(仓库管理)第三章仓储技术作业过程

(仓库管理)第三章仓储技术作业过程
(仓库管理)第三章仓储技术作业过程

第三章仓储技术作业过程

【学习要求】

重点掌握

名词解释:1.仓储技术作业过程2.露点3.饱和湿度4.提货制5.商品盘点重点问题:

1.仓储基本技术作业过程(三阶段和七环节)及其特点

2.商品入库的主要环节及其主要管理活动(验收及问题处理)

3.商品在库保管的主要业务及管理要点(盘点及问题处理)

4.商品出库的流程及管理要点

一般掌握

1.仓储组织与管理的目标

2.商品在库养护的主要内容及主要方法

3.商品在库保管的分区分类方法

了解

1.商品在库养护管理的相关基本知识

2.特种仓库的管理

3.仓库消防基本知识以及安全管理

【本章结构】

【学习要点】

一、仓储技术作业过程及特点

(一)仓储技术作业过程

仓储技术作业过程是指以保管活动为中心,从仓库接收商品入库开始,到按需要把商品全部完好地发送出去的全部过程。

仓储作业过程主要由入库、保管、出库三个阶段组成,按其作业顺序,还可以细分为:卸车、检验、整理入库、保养保管、拣出与集中、装车、发运等七个作业环节。

(二)仓储技术作业过程的特点

1.仓储技术作业过程的非连续性

2.作业量的不均衡性

3.仓储作业对象的复杂性

4.仓储作业范围的广泛性

二、仓储技术作业组织与管理

仓储组织就是按照预定的目标,将仓库作业人员与仓库储存手段有效地结合起来,完成仓库作业过程各环节的职责,为商品流通提供良好的储存劳务的一系列活动。

仓储组织目标:按照仓储活动的客观要求和仓储管理上的需要,把与仓储有直接关系的部门、环节、人和物尽可能合理地组织搭配起来,使工作协调、有效地进行,加速商品在仓库中的周转,合理地使用人力、物力,以取得最大的经济效益。即:实现仓储活动的“快进、快出、多储存、保管好、费用省”。

原则:(1)保证仓储作业过程的连续性;(2)实现仓储作业过程的比例性

内容:包括空间组织和时间组织。

三、商品入库管理

商品入库一般是指仓库根据商品入库凭证接收商品入库储存,而进行卸货、搬运、清点数量、检查质量、办理入库手续等一系列操作的总称。

商品入库是仓储工作的第一步,标志着仓储工作的正式开始。入库业务的工作内容主要包括商品入库前的准备、接运、货物验收、商品入库等环节。

(一)入库前的准备

1.熟悉入库货物

2.掌握仓库库场情况

3.制定仓储计划

4.妥善安排货位

5.合理组织人力

6.做好货位准备

7.准备苫垫材料、作业用具

8.验收准备

9.装卸搬运工艺设定

10.文件单证准备

(二)接运

1.接运方式

主要有专用线接运;车站、码头提货;自提货,送料四种方式。

2.差错处理

(1)货运记录:物品在运输过程中发生件数与运单记载不符,物品被盗、丢失或损坏,物品污损、受潮、生锈、霉变或其它货物差错等,均填写货运记录。

(2)普通记录:遇有下列情况并发生货损、货差时,填写普通记录。

①铁路专用线自装自卸的物品

②棚车的铅封印纹不清、不符或没有按规定施封

③施封的车门、车窗关闭不严,或者门窗有损坏

④篷布苫盖不严实漏雨,或其它异状

⑤责任判明为供货单位的其它差错事故等

3.接运记录:在完成物品接运工作的同时,每一步骤应有详细的记录。记录表如下:

(三)入库验收

商品验收是指按照商品验收业务流程,核对业务凭证,对实物进行数量和质量检验等经济技术活动的总称。

1.原则:(1)准确;(2)及时;(3)经济

2.流程

(1)验收准备

(2)核对证件

(3)确定验收比例

(4)检验实物

3.问题及其处理

(1)数量不准:数量短缺在磅差允许范围内的,可按原数入账;凡超过规定磅差范围的,应查对核实,验收记录和磅码单交主管部门会同货主向供货单位办理交涉。凡实际数量多于原发料量的,可由主管部门向供货单位退回多发数,或补发货款。

(2)质量不符合要求:对于不符合质量要求的,一定要求退换,绝不能入库,做到入库的商品无任何质量问题。

(3)证件不齐全:该类到库商品应作为待检商品处理,堆放在待验区,待证件到齐后再进行验收。证件未到之前,不能验收,不能入库,更不能发料。

(4)单证不符:供货单位提供的质量证明书与进库单、合同不符时,商品留待处理,不得动用。

(5)商品未按时到库:有关证件已到库,但在规定的时间商品尚未到库,应及时向货主查询。

(6)价格不符:应按合同规定价格承付,对多收部分应予拒付。如果是总额计算错误,应通知货主及时更改。

(7)商品在入库前已有残损短缺:有商务记录或普通记录等证件的,可按照实际情况查对证件记录是否准确,在记录范围内的,按实际验收情况填写验收记录;在记录范围以外或无运输部门记录时,应查明责任。其残损情况可以从外观上发现,但在接运时尚未发现而造成无法追赔损失时,应由仓库接运部门负责;外观良好,内部残缺时,应做出验收记录,与供货方交涉处理。

(8)发错货:如发现无进货合同、无任何进货依据,但运输单据上却标明本库为收货人的商品,仓库收货后应及时查找该货的产权部门,并主动与发货人联系,询问该货的来龙去脉,并作为待处理商品,不得动用。依其现状做好记载,待查清后作出处理。

(9)对外索赔:对需要对外索赔的商品,应由商检局检验出证,对经检验提出退货、换货出证的商品应妥善保管,并保留好商品原包装,供商检局复验。

(四)入库

1.登账

商品保管账是详细反映库存品进、出情况的账目,保管账应该分品名、分规格、分户主(存货单位)、分批次登账,同批到达规格型式相同单价不同也应该分列。

2.立卡

物资入库码垛时,应按入库单所列内容填写卡片,发货时应按出库凭证随发随销货卡上的数字。商品建立卡片应一垛一卡,悬挂在商品垛位上面,用来直接反映该垛商品的品名、规格、单价、进出动态。商品出入库时应按出入库凭证随时登记,并经常查点实物,保证卡上结存数与实物相符。

