第一章石油烃热裂解
第一章 石油烃热裂解PPT课件
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第一章 石油烃热裂解
第一节 乙烯的生产方法 第二节 石油烃热裂解的原料 第三节 石油烃热裂解的生产原理 第四节 石油烃热裂解的生产工艺条件 第五节 石油烃热裂解的生产工艺流程 第六节 生产中异常现象的处理 第七节 化工生产中开、停车的一般要求
的水平，没有或很少有常年运行的工业化生产装置。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10
第二节 石油烃热裂解原料
一、裂解原料来源和 种类
一是天然气加工厂的轻烃， 如乙烷、丙烷、丁烷等;
二是炼油厂的加工产品， 如炼厂气、石脑油、柴油、 重油、渣油等，以及炼油厂 二次加工油，如焦化加氢油、 加氢裂化油等。
1、石油和天然气的供应状况 和价格
乙烯能力都是采用石脑油和柴油。
但当石油输出国大幅度提高油价后，绝大多数乙烯装置
又转向以天然气为原料。
90年代，提高了汽油质量要求，使原来用于催化重整的
石脑油又成为乙烯裂解的原料。
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2.原料对能耗的影响
使用重质原料的乙烯装置能耗远远大于 轻质原料，以乙烷为原料的乙烯装置生产 成本最低。
若乙烷原料的能耗为1，则丙烷、石脑油 和柴油的能耗分别是1.23、1.52、1.84。
虽然我国乙烯工业发展较快，但远不能满足经济社会 快速发展的要求，不仅乙烯自给率下降，而且产品档次低、 品种牌号少，一半的乙烯来自进口。
根据2000～2020年我国GDP增长率7.2%为基准的弹性 系数测算，乙烯需求预测可见表1－1。
从表1－1可以看出，我国乙烯自给率还不高，一方 面需要进口乙烯产品，另一方面需要加大国内乙烯的生产， 因此，无论从乙烯在有机化工中的地位，还是从乙烯的需 求量预测，都可以看出，以生产乙烯为主要目的的石油烃 热裂解装置在有机化工中具有举足轻重的地位。
石油烃热裂解时为防止积碳而加水蒸汽的原理
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石油烃类裂解制乙烯-基本有机化工第一章
(二)分子筛脱水
脱除气体中微量水分以分子筛吸附水容量最高，但相对 湿度较高时，活性氧化铝和硅胶的吸附水容量都大于分 子筛。
因此有的脱水流程是采用活性氧化铝与分子筛串联。 分子筛是人工合成的水合硅铝酸盐晶体
Mex/m[(Al2O3)x(SiO2)y]·mH2O(A、x、y) 裂解气脱水常用A型分子筛. A型有 3A（孔径 d=3.0～3.3 埃）,4A（d=4.2～4.7埃）,5A（ d=4.9～5.6埃）等。
乙醇
酯化
乙酸乙酯、其它酯类
水合
溶剂及合成原
加氢脱水
丁二烯
合成橡胶
丙酸
氢甲酰化 丙醛 还原 正丙醇
溶剂
上海赛科900Kt/a乙烯工程
表1-3 不同组成的原料烃的裂解产物分布（单程）
原料
乙烷
丙烷
石脑油
原料规格
裂 辐射管出口温度，℃
解
条
辐射管出口压力，kpa
图为USX急冷换热器结构图，它的入口为自由伸缩结构， 内管为变径管，入口气流速高达280m/s，停留时间为 0.0168s，温度由762℃降至577℃。在此操作条件下，即 使急冷管后段略有结焦，但管径扩大了，裂解气的压差改 变并不很大。
裂解气净化与分离的任务
（1）除去裂解气中有害的杂质； （2）分离出单一烯烃产品或烃的馏分，为基本有
４A分子筛能吸附水和乙烷分子，而3A分子筛只能吸 附水而不能吸附乙烷分子。
另外，分子筛是一种离子型极性吸附剂，是一种选择 性吸附剂，它的效率高，寿命长。
分子筛吸附水是一个放热过程，降低温度有利于放热 的吸附过程，高温则有利于吸热的脱附过程。
第一章 石油烃热裂解
第一节 乙烯的生产方法
反M应TO器合与成加路热线炉，是融以为天一然体气，或称煤为为裂主要解原炉料。，原先料生
