氧化铝粉焙烧工艺及设备
氧化铝悬浮焙烧炉新工艺流程
氧化铝悬浮焙烧炉新工艺流程
氧化铝悬浮焙烧炉新工艺流程如下：
（一）原料准备：使用铝矾土作为原料，经过破碎、磨细等工序后，得到粉末状的氢氧化铝原料。
（二）气态悬浮：将氢氧化铝原料通过给料装置加入到气态悬浮焙烧炉中。
气态悬浮焙烧炉内设置有多层炉壁，通过控制炉壁温度，使得氢氧化铝原料在炉内悬浮。
同时，在炉内通入适量的气体，如氮气或空气，以保持炉内的气氛。
（三）焙烧反应：在气态悬浮焙烧炉中，氢氧化铝原料与气体中的氧气发生氧化反应，生成氧化铝。
这个过程需要在高温下进行，通常在1000-1200℃下进行。
（四）产物收集：氧化铝颗粒从炉中排出，通过输送装置输送到收集装置中。
收集到的氧化铝颗粒可以进行进一步的处理，如分级、洗涤、干燥等。
（五）尾气处理：焙烧过程中产生的尾气中含有未完全反应的气体和杂质，需要进行处理，以防止对环境造成污染。
尾气处理通常包括除尘、除杂、废气排放等步骤。
（六）工艺控制：整个工艺流程需要控制各个参数，如温度、气氛、原料质量等，以保证焙烧过程的顺利进行和获得高质量的氧化铝产品。
以上是氧化铝悬浮焙烧炉新工艺流程的基本步骤，具体操作还需要根据不同设备和工艺条件进行调整和优化。
氧化铝焙烧炉工艺流程步骤
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氧化铝沸腾焙烧炉
氧化铝沸腾焙烧炉，乃冶金工业中重要之设备。
其构造精巧，运用高温气流，使原料在炉内翻腾如沸水，故而名之“沸腾”。
此炉之用，主为提炼铝矿，将其中杂质去除，得纯净之氧化铝。
观其外形，庞大而威武，犹如巨龙卧于地。
炉体之中，火舌翻滚，热气腾腾，似烈焰中之凤凰展翅。
其内部结构复杂，有燃烧室、沸腾层、排气口等，各司其职，相互配合，以达最佳之焙烧效果。
论其工作原理，乃将铝矿石与石灰石混合，置入炉内。
随后，以强大之风力吹拂，使之在炉内翻腾。
此时，矿石受热分解，氧化铝与杂质分离。
最后，通过排气口排出废气，收集得到纯净之氧化铝。
谈及优点，首在其高效率。
因矿石在炉内翻腾不息，受热均匀，故焙烧速度快，产量大。
次在其节能。
因采用高温气流加热，热量损失小，能源利用率高。
再者，其环保性能佳。
炉内燃烧充分，废气排放少，符合当今环保之要求。
然而，此炉亦有不足之处。
其一，设备投资大。
因其结构复杂，制造难度高，故成本昂贵。
其二，操作技术要求高。
需精细控制风力、温度等参数，以保证焙烧效果。
其三，维修困难。
因其内部高温高压，检修时需停机冷却，耗时耗力。
综上所述，氧化铝沸腾焙烧炉虽有所不足，但优点亦显而易见。
其在冶金工业中发挥着重要作用，为人类提取铝矿提供了有力支持。
吾人当珍视此设备，不断研究改进，使其更好地服务于社会。
总之，氧化铝沸腾焙烧炉乃冶金工业中不可或缺之设备。
其高效、节能、环保之特点值得肯定。
然其投资大、操作难、维修困难等问题亦需重视。
愿吾人共同努力，使其更加完善，为人类社会发展贡献力量。
氧化铝焙烧工序简介
焙烧工序简介一、焙烧工序概述把从种分车间送过来的氢氧化铝料浆经洗涤过滤后送入焙烧炉的干燥与预热段，被预热的物料进入焙烧炉完成焙烧作业；焙烧物料经冷却系统冷却，得到合格的氧化铝送入氧化铝大仓。
二、焙烧主要设备及性能平盘过滤系统主要设备有平盘过滤机、真空泵、料浆泵、滤液槽等，过滤机为65㎡平盘过滤机，生产能力1.5t/m3.h.台。
焙烧系统主要设备有气态悬浮焙烧炉、ID风机、双室流态化冷却器、罗茨鼓风机、静电收尘器、干燥热发生器等。
焙烧采用气态悬浮焙烧炉，生产能力1400t/d.台；焙烧燃料为煤气，由厂区煤气站3台灰熔聚流化床粉煤气化炉提供，煤气值为1400kcal/Nm3。
三、焙烧工艺流程焙烧工序主要分为平盘和焙烧炉两大岗位。
平盘系统主要是处理由种分车间送过来固含在750~900g/L的氢氧化铝料浆，送入料浆槽，由料浆泵打上平盘，经布料均匀分布在平盘表面，在平盘转动一周的过程中完成两次洗涤、三次液固分离，液体在分配盘和真空的作用下分别进入母液槽、强液槽、弱液槽，产出的弱液经弱液泵打上平盘作一次洗液，强液送至化灰机进行化灰，母液送到六车间母液槽；洗涤合格后的氢氧化铝（附碱≤0.1%;附水≤8%）,通过螺旋卸料,经皮带输送机进入氢氧化铝大仓。
焙烧系统主要处理平盘送过来的合格氢氧化铝，由皮带称称重后，经螺旋输送机送到文丘里干燥器中与旋风预热器PO2出来的大约350~400℃烟气相混合传热，脱去大部分附着水后进入PO1旋风预热器进行预热、分离。
PO1分离出的氢氧化铝和来自热分离旋风筒(PO3)的热气体(1000～1200℃)充分混合进行载流预热并带入PO2，氢氧化铝物料被加热至320～360℃，脱除大部分结晶水。
CO1旋风分离出来的风(600～800℃)从焙烧炉PO4底部的中心管进入，从旋风预热器PO2出来的氢氧化铝沿着锥部的切线方向进入焙烧炉，以便使物料、燃料与燃烧空气充分混合，在VO8、V19两个燃烧器的作用下，温度约为1050~1200℃，物料通过时间约为1.4S，高温下脱除剩余的结晶水，完成晶型转变。
氧化铝焙烧车间操作规程
