氧化铝焙烧车间操作规程
而中间状氧化铝的物理性质介于二者之间。
第二节 氧化铝的生产原理
2.1 铝土矿的化学组成及矿物组成
2.1.1 铝土矿的概述
地壳中铝的平均含量未 8.7%左右，折合成氧化铝为 16.4%，仅次于氧和硅，居于第三位， 在金属元素中位于第一位。由于铝的化学性活泼，它在自然界只以化合物的形态存在。地壳中 的含铝矿物约有 250 种左右，其中 40%是各种铝硅酸盐，最重要的含铝矿物只有 14-生产的氧化铝 95%左右是从铝土矿中提炼 出来的。
工业氧化铝是各种氧化铝水合物经加热分解的脱水产物，按照它们的生成温度可以分为低 温氧化铝和高温氧化铝两类。
通常电解炼铝用的氧化铝是 a-Al2O3 和 r-Al2O3 的混合物。a-Al2O3 它属六角晶系，由于有完 整坚固的晶格，所以它是所有氧化铝同质异晶体中化学性质最稳定的一种，在酸或碱中不溶解。 r-Al2O3 属于立方晶系，具有很大的分散性，化学性质较为活泼，易与酸或碱溶液作用。 1.2.2 氧化铝水合物
氧化铝焙烧车间操作规程
2011-5-12
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目录
第一篇 绪 论 .................................................................................................................. - 3 -
第二章 焙烧车间岗位操作规程 ...................................... - 36 第一节 岗位划分情况 .............................................. - 36 第二节 各岗位主要任务............................................. - 36 第三节 设备开停 .................................................. - 37 第四节 各岗位巡回检查制度......................................... - 46 -
第四篇 环境保护 ..................................................................................错误!未定义书签。
第五篇 放射防护管理 .................................................................................................... - 79 -
第一节 氧化铝生产工艺概述
1.1 氧化铝工业的发展
由于铝及其合金具有很多的优良性能，而且铝的资源又非常的丰富，因此，铝工业自问世 以来发展十分迅速。1890 年至 1900 年，全世界金属铝的总产量约为 2.8 万吨，到 20 世纪 50 年代中叶，铝的产量已超过铜而居有色金属之首位，产量仅次于钢铁。1990 年世界原铝产量为 1600 多万吨（此外还有占铝总消耗量 20%左右的再生铝），约占世界有色金属总产量的 40%；而 2003 年世界原铝产量达到 2800 万吨。世界主要生产氧化铝的大国主要有澳大利亚、美国、俄 罗斯、印度尼西亚等。
氧化铝水合物的分类、命名及表示符号如下图 1-1 所示。
类别
组成
三水型氧化铝
Al2O3²3H2O
一水型氧化铝
Al2O3²H2O
铝胶
Al2O3²nH2O
1.2.3 氧化铝生产的主要用途
名称 三水铝石 拜耳石 诺水铝石 一水软铝石 一水硬铝石 拟薄水铝石 无定型铝胶
常用符号 Al(OH)3 或 AL2O3²3H2O β-Al（OH)3 或β-Al2O3²3H2O β’-Al(OH)3 或β’-Al2O3²3H2O r-AlOOH 或 r-Al2O3²H2O a-AlOOH 或 a- Al2O3²H2O a- Al2O3²nH2O(n=1.4-2.0) Al2O3²nH2O(n=3-5)
我国氧化铝工业发展迅速，建国以来，各氧化铝厂发展规模由小到大，取得了很大的成绩， 先后建立了山东铝业、郑州铝厂、贵州铝厂、山西铝厂、中州铝厂、苹果铝厂等各大铝厂。
1.2 氧化铝和氧化铝水合物
1.2.1 氧化铝
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存在于自然界中的氧化铝称为刚玉（a-Al2O3），是在火山爆发过程中形成的，它在岩石中 呈无色的结晶，也可与其他氧化物杂质（氧化铬和氧化铁等）染成带色的结晶。
