广州丰田精益生产标杆研修之旅培训.doc
丰田生产方式精益生产培训精益化生产现场管理及班组建设ppt120页
等待的浪费
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间。
•物料搬运的浪费
不符合精益生产的 一切物料搬运活动。
•精品资料网（） 专业提供企管培训 资料
加工过程中的浪费
对最终产品或服务 不增加价值的过程。
动作的浪费
任何不增加产品或服务价值的人 员和设备的动作。
•精品资料网（） 专业提供企管培训 资料
选用适合U型布局的设备
三不原则：不落地生根、不寄人篱下、 不离群索居。
容易差遣原则：小型化、流动化、有弹 性、变换快。
买裸体设备：只具基本功能、门当户对 、不用巨舰大炮。
设备要流动：管线不象葛藤、象“快餐车” 。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益生产的灵魂是“永无止境的改善”。
•精益生产的起源
起源于20世纪50年代丰田汽车公 司，而在80中期被欧美企业纷纷 采用。随着微利时代来临，精益 生产模式成为企业竞争的有力武
器。
大面积的传播开始于1990 年《改变世界的机器》的 出版。1985年，美国麻省 工学院组织了53位专家学 者用5年的时间对14个国家 的近90个汽车装配厂进行 了实地考察，写成这本书 ，书中第一次将丰田方式 命名为精益生产。
聪明是个聪明人，有天患了感冒，买了一瓶 100片的感冒药，100元钱。但买一片要则需要 两元钱，有效期3个月，服用两天六片痊愈了 ，下次感冒，在四个月后，结果……。
•需要动则动，不需要动则停效率最高。
每个人做的越多越好吗？
传统管理法：为了让每个工序制作速度加快， 让员工各自操作一台机器，进行快速工作，使 用记件工资的方法进行激励。
精益生产方式的优越性
与大批量生产方式相比，日本所采用的精益生产 方式的优越性主要表现在以下几个方面：
丰田精益生产考察研修班
丰田精益生产考察研修班
丰田精益生产考察培训时间：
丰田精益生产考察研修培训共3天每天上午9：00～12：00 下午13:30～17：30
丰田精益生产考察培训课程内容：
第一章精益生产成功的根源
第二章精益生产的本质及发展
UU参观广汽丰田（丰田21世纪海外模范工厂）
看点:
◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
◆世界顶尖的目视化管理；
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。
UU参观广汽丰田第一店（丰田全球超高效率经销店）
◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现
◆行业最先进的硬件设备及管理系统
◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板
◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式
丰田在职高管专题授课及分享交流“丰田精益文化与施实“。
第四章企业降低成本的根本原理
第五章精益推行一二三四五
第六章精益生产实施要点
第七章 TPM－如何提升设备效
A. 方案：学员企业现场诊断:
B. 方案：(学员企业准备不充分时)案例深度交流与研讨。
丰田精益生产考察研修培训讲师介绍：
黄老师
广东精益管理研究院首席设备管理专家；HTPM系统理论创立者/节能降耗资深专家。
工作经历：曾任职世界知名制造企业－松下电器14年，并赴日本松下总部学习企业生产革新，主推设备TPM革新，在现场设备管理实务和培训工作中获得丰富的经验并屡创佳绩。
丰田精益生产方式完整培训资料(PDF 200页)
必要量： 100个／日
实际生产性
10人 120个／日 20个是过剩产品
8人 100个／日＝改善
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77.. 稼稼动动率率与与可可动动率率的的区区别别
稼动率 需求数量与班内时间的生产能力之比 →可能大于或小于１００％
可动率 表示某机器能正常运转状态的百分比 →保持１００％是理想状态
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88.. 整整体体效效率率高高于于局局部部效效率率
过剩生产，库存增加， 导致问题被掩盖。应该 改善的课题就不明确
(2) 允许生产过剩就会产生新的浪费
・货架、货物箱的增加 ・搬运车、叉车的增加 ・新建仓库
产生新的浪费
成本无法降低
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66.. 表表面面生生产产性性与与实实际际生生产产性性的的区区别别
表面生产性
10人 100个／日 10人 120个／日
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『工程的流程化』 模拟游戏 ①
①理解制造方法改变成本的事实 ②体验流程化、逐个生产制造方法
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Ⅱ.丰田生产方式的源流（Video）
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Ⅲ. 丰田生产方式
如何将“顾客第一” 具体化
2大支柱
J．I．T
适时地
适时地、低成本地 生产高品质产品
资金短缺时 如何快速回收
彻底消除 “不合理、浪费、不均衡”
赛艇
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轴承工厂的例子
超大型轴承
B Dd
内轮 1个 50万日元
内轮加工生产线
外轮加工生产线
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99.. 提提高高劳劳动动生生产产性性与与强强化化劳劳动动的的区区别别