乙 烯 的 生 产 方 法
一、管式炉 裂解技术
二、催化裂 解技术
三、合成气 制乙（MTO）
在火辐温解释产烃世另义（的辐焰射下。蒸1合的纪外：烯催行率据解丙）射、管进同汽成路有，烃化，。俄的烯我炉产管行时，气线望M产裂可罗技生国T，，成品管生壁，为故O天解以斯术产合完为。技内的传管降也然即降有经成成全生术流烟给内低称气烃低机济本气不产在过道管无烃为价再依烯类反合比比我格，气内催分蒸转赖烃裂应成较蒸国较管、物化压汽化于的应解温研，汽高外炉料剂，裂为石重用反度究认裂，通墙，，目解甲油要还但应，院为解醇 。 路过辐裂也前技具可在提对催低， 在 线有燃射解称大术用有高催化1然 石 。以料加反为多。0于催选化裂后 油%下燃热应石采生由 日左化择裂解特产烧将在油用甲 益右剂性解单殊高的热管烃加醇 短的，存和和位附高量内热入生 缺战单在产蒸乙加温经高裂稀产 的略位值下品汽烯2烯意1建进收裂和 （2设）费我用国原低油13偏~重15，%发，展原石料化消产耗品降原料低的10石~脑20油%产， 量少能，耗M降TO低为3解0%决。此矛盾提供了一条重要途径。 （气3地采催过）区用化程为，M裂最我T发O国解有展工原技前石艺油术途化可资工具的对源业有工现分创有的艺布造的优技不条石均点术件脑，，之。油特使一裂别其。解是成制西为乙南改烯缺装进油置富裂进解
1石油烃热裂解PPT课件
2.原料对能耗的影响
使用重质原料的乙烯装置能耗远远大于 轻质原料，以乙烷为原料的乙烯装置生产 成本最低。
若乙烷原料的能耗为1，则丙烷、石脑油 和柴油的能耗分别是1.23、1.52、1.84。
美国比较了乙烯装置的生产成本，乙烷 生产乙烯的成本为270美元/吨，而轻柴油 为671美元/吨。
3、原料对装置投资的影响
解
概
述
➢生产乙烯和丙烯，还可联产丁二烯 以及苯、甲苯和二甲苯等产品
石油烃热裂解的主要目的
➢石油烃热裂解是基本有机化学工业
获取基本有机原料的主要手段
➢裂解能力的大小往往以基本有机化
学工业的最重要的基本有机原料乙
烯的产量来衡量。
国外乙烯发展动态
乙烯在世界大多数国家几乎都 有生产。
2004 年世界乙烯的总生产能力 已突破1 亿吨达到了11290.5万吨/年， 产量10387 万吨，主要集中在欧美 发达国家。随着世界经济的复苏， 乙烯需求增速逐渐加快，年均增速 达到4.3%，预计2010年需求量上升 到13346万吨，增量主要在亚洲地 区。
第二节 石油烃热裂解原料
一、裂解原料来源和 种类
一是天然气加工厂的轻烃， 如乙烷、丙烷、丁烷等;
二是炼油厂的加工产品， 如炼厂气、石脑油、柴油、 重油、渣油等，以及炼油厂 二次加工油，如焦化加氢油、 加氢裂化油等。
1、石油和天然气的供应状况 和价格
2.原料对能耗的影响 3、原料对装置投资的影 响 4、副产物的综合利用
第一章 石油烃热裂解
第一节 乙烯的生产方法 第二节 石油烃热裂解的原料 第三节 石油烃热裂解的生产原理 第四节 石油烃热裂解的生产工艺条件 第五节 石油烃热裂解的生产工艺流程 第六节 生产中异常现象的处理 第七节 化工生产中开、停车的一般要求
石油热解反应机理
环烷烃 中等分子烯烃 较大分 子烷烃 乙烯 丙烯 叠合 烯烃 环烯烃
二烯烃 稠环烃 焦 碳
芳烃
中小分 子烷烃
甲烷
乙炔
一、一次反应
烃类 类型 烷烃
例：丙烷的自由基反应历程
链引发反应： 链引发反应： CH3－CH2－CH3 C2H5 链增长反应： 链增长反应： ① CH3 CH3 ＋ CH3－CH2－CH3 CH4 ＋ C3H7 C2H5 ＋ CH3 CH2=CH2 ＋ H
CH2－CH2－CH3 反应结果： 反应结果： C3H8
CH2=CH2 ＋ CH3 CH2=CH2 ＋ CH4
②
H ＋ CH3－CH2－CH3 CH3－CH－CH3 － 反应结果： 反应结果： C3H8
H2 ＋ CH3－CH－CH3 －
CH2=CH－CH3 ＋ H － CH2=CH－CH3 ＋ H2 － CH3 CH4 H2 C2H6