3.建档

商品验收入库后,在登账立卡的同时,须建立商品档案。建档工作要求做到:

(1)商品档案应一物一档,同批次、同生产厂出品者归入同一档案。

(2)商品档案应妥善保管,以备查阅,即便该批商品全部出库后,仍应保留一定时期。

总而言之,商品入库必须把好“三关”,数量关、质量关、单据填制关;坚持验收、复查制度,确保入库商品的准确,为商品的保管提供有利条件。

四、商品在库保管

商品在库保管主要是指对货物进行合理的保存和经济的管理,将货物存放在合适的仓库位置。商品在库保管业务主要包括:

(一)分区分类

1.涵义

商品分区,就是根据仓库的建筑、设备等条件,将库房、货棚、垛场划分为若干保管商品的区域,以适应商品储存的需要;商品分类,就是按商品大类、性质和它的连带性划分成若干类,分类集中存放,以利收发货与保管业务的进行。

2.方法

(1)按照商品种类和性质划分储存区域

(2)按照商品发往地区来分区分类

(3)按照商品危险性质来分区分类

(二)选择货位

货位选择就是在分区分类保管的基础上,具体落实每批入库商品的储存点。

原则:合理选择货位,必须遵循“安全、优质、方便、多储、低耗”的原则,即确保商品安全,方便吞吐发运,力求节约仓容。

(三)货位编号

货位编号是在商品分区分类储存的基础上,将仓库范围的房、棚、场以及库房的楼层、仓间、货架、走支道等按照地点、位置顺序编列号码,以便商品进出库可按号存取。

1.工作内容:标记位置、货位划线、编号秩序

2.要求:标记明显易找,编排循规有序

3.主要方法:区段法、品项群法、地址法和坐标法。

(四)商品堆码

商品堆码是入库商品堆存的操作及其方式、方法的总称。

1.方法:即散堆法、货架堆码法和垛堆法。

2.注意的事项

(1)注意库房最大负荷量

(2)注意“五距”符合安全管理要求

“五距”指的是墙距、柱距、灯距、垛距、顶距。

墙距:一般为0.3—0.5米;柱距:约在0.1—0.2米;灯距:不少于0.5米;垛距:库房中间大道宽1.5—2.5米,货垛间小走道宽1米;顶距一般应为0.5—0.9米。

(3)注意商品性能和保管要求

(五)商品苫垫

1.苫盖方法

(1)苫布(篷布、塑料布等)苫盖法

(2)席片苫盖法

(3)竹架苫盖法

(4)隔离苫盖法

2.垫底

(1)露天货场垫底

(2)底层库房垫底

(六)盘点

商品盘点是对库存商品进行账(商品保管账)、卡(货卡)、货(库存商品)三方面的数量核对工作。

1.方法

(1)日常盘点

(2)临时盘点

(3)定期盘点

2.流程

(1)盘点准备:①确定盘点程序与方法②决定盘点日期

③盘点人员的确定④盘点人员培训

(2)料仓清理

(3)盘点实施:①设置总控制台②设置分控制台③人员报到④发盘点表

⑤盘点进行⑥监点人抽点⑦回收盘点表

⑧封存仓库和盘点表

(4)结果分析处理

3.问题及其处理

(1)计重商品盘点

①凡计重商品中有件数可统计的,只要清点件数,若件数相符,即作重量相符,不再过磅。

②凡散装商品,原垛尚未出动的,可复核原磅码单,结码无误,即作账货相符;原垛已经出动,存量较大,可进行理论换算,如无较大短缺迹象,暂作账货相符,待出清后按实结算;零星尾数有疑点者应过磅计算,如不超过规定的损耗率,作账货相符。

(2)账外商品处理

①待报账商品。商品盘点时,对未经正式入账(因待验、需要整理、摊晾等)入库商品和已经正式销账的待运商品,应与盘点笔数范围的库存商品严格区分,以免混淆实际存量。

②工厂多送商品。入库商品中,纯属工厂多送商品,应另行存放,不能与库存有证商品同存一起,并做好记录和抓紧处理。

③备换商品。对工厂库存备换的商品或包装用品,需单独存放,分类建账,加强管理,健全收发制度,并在商品盘点时同时进行盘点。

(3)账货不符的界限

下列情况作账货不符处理:

①实际库存数与账面截止日的账面结存数发生溢余、短缺,且超出容许范围。

②库存商品品种的账实不符。

③错销、漏销商品保管账。

④工厂多送商品与库存有证商品同存一起。

在盘点中如发现商品霉变、变质、残损等异状情况应填写异状商品催办单,立即反映给有关业务部门处理,并采取积极的挽救措施,尽可能减少损失。

五、商品在库养护

(一)基础知识

1.空气温度:空气温度是指空气的冷热程度。

温度按其所表示的方法不同而分为摄氏和华氏两种,都以水沸腾时的温度(沸点)与水结冰时的温度(冰点)作为基准点。

2.空气湿度:空气湿度是指空气中水汽含量的多少或空气干湿的程度。

(1)绝对湿度。绝对湿度是指单位容积的空气里实际所含的水汽量,一般以克为单位,用克/立方米来表示。温度对绝对湿度有着直接影响。在通常情况下,温度越高,水汽蒸发得越多,绝对湿度就越大;相反,绝对湿度就小。

(2)饱和湿度。饱和湿度是表示在一定温度下,单位容积空气中所能容纳的水汽量的最大限度。

(3)相对湿度。空气中实际含有的水蒸汽量(绝对湿度)距离饱和状态(饱和湿度)程度的百分比叫做相对湿度。相对湿度用百分率来表示:

(4)露点。露点是指含有一定量水蒸气(绝对湿度)的空气,当温度下降到一定程度时所含的水蒸汽就会达到饱和状态(饱和湿度)并开始液化成水,水蒸汽开始液化成水时的温度叫做“露点温度”,简称“露点”。

(二)在库养护的主要内容

1.仓库温湿度的控制与调节

常用方法有通风、密封、吸潮。

2.金属的防锈与除锈

防锈措施主要有控制和改善储存条件、涂油防锈、气相防锈、涂漆防锈;除锈方法主要有手工除锈、机械除锈、化学除锈、电化学除锈。

3.商品霉变腐烂防治

主要措施和方法有:①加强入库验收;②加强仓库温湿度管理;③选择合理的储存场所;