重庆南川氧化铝厂二三年六月一.根本义务焙烧是氧化铝临盆一个重要环节,它关系到氧化铝的质量.产量和成本,所以必须严厉把关,严厉治理才行.（1）氢氧化铝在低温段蒸发失落附着水,因为氢氧化铝在过滤进程中,滤饼含有12的附着水.（2）氢氧化铝在设法段脱失落结晶水,也就是说,一个氧化铝分子要脱失落三个分子的结晶水.（3）气态悬浮焙烧炉的热能是经由过程煤气同空气充分混杂燃烧而得.（4）设法氧化铝经降温冷却到80℃以下,才许可输送到氧化铝在仓.（5）当文丘里管温度比较高时,要开起多给水泵喷水降温.（6）烟气经电收尘净化后排放,排放尺度是50mg/Nm3.二.气态悬浮焙烧体系装备明细表标号尺度或图号名称技巧机能规格数目16101 GBYH660 氢氧化铝给料仓￠2000×7000(V=15m3) 1 16102 BZ-1(单层) 棒条闸门A×A1400×1200 1 16103 DZLO645 定量给料机（FO1）16T/h 650×4500 1电念头N= 1 16104 GBYH663 氢氧化铝喂料螺旋（AO1）400×4480 16T/h 1齿轮减速电机N=7.5kw n=34rpm 1 16105 文丘里湿润器（AO2）￠1470 1 16106 一级预热旋风筒（PO1）￠1540×3867 1 16107 一级预热旋风筒（PO2）￠2050×4752 11.技巧前提与技巧经济指标（1）设计指标焙烧临盆才能：180t-Al2O3/D;许可产能变更：80~100%.（2）给料性质附水含量：≤8~10%;附碱：0.06%.（3）还原级产品氧化铝性质灼减（300~1000℃）：≤1.0%;比概况积（BET）≮50m2/g;α- Al2O3含量：≯20%;容积密度：≯3;焙烧出料温度：≤80℃.（4）其它技巧前提与请求冷炉启动升温每小时30~50℃,升温时光控制在24~32小时;炉子下料时,预热温度不得低于750℃;焙烧正常炉温,请求为1000~1100℃;焙烧时光许多于30分钟;冷却回水温度不得超出60℃;燃料热耗为 32O3;焙烧体系电耗为22~25kwh/t- Al2O3;焙烧炉年运转率为92~94%;焙烧炉热效力为75~80%;焙烧后氧化铝安眠角为30~41°;烟气温度小于140℃;烟气排放含尘量小于50mg/Nm3.五.岗亭划分1.氢铝给料区：氢氧化铝仓.皮带定量给料机.氢氧化铝螺旋给料机.2.主控区：一级预热旋风筒（PO1）.文丘里湿润除尘器（AO2）.二级预热旋风筒（PO2）.热旋风分别器.气态悬浮焙烧主反响炉（PO4）.一级冷却旋风筒（CO1）.二级冷却旋风筒（CO2）.三级冷却旋风筒（CO3）.四级冷却旋风筒（CO4）.3.楼下区：鼓风机（6台）.贮水槽（1台）.水泵（1台）.沸腾床冷却机（1台）.气动泵（1台）.氧化铝仓（1台）.4.干法卧式电收尘器（15m2）.螺旋给料机.气动泵.引风机.烟囱.六.岗亭职责1.值班长职责（1）熟习悬浮焙烧工段的临盆工艺流程,控制本工段所有装备状况,知道每台装备在临盆中的感化,合理组织临盆均衡,并批示好本轮班临盆,尽力完成厂部和车间下达给本班的临盆义务和产品德量义务.（2）当临盆主任不在时,值班长行使临盆主任权利,卖力履行工艺规律和劳动规律,指点焙烧工段各岗亭临盆,确保焙烧各项技巧指标的完成.（3）依据临盆的须要,有权调动本轮班所有人员,被调动听员必须屈服值班长的工作分派,不然按违犯劳动规律处理.（4）值班长按焙烧临盆工序经常进行巡回检讨,处理好临盆簿弱环节,若临盆中产生故障,应积极组织处理,当班确切处理不完的要实时向厂和车间引导报告请示取得指导,按引导指导精力办,不得擅自分开工作现场.（5）当班若产生人身.装备重大变乱,要立刻向车间和厂引导报告请示,组织人员保护功德故现场,按三不放过的原则,开功德故剖析会.（6）因焙烧命根子物燃料是煤气,煤气对人的伤害最大,假如产生泄露,就会造成逝世亡.所以值班长不时刻刻提示大家高度看重,切不成麻木大意.（7）严厉履行交代班轨制,做到“八不交,八不接”,值班长严厉“法律”,当好“裁判”.交班者要如实反响当班临盆.检修.装备运转.技巧指标等情形,并做好记载.交班者必须提前15分钟上山岗,懂得上班临盆情形,做到心中稀有.（8）正常焙烧脱失落氢氧化铝结晶水是本工段的根本职责,要卖力剖析焙烧的各项技巧指标,精确断定引起质量摇动的原因,采纳措施实时改正.（9）控制好物料与煤气的均衡,杜绝临盆中一切跑.冒.滴.漏,爱护每一滴水.每一公斤料.每一米3煤气.（10）保护好情形卫生,交班前将值班室表里卫生清扫清洁,做好值班记载.2.工段长职责（1）在车间主任的引导下负责本工段的周全工作,带领全工段人员联结一致尽力完成厂和车间交给的各项工作义务.（2）检讨本工段所有各岗亭对厂部和车间制订的各项规章轨制履行情形,假若有人产生违章违纪功课应立刻禁止和处理.（3）有权在本工段规模内暂时调配班组临盆人员,但是必须征得值班长赞成,解决本工段临盆上消失的问题.（4）积极组织并介入厂部或车间主办的各项运动,随时随地组织本工段所属班组间开展劳动比赛运动,开展以增产勤俭降耗为目标的运动.（5）介入车间.厂部组织的天天早上临盆碰头会,领取工作义务,做到保质.保量.保安然去完成工作义务.