油气混输双螺杆泵用于输送高粘度原油
油气混输双螺杆泵用于输送高粘度原油
图 ２
工 况 下 气体 流 量 ｍ ／ ； ３ｈ 标 准 状况 下 的体 积 流 量 Ｎ Ｖｈ； ｍ 工作 状 态 流量 计 上游 测 出 的表 压 力
Ｍ Ｐａ：
一
工 艺 流 程 的设 计 主要 从 避免 单 泵 运 行 弊 端 和 突发 故 障应 急 处 理几 方 面 考虑 。 （ ）正 常 状 态 下 的使 用 ：① 为 防 止 流 体 中含 有 １ 大颗 粒 杂 物 等 ，在 泵 的进 口安装 一 台过 滤 器 ；② 泵 正 常 工作 时 ，闸 门 ３ 、７ 、８均 处 于打 开 状 态 ，闸 门 ９关 闭 ，在压 差 的作 用 下单 流 阀 ４打 开 、单 流 阀 ６关 闭 ，
实 际 工 作 流 量 为 液 体 流 量 与 工 况 下 气 体 流 量 之 和 ，Ｓ ６单 井 按 总 液量 ６ ｍ ／ 、产 气 量 １０ ｏ ３０ ｏ Ｈ ０ ３ｄ ０ 一 ０
（ ）泵 故 障 和 正 常 检 修 时 ：④ 由 于停 电 或 泵 故 ２
障停 机 时 ，在 压 差 的作 用下 单 流 阀 ４ 自动关 闭 ，井 组
等 措施 ，该井 能 够 进 海底 管 线 生产 。
一
１ ）
２ ．工 艺
见 流 程 （ 图
２
进 Ｃ ６ 海 底 管 线 ＢＡ
图 １
、
泵 型 的选 择
油 气 混输 双 螺 杆 泵 的选 择 主要 考 虑 产 液量 、产 气 量 、 吸入 压力 、排 出 压力 、输 送 介 质 粘度 等 指 标 ， 由
管线 回压 ，减 少油 流 阻 力 ，再 配 以加 热 器升 温 降 粘等 措 施 ，保 证 油 井正 常 生 产 ，提 高 了工 艺技
术 水 平和 经济 效 益 。
浅析单、双螺杆泵的对比及在油气多相混输中的应用
浅析单、双螺杆泵的对比及在油气多相混输中的应用摘要：石油在开采和输送过程中都以油气两相或油气水三相形式存在，为在油气密闭集输系统中，实现降低井口回压、增加原油产量、降低生产成本、减小输送能耗，必须选择与之配套的集输设备-多相混输泵。
单螺杆泵和双螺杆泵均可满上述要求，并可在短时间内输送纯气体和含有一定量的固体颗粒油气，实现多相混输。
关键词：单螺杆泵双螺杆泵多相混输对比应用螺杆泵是一种应用广泛的容积式转子泵，它由偏心螺旋体的转子和内表面呈双线螺旋面的定子组成。
其工作原理是当螺杆转动时，由泵内转子齿形与定子所形成的一系列连续密封腔的位移来吸入和排出液体。
螺杆泵具有体积小、流量平稳、压力脉冲小、有自吸能力、工作可靠、噪声低、效率高、寿命长以及维修方便等特点，被广泛应用于石油化工、机械、食品、造纸、船舶、航运、军工和污水处理等工业部门。
一、单螺杆泵的工作原理、特点和应用1.单螺杆泵的工作原理单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，工作中是同一外型面的转子在对应内型面的定子内啮合，形成特殊的接触线，使定子腔分隔，此接触线称密封线。
当转子在泵套内作偏心旋转运动时，其密封线做轴向移动，也使定子容腔做轴向移动，即容积位移，这时密封线在一端消失，又从另一端产生新的密封线，随之把介质从一端推向另一端。
单螺杆式油气混输泵因采用非金属弹性材料橡胶制作而成的定子，它与转子啮合需要有一定的过盈量，使其产生可靠的密封性。
当泵工作时密封线可有效地阻止气体通过，从而达到输送气体的目的；当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线中时，由于橡胶定子的弹性作用定子橡胶表面被压缩，固体颗粒越过密封线，定子橡胶回弹恢复原来的形状，这样，单螺杆泵可实现输送介质中含有微量固体颗粒的目的。
