基坑支护结构的质量。
施工完成后应进行验收和检测，合格后方可移交。
基坑支护工程技术标
基坑支护工程技术标1. 引言基坑工程是建造地下结构的重要组成部分。
为了确保基坑的安全和稳定，需要进行基坑支护工程。
基坑支护工程技术标准是指对基坑支护工程的设计、施工和验收等方面进行规范和要求的标准。
本文将介绍基坑支护工程技术标准的主要内容和要求。
2. 设计要求2.1 基坑支护方案设计基坑支护方案设计是基坑支护工程的重要环节。
设计应根据基坑的深度、土壤的性质和周围环境等因素，确定适合的支护结构和材料。
支护结构的设计要考虑稳定性、耐久性和施工可行性等因素。
2.2 支护材料选择支护材料的选择应符合国家相关标准和规定。
常用的支护材料包括钢板桩、混凝土桩、锚杆和预制混凝土板等。
选择合适的支护材料可以提高基坑的稳定性和安全性。
2.3 支护结构的计算和优化在支护结构的设计过程中，需要进行结构的计算和优化。
计算应考虑土壤的承载力、地下水位、横向地震力等因素。
通过优化设计，可以降低基坑支护工程的成本和风险。
3. 施工要求3.1 施工方案编制施工方案应根据设计要求和施工条件进行编制。
方案中应包括施工顺序、施工工艺、材料使用和安全措施等内容。
编制施工方案可以有效组织施工过程，确保基坑支护工程的质量和安全。
3.2 施工操作规范施工操作应符合相关标准和规范。
施工人员应具备相关的资质和经验，严格按照施工方案进行操作。
施工过程中要注意安全问题，如避免坑壁坍塌、材料的质量检验等。
3.3 施工质量控制施工质量控制是基坑支护工程的重要环节。
施工过程中应及时进行检查和验收，确保支护结构的稳定性和完整性。
对质量不合格的部分要及时进行修复或更换。
3.4 施工安全管理施工安全是基坑支护工程的关键问题。
施工现场应设置明显的警示标志，并配备必要的防护设施。
施工人员要进行必要的安全培训，并遵守施工现场的安全规定。
4. 验收要求4.1 支护工程的验收依据基坑支护工程的验收依据包括设计文件、施工方案和相关标准等。
验收人员要对支护结构的质量和安全性进行评估，与设计要求进行对比。
深基坑支护安全技术要求和验收细则(完整版)
深基坑支护安全技术要求和验收细则(完整版)基坑支护安全技术要求和验收工程名称：________________________施工单位：________________________序号验收项目技术要求验收结果1 临边防护基坑深度不超过2米的可采用1.2高栏杆防护，深度超过2米的基坑施工必须采用密目式安全网做封闭围护；临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50厘米。
符合要求2 坑壁支护坑槽开挖时设置的边坡应符合安全要求；坑壁支护做法及地下管线的加固措施必须符合施工方案要求；支护设施产生变形应有加固措施。
符合要求3 排水措施基坑施工应按方案设置有效的排水措施，深基坑施工采用坑外降水的，必须有防止临近建筑物沉降的措施。
符合要求4 坑边荷载基坑边堆土、料具堆放数量和距基坑边距离等应符合施工方案要求。
必须有防止临近建筑物沉降的措施。
符合要求5 上下通道基坑施工必须设专用上下通道，通道的设置必须满足安全施工要求。
符合要求6 上方开挖应按施工方案和规程挖土，不得超挖，机械作业位置应稳定、安全，挖土机作业半径范围内严禁人员进出。
符合要求7 基坑支护变形监测基坑支护结构应按方案进行变形监测；对毗邻建筑物和重要管线、道路应进行沉降观测，并有记录。
符合要求8 作业环境作业人员应有稳定、安全的立足处；垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护措施，夜间施工应设置足够的照明灯具。
符合要求意见：本基坑支护安全技术要求和验收表中，所有验收项目均符合技术要求，可以进行下一步施工。
验收人员：项目经理：________________________ 技术负责人：________________________ 施工员：________________________安全员：________________________。
基坑支护工程技术要点与施工要求
基坑支护工程技术要点与施工要求随着城市建设的不断发展，越来越多的地下工程如地下车库、地铁站等开始兴建。
而在这些地下工程的建设中，基坑支护工程起着至关重要的作用。
本文将分8个小节，深入探讨基坑支护工程的技术要点与施工要求。
一、基坑支护工程的意义与分类基坑支护工程是指在开挖土方时，为了稳定土体、保护周边建筑物安全而采取措施的工程。
基于工程的具体特点和施工需要，基坑支护可分为刚性支护和柔性支护两种方式。
刚性支护一般采用钢筋混凝土结构，而柔性支护则可采取钢支撑、锚杆或格栅等方式进行。
二、基坑支护工程的关键技术要点1. 施工前的勘测与设计：在施工前，必须进行详细的地质勘测和基坑支护设计，以确定开挖深度、支护形式和计算支护结构的强度等关键参数。
2. 土方开挖与排水：根据勘测结果和设计要求，合理选择开挖方式和工艺，确保基坑开挖的稳定和安全，并及时进行地下水的排水工作，防止水土流失和坍塌事故发生。