（6）检讨懂得本工段对煤气的安然运用,泄露检修.变乱处理等进行讯问,当作一项重要工作来抓.（7）抓好工段安然教导工作,杜绝人身伤亡和装备变乱的产生,做到安然为了临盆,临盆必须安然.（8）卖力抓好工段劳动规律,卖力贯彻履行交代班轨制.（9）抓好装备保护与保养,开展装备达标比赛运动,进行装备挂牌轨制.（10）抓好装备筹划检修,抓好备用装备治理,做到抢修装备不留宿.3.班长职责（1）按车间值班长下达的筹划确保焙烧炉对氢氧化铝的供给需求,组织好本班临盆,完成当班焙烧氧化铝义务.（2）按工段长的安插,抓好班组治理和扶植,卖力贯彻履行各项规章轨制,抓好焙烧质量治理,抓好技巧改革,抓好安然文明临盆,抓好装备保护与保养,抓好班组考勤与规律.（3）组织班组搞好技巧文化进修,积极提出合理化建议,改良进步班组临盆技巧治理程度.（4）主持好班组的班前班后会,经常召开班组的质量.技巧.变乱剖析会,进步全班技巧营业操纵程度,联结全班同志尽力工作.（5）负责调和好高低级之间和班组之间的关系,发扬联结友好精力,抢艰苦让便利.（6）必须熟习本工序的焙烧工艺流程,控制好本工序的焙烧技巧指标,并能断定出影响焙烧质量的各类身分.（7）经常巡回检讨各岗亭的装备运行情形是否优越,对突发性变乱能采纳积极有用的办法进行处理.（8）尽力完成车间下达的临盆义务,并随时向值班室报告请示本班临盆进度情形.（9）如实地将本班的临盆情形,装备运行情形和卫生情形记载下来.（10）向交班者交待清晰本班产生的情形以及处理办法.（11）当班产生的义务变乱,必须处理完方能交班,特别情形下征得交班者赞成方能下班,真正做到“八不交,八不接”.（12）当交班者对临盆装备.变乱处理.原始记载.管辖区卫生.安然举措措施.技巧指标等情形比较满足时方可下班.4.操纵者职责（1）岗亭操纵者的根本义务①屈服班长的分派,真正做到屈服敕令听批示,按照岗亭划定的临盆义务和焙烧的技巧指标请求,完成和超额完成临盆义务和焙烧的质量义务.②负责本岗亭焙烧炉的操纵保护和保养,在焙烧炉检修时代应积极合营检修人员的工作,为检修创造优越前提.③卖力填写原始记载和交代班记载.④搞好所管辖规模内的装备和情形卫生.⑤严厉遵照厂.车间.工段和本岗亭的一切规章轨制及各项指令.⑥勤俭运用各类原材物料,卖力保管,合理运用工器具.⑦保持文明临盆,文明操纵.（2）对操纵者的根本请求（A）交班①交班者应提前半小时做好交班预备,把本身管辖装备检讨一遍,并做好原始记载,作好交代班的预备工作.②装备消失的问题笔处理办法应向交班者交待清晰,即故障消除情形及造成的原因也应如实交待给下个班,并包管临盆流程疏浚.③交班前应将所管辖0的装备.情形卫生清算清洁,工器具盘点齐备再进行交代.④本班的煤气用量,煤气的质量,技巧指标,本班操尽情形等,都要交待给下个班.⑤引导指导,临盆指令也应如实交待给交班者.（B）交班①交班者提前15分钟到达本岗亭,对所管辖装备运转情形,煤气输送情形,技巧指标情形,情形卫生情形等进行检讨.②请求交班者同上班人员当面交代清晰,交班者在班前会大将装备.临盆等消失的问题,向班长报告请示清晰.③按“八不交,八不接”严厉请求进行交代班.④交班者应懂得上班煤气供给情形,焙烧炉燃烧情形及有关引导指导,一丝不苟的去完成本班各项工作义务.⑤交班清.交班严,交班不清者,交班者检讨出问题,由交班者负责;反之则由交班者负责.⑥操纵者要成为“三老”“四严”“四个一样”的职工.⑦请求操纵者对煤气变乱会预防.会处理.会抢救.（3）应知应会①应知焙烧岗亭装备检修.清算周期,以及所需备品备件的规格型号.②应知焙烧岗亭重要装备的规格.型号.感化.道理.名牌划定的技巧机能和产能.③应知焙烧工段的工艺流程.④应知焙烧岗亭都运用哪些润滑油及代用品种类和机能.⑤应知焙烧岗亭装备和内心的保护保养.⑥应知焙烧工段检修工器具的规格型号.⑦应会处理焙烧岗亭所产生的变乱,及临盆中消失的其它问题.⑧应管帐算焙烧装备产能,装备容积,煤气消费等.⑨应懂氧化铝的冷却与输送.（4）交代班轨制①原始记载填写不完全不交不接.②工器具不齐备不交不接.③地坪卫生不打扫清洁不交不接.④装备保护保养不好不交不接.⑤变乱或隐患不处理完不交不接.⑥岗亭氧化铝流量均衡控制的不好不交不接.⑦焙烧技巧指标控制的不好不交不接.⑧交代班情形不清晰者不交不接.（5）巡回检讨轨制①各岗亭人员必须在划定的时光内,按划定路线进行巡回检讨.②对各检讨点的要乞降质量尺度按岗亭操纵规程去履行.③检讨发明的问题应实时处理,不克不及解决时应立刻向班长报告请示,并做好记载.④新检修好的装备和有平常情形的装备应恰当增长检讨次数.⑤各岗亭巡回检讨应按各岗亭操纵规程请求去履行.（6）质量负责轨制①稳固建立质量第一的不雅念,没有质量就没有产量,不竭总结经验,使各项质量.产量指标达到请求.②严厉操纵前提,抓好技巧指标,把好质量关.③对技巧指标的变更,产品德量的摇动,要实时精确的作好记载,并随时接收有关人员检讨.④严厉履行“质量奖惩制”,对有意弄虚作假者,情节轻微的要赐与规律处分.⑤在全车间.全工段和班组规模内履行质量治理轨制 ,强化职工的质量治理意识.（7）安然临盆轨制①严禁在岗亭上打闹.打打盹儿.