提高劳动生产性 将“動”转化为“働”
浪费 動 働
强化劳动
不改善而加强劳动强度
浪费
動 働
标杆考察——丰田精益生产考察研修班-森涛培训
标杆考察——丰田精益生产考察研修班-升级版广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，将JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。
在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
老师介绍：（一）蒋维豪世界级顶尖精益大师；著名丰田模式研究专家;大野耐一嫡传弟子;广东精益管理研究院高级研究员；标杆精益.益友会专家委员会委员；===========曾任(台湾)丰年公司果糖事业部部长、(台湾)福拓压克力(奇美关系企业)、(台湾)奇盟化工、(台湾)太尊企管等公司总经理。
多次前往日本丰田汽车供货商支持中心观摩与受训，精通丰田精益生产管理、产品设计研发管理、供应链管理、管理系统集成、六西格玛改善模式等先进运作方式，不仅具备深厚的理论功底，而且拥有丰富的实践运作经验；蒋老师长期专注于精益管理与丰田模式在中国企业管理领域的应用与实践，并在精益方法论的实施和操作上取得了突破性的创新，在2008年初的中国管理学术年会上，获得中国管理科学研究院颁发的“改革开放30年中国杰出管理成就奖”。
其创新成果在企业界的实践过程中，也得到广泛认可与好评。
其咨询经验涉及能源/化工、机械/五金、电气/电子、汽车制造/汽配、纺织/服装、医院/医药等行业。
服务过的客户包括：统一企业(台湾最大食品集团)、东芝电脑、索广映像(SONY)、日立空调、ABB电机、ABB自动化、费斯托FESTO(全球最大气动阀制造商)、中国金茂集团、上海英业达集团(全球第二大笔记本计算机制造厂)、福兴工业(全球最大锁具制造厂)、苏州科德宝、上海通用、大众汽车、宇通客车、长安客车、金龙客车、比亚迪、敏孚集团、纳铁福、万向集团、东芝、海尔、美的、格兰仕集团、正泰电器、英业达、江南造船厂、杭州秋水伊人、三菱电梯、北方重工、正泰电器、伊利、蒙牛…等等500多家企业培训或项目咨询经验。
丰田精益生产培训
丰田精益生产培训1. 简介1.1 什么是精益生产精益生产是源自于日本丰田汽车公司的生产管理方法，旨在通过消除浪费、提高效率，实现生产过程的高质量和高效率。
1.2 精益生产的原则和方法精益生产有以下几个核心原则和方法：•价值流映射：通过绘制“价值流地图”，全面了解产品或服务的价值流，从而找到存在的浪费并进行改进。
•浪费的识别与消除：识别并消除生产过程中的8大浪费，包括：处理、等待、运输、库存、动作、瑕疵、过度生产和不必要的运动。
•一体化生产系统：通过改进生产流程和管理方法，实现生产环节的紧密衔接和协同合作。
•持续改进：通过不断精益求精的改进，不断提高生产系统的效率和质量。
2. 丰田精益生产培训的重要性2.1 提高生产效率丰田精益生产培训能够帮助企业识别和消除生产过程中的浪费，提高生产效率。
通过对生产流程的全面优化，减少不必要的动作和等待时间，最大限度地提高资源利用率。
2.2 降低成本精益生产培训可以帮助企业降低成本。
通过减少库存、降低废品率等措施，可以有效控制生产成本，提高企业利润。
2.3 提高产品质量精益生产培训注重质量管理，通过改进生产流程和质量控制方法，提高产品的质量稳定性和一致性，满足客户需求，提升市场竞争力。
3. 丰田精益生产培训的内容和方式3.1 培训内容•精益生产基础理论介绍•价值流映射和浪费识别方法培训•生产现场管理方法培训•连续改进方法培训•质量管理方法培训3.2 培训方式•理论培训：通过讲座形式，将精益生产的基本原理、方法和工具进行系统讲解。
•实践培训：通过在实际生产场景中演练和应用精益生产方法，帮助学员理解并掌握实际应用技巧。
•案例分享：邀请丰田精益生产专家分享实际案例和经验，在案例中学习和理解精益生产的实际应用。
4. 培训效果评估和跟踪4.1 培训效果评估通过考核学员在培训结束后所掌握的知识和技能，以及对于精益生产理念的理解和认同程度，来评估培训效果。
4.2 培训跟踪在培训结束后，持续跟踪参训人员的实践应用情况，及时解答他们在实践中遇到的问题，帮助他们将所学知识和技能应用到实际工作中。
丰田精益生产内部培训资料
Synchronous 同步生产 • Focused on total elimination of waste • Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness • Attention to detail • Recognition of employee abilities • 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Value 价值
Perfect 完美
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
没有任何事物 是完美的 不断改进
Lean Manufacturing 精益生产
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动
-精益思维, Womack & Jones
Best Plant？最好工厂？
按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96%
Lean 精益生产
组织
Agile 敏捷生产
组织
• 低产量 • 个性化