第一节 氧化铝生产工艺概述 ......................................... - 3 第二节 氧化铝的生产原理 ........................................... - 6 第三节 工艺指标及释义 ............................................. - 8 第四节 全厂工艺流程图............................................. - 16 -
氧化铝水合物是构成自然界各种类型铝土矿的主要成份。结晶的氧化铝水合物通常按所含 结晶水数目不同，分为三水型氧化铝和一水型氧化铝两类。目前认为三水型氧化铝的同类异晶 体包括三水铝石、拜耳石和诺水铝石（或称新三水铝石）。一水型氧化铝的同类异晶体包括一 水软铝石和一水硬铝石。
除了上述结晶的氧化铝水合物外，还有一种结晶不完善或低结晶氧化铝水合物称之为铝 胶。如拟薄水铝石和无定型铝胶其结晶都不完善，它们都属于铝胶类。
氧化铝的生产 90%以上是供电解炼铝用，因此，氧化铝工业的盛衰主要取决于电解炼铝工 业的发展状况。电解炼铝以外使用的氧化铝称之为非冶金用氧化铝或多品种氧化铝。世界上非 冶金用氧化铝的开发十分迅速，并在电子、石油、化工、耐火材料、精确陶瓷、军工、环境保 护及医药等许多高新技术领域取得广泛应用。
铝电解生产用氧化铝主要由 a- Al2O3 和 r-Al2O3 所组成。氧化铝的质量直接影响所得金属 铝的纯度和铝电解生产的技术经济指标。因此，作为铝电解生产原料的氧化铝对其化学纯度和 物理性质都有一定的要求。 1.2.4 氧化铝的化学纯度
第三章 焙烧车间设备 ............................................ - 50 第一节 常见故障及处理措施......................................... - 50 -
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第二节 焙烧车间具体设备介绍....................................... - 60 第三节 设备清理 .................................................. - 66 第四章 焙烧车间安全规程 .......................................... - 67 第一节 安全隐患、20 类危险源 ...................................... - 67 第二节 焙烧车间安全规程........................................... - 67 第五章 典型事故案例 .............................................. - 70 第一节 人身安全事故 .............................................. - 70 第二节 生产设备事故 .............................................. - 73 -
铝土矿是一种组成复杂、化学成分变化很大的矿石。主要含铝矿物为三水铝石、一水软铝 石和一水硬铝石，其次还含有不同数量的其它矿物。根据铝土矿中含铝矿物存在的形态不同将 铝土矿分为三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石及混合型铝石四种类型，而我国的多数地区的 铝土矿属于一水硬铝石型铝土矿。根据铝土矿的成因又把它分为红土型铝土矿、沉积型铝土矿、 岩石型铝土矿、堆积型铝土矿四大类。从根本上讲，无论铝土矿的化学组成还是其矿物组成都 取决于铝土矿矿床的成因类型。
用于表征氧化铝物理性质的指标有：安息角、a-Al2O3 含量、容重、粒度和比表面积以及磨 损指数等。
①安息角 安息角是指在物料在光滑平面上自然堆积的倾角。安息角较大的氧化铝在电解质中较容易 溶解，在电解过程中能够很好地覆盖于电解质结壳上，飞扬损失也较小。 ②a- Al2O3 含量 成品氧化铝中 a- Al2O3 含量反映了氧化铝的焙烧程度，a- Al2O3 含量越高，说明焙烧越充分。 a- Al2O3 的含量增多使得氧化铝的吸湿性降低，使 a- Al2O3 在电解质中的溶解性能较 r-Al2O3 差。 ③容重 氧化铝的容重是指在自然状态下单位体积物料的重量。通常容重小的氧化铝有利于在电解 质中溶解。 ④粒度 粒度是指物料的粗细程度。氧化铝的粒度必须适当，粒度过粗在电解质中溶解速度慢，甚 至沉淀；过细则容易造成飞扬损失。 ⑤比表面积 比表面积是指单位质量物料的总表面积（外表面积与内孔表面积之和）。它是表示物质活 性高低的一个重要指标。比表面积大的氧化铝在电解质中溶解性能好、活性大，但易吸湿。 ⑥磨损指数 所谓磨损指数是指在氧化铝在特定的测定条件下磨撞后，试样中-44um 粒级含量改变的百 分数，磨损指数是表征氧化铝强度的一项物理指标。 根据氧化铝的物理性质通常又可将氧化铝分为砂状、面粉状、中间状三种类型。这三种类 型的氧化铝在物理性质上有很大的差别。砂状氧化铝具有平均粒度较粗、粒度组成比较均匀、 细粒子和过粗颗粒都比较少、比表面积大、强度高、流动性好的特点。而面粉状氧化铝的特点 是细粒子含量多、平均粒径小、比表面积小、强度低、流动性差，煅烧程度高于砂状氧化铝。
第二篇 氧化铝厂通用安全规程 .................................................................................. - 17 -
氧化铝厂安全作业规程
中国铝业广西分公司管理(制度)类文件Q/CHALCO-GX31D16-2004版本号：A氧化铝厂安全作业规程管理编号：001受控状态：受控持有（部门）人：2004-07-20发布 2004-07-20实施中国铝业广西分公司发布QMS/HSE管理体系文件拟订、会签、审批表文件修改记录目录1...................................氧化铝厂安全通则2...................................原料车间安全作业规程3...................................溶出车间安全作业规程4...................................沉降车间安全作业规程5...................................分解车间安全作业规程6...................................蒸发车间安全作业规程7...................................焙烧车间安全作业规程8...................................循环水车间安全作业规程9...................................计控车间安全作业规程10..................................检修车间安全作业规程11..................................电气车间安全作业规程12...................................G车间安全作业规程13..................................点检作业安全规程14..................................取样作业安全规程15…………………………………………..清理车间安全作业规程。
氧化铝生产工艺技术规程
1氧化铝生产工艺流程1.1工艺流程概述我厂氧化铝生产采用拜尔法。
矿山来的铝土矿在卸矿站卸入矿仓后转运到均化库布料。
石灰石经竖式石灰炉煅烧后送到石灰仓，用于石灰消化和原料磨配料。
均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机横向取料后经皮带运输机送至磨头仓。
铝土矿、石灰和蒸发来的循环母液按一定配比进入由棒、球二段磨和水旋器组成的磨矿分级系统。
分级溢流（原矿浆）进入原矿浆槽，然后泵送至高压溶出工序的溶出前槽。
溶出前槽内矿浆用G E H O泵送入溶出系统。
首先由单套管和压煮器组成的十级预热器预热，再用约60巴新蒸汽间接加热压煮器内矿浆到溶出温度，保温溶出45－60分钟，经十级自蒸发器闪蒸降温后，溶出矿浆用赤泥洗液稀释。
闪蒸产生的二次蒸汽用于十级预热，新蒸汽冷凝水经闪蒸成6巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂。
二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含碱冷凝水送热水站。
稀释矿浆在Ф40m单层平底沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽进行三次赤泥反向洗涤，再送入赤泥过滤机进行过滤洗涤，热水分别加入过滤机和末次洗涤，滤饼经螺旋输送进入再浆化槽，用离心泵向G E H O泵喂料，然后压送到赤泥堆场进行干法堆存。
分离沉降槽中添加由絮凝剂工序制备好的合成絮凝剂和天然絮凝剂。
一次、二次洗涤槽加合成絮凝剂。