干私活,未经许可不得随意率性分开工作岗亭.②上岗前应穿戴好工作服和劳保用品.③装备检修时必须割断电源并挂警告牌.④装备运转部位应有相干的平装配置才干运行.⑤进炉.进旋风器.进烟道.进槽罐清算或检修时,运用24伏以下安然照明.⑥高空功课时,应戴好安然带.⑦运行中的焙烧罐体.管路不准用重物敲打.⑧上班前严禁酗酒,同时严禁班中喝酒.⑨运行中的装备严禁中跨越.七.氧化铝气态悬浮焙烧岗亭操纵规程1. 氧化铝气体悬浮焙烧区域的义务（1）区域的规模焙烧功课区包含：氢氧化铝给料体系.文丘里湿润器.预热旋风冷却器.二级流化床冷却器.电收尘体系.返灰体系以及氧化铝的气动输送体系.（2）区域的义务焙烧功课区重要义务是把来自平盘过滤机或氢氧化铝大仓的氢氧化铝滤饼烧成相符质量请求的砂状或混杂状氧化铝,并经由冷却后由气动泵2.接洽轨制（1）接洽收集图（2）正常功课时的接洽报告请示轨制次（交班后.班中.交班前）经由过程调剂德律风向厂调剂室报告请示本班地点岗亭的重要装备开停情形,检修进展完成情形和重要技巧指标及产量.（3）紧迫情形下的接洽报告请示轨制在临盆运动中,如产生重大变乱（包含安然.临盆.装备.=质量.环保变乱及重大天然灾祸）时,岗亭人员应立刻落实清晰变乱的性质.大小和规模等具体情形,并立刻向厂调剂室报告请示,采纳有用措施.3.功课前的检讨与预备（1）正常临盆时的检讨与预备①检讨所有旋风筒压力表显示是否正常,所有运转电机的运行情形.②检讨电收尘（ESP）返灰体系.氧化铝输送气动泵体系.流化床冷却器.氢铝皮带是否有漏料情形.③检讨所有的燃烧体系,煤气压力等情形.（2）启动悬浮焙烧炉（GSC）前的检讨与预备①所有的机械装备都得经由润滑.②所有的检讨门.清扫门.卸料阀.凉风进口都封闭,体系中各部分都没有堵塞物.③所有的煤气管路都经防泄检讨.④预热旋风筒PO1,之后的一氧化碳（CO）剖析仪,PO2之后的氧气（O2）剖析仪,氢氧化铝电子皮带秤FO,都已校准.⑤检讨现场控制盘是否通电,所有内心是否正常运行.⑥检讨流化床冷却器的高下位插板地位是否精确.⑦检讨引风机风门（P16）是否封闭.⑧确认所有的帮助运行装备是否都已具备运行前提.⑨检讨主控（I/A·S）工作站的所有内心.装备运行是否精确.⑩检讨主控（I/A·S）工作站的所有控制回路是否处于手动操纵状况.4.功课启动办法与步调（1）冷态启动悬浮焙烧炉（GSC）的办法与步调①经电工检讨封闭引风机（P17）风门,方可以最低速度启动（ID）引风机.②启动热产生器T12.③T12引燃之后,即开端预热升温步调.严厉按照划定的升温曲线,在设定的时光内经由过程T12煤气阀门的开度逐渐升高CO2 T1温度至550℃.此时以CO2 T1为基准,升温速度为50℃/h,启动电收尘加热体系.④点燃焚烧燃烧器（V08）帮助燃烧器.⑤启动帮助燃烧器（V08）之后,按升温曲线逐渐进步PO4（悬浮焙烧炉）的温度至600℃.⑥在预热时代,总的原则是加热速度不超出50℃/h,在V08点燃后,要包管PO4升温不至太快,可采取V08开开停停的间歇加热法,留意每次开停间隙时光不得超出15分钟.⑦监督二级预热旋风筒（PO2 T3）,使其在全部预热进程中始终低于375℃,不然启动喷水装配主动喷水降温.⑧当悬浮焙烧炉（PO4 T1）温度大于400℃时,启动主燃烧器V19,点燃一只喷嘴.⑨逐渐将PO4 T1升高到900~950℃,至此预热工作已经完成,可以进行下面的投料工作.⑩启动流化床冷却器（RO1）的流化风机,启动个中一台,备用一台.检讨风量是否达到3/min,检讨风压是否达到.⑾给KO1供水,并检讨流化床水流量是否达到3/min.⑿启动电收尘返砂体系（气动泵）.⒀慢慢地增长引风机（ID）转速,并随之逐渐打开风机有叶风门（P17）,使（PO1）一级预热旋风筒进步到下料时的压力程度30~40mbar.⒁开端供料,起首启动给料螺旋AO1,再启动FO1经由过程电子皮带秤控制下料量,为正常下料量的30%,约3~4t/h,经由过程此物料检讨各旋风筒是否疏浚.⒂增长主燃烧器（V19）的投入,直到点燃所有的喷嘴.（留意：每个燃烧器投入时,要使其燃气压力与点燃的燃烧器压力一致）⒃依次进步GSC通气量,增长氢氧化铝下料量,并使PO4T1稳固升到1080℃阁下,下料量达到12~15 t/h阁下.⒄监督CO含量及O2含量,使CO含量始终在0%,O2含量在达到正常下料量前保持在6~10%,临盆趋于正常后,可经由过程减小风机排气量,将O2降到3~5%阁下.⒅根本达到额定产量时,将主动控制回路投入.以上步调完成,标记住临盆趋于正常.（2）热态启动悬浮焙烧炉GSC的办法与步调因为某种原因,GSC暂时泊车,炉内温度仍然较高时,从新启动装备不必定遵守升温曲线,温度可以大幅度进步,用较短的时光恢回临盆,GSC的热启动步调如下：①待造成GSC泊车的原因查明并处理好今后,启动引风机ID（假如没有停风机,则以下一步为先）.②不雅察焙烧炉温度PO4T2,假如低于600℃时则先启动T12,将PO4T2提至600℃以上.③若V08没有启动则启动V08.④启动燃烧器V19,燃烧器可先开一只,后依据须要全打开,调节蝶阀使每个燃烧器的压力一致.但要留意,开启燃烧组必须对应开启（如1#-7#.2#-8#.3#-9#等）.