2.单螺杆泵的工作特点单螺杆式油气混输泵除了输送一般介质外，还可用于输送腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和高粘度介质。
含气量可达95%，介质粘度可达50000mPa？S，含固量可达60%，允许固体颗粒直径≤3.5～32mm，流量与转速成正比，在低转速低流量下可保持压力的稳定，具有良好的调节性能，便于实现自动化控制。
2MPS油气混输双螺杆泵
一,2MPS油气混输双螺杆泵适用范围:2MPS 油气混输双螺杆泵专业用于油田上含有油,汽,水等多相介质原油的输送.提高老油井的产油量和充分利用油中的天然气.流量:0-1000m3/h压力:0-5.0Mpa粘度:0.5-1×106mm2/s温度:-30-280℃含气量:0-100%二,2MPS油气混输双螺杆泵特点:1,在油井采出物产量下降的老油田,使用油气混输双螺杆泵可最大程度上降低井口背压,100%的提高这些老油井的产量,提高油田的效益,在几个月内收回投资.2,在边缘油田,采用油气混输泵进行采出物混输,可以大大节省小油田的前期投资,把边缘性小油田与大区域油田联接起来,实现这些边缘油田的经济而有效的开采.3,在沙漠油田,采用油气混输泵可以把沙漠腹地油井的采出物直接送至沙漠边缘的集输站,简单可靠无人看守的井口混输泵替代繁杂的井口油气分离设备,可大大降低油田建设前期投资,同时使油田工人避免在恶劣环境下工作成为可能.4,使用在油田大的集输站,可以不加任何分离设备就可以把集输站的油,气,水混合物直接压送到远处加工厂进行处理.5,对于较为偏远的油井或是对于油非常粘稠的油田,可以采用油气混输泵作为油井接力泵,把油井采出物升压至主管线所要求压力,送进主管线.三,2MPS油气混输双螺杆泵泵结构说明:1,泵的一对螺杆采用同步齿轮驱动,使得螺杆之间无金属接触,确保油气混输泵能够在100%气运转.2,泵腔采用大流道设计,泵腔内有足够多的存液,即使在100%气的情况下,保证泵可靠运行30分钟.3,采用独立润滑的机械密封,机械密封内带有循环自润滑装置,能够在泵运行时,机械密封内的润滑油自动循环冷却和冲洗机械密封,确保机械密封的长久寿命.4,针对气液混输及原油中含有较多沙砾的恶劣工矿,螺杆型线作了特殊设计,螺杆的表面采取强化处理,保证了关键零件的耐磨性.5,采取闭环变频自动控制,自动跟踪泵的进口压力调节泵的转速,保证泵工作在可靠高效的区域.。
螺杆泵的用途
螺杆泵的用途螺杆泵是一种常用的离心泵，具有广泛的用途。
它通常由两个螺杆组成，一个是主螺杆，另一个是从螺杆。
主螺杆通过旋转将液体吸入泵体，并将其从泵体推出。
这种泵可以用于多种应用，下面将详细介绍螺杆泵的用途。
1. 石油工业螺杆泵在石油工业中被广泛应用。
石油生产需要将地下油藏中的油抽到地面，以便进行加工和处理。
在这个过程中，螺杆泵可以将油从井底抽出并输送到处理设备。
螺杆泵在石油开采行业中的应用非常广泛，包括在油井中使用的表面泵和在地下油藏中使用的潜水泵。
2. 化工工业化工工业需要将各种液体、气体和固体输送到不同的设备中。
螺杆泵可以用于输送各种化学物质，包括酸、碱、溶剂、聚合物、树脂和涂料等。
在化工工业中，螺杆泵通常被用于输送高粘度的液体，例如糊状物、糖浆、糖浆和胶体。
3. 食品工业食品工业需要将各种液体、浆糊和固体输送到不同的设备中。
螺杆泵可以用于输送各种食品，包括巧克力、奶油、蛋白质、水果汁、糖浆和果酱等。
在食品工业中，螺杆泵通常被用于输送高粘度的食品，例如坚果酱和糖浆。
4. 污水处理污水处理需要将废水从污水处理厂输送到处理设备中。