链终止反应： 链终止反应： H ＋
H ＋ H CH3＋ CH3 ＋
烃分子中的氢原子越多，其反应几率越大。 烃分子中的氢原子越多，其反应几率越大。
各族烃类的热裂解反应规律 ①正构烷烃最利于生成乙烯和丙烯
分子量越小，烯烃的总收率越高。原料轻对生成乙烯、 分子量越小，烯烃的总收率越高。原料轻对生成乙烯、 丙烯有利。（分子量、结构） 。（分子量 丙烯有利。（分子量、结构）
②含环烷烃较多的原料，其乙烯收率低，而丁 含环烷烃较多的原料，其乙烯收率低， 二烯和芳烃的收率较高 芳环倾向于缩合，直至结焦， ③芳环倾向于缩合，直至结焦，侧链断链与 脱氢 烯烃大分子变乙烯和丙烯和二烯烃， ④烯烃大分子变乙烯和丙烯和二烯烃，进 一步反应生成芳烃和焦 各类烃热裂解的难易顺序： 各类烃热裂解的难易顺序：
第一章烃类热裂解PPT课件
CnH2n →CnH2n-2+H2
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(五)各族烃类热裂解反应规律
1.烷烃—正构烷烃最有利于生成乙烯， 丙烯，分子量愈小则烯烃的总收率愈高。异 构烷烃的烯烃总收率低于同碳原子的正构烷 烃。随着分子量增大，这种差别越小。
第一章 烃类热裂解
教学基本要求：
1、了解不同烃类原料裂解的一般规律； 2、掌握烃类裂解的一次反应和二次反应以及其对烯
烃收率影响；
3、掌握各个工艺参数和原料性质对裂解产物分布的 影响；
4、了解管式裂解炉的结构、材料和炉型； 5、掌握裂解气的各种净化方法、原理和工艺条件； 6、熟悉不同分离顺序流程及精馏分离的工艺参数。
键能
kJ/mol
346 343.1 338.9 341.8 314.6 325.1 310.9
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裂解的规律性：
⑴ 键能：是把化合物该键断裂并把生成 的基团分开所需的能量。
1) 同碳原子数的烷烃，C－H键能大于C －C键能，故断碳链比脱氢容易。
2) 碳链越长的烃分子越容易断链。 3) 烷烃的脱氢能力与分子结构有关。叔 氢最易脱去，仲氢次之，伯氢又次之。 4) 有支链的烃容易断链或脱氢。
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一、烃类热裂解的一次反应
㈠烷烃热裂解 1.脱氢反应： CnH2n+2 → CnH2n+H2 2.断链反应： Cm+nH2(m+n)+2 → CmH2m+ CnH2n+2 3.裂解的规律性：
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表1-2(p23) 各种键能比较
碳氢键
H3C-H CH3CH2-H CH3(CH2)2-H (CH3)2CH-H CH3(CH2) 3-H CH3CH2CH(CH3)-H (CH3) 3C-H C-H(一般)
有机化工生产技术习题
有机化工生产技术习题绪论一、填空题1．化学工业按产品元素构成可分为两大类：和。
2．一般、、称为有机化工的三大原料资源。
3．煤液化分为和。
4．根据天然气的组成可将天然气分为和。
5．原油经常减压蒸馏后，得到、、、、或等。
6．原油的常减压蒸馏过程只是过程，并不发生变化，所以得到的轻质燃料无论是数量和质量都不能满足要求。
7．石油不是一种单纯的，而是由数百种碳氢化合物组成的，成分非常复杂。
8．石油按化学组成可分为和两大类。
9．初馏塔顶和常压塔顶得到的轻汽油和重汽油，称为，也称为。
10．是炼油厂中提高原油加工深度，生产柴油，汽油，最重要的一种重油轻质化的工艺过程。
11．催化重整是生产和的主要工艺过程，是炼油和石油化工的重要生产工艺之一。
12．催化加氢裂化的产品中，气体产品主要成分为和，可作为裂解的原料。
13．焦化过程的产物有、、、和焦炭。
14．化工生产过程的一般都包括以下三个主要步骤、和。