④合理堆码,下垫隔潮;⑤做好日常的清洁卫生;⑥化学药剂防霉腐;⑦气体防霉腐;⑧低温防霉腐

4.仓库害虫防治

主要方法有:清洁卫生防治法、物理机械防治法、化学药剂防治法。

六、商品出库管理

(一)流程

(二)问题及处理

1.无单提货:主要指没有正式提货凭证而要求提货,遇到这种情况,不能发货。

2.凭证问题:发货前验单时,若发现提货凭证有问题,应立即与货主联系,并向主管部门反映。配货后复核时发现凭证有问题,仓库应立即停止发货作业。

3.单货不符:发货之前验单时,若发现提货凭证所列物资与仓库储存的物资不符,一般应将凭证退回开单单位,经更正确认后再发货。遇上特殊情况,如出库商品必须立即发运出口,货主要求先行发货,然后更改提货凭证时,经主管部门批准后,可以发货,但应将联系情况详细记录,并在事后及时请货主补办更正手续。若配货后复核时发现所备物资与提货凭证所列不符,应立即调换。

4.包装损坏:对物资外包装有破损、脱钉、松绳的,应整修加固,以保证运输途中物资安全。若发现包装内的物资有霉烂、变质等质量问题或数量短缺,不得以次充好、以溢余补短缺。

5.货未发完:仓库发货,原则上是按提货单上当天一次发完,如确有困难,不能当日提取完毕,应办理分批提取手续。

6.货已错发:如果发现货已错发,首先应将情况尽快通知货主,同时报告主管部门负责人,接着应了解物资已运到什么地方。能及时追回的应及时追回。无法追回的,应在货主帮助下,采取措施,尽量挽回损失,然后查明原因,以防再犯。

7.提货数与实际数不符:当遇到提货数量大于商品实际库存数量时,无论是何种原因造成的,都需要和仓库主管部门以及货主单位及时取得联系后再处理。

8.退货:商品出库后,因出库时发生的差错造成商品退货,要对这部分商品进行妥善处理。

七、仓库安全管理

(一)概述

仓库安全工作是仓库管理工作的重要组成部分。仓库安全不仅涉及财产安全、人身安全,同时也是仓库履行仓储合同义务的组成部分,是降低和防止经营风险的手段。仓库的安全工作应该位于一切管理工作的首位,必须警钟长鸣,做好一切防范工作,包括做好治安保卫工作、消防安全工作、防台风和雨湿工作、安全作业工作等,这里重点掌握消防安全。

(二)消防器材及适用范围

1.水。水是仓库消防的主要灭火剂,水在灭火时有显著的冷却和窒息作用,水能使某些物质的分解反应趋于缓和,并能降低某些爆炸品的爆炸能力;当水形成柱形时,有一股冲击力能破坏燃烧结构,把火扑灭。水还可以冷却附近其它易燃物质,防止火势蔓延。

对电气装备不能用水来灭火,水更不能用于对水有剧烈反应的化学危险品(如电石、金属钾、保险粉等)的灭火。也不能用于比水轻、不溶于水的易燃液体(如汽油、苯类物品)的灭火。

2.沙土。沙土是一种廉价的灭火物质,沙土能起窒息作用,覆盖在燃烧物上,可隔绝空气,从而使火熄灭。沙土可以扑救酸碱性物资的火灾和过氧化剂及遇水燃烧的液体和化学危险品的火灾。

注意爆炸性物品(如硫酸氨等)不可用沙扑救,而要用冷却法即用旧棉被或旧麻袋,用水浸湿覆盖在燃烧物上。

3.灭火器。灭火器是一种轻便、易用的消防器材,其种类较多,用途不同,灭火时应视具体情况正确选用。

泡沫灭火器适宜于扑救汽油、煤油、柴油、苯、香蕉水、松香水等易燃液体的火灾。在扑救电气火灾时,应先切断电源。提取灭火器时要注意筒身不宜过度倾斜。

二氧化碳灭火器对扑灭电气、精密仪器、电子设备、珍贵文件、小范围的油类等发生的火灾最适宜,但不宜用于金属钾、钠、镁等的灭火。

“1211”灭火器适用于扑灭油类、有机溶剂、精密仪器等火灾。它的绝缘性能好,灭火时不污损物品,灭火后不留痕迹,并有灭火效率高、速度快的优点。

干粉灭火器具有无毒、无腐蚀、灭火速度快的优点。适用于扑灭油类、可燃气体、电气设备等的火灾。

4.自动消防设备。常见的自动消防设备有离子烟感火灾探测报警器、光电烟感报警器、温感报警器、紫外火焰光感报警器、红外火焰光感报警器和自动喷洒灭火装置。

仓库管理工作流程范例

工作行为规范系列 仓库管理工作流程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-78306 仓库管理工作流程 Warehouse management workflow template 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 仓库管理工作流程 一、仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。 2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致. 3、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必

须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向领导反映,以便及时调整。 4、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送领导及财务人员. 二、入库管理 1、物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收

仓库管理系统操作流程及规范

NMYL-CZGC-01 济南伊利乳业有限责任公司 仓库管理信息系统 操作规程 内蒙古灵奕(集团)信息技术有限责任公司

仓库管理系统业务流程及操作规程 一、入库流程图: 二、入库操作规程: 1、“下发入库单”任务前,首先要确定入库的物料名称、基础码垛箱数、规格等。 如果系统无法正常“下发入库单”任务,就由码垛组长认真填写《临时应急入库单》,完成入库后此单交由系统管理员来处理,一般情况下不允许随意使用《临时应急入库单》;; 2、“入库码垛”时,码垛操作人员要认真在RF 终端上选取入库单任务,确定是正确的物料名称、基础码垛箱数、规格后才能确认码垛。 下发入库单 入库码垛 正确码垛? 是 否 解除码垛 入库上架 正确上架? 是 否 正确码垛? 是 否 入库完成