螺杆泵可以用于输送各种废水，包括污水、污泥和废水。
在污水处理中，螺杆泵通常被用于输送高粘度的废水，例如污泥。
5. 纺织工业纺织工业需要将各种液体、浆糊和固体输送到不同的设备中。
螺杆泵可以用于输送各种化学品，包括染料、松香、树脂和柔软剂等。
在纺织工业中，螺杆泵通常被用于输送高粘度的液体，例如浆糊。
螺杆泵在工业中的应用非常广泛，可以用于输送各种液体、气体和固体。
无论是石油工业、化工工业、食品工业、污水处理还是纺织工业，螺杆泵都能够发挥重要作用。
油气混输泵
性能特点
整体上来说，各种油气混输泵都有如下特点：很好的 自吸性；流量均匀耐腐蚀；含气量高时不影响排量； 结构紧凑；工作平稳；安全可靠等。 双螺杆泵是一种旋转式容积泵。该泵可用于输送未经 处理的含气、含水原油，尤其对于边际油田和滩海油 田，采用此油气混输泵可减少繁杂的分离器、输油泵、 空压机，极大的降低投资成本，节省管理费用。使用 该泵可以降低井口压力，提高油井、油气产量；带有 安全阀及自动控制保护系统，运行安全可靠；损失小， 经济性能好，压力高并且流量均匀，能与原动机直联。
应用举例
造船：用作船用装载泵、扫仓泵，船用压载泵、主机滑油泵、 燃料输送泵、燃油喷射泵、货油泵等； 热电厂：用作重油及原油输送泵、重油燃料泵等； 化工：用作各种酸碱盐液及树脂、颜料、油墨、油漆、甘油、 石腊的输送泵； 炼油厂：用于输送各种加热油、沥青油、焦油、乳胶液、沥 青及用作油输、油池油罐车的各种油品的装缷； 食品：用于酒厂、食品厂、糖厂、罐头厂，输送酒精、蜂蜜、 糖汁、牙膏、牛奶、奶油、酱油、植物油、动物油等； 油田：输送各种油品、原油等。
工作原理 组成：一根主动螺杆——双 头、右旋、凸螺杆；两根从 动螺杆——双头、左旋、凹 螺杆，装在泵体内，和其他 零件组成螺杆泵。 当主动螺杆逆时针方向旋转 时，左面吸油，右面压油， 吸压油口隔开。 特点：结构简单，体积小， 重量轻，运转平稳，噪声小， 寿命长，流量均匀，自吸能 力强，效率高，无困油现象； 但螺杆齿形复杂，不易加工， 精度难以保证。
产品技术中心采油机械部
产品介绍——油气混输泵
李冉
二零零八年七月
油气混输泵
概述 一、单螺杆泵 二、双螺杆泵
多相泵在原油开采中的特殊应用
多相泵在原油开采中的特殊应用多相泵简介作者：余义全（Kevin YU）2016 年 2 月内容摘要：简单介绍泵的分类，其中双螺杆泵在原油开采输送中的独特性能和优势，特别是多相泵（油气混输泵）在原油开采中的独特优势，和传统开采工艺比较，需要先分离，再输送相比较，先输送再分离能给生产企业节约大量的前期硬件设备设施投资成本及节省后期生产作业过程中项目运营管理，设备设施维护保养成本；提高产量，增加效益，特别是对边远油田，边际油田的开采具有非常突出的效果。
关键词：多相泵，油气混输泵，原油，原油开采，油气混合输送，经典应用案例❝多相泵在原油开采中的特殊应用❝ 2多相泵在原油开采中的特殊应用多相泵简介泵是一种将机械能转化为输送介质动能或势能的装置；由于各种应用工况中，输送介质的温度，粘度不一样，组份不同；还有各种应用场合中，需要的排量，压力会不一样，所以需要各种结构，各种大小，各种性能的泵；按照工作原理分为两大类：离心泵：即常见的给水泵，排水泵，水处理泵，化工泵等，主要应用于粘度相对比较低的输送介质；容积式泵：包括齿轮泵，螺杆泵，柱塞泵，叶片泵，罗茨泵，隔膜泵等；详细分类可参考“泵工程师”期刊中有详细论述；常规的泵型如离心泵，齿轮泵，比较适合用于相对单一的工况，即该泵在额定的流量，压力范围内可以稳定工作；但是当工况发生改变，如流量，压力改变或输送介质变温度，粘度发生变化等就可能不适用；螺杆泵可以分为单螺杆泵，双螺杆泵，三螺杆泵和五螺杆