15．七大基本有机原料是指、、、、、、。
16．由和等气体组成的混合物称为合成气。
二、解释概念1．装置或车间2．化工过程3．化工单元过程4．化工单元操作5．化工工艺技术6．工艺7．工艺流程8．转化率9．选择性10．收率11．生产能力12．消耗定额13．催化加氢裂化14．直馏汽油15．石油炼制16．煤焦化17．煤汽化18．煤液化19．拔头原油20．拔顶气三、判断正误1．煤焦化是在隔绝空气的条件下，使煤分解的过程。
（）2．湿气除含甲烷和乙烷低碳烷烃外还含少量轻汽油，对它加压就有液态水出来故称为湿气。
（）3．天然气是埋藏在地下的甲烷气体。
（）4．原油的常减压蒸馏过程不仅发生了物理变化而且发生了化学变化。
（）5．催化重整最初的是用来生产高辛烷值汽油的，但现在已成为生产芳烃的重要方法。
（）6．催化裂化生产的汽油和柴油中含有较多的烷烃。
（）7．化工生产过程中产品精制是关键步骤。
（）8．石油中主要含烷烃、环烷烃和芳烃，一般不含烯烃。
（）9．煤加工方法有：煤气化，液化，高温干馏。
石油烃热裂解名词解释
石油烃热裂解名词解释石油烃热裂解是指通过在高温下将石油烃分子进行断裂，生成更小分子的化合物的化学过程。
在石油储层中，石油烃主要被分为四种组分：烷烃（包括烃烷和烯烃）、脂环烃、芳香烃和脂肪烃。
经过石油烃热裂解，这些组分可以被分解成较低分子量的烷烃和芳香烃。
石油烃热裂解是一种重要的石油加工技术，广泛应用于石油化工工业中。
它可以将原油中的较重石油烃转化为较轻的烃烃，从而提高原油的利用率和降低生产成本。
此外，石油烃热裂解还可以产生大量的石化产品，如乙烯、丙烯、丁烷、丁二烯等，这些产品广泛用于塑料、橡胶、合成纤维、油品添加剂等行业。
石油烃热裂解的过程主要是在高温和催化剂的作用下进行的。
高温可以提高石油烃分子的能量，使其发生断裂反应。
催化剂可以降低反应的活化能，提高反应速率和选择性。
常用的催化剂有硅铝酸盐、氧化钾、氧化钠等。
石油烃热裂解的原理可以通过碳链断裂和碳碳键断裂来解释。
碳链断裂是指石油烃分子中的碳链被切断，生成两个或多个较小分子。
碳链断裂主要发生在较长的烷烃和脂环烃上。
碳碳键断裂是指石油烃分子中的碳碳键被断裂，生成两个较小分子。
碳碳键断裂主要发生在烯烃和芳香烃上。
石油烃热裂解的条件包括温度、压力和催化剂。
温度是石油烃热裂解过程中最重要的参数之一。
通常，较高的温度可以促进反应的进行，但过高的温度可能导致副反应的发生。
压力对石油烃热裂解的影响较小，一般情况下，较低的压力可以减少副反应的生成。
催化剂可以提高反应的速率和选择性，但不同的催化剂对不同的石油烃有不同的作用。
总的来说，石油烃热裂解是一种重要的石油加工技术，可以将原油中的较重石油烃转化为较轻的烃烃，提高原油的利用率和降低生产成本。
它在石油化工工业中具有广泛的应用前景，对于推动经济发展和满足人民日益增长的能源需求具有重要意义。
第一章热裂解
➢ ④带支链的C-C键或C-H键的键能，较直链的键能小，因此 支链烃容易断链或脱氢；
➢ ⑤裂解是一个吸热反应，脱氢比断链需供给更多的热量；
➢ ⑥脱氢为一可逆反应，为使脱氢反应达到较高的平衡转化率， 必须采用较高的温度；
➢ ⑦低分子烷烃的 C-C 键在分子两端断裂比在分子链中央断裂 容易，较大相对分子质量的烷烃则在中央断裂的可能性比在 两端断裂的大。
（三）芳烃热裂解
➢ 烷基芳烃的侧链脱烷基反应或断键反应 ➢ 环烷基芳烃的脱氢和异构脱氢反应 ➢ 芳烃缩合反应 产物：多环芳烃，结焦 特点：不宜做裂解原料
Ar-CnH2n+1
Ar-CnH2n+1
ArH+CnH2n Ar-CkH2k+1+CmH2m Ar-CnH2n-1+H2
芳烃缩合反应
R1
R2
+
➢ 环烷烃热裂解易得芳烃，含环烷烃较多的原料， 裂解产物中丁二烯、芳烃的收率较高，乙烯收率 则较低；
➢ 芳烃不易裂解为烯烃，主要发生侧链断裂脱氢和 脱氢缩合反应；
➢ 烯烃热裂解易得低级烯烃，少量脱氢生成二烯烃， 后者能进一步反应生成芳烃和焦；