RF终端操作人员一旦发现码垛物料名称、基础码垛箱数、规格与实际不符。如果是RF操作人员自己选取错误就及时“解除码垛”,然后重新进行“入库码垛”操作。如果是“下发入库单”的本身物料名称、基础码垛箱数、规格有误,码垛人要及时通知管理员进行更正,更正后重新进行“入库码垛”; 3、“入库上架”时,叉车工首先通过RF终端扫描确定已码垛的物料名称、基础码垛箱数、规格是否与实际相符。如果不符,就要求码垛人“解除码垛”重新再码,然后再“入库上架”; 4、入库完成后,码垛组长要及时与仓库保管员核对数据,核对无误后在RF 终端上进行交班作业操作。 三、出库流程图: 下发出库单 出库下架 正确下架? 是 出库确认 正确出库? 是否正确下架? 是 否 出库完成 否

四、出库操作规程: 1、“下发出库单”任务时,要正确的确定出库的物料名称、数量、规格以及库区的具体位置。 如果系统无法正常“下发出库单”任务,系统管理员可授权仓库保管员认真填写《临时应急出库单》出库,完成出库后此单交由系统管理员来处理,一般情况下不允许随意使用《临时应急出库单》; 2、叉车工的RF终端上在接到“出库下架”任务后,首先要仔细查看任务的下架清单,选择自己的要执行的下架任务,严格按RF终端上提示的信息进行操作,同时要配合仓库保管员做好对下架进度的控制; 3、仓库保管员在获得RF终端上的“出库确认”任务时,首先要核对好出库产品的物料名称、数量、规格等参数,在确认没有错误的情况下执行出库操作。 出库任务结束后,仓库保管员要使用RF终端上的合垛、移库指令,及时将未出库的散托进行合垛、移库等操作。 五、盘库流程图: 下发库存单 清点库存 否调整核对 库存相符? 是 盘库完成

仓库管理流程及流程图

仓库管理流程及流程图 来源:作者:发布时间:2008-10-20 仓库(Warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有: 1.库存商品要进行定位管理,其含义与商品配置图表的设计相似,即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放,并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域:第一,大量存储区,即以整箱或栈板方式储存;第二,小量存储区,即将拆零商品放置在陈列架上;第三,退货区,即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 2.区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处,以便于存取。小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库,也可以不固定位置而弹性运用。 3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。 4.要注意仓储区的温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿。 5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品安全。

6.商品储存货架应设置存货卡,商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法,如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期。 7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放。此外,还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货。 8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。 9.商品进出库要做好登记工作,以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效,也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 10.仓库要注意门禁管理,不得随便入内。

工厂仓库管理工作流程范本

工厂仓库管理工作流程范本 成品进仓管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。 成品出仓管理流程: 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。 4、营销部业务流程 4.1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。 4.2、收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成),由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额,则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库,仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。)。若客户货款余额不足,则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

仓库管理系统工作流程图大全

仓库管理工作流程(图) 一、入库 1、到货入库 图1 到货入库流程

注释:货到仓库后,仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认(外包装无破损,

出现破损的拒绝收货)。一小时完成清单与实物的核对,而后通知财务部进行入账,并由仓 库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。 2、退货入库 图2 退货入库流程 注释:退货到仓库后,仓库管理员凭手写退货单据(须由业务人员签字)进行验货,如非公司产品则拒绝

签收,如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符,则与业务进行签字交接,而后在ERP 上分类对产品进行入帐(旧件换新作失效单入不良库;新件不影响二次销售的作销退单入库;新件不能二次销售的作销退单入不良库;当天未销售的新件作未销单入库),而后将退货单交由主管或客服进行入账审核,并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放(对于不影响二次销售的产品入存货区存放;其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放)。 二、出库 1、公司送货的销售出库:

签字确认 分类暂存 图 3 公司送货的销售出库流程 注释 :仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货, 配货完毕后经由仓库 管理员之间的互验并签字确认, 按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存, 最终与 业务人员完成货物的签字交接,并按订单别进行装箱; 数量、品类不相符 打印销售单 凭单配货 销售单与 实物核对 数量及品类皆相符 1.品类是否相符 2.数量是否相符 与业务进行签字 交接并装箱

2 、仓库现场的销售出库(即客户自提): 图4 仓库现场的销售出库流程 注释:仓库管理员凭打印或手写销售单(手写销售单须由主管签字)本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,最终与客户完成货物的签字交接,之后要对手写销售单及时进行账务核对;

仓库管理作业流程

仓库管理作业流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

深圳广田装饰集团股份有限公司 仓库管理作业流程 一、目的 为加强公司仓储管理工作,规范仓储管理规程,减少物料损耗,降低成本,根据《分公司(事业部)管理暂行办法》,特制定本作业流程。 二、适用范围 本规定适用于公司、分公司及事业部仓储管理工作。 三、仓库规划 1、项目施工进场时根据项目合同及项目现场情况,项目经理沟通甲方确认好仓库位置,仓库主管会同项目安全员先规划好仓库布局,仓库材料必须确保有位置存放,每个项目仓库至少有二名仓管人员,仓库随时需留有一人,一名仓管员单独看管的仓库必须安装监控设施。 2、规划好位置后会同项目安全员进行仓库照明线管走向布置、危险品仓库防爆灯、仓库门窗、锁头、报警器等安全设施的安装及加固,供应商送货路线的规划及相应道路的修整,户外存放场地的修整规划。遮盖防护材料的设备的筹备。 3、会同项目安全员对仓库的标语、安全警示标识、材料区域标识牌进行制定、仓管员按照材料的类别特性进行规划区域,设置货架通道及消防安全设施、配备收料检测工具(磅秤、卡尺、卷尺等)。 4、会同项目安全员筹划防水防潮的铺垫设施及堆码的卡板防护膜、防护绳等防护设施。 5、通电通水通路。 6、安装电脑、打印机、网络、对讲机、手电筒、应急灯等办公通讯设施。 四、收货流程 (一)收货前 1、自购材料:大宗材料收货前先核对《材料合同》如果没有《材料合同》,必须要求采购人员提供公司已确认好的《比价表》,零星材料需核对《零星材料申请单》与送货单上品名、规格型号、材质、单价、数量、品牌以及包装无损后方可收货。 2、甲供材料:收货前需核对《甲供材料月度用料计划表》,如果没有,请联系项目资料员提供,如果资料员不受理,请联系项目经理,项目经理不受理,请及时上报。