泵之分；其中以双螺杆泵结构最为复杂，适合的应该工况最多，适合于很多特殊的应用工况；面对复杂的输送介质，特殊的应用工况，输送过程中，需要不同的流量或压力有变化；包括输送介质本身发生变化即同一台泵，不同时间可以输送不同的输送介质；需要处理不同温度，不同粘度的输送介质的时候，可以选用双螺杆泵，同一台泵可以适应多种工况，降低客户的硬件投入成本和维护保养成本；双螺杆泵中最为复杂的高端应用当属多相泵；多相泵是特殊用于油气开采领域输送包含原油，水，气，甚至包含少量沙子等混合物的特殊泵。
2024年油气混输双螺杆泵市场前景分析
油气混输双螺杆泵市场前景分析引言油气混输双螺杆泵是一种用于油气混输领域的关键设备，具有高效、可靠和节能等特点。
本文将对油气混输双螺杆泵市场前景进行分析，探讨其发展潜力和市场趋势。
市场概况近年来，油气混输双螺杆泵市场呈现良好的增长势头。
主要原因包括：1.能源需求增加：全球经济发展和人口增长导致油气需求不断上升，相应地增加了对于油气混输设备的需求。
2.技术进步推动：油气混输双螺杆泵采用了先进的设计和制造技术，提高了其性能和可靠性，满足了不同应用场景的需求。
3.环保压力增大：油气行业面临着环保要求的加强，传统设备无法满足此类要求，而油气混输双螺杆泵能够提供更为环保的解决方案。
市场前景随着油气混输双螺杆泵市场的持续发展，其前景十分广阔。
以下是市场前景的几个重要方面：1.市场规模扩大：随着全球能源需求的增加，油气混输双螺杆泵的市场规模有望进一步扩大。
预计在未来几年，市场规模将持续增长。
2.技术创新驱动：随着油气混输双螺杆泵技术的不断创新，其性能和可靠性将得到进一步提升。
高效、节能和环保等方面的创新将成为市场竞争的关键因素。
3.应用领域拓展：油气混输双螺杆泵在油田、天然气输送和化工等领域均有广泛应用。
随着新能源技术的发展，油气混输双螺杆泵有望在新能源领域中找到更多的应用机会。
4.地区发展不平衡：目前，油气混输双螺杆泵市场在亚洲和北美地区拥有较大的市场份额，但其他地区还存在较大的发展空间。
随着全球经济发展的不平衡性，地区发展差异将为市场带来新的机遇和挑战。
市场竞争油气混输双螺杆泵市场竞争激烈，主要竞争者包括国内外一些知名制造商。
以下是市场竞争的几个关键因素：1.产品质量和可靠性：消费者对油气混输双螺杆泵的产品质量和可靠性要求较高，因此制造商需要不断提高产品质量，确保设备的长期稳定运行。
2.创新能力：技术创新是市场竞争的关键。
制造商需要不断进行研发，推出具有创新性能的产品，以满足不断变化的市场需求。
3.售后服务：售后服务是用户选择供应商的重要因素之一。
探讨螺杆泵在原油集输中的应用
探讨螺杆泵在原油集输中的应用摘要：近年来随着技术的发展，螺杆泵开始越来越多的被广泛应用，本文从螺杆泵技术发展概况和应用范围，工作原理出发进行探讨。
关键词：螺杆泵油田集输应用范围工作原理1930年，法国莫伊诺（Moincau）获得螺杆泵的第一个专利。
1931～1934年，法国、美国开始试制用于管道液体输送的螺杆泵。
1970～1980年，前苏联、美国、加拿大在螺杆泵研发技术方面取得较大的进展。
20世纪60年代初，我国天津市工业泵厂成功研制高压小流量三螺杆泵，并扩展为单、双、三螺杆泵专业厂。
60年代中期，沈阳水泵厂研制出双、三螺杆泵，70年代成功研制了五螺杆泵。
天津工业泵厂于1984年引进德国Allweiler公司的制造技术和英国Holroyd 公司的2AC螺杆铣床和配套设备后，我国才开始批量生产螺杆泵。
一、螺杆泵工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
也就是说螺杆泵是一种旋转型容积泵。