⑤启动电收尘返灰体系.⑥此后即可进行如冷启动时一样的下料步调,以恢复正常的临盆.5.焙烧期望的操纵数据（1）温度①焙烧炉温度：P04 T1 1020~1100℃.②分别旋风筒：P03 T1 900~1100℃.③预热旋风筒：P02 .P02T1 340℃,报警1,400℃.④喷水之后： P02T3 340℃,报警1,375℃,报警2 400℃.⑤文丘里湿润器出口：A02T1 140~200℃.⑥预热旋风筒：P01 .P01T1 145℃,报警1,220℃.⑦电收尘进口：P11T1 145℃,报警1,220℃,报警2 350℃.⑧电收尘出口：P11T2 145℃,报警1,220℃,报警2 350℃.⑨烟囱： P18T1 145℃,报警1,125℃.⑩冷却旋风筒：C04 .C04 T1 255℃.⑾冷却旋风筒：C03 .C03 T1 465℃.⑿冷却旋风筒：C02 .C02T1 685℃,报警1,100℃.⒀冷却旋风筒： C01 T1 700~800℃.⒁物料温度a.来自第二预热旋风筒：P02 T2335℃.b.来自冷却旋风旋风筒：C04. C04 T2 260℃.c.流化床冷却器：K01 T3＜80℃.（2）压力①预热旋风筒：P01. P01 P1 30~70mbar.②P01锥部： P01 P2 53mbar,报警1,40mbar.③预热旋风筒P2锥部：P02 P2 34mbar,报警1,15mbar.④分别旋风筒：P03 P2 29mbar,报警1,15mbar.⑤C01锥部： C01P2 22mbar,报警1,15mbar.⑥C02锥部： C02P2 19mbar,报警1,10mbar.⑦C03锥部： C03P2 15mbar,报警1,10mbar.⑧C04锥部： C04P2 10mbar,报警1,5mbar.（3）压差①焙烧炉上面：P04 P3 4mbar.②文丘里湿润器上面：A02 P3 7mbar.（4）流量①氢氧化铝下料量：F01 Q1 15t/h.②入焙烧炉煤气：V19 F1 1500Nm3/h.③湿润产生器：T11 F1 200~500Nm3/h.（5）排气剖析①预热旋风筒P02：P02 A1 O2%（湿）2~5%,报警1,%.②预热旋风筒P01：P01 A4 CO%,报警1,0.2%,报警2,0.6%.（6）临盆进程控制GSC的正常操纵中,应按请求对产品的产量.质量等进行调剂,控制好各类参数,以达到稳固.均衡临盆,实现高产低耗的目标.为此应经常对以下几点进行调节：①氢氧化铝进料（F01 F1）经由过程设定的电子皮带秤的转速,可以设定氢氧化铝下料量.②多余氧含量必定的多余空气对于焙烧内燃气的完全燃烧是须要的,装配在预热旋风筒P02出口的氧气含量剖析仪,为此供给了包管前提.正常临盆时,需保持氧气含量在2~5%阁下,如须要调节排风量,可以调节风机的速度而获得,风量小量调节可运用风机的调节风门开度来完成.（7）巡检焙烧功课区在正常临盆时,为了包管装备能正常运行,临盆顺遂进行,应卖力履行巡回检讨轨制.①巡检路线主控制室流化床冷却器K01 ID返灰体系ESP卸料湿润热产生器T11 氢氧化铝皮带秤氢氧化铝皮带输送机给料螺旋A01 启动热产生器T12 燃气站V19 焚烧烧嘴V08 焙烧炉炉体.②巡检周期2小时巡检一次,并卖力如实地做好巡检记载.若有平常实时处理,尤其是煤气体系重点巡检.（8）岗亭记载①交代班时装备状况记载.②对GSC装备所进行的各项操纵记载.③变乱记载及处理进程记载.④岗亭人员对GSC建议记载.6.泊车程序（1）筹划泊车①接到泊车指令后即减小料量,仓拉空后封闭氢氧化铝供料体系,停电收尘高压电.②同时,减小V19燃气量,防止P04高温报警,此时煤气管道内煤气压力保持燃烧器操纵压力,可打开煤气管道放散阀进行调剂.③停滞湿润热产生器T11（如运行）,封闭从属风机.④待氢氧化铝仓拉空后,停滞燃气器V19,封闭供气手动蝶阀.⑤停V08.T12,若P02 T1超出375℃,则启动喷水体系.⑥将ID排风机速度减到最低,风门关小.⑦撤消电收尘器加热,绝缘加热（假如情形气温低可持续加热）,停滞齿轮振打,封闭返灰体系.⑧ID风机风门封闭,让炉体天然冷却,后停ID风机.⑨排空冷却器K01中的氧化铝,等冷却器不出料后,封闭运行的流化风机.⑩当冷却器出水温度K01T1 .K01T4比进水温度只高5℃阁下时,可以割断冷却水供给.⑾停滞焙烧炉的一切运行装备,包含氧化铝输送体系,封闭煤气管道的手动阀门,通知煤气站停滞煤气供给.（2）紧迫泊车①停滞燃气站V19,封闭手动蝶阀.若煤气管道压力升高,可打开管道放散阀.②停滞氢氧化铝供料,依次封闭F01 A01.③停电收尘高压.④将ID风机速度减至最低,风门封闭后停滞风机.⑤待变乱处理完毕后,按热启动步调恢回临盆.7.罕有变乱处理（1）装备机械故障包含一切运行机械故障,如氢氧化铝输送.氧化铝输送.ID风机.电收尘振打故障等.所有这些故障都邑造成GSC灭火停炉.①氢氧化铝输送体系或氢氧化铝料供给体系现象：文丘里湿润器出口温度升高,预热旋风筒P02 T1出口温度及焙烧炉P04T1温度接踵升高,全部炉子负压削减.措施：①封闭燃气站V19.