➢ 在高温下，烷烃和烯烃还会发生分解反应生成少 量的碳。
E3 170.7
H·+ C2H6→H2＋ C2H5·
E4 29.3
➢链终止
H·+ C2H5· → C2H6
E5 0
H·+ H· →H2
C2H5·＋ C2H5· → C H4 10
➢由此机理得到的乙烷裂解反应的活化能为
E=1/2(E1＋E2＋E3＋E4＋E5)
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1、石油和天然气的供应状况和价格
石油和天然气的供应状况和价格对乙烯装置原料的选择
影响很大。
以美国为例:
70年代初，大部分乙烯原料是以轻质烃（乙烷或丙烷）
为原料，主要是由于美国有丰富的湿性天然气资源，富含
轻质烷烃。
70年代后期，由于天然气资源日益减少，几乎新增加的
乙烯能力都是采用石脑油和柴油。
但当石油输出国大幅度提高油价后，绝大多数乙烯装置
择性，烷烃的生成量极低，可以非常容易分离出化学
级乙烯和丙烯，因此可在现有乙烯工厂的基础上提高
乙烯生产能力30%左右。
到目前为止，几乎世界上所有乙烯装置均采用管式炉蒸汽裂解技术，其它工艺路
线由于经济性或者存在技术“瓶颈”等问题，至今仍处于技术开发或工业化实验
的水平，没有或很少有常年运行的工业化生产装置。
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3、原料对装置投资的影响
在乙烯生产中，采用不同的原料建厂，投资差别很大 采用乙烷、丙烷原料，由于烯烃收率高，副产品很少 工艺较简单，相应地投资较少。 重质原料的乙烯收率低，原料消耗定额大幅度提高， 用减压柴油作原料是用乙烷的3.9倍，装置炉区较大，副产 品数量大，分离较复杂，则投资也较大。 随着国际上原料供求的变化，原料的价格也经常波动 因此，近来设计的乙烯装置，或对老装置进行改造， 均提高了装置的灵活性，即一套装置可以裂解多种原料。 但裂解炉可裂解原料的范围越宽，相应炉子的投资也 会越大。
方 法
三、合成气 制乙烯（MTO）
量少能，耗M降TO低为3解0%决。此矛盾提供了一条重要途径。 （气3地采催过）区用化程为，M裂最我T发O国解有展工原技前石艺油术途化可资工具的对源业有工现分创有的艺布造的优技不条石均点术件脑，，之。油特使一裂别其。解是成制西为乙南改烯缺装进油置富裂进解
行扩能改造。由于MTO工艺对低级烯烃具有极高的选
解
概
述
➢生产乙烯和丙烯，还可联产丁二烯 以及苯、甲苯和二甲苯等产品
石油烃热裂解的主要目的
➢石油烃热裂解是基本有机化学工业
获取基本有机原料的主要手段
➢裂解能力的大小往往以基本有机化
学工业的最重要的基本有机原料乙
烯的产量来衡量。
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国外乙烯发展动态
乙烯在世界大多数国家几乎都 有生产。
2004 年世界乙烯的总生产能力 已突破1 亿吨达到了11290.5万吨/年， 产量10387 万吨，主要集中在欧美 发达国家。随着世界经济的复苏， 乙烯需求增速逐渐加快，年均增速 达到4.3%，预计2010年需求量上升 到13346万吨，增量主要在亚洲地 区。
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第二节 石油烃热裂解原料
一、裂解原料来源和 种类
一是天然气加工厂的轻烃， 如乙烷、丙烷、丁烷等;
二是炼油厂的加工产品， 如炼厂气、石脑油、柴油、 重油、渣油等，以及炼油厂 二次加工油，如焦化加氢油、 加氢裂化油等。
1、石油和天然气的供应状况 和价格
2.原料对能耗的影响 3、原料对装置投资的影 响 4、副产物的综合利用
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第一章 石油烃热裂解