二、螺杆泵的特点螺杆泵与其他类泵比较有以下几个特点：1.螺杆泵为容积式泵，运动部件少，无阀件和复杂流道，水力损失小，泵效可达80%以上，和离心油泵相比较效率提高15～25%。
2.螺杆泵运转平稳，噪音低，密封可靠，寿命长，使用安全可靠。
3.输入流量均匀，易于调节流量，三螺杆泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系，压力越高，流量越小。
相同粘度、压力下，泵的流量与转速近似成正比。
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中国设备工程
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油气混输双螺杆泵用于输送高粘度原油
!沈道博
【 摘
朱孝强
要】 阐述针对原油粘度高、温度低、产液量较高的油井，采用油气混输双螺杆泵，降低输油
管线回压，减少油流阻力，再配以加热器升温降粘等措施，保证油井正常生产，提高了工艺技 术水平和经济效益。
【 关键词】 油气混输
双螺杆泵
# 突然停泵时，在前后压差的作用下，泵高速反转，
使机械密封损坏。为防止此情况发生，在泵出口处安
!"#$% &’%$( )$*#$))+#$*
中国设备工程
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修理与改造
进 进口 口热 热室 室压 压铸 铸机 机压 压射 射缸 缸的 的改 改造 造
!叶钢坚
【 摘 要】
压射缸是热室压铸机进料系统的关键部件。本文介绍温州永久锁厂对德国富来 压射缸 改造
降回压增油
泵挂深度 $ %%&’， "#! 单井采用螺杆泵生产方式， 作业试抽时日产液为 &%(，设计进 )*!+ 海底管线生 产。由于该井原油粘度高 （ &%, 时 动 力 粘 度 为 、油温低 （ 井口油温为 5%, ） 、 )*!+ 端 -../0&123/4） ，导致该井无法进干线，长期停产。 回压高 （ $/$123） 分析认为，应用油气混输双螺杆泵技术，降低输 油管线回压，减小油流阻力，再配以加热器升温降粘 等措施，该井能够进海底管线生产。 一、泵型的选择 油气混输双螺杆泵的选择主要考虑产液量、产气 量、吸入压力、排出压力、输送介质粘度等指标，由 于双螺杆泵输送介质为气液两相，而气体的体积流量 受压力、 温度的影响较大， 工况下流量的折算公式为：
常 。 目 前 泵 的 实 际 运 行 频 率 为 ’0-1， 额 定 排 量 为
’"(02" 3 4，初期日产液 "$5、气量 !.$62"，进口压力 为 $(0)*+ ；降压效果明显。 采用双螺杆混输泵后， ,-! 单井能进干线生产， 日增产油 #$ 余 5 ，截止 #$$’ 年 ! 月底已累计增油达 &#;!$
’( 拆卸实物测绘 在 "$$>6 压力机上，当鹤 颈 整 体 加 热 至 /0$= 左 右 时
（ 表面呈焦黄色）对底部施压。 压 力 达 到 #$$)*+ 时 ， 料 筒 和 外壳体分离。待冷却后分别对 外壳和料筒测绘并作图。
#( 材质测定
分别对鹤颈外壳和 料 筒 取 样测试，外壳材料为 （ ?@6 标 图# 鹤颈外壳
压 差 $/-123 ， 泵 进 出 口 管 径 E<$&%’’， 电 机 功 率
0%FA，额定转速 $ -&%G 8 ’HI。
二、油气混输工艺流程
$/ 安 装
位置 （ 见图
$） 5/ 工 艺
流程 （ 见图 图$
5）