②打开P02后的喷水冷却体系.③如故障在短期内可处理好,排风机无需停,假如须要1~2小时或更长时光,可以关失落ID风机,使GSC炉保温.（2）氧化铝输送故障现象：①流化床冷却器停滞卸料.②氧化铝输送停滞.措施：①封闭氢氧化铝供料体系,关T11（如运行）.②关燃气站V19.③启动喷水冷却体系.④将ID排风机减至最低速度,关风门P16,处理完毕后可按热启动步调进行.（2）GSC旋风筒锥部堵塞现象：①被堵塞部位的下部旋风筒的温度降低很快,所测负压升高.②被堵塞部位的下部旋风筒锥部压力降低,并触发报警.措施：①削减氢氧化铝吓料量和V19燃气量.②在堵塞部位的下部旋风筒捅入高压风管将其疏浚.③如消失固执性堵塞,上述办法不克不及凑效时,则必须停炉处理.（3）流化床冷却器的堵塞或部分堵塞现象：①流化床冷却器后果降低,卸料温度升至高于80℃而不卸料.②流化床压力升高.措施：①削减（或停滞）氢氧化铝下料量,V19燃气量,关失落通往被堵塞冷却器的流化风,封闭下料翻板.②卸开冷却器下部的清算检讨孔,清算物料,并用风管清算流化床内脏物.③清算好流化床后,装好检讨孔.④开启流化风阀门与氧化铝下料翻板.⑤增长氢氧化铝下料量及V19燃气量,恢回临盆.（4）V19燃气故障现象：①PO4T1及体系温度降低.②V19封闭,废气氧含量增高.③燃气气压降至低限以下.措施：①停滞氢氧化铝供料.②ID排风机减至低速度,封闭风门.③封闭凉风门AO7.④待故障处理后,可恢回临盆.（5）燃气燃烧不好的故障①PO4T1及炉体温度上升不显著.②增长燃气量温度上升不显著.③废气的一氧化碳含量升高（可导致ESP泊车）.④现场看火孔不雅察,火焰发浑发暗,雾化燃烧不好.措施：①削减V19燃气量,减小氢氧化铝下料量.②增长排风机风量,开大风机速度.③检讨V19的每个燃烧器的供气压力是否一致,并调节至压力一致.④检讨V19每个喷嘴,若有脏物堵塞气孔,则需清算,须要时改换喷头.（6）流化床冷却水供给故障现象：①在盘算机画面上及现场可见水流量降低.水压降低.②卸料温度升高,直至温渡过高而不卸料.③冷却器上的水温过高.措施：①减小氢氧化铝下料量直至封闭.②减小V19燃气量直至封闭.③减小ID风机排风量,供水恢复后可正常临盆.（7）流化风供给故障现象：①风压.风量降低.②流化床的压力升高.③氧化铝卸料温度升高.④氢氧化铝下料量不变,氧化铝出料削减甚至不出料.措施：①削减氢氧化铝下料量直至封闭.②削减V19煤气量直至封闭.③ID风机减至最低程度.④冷却器负压恢复正常后恢回临盆.（8）紧缩空气供给故障现象：①在盘算机画面上可知V19封闭,炉体温度降低.②氢氧化铝供料泵停滞.③紧缩空气降到最低线以下,现象控制阀封闭..④如T11. T12. V08在运用中,也会主动灭火.措施：①封闭氢氧化铝下料.②将风机减至最低程度,封闭风门.③封闭凉风进口A07.。
氧化铝焙烧生产工艺
氧化铝焙烧生产工艺简介氧化铝是一种广泛应用的工业原料，主要用于制造陶瓷、玻璃、电子元器件等。
氧化铝焙烧生产工艺是将氢氧化铝粉末经过焙烧过程转化为氧化铝的过程。
工艺流程氧化铝焙烧生产工艺一般包括以下几个步骤：1.原料准备：将氢氧化铝粉末作为原料，并根据生产需要进行筛选粒径。
2.配料混合：将适量的氢氧化铝粉末放入混合机中，并添加适量的助燃剂和其他辅助材料进行混合。
3.成型：将混合后的粉末进行成型，一般采用压片或注塑成型的方式，使其呈现出所需的形状。
4.干燥：将成型后的氢氧化铝坯体进行干燥，以去除水分和一些有机物质。
5.焙烧：将干燥后的氢氧化铝坯体放入焙烧炉中进行高温焙烧处理，一般温度在1200℃-1800℃之间。
6.降温：焙烧完毕后，需要将焙烧炉内的氧化铝坯体进行降温处理，以防止快速冷却导致产生裂纹。
7.研磨：将焙烧后的氧化铝坯体进行研磨，使其达到所需的颗粒度要求。
8.成品检验：对研磨后的氧化铝进行质量检验，包括颗粒度、化学成分等指标的测试。
9.包装：将合格的氧化铝产品进行包装，并进行储存或出售。
工艺参数及设备氧化铝焙烧生产工艺中的关键参数包括焙烧温度、焙烧时间、氢氧化铝粉末的粒径等。
这些参数的选择会直接影响氧化铝产品的质量。
为了实现高质量的氧化铝焙烧生产，通常需要配备以下设备：1.混合机：用于将氢氧化铝粉末和助燃剂等物料进行均匀混合。
2.压片机或注塑机：用于将混合后的氢氧化铝粉末成型成坯体。
3.干燥炉：用于去除坯体中的水分和有机物质，以便进行后续的焙烧处理。
4.焙烧炉：用于将干燥后的氢氧化铝坯体进行高温焙烧，转化为氧化铝。
5.研磨机：用于将焙烧后的氧化铝坯体进行研磨，调整颗粒度。
6.检测设备：用于对氧化铝产品进行质量检验，包括颗粒度仪、化学成分分析仪等。
生产工艺优化为了提高氧化铝的生产效率和产品质量，可以从以下几个方面进行工艺优化：1.原料选择：选择优质的氢氧化铝粉末作为原料，粒径要均匀，并且对应用中的特殊要求进行定制化。
氧化铝焙烧工序简介