分离沉降槽溢流经泵送粗液槽，再用泵送往385m2凯利式叶滤机或226m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣）。
滤饼送二次洗涤槽，精液送板式热交换器。
精液经三级板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换冷却到设定温度。
再与种子过滤滤饼（晶种）在晶种槽内混合后用晶种泵送至由13台平底机械搅拌槽组成的分解系列的首槽（1#和2#槽）。
经连续分解后从11#（或10#）槽顶用立式泵抽取分解浆液去进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流进12#（或11#）分解槽。
底流再用部分母液冲稀后自压至产品过滤。
分解末槽（12#或11#）的分解浆液从槽上部出料自流至种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。
氧化铝焙烧炉工艺流程步骤
氧化铝焙烧炉工艺流程步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氧化铝厂焙烧炉工艺流程
氧化铝厂焙烧炉工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料装料。
将干燥后的铝土矿粉料、焦炭粉料、熟石灰粉料按配比加入炉内。
焙烧车间操作规程完整
焙烧车间操作规程燃烧管理操作规程1.作业程序新砌筑的炉子首先进行烘炉，然后转入正常的生产。
如果烘炉完毕后未转入正常生产，需要停炉且停炉时间较长，当重新开炉启动时，采用手动点火启动。
2.作业准备增加：凡新进入车间的职工或实习人员必须接受公司、公司（部门）、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。
2.1检查炉室、煤气管道、阀门压力是否符合要求，清理燃烧架上的煤气总管，过滤器、阀门、喷嘴不得有堵塞和泄漏现象。
增加：操作人员应对车间生产特点充分了解，防止煤气、高温带来的危害；牢记现场所挂的各种安全警告标志。
煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。
严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。
焙烧炉区域及煤气设施旁严禁吸烟。
禁止明火。
进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。
如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。
特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或防毒面罩等。
爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。
工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发盘入帽中。
禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁止用焙烧炉区域的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。
非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。
一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位。
上下楼梯、台梯要手扶栏杆、脚踏牢，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。
二米以上的作业为高空作业，必须做好安全防护措施,如戴好安全带，并将钩子栓在牢固的地方。
2.2燃烧器、热电偶必须垂直安装。
2.3检查燃烧架、排烟架电源是否插上，供电是否正常。
2.4检查热电偶与负压力传感器信号线是否正确连接。
氧化铝车间工艺操作管理制度
氧化铝车间工艺操作管理制度一、总则1.本制度根据公司相关规章制度，设备运行、生产组织模式编写。
2.本制度适用于公司氧化铝生产管理，并自下发之日起执行。
二、运行管理1.氧化铝车间根据公司氧化铝生产工艺，结合公司安全管理制度和各区域特性编制《运行作业标准》，车间所有员工必须严格按《标准》中的操作方法进行操作。
2.改变或修正工艺参数及指标，必须由车间以书面形式下达，生产指挥及操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺参数及指标。