仓库日常管理工作的操作流程

仓库管理细则,仓库日常管理与进、销、存工作的操作流程 一、范围 本文件规定了仓库的日常管理和出入库管理细则。 本文件适用于仓库的管理和对仓管人员的考核。 二、日常管理 2.1 仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账,仓库所建账簿及顺序编号与财务部门所建帐薄必须互相统一,相互一致。 2.2仓库建账,必须根据物料存放位置、物料的的性质、用途、类型等分别类建立相应的明细账,产品应按照类型、规格、型号设立明细账。 2.3 仓库必须根据物料存放位置、物料的的性质、用途、类型等设置存放区域,不同的区域应设置明确的标志和标识。 2.4必须严格按仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记手工明细账,做到日清日结,物料进出及结存数据的正确无误 2.5 做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物一致。仓管员必须定期对每种材料进行核对并记录,如有变动或物料变化及时向部门主管及财务反映,以便及时调整。 2.6仓库保管员根据仓库库存情况,及时向采购部提出采

购要求,并及时通知生产部和财务部控制各类物资的库存量。 2.7 仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送主管部门领导及财务人员。保管员对仓库的各类不良存货每月必须提出处理意见,报主管负责人批准并责成相关部门及时加以处理。 2.8 保持仓库的整洁,及时清理各种物料的包装、保护等产生的废弃物。 三、入库管理 3.1物料入库工作流程 3.1.1 物料入厂流程图 3.1.2 入厂的物料在未入库前由采购部负责,仓管人员应该在库房指定位置(待检区)供入厂物料的存放。 3.1.3 物料进厂后由采购人员负责通知质检人员进行入

仓库管理流程图(各类仓库通用)

仓库(Warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有:1.库存商品要进行定位管理,其含义与商品配置图表的设计相似,即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放,并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域:第一,大量存储区,即以整箱或栈板方式储存;第二,小量存储区,即将拆零商品放置在陈列架上;第三,退货区,即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 2.区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处,以便于存取。小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库,也可以不固定位置而弹性运用。 3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。 4.要注意仓储区的温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿。 5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品安全。 6.商品储存货架应设置存货卡,商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法,如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期。 7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放。此外,还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货。 8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。uDT海西物流网 9.商品进出库要做好登记工作,以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效,也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 10.仓库要注意门禁管理,不得随便入内。 仓库管理流程图见以下:

仓库管理作业流程

深圳广田装饰集团股份有限公司 仓库管理作业流程 一、目的 为加强公司仓储管理工作,规范仓储管理规程,减少物料损耗,降低成本,根据《分公司(事业部)管理暂行办法》,特制定本作业流程。 二、适用范围 本规定适用于公司、分公司及事业部仓储管理工作。 三、仓库规划 1、项目施工进场时根据项目合同及项目现场情况,项目经理沟通甲方确认好仓库位置,仓库主管会同项目安全员先规划好仓库布局,仓库材料必须确保有位置存放,每个项目仓库至少有二名仓管人员,仓库随时需留有一人,一名仓管员单独看管的仓库必须安装监控设施。 2、规划好位置后会同项目安全员进行仓库照明线管走向布置、危险品仓库防爆灯、仓库门窗、锁头、报警器等安全设施的安装及加固,供应商送货路线的规划及相应道路的修整,户外存放场地的修整规划。遮盖防护材料的设备的筹备。 3、会同项目安全员对仓库的标语、安全警示标识、材料区域标识牌进行制定、仓管员按照材料的类别特性进行规划区域,设置货架通道及消防安全设施、配备收料检测工具(磅秤、卡尺、卷尺等)。 4、会同项目安全员筹划防水防潮的铺垫设施及堆码的卡板防护膜、防护绳等防护设施。 5、通电通水通路。 6、安装电脑、打印机、网络、对讲机、手电筒、应急灯等办公通讯设施。 四、收货流程 (一)收货前 1、自购材料:大宗材料收货前先核对《材料合同》如果没有《材料合同》,必须要求采购人员提供公司已确认好的《比价表》,零星材料需核对《零星材料申请单》与送货单上品名、规格型号、材质、单价、数量、品牌以及包装无损后方可收货。 2、甲供材料:收货前需核对《甲供材料月度用料计划表》,如果没有,请联系项目资料员提供,如果资料员不受理,请联系项目经理,项目经理不受理,请及时上报。 3、根据采购合同中的材料标准要求运用卡尺、磅秤等收料工具对来料进行测量验收,

仓库管理操作SOP

仓储管理标准化操作 1. 收货流程 1.1. 正常产品收货 1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后,收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。 1.1.2 收货人员应与供应商或司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如货物有严重受损状况,需马上通知相关部门等候处理,如货物状况完好,开始卸货工作。 1.1.3 卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸),确认产品的数量,包装及规格保质期与单据严格相符。任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,送货单等。破损,短缺的情况须及时上报,以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨,大风,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放置,不可倒置。 1.1.5 收货人员签收送货箱单,并填写送检单据,同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号/订单号)、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC 检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。 1.1.6 仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管,核对无误后打印该单据并及时通知各相应仓管员收料,仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有特殊情况需反映至PMC部门相关人员。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。并存入相关记录。1. 2. 退货或换残产品收货 1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如供应商或司机及相关部门不能提供相应单据,仓库收货人员有权拒收货物(特殊情况除外如:特急料但需要求相关人员的签名确认),在通知采购供应商来料不良退货,采购必须在三天内给予明确退货时间及原因。 1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须保持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有完好的包装。

仓库管理制度及流程图

文件名称:仓库作业管理细则 文件编号:PM-W002-A 版本号:A/0 制定部门:PMC 生效日期:2012.6.5 页数:13

修订内容

第一章总则 第一条为保障公司正常生产经营,维护公司财物的安全、完整,提高仓库的管理水平,规范仓库相关管理,减少物料占用资金,提高资金利用率,特制定本办法。 第二条本办法规范仓库的物料管理,所称“物料”包括《采购管理办法》所指原材料及半成品、成品。 第三条仓库以适质、适量、适时、适地之原则,供应所需物资,避免资金呆滞和供货不足。 第二章职责与职务 第四条仓库管理员对所保管财物负有妥善保管的责任。对所保管的财物如有盗卖、掉换或化公为私等营私舞弊者,负赔偿责任并立即解除职务。 第五条做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商名称有意图地告诉竞争对手或与公司不相关的人员。 第六条仓库管理员设物料保管员、记账员两个职务。仓库作业及数据受财务部的指导与监督。 第七条仓库管理员的职责如下: 1、准确地做好物料进出仓库、收发、盘存等账务工作。 2、严格按照《进料验收管理办法》的要求做好材料验收工作。 3、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。 4、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。 5、认真做好仓库物料收发、保管、盘点工作,仓库分原材料仓、成品仓,要合理利用仓库空间。