焙烧工序简介一、焙烧工序概述把从种分车间送过来的氢氧化铝料浆经洗涤过滤后送入焙烧炉的干燥与预热段，被预热的物料进入焙烧炉完成焙烧作业；焙烧物料经冷却系统冷却，得到合格的氧化铝送入氧化铝大仓.二、焙烧主要设备及性能平盘过滤系统主要设备有平盘过滤机、真空泵、料浆泵、滤液槽等，过滤机为65㎡平盘过滤机,生产能力1.5t/m3.h.台.焙烧系统主要设备有气态悬浮焙烧炉、ID风机、双室流态化冷却器、罗茨鼓风机、静电收尘器、干燥热发生器等。
焙烧采用气态悬浮焙烧炉,生产能力1400t/d.台;焙烧燃料为煤气,由厂区煤气站3台灰熔聚流化床粉煤气化炉提供，煤气值为1400kcal/Nm3。
三、焙烧工艺流程焙烧工序主要分为平盘和焙烧炉两大岗位。
平盘系统主要是处理由种分车间送过来固含在750～900g/L的氢氧化铝料浆,送入料浆槽，由料浆泵打上平盘，经布料均匀分布在平盘表面，在平盘转动一周的过程中完成两次洗涤、三次液固分离，液体在分配盘和真空的作用下分别进入母液槽、强液槽、弱液槽，产出的弱液经弱液泵打上平盘作一次洗液，强液送至化灰机进行化灰,母液送到六车间母液槽；洗涤合格后的氢氧化铝（附碱≤0.1％；附水≤8％),通过螺旋卸料，经皮带输送机进入氢氧化铝大仓.焙烧系统主要处理平盘送过来的合格氢氧化铝，由皮带称称重后,经螺旋输送机送到文丘里干燥器中与旋风预热器PO2出来的大约350~400℃烟气相混合传热，脱去大部分附着水后进入PO1旋风预热器进行预热、分离。
PO1分离出的氢氧化铝和来自热分离旋风筒（PO3）的热气体(1000～1200℃）充分混合进行载流预热并带入PO2,氢氧化铝物料被加热至320～360℃，脱除大部分结晶水.CO1旋风分离出来的风(600～800℃)从焙烧炉PO4底部的中心管进入，从旋风预热器PO2出来的氢氧化铝沿着锥部的切线方向进入焙烧炉,以便使物料、燃料与燃烧空气充分混合，在VO8、V19两个燃烧器的作用下,温度约为1050～1200℃，物料通过时间约为1.4S，高温下脱除剩余的结晶水，完成晶型转变。
氧化铝焙烧生产工艺
氧化铝焙烧生产工艺1. 简介氧化铝是一种重要的工业原料，广泛应用于陶瓷、耐火材料、电子材料等领域。
氧化铝的生产工艺中，焙烧是一个关键步骤。
焙烧过程中，通过控制温度和气氛，可以使氧化铝晶体结构发生变化，从而提高其物理化学性质。
本文将介绍氧化铝焙烧的生产工艺，包括焙烧设备、焙烧温度控制、气氛控制等方面的内容。
2. 焙烧设备氧化铝焙烧的设备主要包括焙烧炉和热风循环系统。
2.1 焙烧炉焙烧炉是氧化铝焙烧的关键设备，其主要功能是提供足够的热量，并控制焙烧过程中的温度。
焙烧炉通常采用间接加热方式，即通过燃烧器产生的热量，间接加热焙烧炉内的物料。
焙烧炉的结构一般包括炉体、燃烧器、温度控制系统等部分。
炉体通常采用耐高温材料制成，以保证焙烧过程中的高温环境不会对设备造成损坏。
燃烧器则负责燃烧燃料，产生热量。
温度控制系统则根据焙烧工艺要求，对炉内温度进行实时监测和控制。
2.2 热风循环系统热风循环系统是焙烧过程中的辅助设备，其主要功能是将炉内产生的热风重新循环利用，提高能源利用效率。
热风循环系统一般包括热风管道、风机和热风循环控制系统等部分。
热风管道将炉内产生的热风引导到需要加热的区域。
风机则负责将热风从炉外吸入，并通过管道循环到焙烧炉内。
热风循环控制系统可以根据焙烧工艺要求，调节热风的流量和温度，以达到最佳的焙烧效果。
3. 焙烧温度控制焙烧温度是影响氧化铝焙烧效果的重要参数。
在焙烧过程中，通过控制温度可以调控氧化铝晶体结构的形成和转化，从而影响其物理化学性质。
一般来说，氧化铝的焙烧温度通常在1000℃到1200℃之间。
具体的焙烧温度还需要根据原料的性质和所需的产品性能进行调整。
在焙烧过程中，温度的均匀性也是关键因素之一。
为了保证焙烧产物的质量一致性，需要在炉内设置合理的温度梯度，并通过温度控制系统对焙烧炉内的温度进行实时监测和控制。
4. 气氛控制焙烧过程中的气氛对氧化铝的性质也有重要影响。
不同的气氛可以改变氧化铝晶体结构的形成，进而影响其物理化学性质。
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焙
烧
烧
区
区
域
域
工
设
艺
备
焙烧区域的任务
1、把分解车间送来的料浆 经过平盘过滤，得到合格 的氢氧化铝； 2、把平盘过滤的氢氧化铝 经过高温焙烧，制成合格 的氧化铝送到氧化铝大仓; 3、把大仓内的氧化铝根据 需要，包装成吨袋送至堆 栈发运。
焙烧区域的工序
本区域包括三个工序， 分别为成品过滤（包 括焙烧循环水）、氢 氧化铝焙烧（包括天 然气调压站）、氧化 铝仓及堆栈（包括氧 化铝输送系统）。
艺
•生产上水：
指
•平时水温 •夏季水温
≤32℃ ≤37℃
标
•电力供应：
标
•正常电压波动范围 ±5%
准
来料指标标准：
平盘
焙烧炉
• 洗水温度
85-90℃
• 洗水用量 化铝
0.57t/t-氢氧
• ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ浆固含
600-800g/l
• 调整后反吹风压力 0.050.1Mpa
• 真空度0.06Mpa
入炉氢氧化铝滤饼：附水 含量≤8% • 附碱含量≤0.12%
除尘，收集的粉尘被送回焙烧系统第二级冷