3. 支护结构施工：按照设计要求，合理选择支护结构的材料和施工方法，确保支护结构的稳定性和承载能力。
4. 监测与调整：在基坑施工过程中，必须进行实时监测与调整，及时发现和解决施工中的问题，确保工程的顺利进行。
三、刚性支护工程的施工要求与技术要点1. 基坑尺寸的确定：根据设计要求和周边地质条件，确定基坑的尺寸，坑底应平整、垂直，坑壁开挖应保证平整度和垂直度。
2. 钢筋混凝土的浇筑：根据设计要求和标准，合理配置混凝土配合比，确保浇筑品质和施工质量，同时注意施工期间的防护措施和安全措施。
3. 支撑结构的安装：根据设计要求和施工计划，进行支撑结构的安装，确保支撑结构的稳定性和承载能力。
四、柔性支护工程的施工要求与技术要点1. 锚杆的施工：根据设计要求和施工计划，按照锚杆孔的位置和间距进行预埋和喷浆作业，确保锚杆的牢固和稳定。
2. 钢支撑的设置：根据设计要求和施工计划，安装钢支撑，确保钢支撑的稳定和承载能力。
3. 格栅的施工：根据设计要求和施工计划，安装格栅，确保格栅的稳定和承载能力。
基坑支护的主要任务及基本要求
基坑支护的主要任务及基本要求说到基坑支护，大家可能会觉得有点头大。
毕竟这东西听上去挺复杂，实际操作起来却是关系到建筑安全的关键所在。
简单来说，基坑支护就是为了保证大坑里挖得深、挖得稳，不会出现塌方、滑坡这些糟糕的事情。
咱们来想象一下，如果一个建筑工地没有做支护，随便挖个大坑，地面下沉、上面的建筑物可能随时就会掉下去，那就惨了，谁也受不了。
做基坑支护就像是在给这个大坑穿上“防护服”，把它包得严严实实，既保护坑底的东西，也防止坑边塌掉，简直就是建筑界的“安全守护神”。
那么基坑支护的主要任务是什么呢？听我这么说，别看它简单，实际可复杂得很。
第一个任务就是要保证周围土体的稳定。
没错，就是周围的土壤不倒塌。
你想啊，基坑一挖，坑里的土就变得松软了，这时候一不小心，旁边的土可能就会掉下去，坑内的东西也就变得不安全了。
所以支护的第一个目标就是要避免这些“土崩瓦解”的情况。
第二个任务是要防止地下水的涌入。
别小看地下水，夏天一场暴雨，水位一上涨，基坑就有可能变成个“游泳池”，水涌进来，基坑里的土都可能变得更加松软，进而出现塌方的风险。
所以，做好排水工作也是支护的重要任务之一。
接着就是确保施工过程中的安全。
毕竟工地上不仅有挖土机、吊车这些大家伙，还有一群大伙儿在奔忙。
基坑如果没有做好支护，那简直就是在玩“悬崖秋千”，随时都有掉下去的危险。
所有的支护结构都得确保工人和设备的安全，这点可不能马虎。
那咱们再来聊聊，基坑支护的基本要求有哪些。
首先是要选材得当。
你想啊，要是选了些不结实的材料，支护结构撑不了多久就崩溃，那不就完蛋了嘛！所以选材必须要考虑到土壤的性质、地下水情况，还要根据施工规模来判断要用什么样的材料。
比如，钢板桩、混凝土板、土钉墙这些都是常见的支护方式，不同的材料有不同的作用，用得对了，基坑就稳了。
再有一个就是支护结构的设计要科学，千万别想着省事，图个便宜随便设计设计。
支护结构要能承受土壤和水的压力，还要考虑到施工时的负荷，哪怕是风吹日晒这些外部环境也得算进去。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、项目概述基坑支护工程是在建造施工中为了保证基坑的稳定性和施工安全而进行的工程。
本次工程涉及到的基坑支护工程主要包括基坑开挖、支护结构的安装和拆除等工作。
本文将详细介绍基坑支护工程的技术要求、施工流程和注意事项。
二、技术要求1. 基坑支护结构的设计应符合相关标准和规范要求，具有足够的强度和稳定性。
2. 支护结构的材料应符合国家标准，具有良好的耐久性和抗腐蚀性。
3. 支护结构的施工应符合设计要求，保证施工质量和安全。
4. 基坑开挖应按照设计要求进行，避免产生过大的变形和沉降。
5. 基坑支护工程应与周边建造物和地下管线保持安全距离，避免对周围环境造成影响。
三、施工流程1. 基坑开挖前的准备工作：a. 确定基坑的位置和尺寸，并制定开挖方案。
b. 清理基坑周边的杂物和障碍物。
c. 检查周边地下管线和设施，确保施工安全。
d. 安装监测设备，监测基坑开挖过程中的变形和沉降。
2. 基坑开挖：a. 按照设计要求进行基坑开挖，控制开挖的深度和坡度。
b. 开挖过程中及时清理坑底的泥土和水，保持基坑干燥。
c. 监测基坑的变形和沉降情况，及时采取措施进行调整。
3. 支护结构的安装：a. 根据设计要求，选择合适的支护结构进行安装。
b. 安装支护结构时，要注意结构的稳定性和连接的坚固性。
c. 安装完支护结构后，进行检查和调整，确保结构的质量和稳定性。
4. 施工期间的监测和调整：a. 在施工期间，要进行基坑的变形和沉降监测，及时发现问题并采取措施进行调整。
b. 如有需要，进行支护结构的加固和调整，确保施工安全。
5. 支护结构的拆除：a. 在施工完成后，根据设计要求进行支护结构的拆除。
b. 拆除过程中要注意安全，避免对周围环境和设施造成伤害。