第三章物料收发及单据流转 第八条供应商送货必须按照仓管指定的地方整齐地堆放,核实数量后开《送检通知单》交品质部签字送检,《送检通知单》一式两联,一联交如品 质部门,一联存根,不能当时确认的,仓管应在送货单上签“数量已核,品 质未确认。” 第九条当品质确认后,良品放入仓库,填写入库单,交品质部签字,入库单一式三联,其中第二联红色联每半月整中上交财务,第三联黄色联会同送货单一起交采购部作为付款凭证。不良品放到不良品区,等品质通知采购部门和供应商,特采分选或退货,分选的良品入库,不良品填写退货单给供应商并要求补货,并做好卡、账的的登记工作。 第十条领料由生产领料员按照生产订单的物料需求表填写领料单,物料名称、规格、数量必须填写清晰、字迹工整,经生产领班签字到仓库领料。 第十一条仓库保管员根据领料单核实订单后依据领料单上的数量发料,并在相应的物料卡上填写发货数量,收回领料单上的仓库保管联,做好相应的进出台账,做到物、卡、账相一致。 第十二条仓库记账员依据发料员的进出单据填写好日进出报表和库存表,每天早上发给生产部门的PMC专员,PMC专员依据库存表填写请购单的库存量和采购量,并考虑在生产过程中的损耗适量备料。 第十三条记账员每天要根据库存量不定期的抽检物料的库存数量,如有账目数量与实际不符,立即与保管员核实并查明原因,应告之上级主管部门解决。 第十四条记账员每月月底会同保管员进行仓库盘点,并根据财务要求做好《月物料进出报表》。

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程 一、原料进仓管理流程: 1.采购部将申批签字确认的《采购订单》下达给仓库; 2.供应商送货到达后,提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应 清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规 格、数量、采购订单号。 3.收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。如核对不符 予以拒收。核对相符仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品, 收货量大于定购量时,仓库管理员要通过采购部同意和取得公司有权人 的书面通知后才能超量收货。 4.仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联 自留,一联交对方。同时开具《入库单》,一式三联仓管员签字加盖收 货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清 单》交财务,第三联对方联交给供应商送货员(司机)作为凭证结款。 二、原料出库管理流程: 1.生产部根据仓库《库存日报表》和生产需要开具《原料领用单》,并经 生产部负责人审批签字到仓库领料; 2.仓库根据生产开具的《原料领用单》发货,并将单据留存; 三、成品进仓管理流程: 1.生产部完成的成品,经质检部门检验合格后,开具《成品入库单》并经 生产部负责人签字确认后到仓库办理入库手续;

2.仓库根据《成品入库单》点检数量入库,并将单据签字留存; 四、成品出仓管理流程: 1.销售部将申批签字确认的《销售订单》下达给仓库; 2.仓管员根据客户持有的已盖章《销售订单》或财务开具的付款发票发 货。并开具《出仓单》一式三份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一 份交客户,一份仓库自留,一份交财务。 五、仓库货物管理: 1.所有出入库单据留存,按月整理入档,定期将财务要求的单据提交给财 务部门; 2.所有产品必须根据出入库单据建立《出入库明细账》,账本记录详细出 入库日期、单据号、出入库数量、相应办理出入库的单位名称、产品结 存; 3.仓库内的货物要设置出入库卡,记录出入库数据; 4.财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致; 5.做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资 定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致; 六、仓库报表: 1.《原材料库存日报表》供生产和采购部门使用; 2.《成品库存日报表》供生产和销售部门使用; 3.《月末盘存表》、《月末出入库结存报表》供财务部门结算使用; 七、产品盘点流程: 1.根据仓库明细帐中的结存数量仓库要定期进行自盘;

仓库管理日常操作流程

仓库管理日常操作流程 1.收货流程1.1.正常产品收货1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后收货人员根据司机的随货箱单清点收货。1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封打开车门检查货品状况如货物有严重受损状况需马上通知物流经理等候处理如货物状况完好开始卸货工作。1.1.3卸货时收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)确认产品的数量包装及保质期与箱单严格相符。任何破损短缺必须在收货单上严格注明并保留一份由司机签字确认的文件如事故记录单运输质量跟踪表送货单等。破损短缺的情况须及时上报负责人以便及时通知客户。1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨大风冰雹等)必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上不可倒置每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。1.1.5收货人员签收送货箱单并填写相关所需单据将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交汪总和陈广文。1.1.6接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放等候处理办法。并存入相关记录。1. 2.退货或换残产品收货1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据如运输公司或司机不能提供相应单据仓库人员有权拒收货物。1.2.2退货产品有良品及不良品的区别如良品退货货物必须保持完好状态否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符并且有完好的包装。1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、编号相符否则仓库拒绝收货。1.2.4收货人员依据单据验收货物后将不同状态的货物分开单独存放将退货或换残单据及收货入库单记录产品名称、数量、状态等交。1.2.5依据单据记入台账。2.发货流程2.1.1所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字印章)作为发货依据。2.1.2接到公司出库通知时仓管进行单据审核(检查单据的正确性是否有充足的库存)审核完毕后通知运输部门安排车辆。2.1.3仓管严格依据发货单发货如发现发货单上或货物数量有任何差异必须及

仓库管理流程图

仓库管理流程图-仓库管理者必看 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图: 一、成品进仓库管理流程图 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。 二、成品出仓管理流程图 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。 4、营销部业务流程 (1)营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。