却旋风筒（Cc102,Cc202），净化后的烟气(含 尘量低于50mg/m3)排入大气中。 燃烧器系统包括：启动燃烧器
T12(SHG101,SHG201)，主燃烧器 V19(CB101,CB201)，辅助燃烧器V08(PB101,201)， 文丘里干燥热发生器T11(VHG101,201)。
（Pc103,Pc203）进行气料分离；在一级旋风预 热器(Pc101,Pc201)分离后的烟气进入静电除尘 器。
经热分离器（Pc103,Pc203）分离后的氧化铝与二级 冷却旋风筒（Cc102,Cc202）来的预热空气混合并进 入一级冷却旋风筒（Cc101,Cc201）进行分离；经一 级冷却旋风筒（Cc101,Cc201）分离后的氧化铝与三 级冷却旋风筒（Cc103,Cc203）来的预热空气混合并 进入二级冷却旋风筒（Cc102,Cc202）进行分离；依 此类推，最终氧化铝经四级冷却旋风筒
焙烧区域工艺简述
• 从分解来的氢氧化铝料浆，经过平盘过滤机分 离洗涤，得到合格的氢氧化铝。氢氧化铝经皮 带输送到焙烧炉进行焙烧，焙烧过程分为干燥 预热段、焙烧段和冷却段，以及收尘系统和返 灰系统，物料经高温焙烧后，把氢氧化铝中的 附着水、结晶水脱除，并完成部分γ-Al2O3向αAl2O3的晶型转变，物料经过这一系列的物理化 学变化后，生成物理和化学性质均符合电解要 求的氧化铝。成品氧化铝经过输送系统进入氧 化铝贮存仓，由包装机包装外发或者直接送到 电解厂用于电解铝生产。
七、工艺过程描述
从分解来的AH料浆，首先进入AH料浆储槽，再由喂料泵打到 平盘过滤机进行分离洗涤过滤，料浆泵的流量可调节，平盘过 滤机系统由真空泵抽真空，料浆分离洗涤过滤时产出四种滤液 （母液，强滤液，第一、第二弱滤液）。AH料浆经喂料泵、布 料箱布料到平盘盘面后，首先产出碱浓度较高的母液由母液真 空受液槽，母液槽、母液溢流槽经母液泵送至种子过滤，滤饼 由含一定碱浓度的第一、第二弱滤液洗涤后，弱滤液碱浓度升 高产生为强滤液由强滤液真空受液槽、强滤液槽、强滤溢流槽 经强滤液泵送至赤泥沉降。经过二次洗涤后的滤饼再用热水第 三次洗涤，热水变为一定碱浓度的第一、第二弱滤液，第一、 第二弱滤液由第一、第二弱滤液真空受液槽和第一、第二弱滤 液槽，经第一、第二弱滤液泵送至平盘再用于滤饼的第一次和 第二洗涤。经过三次洗涤以后的滤饼含水率降到 8％以下，由 螺旋卸料机卸料 ，再由皮带直接送入焙烧炉。卸料后的平盘上 残余滤饼用反吹风吹松以后，重新布料过滤。
来自平盘过滤机的氢氧化铝滤饼经皮带进入氢
氧化铝喂料箱（Fb101,201），经过定量皮带秤 后，由喂料螺旋将物料输送到文丘里干燥器，
干燥后进入一级旋风预热器(Pc101,201)进行气 料分离，分离后的物料与热分离器
（Pc103,Pc203）来的热气流混合进行预焙烧并 进入二级旋风预热器(Pc102,Pc202)进行气料分 离，在二级旋风预热器(Pc102,Pc202)分离后的 物料送至焙烧主炉(Pc104,Pc204) 内完成最后的 焙烧和产品质量的调整，然后进入热分离器
晶型转变
γ- Al2O3 950℃ α- Al2O3
焙烧温度在1000-1200℃，脱除剩 余结晶水，γ- Al2O3在950℃开始晶型 转变，逐渐由γ-Al2O3转变为α-Al2O3。 焙烧炉产出的氧化铝通过皮带输送机 送入氧化铝贮存仓顶部的风动溜槽， 再由风动流槽送入1#至4#氧化铝仓， 最后经包装机包装外发。
（Cc104,Cc204）分离后进入沸腾式流化床冷却器中， 冷却至低于80℃并经风动流槽、氧化铝皮带 （Cc105ab,Cc106ab）仓上风动流槽送至氧化铝大仓 进行储存，沸腾式流化床冷却器的流化风进入四级
冷却旋风筒（Cc104,Cc204）。
工艺所要求的热量由天然气在焙烧主炉
（Pc104,Pc204）内燃烧而提供， 从冷却旋风 筒（Cc101,Cc201）分离出来的热空气用作燃 烧风。 焙烧过程中产生的烟气，进入静电除尘器内
技术质量指标 标准：
平盘
氢氧化 铝滤饼
• 附水含量 ≤8% 附碱含量≤0.12%
母液、 强滤液
• 浮游物≤5g/l
焙烧炉
主炉温度
出炉氧化铝 温度
电收尘出口 含尘量
灼减
1050-1150℃ ≤80℃ ≤50mg/Nm3 ≤1.0%
工艺指标标准
• 燃料质量：
工
•天燃气发热值 ＞32 MJ/Nm3 •天然气含尘量 ＜50mg/Nm3
•
焙烧工艺简图
2#
3#
1
2#焙烧炉 1#焙烧炉
2
3
1# 4
3# 平盘
2# 平盘
1# 平盘
焙烧工艺原理
氢氧化铝料浆进入 氢氧化铝料浆槽，经 过水平盘式过滤机， 进行洗涤后产出合格 氢氧化铝，氢氧化铝 经由皮带送入焙烧炉， 进行焙烧制成符合电 解要求的氧化铝。
焙烧是氢氧化铝在焙烧炉中 高温脱水生产氧化铝的过程，反 应式如下：
2Al(OH)3 焙烧 Al2O3+3H2O↑
氢氧化铝在焙烧过程中要经过烘干、 脱水、晶型转变三个过程。
附着水脱除
Al(OH)3•H2O(液) ＞100℃ Al(OH)3+H2O↑
结晶水脱除
Al2O3•3H2O 250--300℃ Al2O3•H2O+2H2O↑
Al2O3•H2O 500--560℃ γ- Al2O3+H2O↑