四、注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员要穿戴好安全防护装备，遵守施工规范和操作规程。
3. 施工过程中要定期检查支护结构的稳定性和连接的坚固性。
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技术要求
一、技术准备
1、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行。
施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
2、在调查阶段，掌握工程所在地区的地质资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。
3、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
4、做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。
二、工程测量
1、平面轴线测量
2、根据建设招标单位及施工总平面图提供的坐标位置，基线，基点的相关数据，城市水准点可按设计图纸上指定的相对标高参照点用全站仪、钢尺进行网点的测设。
3、施工控制网点的布设应遵循先整体后局部的工作程序进行，其布设间距应满足各建筑物施工定位放线，抄平的技术要求，保持有足够数量的网点为施工复核提供标志。
4、网点的测设应进行闭合误差校核，误差值超出1/5000外应复测，主轴线的控制标志，应牢固，不下沉变位，并用砼保护。
5、测量由主轴线交点处开始，基本点根据总平面图所示，方位用全站仪测量定位，并测量（丈量）各基坑开挖边线。
6、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，减少分段误差。
7、根据招标单位提供的高程控制点，将水准标高引测至施工现
场做为控制点（各单体外基坑边布设高程控制点），建立高程控制系统。
由专人定期对高程控制点进行复测，确保高程控制点的准确性。
由高程控制点测放每层土钉、花管的位置。
三、土方开挖
1、建立轴线控制网和水准点后，根据设计图纸进行基坑位置、标高的测设，先用白灰撒出开挖底边线和基坑放坡位置上口线；然后分层分段进行土方开挖，每层开挖深度不大于1m，挖至土钉墙土钉位置以下50cm，从内往外用挖掘机开挖装车倒运。
本工程土方主要以挖掘机械进行开挖为主，辅助人工配合修整基底及边坡。
2、施工顺序：
根据现场情况，场地开阔，土方开挖逐轴平行退挖。
2.1严禁超挖及大锅底式开挖，开挖后应及时进行坡面监测施工工作。
2.2土方机械开挖采用由里往外逐轴平行退挖。
各轴的挖掘机同时向后推进，边挖土边装车，如此均衡连续进行，分层开挖直至开挖至基坑底上0.2-0.3米处交由人工修葺。
2.3土方开挖时，严格控制挖土深度，若超挖的部分，用碎石、砂回填夯实、振实。
3、基坑开挖要求
3.1、基坑开挖前先进行施工组织，合理安排好施工顺序。
工程土方开挖要求延同一方向开挖，倒运至甲方指定堆土区域或外运。
3.2、基坑开挖注意放坡，并遵循分层，分段开挖的原则，严禁超挖。
土方边坡要求与基坑围护设计方案一致。
3.3、基坑开挖时，做好坑内和坑外的排水沟，做好排水措施。
4、质量标准
4.1、主控项目：
开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。
柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。
4.2、一般项目：
控制好开挖表面平整度及基底土性。
4.3、允许偏差见下表。
土方开挖工程质量检验标准
四、土钉支护技术要求
1、组织各专业人员熟悉施工图纸的全部内容和掌握设计意图。
2、做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，进行技术交底，使所有人员领会技术要求，以便合理地按工序、工艺要求科学地组织施工。
3、土钉墙坡面经检查已修正到位，根据施工图纸及现场情况以部好土钉孔位。
4、按技术负责人→专业工长→各班组长程序进行技术交底。
5、技术交底均有书面记录及图表和签字，技术负责人向专业工长交底要结合关健部位的质量要求及注意事项等进行，要求细致、全面。
6、施工工艺流程
7、土钉施工步骤
7.1、施工前，要对原材料的型号、品种、规格的质量及生产厂
家进行检查，必须由甲方认可后，并且满足设计要求方可采购，所采购的材料，应符合设计和规范要求，并附有产品合格证，不符合国家规范要求的材料，决不允许在施工中使用，应清离现场。
7.2、机械土方开挖
基坑分层开挖深度不超过土钉所在位置以下50cm。
分层进行成孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序。
采用分层成孔、注浆、挂网喷射混凝土；易塌土层每1排孔喷一次混凝土。
7.3 成孔
采用履带式钻机配合人工洛阳铲成孔。
①成孔前，根据设计要求和土层条件，对定出的孔位作好标记。