面的仓库管理制度及流程

最全面的仓库管理 本章重点讲述了货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程,包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容,同时给出了实用表单供选用。本章还介绍了物控管理的动作实务,包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。 1、物料储存保养的一般原则什么? (1)仓储部门应按存货性质,将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品,以便于管理。 (2)将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域,以作为各生产线在制品暂存管理的标识。 (3)储存设计的基本原则应考虑下列四项,以便于接收和发放工作的进行。 ①流动性: 较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性: 常一起使用的物品宜放在同一区域,以缩短时间。 ③物品大小: 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。 ④安全性 物品的保管应以安全为第一,如危险物品的存放应考虑一些安全措施,以维护库房及厂区安全。(4)每一种物料都要有一固定的储位,并按照储位来放置物料,而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确,如有错误应查出原因,并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么? 物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法,并遵守以下原则: (1)搬运时应保持通道畅通,注意安全并采取适当的搬运方式。

(3)零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污,以确保其精密度,放置时必须轻拿轻放。 3、物料存储应注意哪些事项? 物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法,一般标准如下: (1)高度: 堆放总高度一般限制3米以下,置放料架时每层不超过1。5米。 (2)重量: 在放置物料时要考虑物料的重量,重者应尽量摆在下层,避免在存放物料时发生意外。 (3)集成电路(IC)及易碎品的储存规定: ①流动性: 较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性: 常一起使用的物品宜放在同一区域,以缩短时间。 ③物品大小: 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。 ④安全性: 物品的保管应以安全为第一,如危险物品的存放应考虑一些安全措施,以维护库房及厂区安全。 (4)每一种物料都要有一固定的储位,并按照储位业放放置物料,而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确,如有错误应查出原因,并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么? 物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法,并遵守以下原则: (1)搬运时应保持通道畅通,注意安全并采取适当的搬运方式。

物流仓储管理操作流程图

物流仓储管理操作流程 1.收货流程1.1正常产品收货1.1.1 货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货。1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如货物有严重受损状况,需马上通知客户等候处理,必要时拍照留下凭证。如货物状况完好,开始卸货工作。 1.1.3 卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸),确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表等。破损,短缺的情况须进行拍照,并及时上报经理,主管或库存控制人员,以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨,雪,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。1.1.5 收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。 1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。并存入相关记录 1.2 退货或换残产品收货 1. 2.1 各种退货

及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司不能提供相应单据,仓库人员有权拒收货物。1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须保持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有配套的纸箱,配件齐全。1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符,否则仓库拒绝收货。1.2.4 收货人员依据单据验收货物后,将不同状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。2. 发货流程 2.1 定单处理程序 2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字,印章)作为发货依据。2.1.2 接到客户订单或出库通知时,定单处理人员进行单据审核(检查单据的正确性,是否有充足的库存),审核完毕后,通知运输部门安排车辆。2.1.3 定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统,制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。2.1.4 将拣货单交仓管员备货。2.2 备货程序2.2.1 备货人员严格依据备货单拣货,如发现备货单上或货物数量有任何差异,必须及时通知库存控制人员,主管,经理,并在备货单上清楚注明问题情况,以便及时解决。2.2.2 货物按总备货单备完后,根据要求按车辆顺序进行二次分拣,根据装车顺序按单排列。2.2.3 每单备货必须注明送货地点,单号,以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空间。2.2.4

仓库管理制度及流程

各部门做到公司6S的要求:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 仓库应做到:两齐、三清、四定位;货位整齐、物品整齐,材料清、数量清、标识清,按区、按排、按架、按位。 仓库管理制度及流程 一、物资的验收入库仓库管理制度 1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。 2、对入库物资核对、清点后,库管员及时填写入库单,经使用人、仓库主管签字后,库管员、财务科各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证。 3、库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。 a) 未经各部门主管或采购部批准的采购。 b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c) 与要求不符合的采购物资。 4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填"入库单"。 二、物资保管仓库管理制度 1、物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四号定位"。 a) 二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。 b) 三清:材料清、数量清、规格标识清。 c) 四号定位:按区、按排、按架、按位定位。 2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并更正

3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠性。 三、物资的领发仓库管理制度 1、库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。 2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 3、领料人员所需物资无库存,库管员应及时通知使用者,使用者按要求填写请购单,经总经理批准后交采购人员及时采购。 4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或货位中乱翻乱动,库管员有权制止和纠正其行为。 5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡,并由领用人和总经理签字。 四、物资退库仓库管理制度 1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时,应及时退库并办理退库手续。 2、废品物资退库,库管员根据"废品损失报告单"进行查验后,入库并做好记录和标识。 仓库管理制度小结: 1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分,是企业各种物资周转储备的环节,同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是:保管好库存物资,做到准确,质量完好,确保安全,收民迅速,面向生产,服务周到,降低费用,加速资金周转。 2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划,合理布局;内部要加强经济责任制,进行科学分工,形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化,应用现代管理技术和ABC分类法,不断提高仓库管理水平。

仓库管理制度及流程图

文件名称:西音琴行仓库作业管理细则制定部门:办公室 生效日期: 2012.6.5 页数: 13

第一章总则 第一条为保障公司正常生产经营,维护公司财物的安全、完整,提高仓库的管理水平,规仓库相关管理,减少物料占用资金,提高资金利用率,特制定本办法。 第二条本办法规仓库的物料管理,所称“物料”包括《采购管理办法》所指原材料及半成品、成品。 第三条仓库以适质、适量、适时、适地之原则,供应所需物资,避免资金呆滞和供货不足。 第二章职责与职务 第四条仓库管理员对所保管财物负有妥善保管的责任。对所保管的财物如有盗卖、掉换或化公为私等营私舞弊者,负赔偿责任并立即解除职务。 第五条做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商名称有意图地告诉竞争对手或与公司不相关的人员。 第六条仓库管理员设物料保管员、记账员两个职务。仓库作业及数据受财务部的指导与监督。 第七条仓库管理员的职责如下: 1、准确地做好物料进出仓库、收发、盘存等账务工作。 2、严格按照《进料验收管理办法》的要求做好材料验收工作。 3、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。 4、认真做好仓库安全防及仓库卫生工作。 5、认真做好仓库物料收发、保管、盘点工作,仓库分原材料仓、成品仓,要合理利

