浅谈冷库的电气设计
【微探讨】冷库电气设计要点总结
【微探讨】冷库电气设计要点总结#1冷库设计电气技术总则为规范和引导冷库电气设计，满足合法合规和运营使用的要求，制定本设计要点。
#2冷库设计电气系统组成高、低压配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统#3高、低压配电系统一、用电负荷分级《冷库设计标准》GB50072-2021版，非消防用电负荷分级：二级负荷：1、中断供电会在经济上造成较大损失的冷库应按二级负荷供电；2、国家储备冷库应按二级负荷；三级负荷：中断供电不会在经济上造成较大损失的冷库可按三级负荷供电；《建筑设计防火规范》GB50016-2014(2018年版)，消防用电负荷分级：一级负荷：建筑高度大于50m的乙、丙类厂房和丙类仓库；二级负荷：室外消防用水量大于30L/s的厂房（仓库）；三级负荷：不属于一二级负荷的其他消防用电负荷。
二、供电要求冷库建筑项目，其用电负荷等级多数为二级负荷，供电方案如下：供电方案一：一路双回线路35kV、20kV或10kV电源+偶数台变压器+配电箱末端切换。
√ 供电方案二：一路市电+发电机，热备用且配电箱末端单电源供电。
供电方案一与二经济比选：供电方案一：投资差别在于成对出现的第二台变压器及其低压柜。
√ 供电方案二：投资差别在于发电机。
供电方案一与二可靠性比选：供电方案一：相对比方案二，可靠性低。
√ 供电方案二：双重电源供电，可靠性高。
三、所址选择与需要系数、电能计量变配电所的所址选择冷库宜设置变配电所，变配电所应靠近制冷机房布置。
当制冷系统不集中设置制冷机房时，变配电所宜靠近库区负荷中心布置。
变配电所与制冷机房靠近布置需要系数冷库负荷计算宜采用需要系数法，总电力负荷需要系数不宜低于0.55.二级总配电箱需要系数建议按《建筑电气常用数据》19DX101-1 表3.38，建议工程取值不低于0.8，用以满足不同产品的额定功率偏差。
电能计量制冷压缩机组主供电回路，单独供电的制冷剂泵、冷凝器、空冷器回路和其他需要单独计量的用电回路，宜设置电能分项计量。
冷库电气设计节能的几个问题
冷库电气设计节能的几个问题摘要：我国冷库的近年的快速发展正向着规模集中化、大型化、功能细分化发展，冷库属于能耗较大的特殊建筑类型，文章从节能高效对土建冷库的建筑设计进行研究，分析了现状冷库设计中的主要问题，论述了从建筑布局、节能设计、提升物流效率等方面在土建冷库设计中的设计建议，简述了从节能高效方面对土建冷库的建筑优化设计。
关键词：土建冷库；冷库节能；物流效率前言我国改革开放四十年来，人民生活水平不断提高，消费升级也推动了冷链物流从无到有的发展过程。
冷库是一种特殊的仓库，作为冷链物流的重要组成部分，其具有结构复杂，技术性强，造价高，能耗大等特点。
据统计2017年全国冷库总量约4775万吨，冷库总容量仍保持高速发展态势。
随着冷库库容增加的同时，冷库安全问题和能耗问题日益突出。
为此，国家相关部门也针对“冷库安全与节能”出台多项政策文件予以指导，如“国务院办公厅关于加快发展冷链物流保障食品安全促进消费升级的意见（国办发〔2017〕29号）”明确提出“鼓励企业向国际低能耗标准看齐，利用绿色、环境友好的自然工质，使用安全环保节能的制冷剂和制冷工艺”；中国制冷学会在历年学术会议上也多次组织了专题研讨，对提高我国冷库设计、建造及运维过程中的“安全与节能”水平，对推动行业有序发展与转型升级做出了突出贡献。
1、建筑平面布局1.1冷库回车场设计冷库建筑前侧应考虑足够回车空间，随着现代物流车辆的发展，大型冷链车辆占比越来越高，回车场的效率便决定了冷库装卸货物的效率。
在考虑到车辆回转和节约场地的同时，建议冷库前侧单回车场，回车场进深为35m~40m为宜，冷库面对面布置双向回车场，回车场进深设计为55m~60m为宜。
1.2冷库平面功能优化设计冷库建筑是典型的形式追随功能的建筑，建筑平面应以矩形布局为宜。
建筑布局主要分为三个部分，制冷机房及变配电、站台及穿堂，冷藏间。
（1）制冷机房及变配电：变配电间应靠近主要负荷中心设计，以便减少电量损耗，制冷机房应靠近冷库设计，以便节省管材造价和能耗；（2）站台及穿堂：主要有两种形式，第一种为单侧设置站台及穿堂，在使用中为同侧进出货，第二种为双侧设置站台及穿堂，在使用中可为两侧进出货，需根据冷库运营模式确定设置方式；（3）冷藏间一般与穿堂同宽，进深一般为50m宜，可根据使用规模和储存不同货物确定分间和温区，冷库一般为2~3个冷藏间并置布置，有利于节能。
小型冷库安装的电气控制电路原理讲解
小型冷库安装的电气控制电路原理讲解小型冷库的电气控制电路主要包括电源供电电路、压缩机控制电路和风机控制电路。
下面将对这三个部分进行原理讲解。