②铲杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。
③孔底部的偏斜尺寸不应大于土钉长度的3%。
土钉孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。
④成孔结束后进行清孔检查，对孔中出现的局部塌孔及掉落松土应立即清理。
⑤整理钻孔记录。
⑥验收合格后方可进行下道工序。
7.4土钉的制作、安放
①钻孔完毕后应立即安插土钉以防塌孔，
②组装前钢筋应平直、除油和除锈。
③钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm，
④沿杆体轴线方向每隔2.0m应延杆体120度设置3个对中支架，保证土钉居中。
7.5土钉注浆
①注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路
②注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止压力加大时开裂跑浆；注浆前要用水引路、润湿输浆管道。
;
③注浆材料宜选用水泥浆；水泥浆的水灰比宜为0.5，，水灰比宜为0.38-0.45，水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
④注浆时,注浆管应插至距孔底250-500mm处，孔口部位宜设置
止浆塞及排气管。
⑤孔口溢出浆液时，可停止注浆。
⑥浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
7.6、质量控制保证标准
①主控项目
钢筋、水泥的质量应符合相应产品标准的规定和设计要求。
土钉插入长度或土钉应力符合表（表4-1）的规定。
②一般项目
土钉位置，钻孔倾斜度，浆体强度、注浆量，土钉墙面厚度及强度应符合表（表4-1）的规定。
土钉墙支护工程质量检验标准（表4-1）
措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
④土钉置入后，采用重力方法注浆填孔。
重力注浆以满孔为止，在初凝前补浆1～2次。
⑤向管内注入浆体的充盈系数大于1.0，直至浆液稳定。
⑥注浆用水泥砂浆的水灰比不超过0.45，纯水泥浆水灰比不超过0.65；浆体应搅拌均匀并立即使用。
⑦砂浆强度用70×70×70mm立方试件经标准养护后测定，每批至少留3组（每组3块）试件，给出28天强度。
五、挂网、喷混凝土工程
1、绑扎钢筋网片
土钉支护网筋采用Ф6.5@250*250钢筋， 1Ф14水平加强筋及斜向加强筋。
钢板网采用50*50*10的成品钢板网。
1.1按设计要求绑扎、固定钢筋网。
钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm。
铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭接焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。
网片与坡面的间隙不小于20mm。
1.2土钉与面层连接用Φ16短钢筋头与土钉钢筋焊接牢固。
1.3在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，
在混凝土喷射时应不出现移动。
2、喷射混凝土
2.1、喷射砼采用32.5R复合硅酸盐水泥、干净的中砂、石粉。
2.1、喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；水灰比不宜大于0.45。
3、喷射砼：
3.1采用性能稳定良好的砼喷射机，选用9m3以上的空压机。
3.2输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并具有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处有足够的水压，一般为0.2Mpa。
水泥与砂石之比重量一般为1：4-1：
4.5，砂率45-55%，混合料应拌均匀，搅和时间不少于2分，且随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时。
3.3喷射砼作业前，需对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查和试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度标志，确保喷射厚度符合设计要求，同时也保证钢筋网片喷浆后不外露。
3.4喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜大于40mm。
喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1m。
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。