第一节 乙烯的生产方法 第二节 石油烃热裂解的原料 第三节 石油烃热裂解的生产原理 第四节 石油烃热裂解的生产工艺条件 第五节 石油烃热裂解的生产工艺流程 第六节 生产中异常现象的处理 第七节 化工生产中开、停车的一般要求
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了解国内外乙烯 生产现状及主要
生产方法
知识目标
掌握石油烃热裂 解的原理
熟悉石油烃热裂解 的生产步骤及相关
知识
3
根据化学反应规 律，能够判断原 料的优劣
能够分析如何选 择工艺条件
能力目标
能够画出石油烃热 裂解的工艺原理流
程图
4
石油烃
包括天然气、炼厂气、石脑油、 柴油、重油等，它们都是由烃 类化合物组成
石
油
烃 裂
石油烃热裂解
就是以石油烃为原料，利用石油烃在 高温下不稳定、易分解的性质，在隔 绝空气和高温条件下，使大分子的烃 类发生断链和脱氢等反应，以制取低 级烯烃－乙烯和丙烯的过程。
又转向以天然气为原料。
90年代，提高了汽油质量要求，使原来用于催化重整的
石脑油又成为乙烯裂解的原料。
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2.原料对能耗的影响
使用重质原料的乙烯装置能耗远远大于 轻质原料，以乙烷为原料的乙烯装置生产 成本最低。
若乙烷原料的能耗为1，则丙烷、石脑油 和柴油的能耗分别是1.23、1.52、1.84。
美国比较了乙烯装置的生产成本，乙烷 生产乙烯的成本为270美元/吨，而轻柴油 为671美元/吨。
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表1－1中国乙烯需求预测
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第一节 乙烯的生产方法
反应器与加热炉融为一体，称为裂解炉。原料
M在TO辐合射成炉路管线内，流是以过天，然管气外或通煤过为燃主料要原燃料烧，的先高生温
乙 烯 的 生 产
一、管式炉 裂解技术
二、催化裂 解技术
产烃世另义（火辐温解释1合的纪外：催行率据解）焰射下。蒸成路有，化，。俄的我、管进同汽气线望M裂可罗技国T，，成产管行时，O天解以斯术合完为生壁，为故技然即降有经成全生术的传管降也气烃低机济气不产在烟给内低称价再依烯类反合比我道管无烃为格转赖烃裂应成较国较气内催分蒸化于的应解温研，高、物化压汽为石重用反度究认，炉料剂，裂甲油要还但应，院为醇 。 路墙，，目解具可在提对催， 在 线辐裂也前技有用有高催化然 石 。以射解称大术于催选化裂后 油下加反为多。生由 日化择裂解特热应石采产甲 益剂性解单殊高将在油用醇 短的存和和位附热管烃加生 缺战在产蒸乙加量内热入产 的略值下品汽烯2烯经高裂稀意1进收裂和 的烯丙烃烯产生品产。成本比蒸汽裂解低10%左右，单位建 （2设）费我用国原低油13偏~重15，%发，展原石料化消产耗品降原料低的10石~脑20油%产，
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国内乙烯发展动态
我国乙烯工业已有40多年的发展历史，60年代初我国 第一套乙烯装置在兰州化工厂建成投产，多年来，我国乙 烯工业发展很快，乙烯产量逐年上升，2005年乙烯生产能 力达到773万吨/年，居世界第三位。
随着国家新建和改扩建乙烯装置的投产，预计到2010 年我国乙烯生产能力将超过1600万吨。
虽然我国乙烯工业发展较快，但远不能满足经济社会 快速发展的要求，不仅乙烯自给率下降，而且产品档次低、 品种牌号少，一半的乙烯来自进口。
根据2000～2020年我国GDP增长率7.2%为基准的弹性 系数测算，乙烯需求预测可见表1－1。
从表1－1可以看出，我国乙烯自给率还不高，一方 面需要进口乙烯产品，另一方面需要加大国内乙烯的生产， 因此，无论从乙烯在有机化工中的地位，还是从乙烯的需 求量预测，都可以看出，以生产乙烯为主要目的的石油烃 热裂解装置在有机化工中具有举足轻重的地位。