• Builds on • Remove constraints to synchronous respond to customer manufacturing demand through the • Emphasize on lead entire supply pipeline time reduction (supplier-customer) • Improve asset • Capable plants linked to utilization lean concepts • Built to customer demand • 改善整个价值链 • 节点上连着精益工厂 • 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期 • 提高资源利用率 • 需求驱动
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广州丰田精益生产标杆研修之旅培训1广州丰田精益标杆研修之旅举办机构：上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点：2010年12月8-9日广州价格：3380元/人（含考察组织费、领导交流座谈、专家培训费、资料费、餐费等）。
一、企业背景广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建，是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。
广州丰田工厂位于广州南沙区，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏大的厂区（面积187万㎡）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络．．．．．．这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。
广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。
在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
二、专家介绍罗老师：精益生产专家。
实战派精益生产专业讲师,资深精益生产顾问。
拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。
具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。
服务过的企业获得了良好收益。
为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。
曾任亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理；著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理；世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。
辅导案例：FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。
为美的日电集团下属公司：微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理，并指定罗老师为独家咨询人。
三、参加对象：集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等。
四、内容与行程安排第一天上午第一节：精益生产基础与原理（专家授课、精益导入）◆精益生产的历史发展♦丰田生产系统（TPS）♦精益生产与中国制造业◆精益生产核心原理♦价值的定义与分析：从客户的角度定义和理解价值为什么说工厂大部分活动都是没有价值的？企业内部增值活动分析。
♦价值流及价值流图（VSM）价值流的定义价值流图绘制方法及信息解读如何运用价值流图实施精益生产改善。
♦拉动式生产系统（PULL）需求拉动式生产系统的定义拉动式生产系统的效益分析建立拉动式生产系统的必要条件。
◆现场七大浪费简介♦库存、过量生产、运输浪费分析三种浪费的产生根源分析如何识别与减少这三种浪费；三者之间的区别与联系如何通过拉动式生产系统的建立彻底减少这三大浪费♦多余的作业动作与等待如何识别多余动作等待的不同形式分析如何通过减少浪费大幅提升生产效率。
♦缺陷与重复作业浪费“一次就做好”是精益的质量观念第一天下午第二节：精益样版工厂现场考察参观企业：广州丰田汽车有限公司生产线（广州南沙）◆精益专家陪同,点评现场参观重点;◆见识世界级企业的精益生产模式；◆近距离观察广汽丰田员工如何进行精益生产及完善的生产流程；◆近距离感受广汽丰田规模宏大的厂区、全球最先进的生产设备和工艺、最先进的物流系、最完善的智能信息网络……第三节：参观广汽丰田第一店◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现◆行业最先进的硬件设备及管理系统◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式第一天晚上第四节：由丰田汽车在职高管主题分享“丰田精益文化与施实”并对话交流（直面丰田“召回门”事件）。
◆丰田为什么强大？◆丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解◆丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）♦丰田会议文化♦丰田安全文化♦丰田“三现”文化♦丰田的人性化关怀♦丰田持续改善的操作方法◆Q&A对话交流第二天上午第五节：精益工厂的管理基础（专家授课、精益精髓）◆计划物控（PMC）与精益生产♦计划物控的职能及组织结构分析传统意义PMC的职能分析PMC不健全的企业管理后果。
♦PMC精益管理与拉动式生产建立传统的生产计划与拉动式生产计划的区别拉动式生产计划有效实施的条件与基础。
♦物料控制与精益生产传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别传统物料控制与精益物料控制的区别。