3.操作人员必须严格执行以下规定：（1）严格进行交接班；（2）严格进行巡回检查；（3）严格控制工艺指标；（4）严格执行操作票；（5）严格遵守劳动纪律；（6）严格执行有关安全规定。
3.安全附件和连锁装置不得随意拆弄和解除；声、光报警灯信号不能随意切断；生产运行控制电脑必须专用，不能挪为他用。
上述装置发生故障时应及时修复。
4.在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。
5.严格遵守安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
6.正确判断和处理异常情况，在紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
7.当工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
三、开车管理1.开车前必须办理启动操作票，检查并确认各种条件是否符合开车要求，各种物料是否齐备、合格，投料前必须进行分析验证。
2.检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。
3.保温、保压及清理干净的设备要符合开车要求。
4.必须保证安全、消防设备完好，通讯联络畅通。
危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。
5.生产系统停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
6.各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按操作票中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减符合的幅度（速率）要求。
氧化铝厂安全操作规程
第一章技术操作规程通用部分一、安全规程凡是氧化铝厂职工除严格遵守执行本工种、本岗位安全操作规程和有关安全规定外，还必须遵守以下规定：1. 一般安全规定1.1. 工作之前必须正确穿戴好劳动保护用品。
女工要将长发盘在帽子内。
维护、清扫运转中的设备时不准戴围巾、手套操作。
1.2. 班前、班中不得饮酒，酒后上班者，班长必须停止其工作。
1.3. 禁止把小孩带到工作岗位上来，以防发生意外。
1.4. 单人上楼负重，男工不超过30kg ，女工不超过20kg 。
1.5. 不得无证驾驶一切机动车辆。
驾驶人员有权拒绝驾驶安全装置不齐全或制动失灵的任何机动车辆。
1.6. 未经许可，不准私自开动和挪用他人所管辖的机器设备及安全防护装置。
1.7. 拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。
各种设备、工具开始使用前要进行严格检查，确认安全无隐患后方准开动使用。
1.8. 注意劳逸结合，严禁加班加点，生产需要或特殊情况下必须由厂长批准。
1.9. 安全行灯的电压不准超过36V ，在潮湿环境或金属容器内使用不准超过12V。
1.10. 禁止爬越裙式机、皮带机及其它运转的输送机械设备，更不准躺在或坐在皮带等输送设备上休息。
禁止在螺旋盖或流槽盖上行走，通道部分盖板要牢固。
严禁从运转中的磨体下通过。
1.11. 所有槽盖人孔必须有盖且要牢固，地面上的坑、沟、池必须设置牢固的围栏和盖板。
为了施工临时开挖的坑、沟，在通道上必须设置围栏或障碍物，设有明显的警告标志，晚上要设照明和红灯。
1.12. 非带人电梯及其它提升设备，不得带人。
需要时，必须符合带人电梯技术标准和要求。
1.13. 高大建筑物必须有防雷设施，每年夏季前都要认真检查监测一遍。
1.14. 夏季施工，要预防倒塌，注意通风降温，预防中暑。
冬季施工，要注意防寒、防冻、防火，临时取暖火堆需人走火灭。
2. 高处作业根据国标GB3608-83 规定，凡是坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能坠落的高处进行的作业为高处作业。
山西铝业氧化铝焙烧流程
山西铝业氧化铝焙烧流程
山西铝业是中国最大的氧化铝生产企业之一，拥有先进的焙烧工艺流程。
焙烧是氧化铝生产的核心环节之一，其目的是将铝矾土中的结晶水和有机物质等挥发出去，使铝矾土转变为氧化铝。
一、铝矾土的预处理
山西铝业在氧化铝焙烧前，首先对铝矾土进行预处理。
铝矾土经过破碎、磨矿等工艺，得到粉碎后的铝矾土粉末。
然后，将铝矾土粉末与适量的水混合，形成矿浆。
二、矿浆的过滤
将铝矾土矿浆通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和固液分离。