! ’6! %7"% 8 （ "9:"3）7# 8 #% 式中：! ’—工况下气体流量 —— ’0 8 ;； —— ! %—标准状况下的体积流量 <’0 8 ;； —— "9—工作状态流量计上游测出的表压力 123； —— #%—标准状况下的绝对温度 5=0/$&>； —— "3—当地大气压 123； —— "%—标准大气压 %/$%$123； —— （ #—工作状态下绝对温度 5.0/$&:(）>。
装单流阀。 （ "）来液量不平稳时： ! 当油井实际流量低于 泵额定排量时，可用变频装置适当调节排量 （ 在额定 排量的 #$%&’$$% 间调整） ； " 当油井实际流量大于 泵额定排量时，进口回压会略有升高，但不会影响泵 的正常工作； # 当油井躺井、管线内气液 流 量 为 $、 泵空转时，可通过检测泵前的压力变送器数值，使控 制柜保护停机 （ 实际设定值为 $(’)*+） 。 三、运行效果及效益
来 （ 9:;<-）公司 !"5 热室压铸 机 从 ’88# 年 投 入 使 用后，已损坏两个鹤颈，均因料筒内壁与活塞相对压 射动作造成严重磨损，与内壁间隙增大，工作时熔锌 （ 铝）涌出，无法形成压力导致压铸生产停顿。为恢 复生产购入两只鹤颈，每只售价 / 万余元，且使用寿 命只有半年左右。经仔细分析，认为自行制造虽然难 度大，质量难以保证，但只要选材合理，加工工艺和 手段恰当，是可以改造成功的。
（ 9:;<-）公司进口的 !"5 热室压铸机压射缸进行改造，取得良好效果。
【 关键词】 热室压铸机
压射缸 （ 俗称鹤颈）是热室压铸机进料系统的关 键部件 （ 见图 ’） ，主要由外壳件 0 和料筒 / 两 零 件 组成。其作用原理是通过压射杆 # 的进给动作，把蓄 在鹤颈料筒内的锌 （ 铝）熔液，经过进料管 ’ 压送到 模具型腔内，形成 压铸锌 （ 铝）件。 压射杆动作一次， 压射活塞沿料筒内 表面滑动一次。正 常的压铸运行，每 天 约 0 $$$ &! $$$ 次压射动作，因而 鹤颈料筒和外壳既 要耐温 （ 锌、铝合 金的熔点分别是 、耐 /’8= 和 !7$= ） 压，又要耐摩擦。 图’ 压射缸 （ 鹤颈） 我厂进口的德国富
安装后进口压力降到 %/5@%/0123 ， 按工作温度 <’ 8 ?， 为 &%, ， 上述公式按最大工况考虑， 即流量 !%’0 8 ? 、 产 0 0 气量 0 %%%<’ 8 ?、 进口压力 %/5123 、 排量为 -!’ 8 ;。
0
决定选用天津工业泵厂生产的油气混输双螺杆泵 （ ， 其 额 定 排 量 --’0 8 ; ， 额 定 1A!/&B>C0D1*AD$）
万元。 作者单位：海洋石油开发公司采油二分公司 通信地址：山东省东营市 邮 电 编：#07$$$ 话： （ $0/!）././#87
,-! 单井自 #$$’ 年 # 月 #. 日投产后已连续运转 / 个多月，未发生过故障停机，泵运行和维护保养正
!"#$% &’%$( )$*#$))+#$*
!"
实际工作流量为液体流量与工况下气体流量之 和，"#! 单井按总液量 !%’ 8 ? 、产气量 $ %%%@0 %%%
0
图5 工艺流程的设计主要从避免单泵运行弊端和突发 故障应急处理几方面考虑。 （ $）正常状态下的使用： ! 为防止流体中含有 大颗粒杂物等，在泵的进口安装一台过滤器； " 泵正 常工作时，闸门 0 、. 、D 均处于打开状态，闸门 = 关 闭，在压差的作用下单流阀 - 打开、单流阀 ! 关闭， 井组来液通过混输泵进入干线。 （ 5）泵故障和正常检修时： ! 由于停电或泵故 障停机时，在压差的作用下单流阀 - 自动关闭，井组 来液通过单流阀 ! 进入干线；" 当泵或单流阀出现故 障时，打开闸门 = ，关闭闸门 0、 . 、 D ，井组来液通 过旁通管线进入干线，此时可进行泵或单流阀维修；