制冷系统安全规范

第一节安全技术在制冷系统中的意义

制冷系统承受的压力虽然属于中低压范畴，但由于操作不当，使制冷剂在非正常压力下循环，即有发生事故的可能。尤其是采用氨制冷剂，氨有毒、易燃易爆，一旦大量泄漏，不仅造成制冷剂的浪费，更会危及人身及生命安全，造成环境污染甚至巨大损失。因此，安全技术在制冷系统中具有重大的意义。操作人员要严格执行各项安全制度。

1、操作人员要树立高度的责任感，据国家有关安全生产的规定，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。安全检查主要包括：查制度，查各种设备的技术状况，各种设备的运行情况，查劳动保护用品和安全设施的配置况。

2、冷冻站要建立岗位责任制度，交接班制度，安全生产制度，设备维护保养制度和班组定额管理制度等各项标准。

3、冷冻站所用的仪器、仪表、衡器、量具都必须经过法定计量部门的鉴定；同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。

4、操作人员要作到“四要“，“五勤”，“六及时”“四要”指：要确保安全运行；要确保被冷却物的温度；要尽量降低冷凝压力（最高不超过 1.5Mpa）；要充分发挥制冷设备的制效率，努力降低水、电、冷冻油、制冷剂的消耗。“五勤“是指：勤看仪表；勤查机器运行状况；勤听机器运转有无杂音；勤调节阀门；勤查系统有无跑冒、滴漏现象。“六及时“是指：及时加油、放油；及时放空气；及时清洗或更换过滤器；及时排除故障隐患；及时清除冷凝器水垢；及时排除电脑故障。

5、操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。当班生产及机器运转、供液、压力、温度情况记录清楚。机器设备运行中的故障、隐患及需要注意的事项明确。交接时发现问题，如不能在当班处理时，交班人应在接班人协同下负责处理完毕后再离开。

6、氨瓶、氟利昂瓶的使用管理，必须严格遵守《气瓶安全监察规程》中的有关事项，特别注意：

1）制冷剂液瓶必须按期鉴定，不得使用以超过检验期的氨瓶、氟利昂瓶；

2）充装量不得超过规定，不得过量充装，氨瓶充装系数不大于0.53公斤/升；

3）制冷剂液瓶不得放在热源附近，于明火距离不得少于10米；

4）向制冷系统充注制冷剂时，瓶内压力较低时，不得用火烤来加热，可用温水加热；5）不得强烈震动、敲击、碰撞制冷剂液瓶；

6）不得用电磁起重机搬运制冷剂液瓶；

7）夏季不得在太阳下曝晒；

8）制冷剂液瓶内的气体不能用尽，必须留有剩余压力。

第二节安全装置

为保证制冷系统的安全运行，设备及系统中必须装有必要的安全装置。这些安全装置必须是完好的、有效的。

2.1 压力监视及其安全设备

a.压力监视设备

制冷系统的运转是否处于安全状态，主要的监视手段是通过压力表显示系统各部位的压力。这样，一方面便于正常的操作管理，如可以通过压力判断蒸发温度、冷凝温度等，另一方面能够及时察觉各设备有无异常或超压现象，予以控制或报警。如压力传感器不仅有显示的功能，还可以起到压力控制和报警的安全保护作用。制冷系统中的压力表，如有下列情况，不得使用：指针失灵；刻度不清；逾期未校验；铅封损坏；截断压力后指针不归零点；玻璃表盘破碎等。制冷系统中的压力表，如果损坏，必须