过滤后得到的固体物质称为滤渣，其中含有一定量的铝氧化物。
三、滤渣的焙烧
滤渣经过干燥处理后，进入焙烧炉进行焙烧。
焙烧炉内部温度高达1000℃以上，通过高温将滤渣中的结晶水和有机物质等挥发出去，使滤渣中的铝氧化物得到进一步提纯。
四、焙烧废气的处理
焙烧过程中产生的废气含有大量的有害气体和颗粒物，需要进行处理。
山西铝业采用先进的废气处理设备，如脱硫除尘装置和脱硝装置，将废气中的有害物质去除，以保护环境和员工的健康。
五、氧化铝的回收
焙烧后的滤渣经过冷却处理后，进一步加工提纯，得到高纯度的氧化铝。
氧化铝是一种重要的工业原料，广泛用于电子、建筑、化工等领域。
山西铝业通过优化焙烧工艺，不断提高氧化铝的产量和质量。
该企业还注重环保，积极推行废气处理和资源回收利用，以减少对环境的影响。
总结：
山西铝业的氧化铝焙烧流程包括铝矾土的预处理、矿浆的过滤、滤渣的焙烧、焙烧废气的处理和氧化铝的回收等环节。
通过先进的工艺和设备，山西铝业实现了氧化铝的高效生产和环保处理，为中国的氧化铝行业做出了重要贡献。
氧化铝安全操作规程
编号：SM-ZD-82487 氧化铝安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改氧化铝安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
氧化铝厂一般安全规程：1：凡进入车间的工人，对调、单调的工人，都必须接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后方可进入岗位工作。
2：严格遵守劳动纪律和各项规章制度，禁止酗酒和精神失常者进入岗位工作，不准打闹、睡觉。
工作时要集中精力操作。
3：工作前必须正确规范穿戴好劳动保护用品（工作服、手套、工作帽、工作鞋、眼镜），在工作中不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，长发辫子必须系在帽内。
4：一切防护措施、安全标志、警告牌不得擅自挪动，需要挪动的，工作完后必须立即恢复。
5：打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤时，不得对面站立。
6：禁止岗位人员连班和非本岗位人员顶岗。
7：不准用湿手触摸带电设备，不洗运转设备的转动部件。
8：各处地沟盖板、流槽盖板要盖好，不准挪用。
9：禁止依附楼梯，操作平台及吊装孔杆休息。
10：禁止跨越运转中的设备，必须跨越时，应走跨梯。
11：传动带、明齿轮、砂轮接近地面的联轴节、传动轴、皮带轮等危险部位都应有防护装置，损坏或缺少的不准开车。
氧化铝焙烧车间操作规程
重庆 南川氧化铝厂二 三年六月一、基本任务焙烧是氧化铝生产一种重要环节，它关系到氧化铝旳质量、产量和成本，因此必须严格把关，严格管理才行。
（1）氢氧化铝在低温段蒸发掉附着水，由于氢氧化铝在过滤过程中，滤饼具有12 旳附着水。
（2）氢氧化铝在设法段脱掉结晶水，也就是说，一种氧化铝分子要脱掉三个分子旳结晶水。
（3）气态悬浮焙烧炉旳热能是通过煤气同空气充足混合燃烧而得。
（4）设法氧化铝经降温冷却到80℃如下，才允许输送到氧化铝在仓。
（5）当文丘里管温度比较高时，要开起多给水泵喷水降温。
（6）烟气经电收尘净化后排放，排放原则是50mg/Nm3。
四、正常作业1.技术条件与技术经济指标（1）设计指标焙烧生产能力：180t-Al2O3/D；允许产能变化：80~100%。
（2）给料性质附水含量：≤8~10%；附碱：0.06%。
（3）还原级产品氧化铝性质灼减（300~1000℃）：≤1.0%；比表面积（BET）≮50m2/g；α- Al2O3含量：≯20%；容积密度：≯1.05g/cm3；焙烧出料温度：≤80℃。
（4）其他技术条件与规定冷炉启动升温每小时30~50℃，升温时间控制在24~32小时；炉子下料时，预热温度不得低于750℃；焙烧正常炉温，规定为1000~1100℃；焙烧时间不少于30分钟；冷却回水温度不得超过60℃；燃料热耗为3.20~3.27MJ/kg- Al2O3；焙烧系统电耗为22~25kwh/t- Al2O3；焙烧炉年运转率为92~94%；焙烧炉热效率为75~80%；焙烧后氧化铝安息角为30~41°；烟气温度不不小于140℃；烟气排放含尘量不不小于50mg/Nm3。
五、岗位划分1.氢铝给料区：氢氧化铝仓、皮带定量给料机、氢氧化铝螺旋给料机。
2.主控区：一级预热旋风筒（PO1）、文丘里干燥除尘器（AO2）、二级预热旋风筒（PO2）、热旋风分离器、气态悬浮焙烧主反映炉（PO4）、一级冷却旋风筒（CO1）、二级冷却旋风筒（CO2）、三级冷却旋风筒（CO3）、四级冷却旋风筒（CO4）。