用仓库空间。 第三章物料收发及单据流转 第八条供应商送货必须按照仓管指定的地方整齐地堆放,核实数量后开《送检通知单》交品质部签字送检,《送检通知单》一式两联,一联交如品质部门,一联存根, 不能当时确认的,仓管应在送货单上签“数量已核,品质未确认。” 第九条当品质确认后,良品放入仓库,填写入库单,交品质部签字,入库单一式三联,其中第二联红色联每半月整中上交财务,第三联黄色联会同送货单一起 交采购部作为付款凭证。不良品放到不良品区,等品质通知采购部门和供应 商,特采分选或退货,分选的良品入库,不良品填写退货单给供应商并要求 补货,并做好卡、账的的登记工作。 第十条领料由生产领料员按照生产订单的物料需求表填写领料单,物料名称、规格、数量必须填写清晰、字迹工整,经生产领班签字到仓库领料。 第十一条仓库保管员根据领料单核实订单后依据领料单上的数量发料,并在相应的物料卡上填写发货数量,收回领料单上的仓库保管联,做好相应的进出台 账,做到物、卡、账相一致。 第十二条仓库记账员依据发料员的进出单据填写好日进出报表和库存表发给采购专员,采购人员依据库存表填写购单的库存量和采购量,并考虑在生产过程 中的损耗适量备料。 第十三条记账员每天要根据库存量不定期的抽检物料的库存数量,如有账目数量与实际不符,立即与保管员核实并查明原因,应告之上级主管部门解决。 第十四条记账员每月月底会同保管员进行仓库盘点,并根据财务要求做好《月物料进出报表》。 第十五条产品出库需由物保管员填写并经总经理签字后的《出货/送货单》,到成品仓库领取成品,《出货/送货单》须填写订单号和订单相应的

仓库工作流程及出入库管理流程图

仓储科工作流程管理文件 一、物料或成品入库 (一)物品采购回来后首先办理入库手续,由采购人员向仓库人员逐件交接。仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种,价格准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字,并开具入库单(或在入库登记簿上共同签字确认)。 (二)对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字, 并开具入库单。 (三)物品入库根据入库凭证,现场交接接收,必须按所购物品条款内容、物品质量标准,对物品进行检查验收,并做好入库登记。 (四)物品验收合格后,应及时入库。 (五)物品入库,要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求,分类、分别放入货架的相应位置储存,在储存时注意做好防锈,防潮处理,保证货物的安全。(六)物品数量准确、价格不串。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏入库,多入库。 (七)精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞,倒置,要做到妥善保存,其中贵重物品应入公司内小仓库保存,以防盗窃。 (八)做好防火、防盗、防潮工作,严禁与我公司无关的人员进入仓库。 (九)仓库保持通风,保持库室内整洁,由于仓库的容量有限,货物的摆放应整齐紧凑,作到无遮掩,物料卡要醒目,便于识别辨认。 二、物料或成品出库 (一)物品出库,仓库人员要做好记录,领用人签字。 (二)物品出库,数量要准确(账面出库数量要和领料单,实际出库实际数量相符)。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏出库,多出库。 (三)仓库人员严格执行凭领料单发货,无单不发货,内容填写不准确不发货,数目有涂改痕迹不发货,发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对,保

仓库管理操作流程

仓库管理操作流程 一、物料申购程序 1、仓库主管按各《生产单》的货期需要安排各《生产单》的物料申购顺序, 由物料掌控员按《生产单》进行物类分类并填写《申购单》(物料按品名和采购地点进行分类) 2、生产工具和生产辅料(纸皮、胶水、线、等…)由仓库管理员根据每种 工具和物料的不同安全备货量填写《申购单》 3、《申购单》交给仓库主管审核,再由仓库主管交给总经理审批,然后仓 库主管安排采购员分地域进行采购 4、由物料掌控员负责跟踪,跟进所需采购物料,并在《生产物料跟踪单》 上详细记录物料的采购情况,对不能按期采购回厂的物料要及时上报仓库主管由仓库主管通知各生产车间和总经理、及时商量解决方案 二、物料入仓程序 1、采购物料回到厂区,仓库管理员收到单后,着手核对物料与《申购单》 是否有误,如果有误即通知采购员确认以何种原因搞错,直至更正无误为止 2、由仓库管理员检验货物有无质量问题,如发现有质量问题,立即上报到 仓库主管,由仓库主管做出处理并停止办入仓手续,要做到品质不良不收,单据不人不收,手续不齐不办. 3、由仓库管理员核对数量,对短交的物料即刻促请采购员补足,并在《货 物短交单》上记录,由当事采购员签名,于补回短交数量后销单,并按实际数量入仓 4、仓管员验收完毕及时入仓并通知物料掌控员,以备生产制造之用,如是新物 料进仓,通知仓库文员做货物资料 5、仓库管理员和仓库文员及时将各种单据凭证入账 6、《入仓单》一式四份,仓库管理员留第一联,弟二联交给采购员,第三联交给 仓库文员进行资料处理,第四联交会计并作资料处理

1、物料资料:物料资料由仓库文员制作并保存,资料要清晰、明确、方便 查找确认 2、物料摆放:物料由仓库管理员直接管理,按物料品种分类、分仓管理, 并依照物料资料填写货物标示,物料摆放要整洁,货物标示要清晰且不易丢失 四、物料出仓程序 1、生产材料出仓程序: 由物料掌控员根据《生产单》填写《发料单》并分别派发给仓库管理员和备料部门,仓库管理员收到《发料单》后点好物料与备料组办理物料交接手续 2、生产工具和生产辅料出仓程序: 生产工具和生产辅料由各部门填写《颔料单》仓库主管接到单后,交由仓库管理员点好物料,并与各部门办理物料交接手续 3、补料出仓程序: 各部门在生产过程当中由于各种原因造成材料不够,由各部门主管开具《补料单》由物料掌控员安排所补物料的申购手续,《补料单》交给仓库文员归档并做资料处理 4、仓库管理员和仓库文员及时将各种单据凭证入账 5、《出仓单》一式四份,(同入仓单) 五、物料退料补货控制程序 1、分类汇总: 生产车间对于不符之物料,超发物料、不良之物料和呆料,生产主管将退料分类汇总,填写《退料单》送至仓库,仓库管理员核对《退料单》上注明的数量,无误后分别作出处理,该报废的报废、该退货的退货 2、补货: 按物料申购,入仓、出仓程序及时补货 3、仓库管理员和仓库文员及时将各种单据凭证入账

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