♦衡量精益PMC组织的绩效指标库存、制造周期、OTD◆供应商管理与精益生产♦供应商的选择准则匹配、距离、价格竞争力、快速反应。
♦供应商质量管理方法供应商的审核与评估供应商退出机制供应商辅导与提升供应商及时供货（JIT）的来料质量管理。
♦建立精益供应链多品种少批量供货支持准时化交付体系（JIT）支持供应商管理库存。
◆质量管理与精益生产♦质量成本与精益生产的关系♦如何减少重复检验、返工返修带来的浪费♦精益质量管理基本的特征：如何做到“一次做好”♦供应商质量管理的健康体系：减少来料质量缺陷带来的浪费和损失◆生产执行与精益生产♦标准化作业的实施标准化作业实施方法为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？♦现场5S与目视化做好5S及目视化管理的最基本要求5S及目视化对精益上产纵深推进的意义。
♦生产主管在精益生产中的角色现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析。
◆工程部门（IE）精益生产♦工业工程（IE）在工厂的职能定位：组织架构；工作范围；对企业的贡献分析。
♦IE在推行精益生产过程中的角色：支持角色VS 主推角色。
第二天下午第六节：精益生产项目管理技巧（专家授课、精益精髓）◆精益生产项目经理必备的能力♦组织策划能力：精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益；资源投入等。
♦团队管理能力：精益生产项目团队的管理；如何提升项目经理的影响力与执行力；团队激励措施。
♦沟通协调能力：项目经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果。
◆精益生产项目实施步骤♦合理的项目立项及目标制定：目标制定的原则；如何与公司经营目标及部门KPI指标吻合。
♦项目启动的必要条件：合适的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的规格与主持。
♦项目中短期计划的制定：项目的分解计划；样板线、试点工程的选择;项目月计划、周计划。
♦项目进度控制：现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通。
♦项目收益的计算方法及申报确认流程：如何让财务核实收益。
♦项目阶段性总结：阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励。
◆项目实施过程中的问题与解决♦部门协作问题：其他部门为何很被动？为什么有人“阳奉阴违“？♦失败的挫折：如何面对不成功的改善？样板线效率不升反降怎么办？◆Q&A：学员提问及问题解答广州高校学业警告制度：学生挂科警告书寄父母【高考热讯】上大学挂科也没多大关系？千万别信这种话，小心“学业警告通知书”寄给父母！近日，广州大学松田学院通过EMS向200余位学生家长寄送了“学生学业警告通知书”。
记者从松田学院了解到，学业警示制度施行以来，学生对学业更加重视，学院的“清考率”也大幅下降。
新学期开始，松田学院电气与汽车工程系大三学生小杨（化名）没有再像以往一样出外兼职，而是选择了网上兼职，这样他就能将主要心思扑在学习上，以免挂科——他再也不想妈妈收到学院寄去的“学业警告通知书”了。
原来，大一下学期，小杨一连挂了大学物理、大学计算机基础、电路分析、大学英语（二）四科。
大二上学期一开学，小杨进行了补考，虽然大学英语（二）过了，但其他三科还是没过。
“当时辅导员老师对我提出了口头警告。
我也没放在心上。
”大二下学期一开学，小杨没通过大学英语（三）的补考，辅导员老师要求他在《学生学业警告通知书》上签字，并填写父母的通讯地址时，小杨才意识到了事态的严重性。
几天后，小杨接到了在广州工作的姐姐打来的电话，原来，小杨的妈妈收到学校通过EMS寄送的警示书后，以为儿子不能毕业，就叫小杨的姐姐去找他谈谈。
小杨特别难过，“上大学前都是往家里拿奖状，现在却让妈妈收警告书。
”知耻而后勇，小杨在大二下学期调整了自己的状态，重修了大学计算机基础和电路分析两门课程。
不仅如此，他还上网找教学资源自学，没课的日子就一早到图书馆自习。
功夫不负有心人，大二下学期，他没有再挂科，重修的两门课程也都顺利考过。
这学期他又开始重修大学英语（三）。
“希望尽快把挂掉的课考过，顺顺利利毕业。
”校方：名为“警告”实为“关注”“我们学校这个做法名为‘警告’，实际是对学生的关注。
”松田学院教务处副处长王佳说，由于学生升入大学后，家长对学生的学习关注度没有中学时那么高，而有些学生的自我约束又不强，对学业不用心，导致屡屡挂科，最终影响毕业。
为此，松田学院推出了“学生学业警告”制度，并制定出台了《广州大学松田学院学生学业警告管理办法（试行）》。
根据该《办法》，学生每学期需要修读24学分左右的课程，凡是一学期不及格课程学分数达到7学分以上，给予口头学业警告。
学院各系部将采取面谈或与学生家长联系等形式教育督导学生加强学习投入，改进学习方法。
凡是一学期不及格课程学分达到12学分以上，各系部将给予书面学业警告，通知学生本人，并寄发《学业警告通知书》给学生家长。
凡一学年经补考仍不及格，不及格课程学分达到16学分或累计达到24学分者，若符合延长学制条件，学生可申请延长学制，学院审核通过后可继续完成学业，否则予以劝退。
效果：实施以来“清考率”大幅下降据介绍，目前为止，学业警告制度已实施5年。
5年来，每个学期大约会对200名学生作出学业警告，约占全校学生的3%。
王佳说，学业警告制度受到家长欢迎，“如果孩子学业不好，家长将及时掌握信息，对学生进行督促。
”王佳告诉记者，对比学业警告制度实施前后的数据，松田学院的学位率有一定提升，但最能体现效果的是“清考率”大幅下降。
王佳说，大四第一学期开始前，学校会对学生在大学期间所有没过的课程再举行一次考试，这就是“清考”。
学业警告制度实施以前，每学年都有超过2000人次清考，学业警告制度实施以后，“清考率”下降近一半。