一、电源供电电路电源供电电路主要为整个冷库提供电能。
该电路由电源输入端、主开关、熔断器、主触点器等组成。
1.电源输入端：冷库的电源输入端接入主开关，用于控制整个冷库的通电与断电。
2.主开关：主开关是冷库电路的总控开关，通常用于控制整个电源供电电路的通电与断电。
当主开关处于关闭状态时，整个冷库处于断电状态。
3.熔断器：为了保护冷库电路的安全，通常在电源输入端安装熔断器，用于防止电路过载或短路时产生的过大电流，从而切断电源。
4.主触点器：主触点器是主电路的控制元件，通常由电磁过流继电器等组成。
通过检测电路中的电流大小，当电流超过一定阈值时，主触点器会自动使电源断开，以避免过流对电路和冷库设备的损坏。
二、压缩机控制电路压缩机是冷库中最关键的设备之一，因此压缩机控制电路的设计和操作很重要。
该电路主要由温度传感器、压缩机保护开关、压缩机控制继电器等组成。
1.温度传感器：温度传感器用于监测冷库内部的温度。
当冷库内的温度超过设定的上限温度时，温度传感器会发出信号，传递给压缩机控制电路。
2.压缩机保护开关：压缩机保护开关用于控制压缩机的运行和停止。
当温度传感器检测到温度过高时，保护开关会切断压缩机的电源，使其停止工作，以避免过热或损坏。
3.压缩机控制继电器：压缩机控制继电器是冷库电路的主要控制元件。
它根据温度传感器的信号，控制压缩机的启停。
当温度传感器检测到温度超出设定范围时，继电器会将电源接通给压缩机，使其开始工作；当温度降到设定范围内时，继电器会切断电源，使压缩机停止工作。
三、风机控制电路风机是冷库中常用的冷却设备，风机控制电路主要由风机控制继电器、风机保护控制开关等组成。
1.风机控制继电器：风机控制继电器负责控制冷库内的风机运行。
当温度传感器检测到温度超过设定范围时，继电器会将电源接通给风机，使其开始工作；当温度降到设定范围内时，继电器会切断电源，使风机停止工作。
浅谈自动化冷库的设计
浅谈自动化冷库的设计自动化冷库的设计是指利用先进的自动化技术和设备，对冷库的布局、结构、设备等进行规划和设计，以实现冷库的高效运行和管理。
本文将从冷库设计的背景、设计原则、设计要素以及设计流程等方面进行浅谈，以期为冷库设计提供参考和指导。
一、背景介绍随着社会经济的发展和物流行业的快速发展，冷链物流在食品、医药、化工等行业中的重要性日益凸显。
自动化冷库作为冷链物流的重要组成部份，其设计至关重要。
自动化冷库的设计需要考虑到冷库的功能需求、运行效率、能源消耗以及安全性等方面，以满足不同行业的冷链物流需求。
二、设计原则1. 安全性原则：冷库设计应符合国家相关安全规范和标准，确保冷库的使用安全，防止事故发生。
2. 高效性原则：冷库设计应考虑到货物的存储密度、存取效率等因素，以提高冷库的运行效率。
3. 环保性原则：冷库设计应考虑到能源的节约利用，减少对环境的污染，提高冷库的可持续发展能力。
4. 灵便性原则：冷库设计应具备一定的灵便性，能够适应不同行业、不同规模的冷链物流需求。
三、设计要素1. 冷库的布局：冷库的布局应合理，包括货物存放区、通道、设备区等。
合理的布局能够提高冷库的存储密度和运行效率。
2. 冷库的结构：冷库的结构应具备一定的保温性能和承重能力，以保证冷库内部的温度稳定和货物的安全。
3. 温控系统：自动化冷库设计中的重要组成部份是温控系统，包括温度传感器、温度控制器、空调系统等。
温控系统的设计应能够实现对冷库内部温度的精确控制。
4. 货物存取系统：自动化冷库的设计中需要考虑到货物的存取方式，如堆垛机、输送带等。
货物存取系统的设计应考虑到存取效率和安全性。
5. 能源管理系统：自动化冷库的设计应考虑到能源的节约利用，包括采用节能设备、优化供电系统等。
四、设计流程1. 需求分析：根据冷链物流的需求，明确冷库的功能需求、容量需求、温度要求等。
2. 方案设计：根据需求分析的结果，制定冷库的布局、结构、设备等设计方案。
浅谈冷库的电气设计
浅谈冷库的电气设计随着生活节奏的加快与生活水平的提高,人们对速冻食品的要求越来越多。
冷库主要用于对食品的冷冻加工与冷藏,它通过氨压机人工制冷来保持库内冷间的温度,它的电气设计与一般的库房不同,有其自身的特点。
一、供电电源与负荷等级的确定冷库中冷间主要是指需人工降温的房间,包括冷加工间、冷藏间、冰库、低温穿堂等。
冷间的温度依据生产工艺与加工、冷藏食品种类不同而不同。
冷间的温度如果得不到保障,势必将导致食品变质,引起较大经济损失。
冷间的温度通过氨压机人工制冷来保持。
因此《冷库设计规范》GB50072-2001(以下简称规范)中7.1.1～7.1.2条规定冷库应按二级负荷供电。
在负荷较小或地区供电条件困难时可采用一回路专用线供电。
对公称体积在2500m3以下的小型冷库,可按三级负荷供电。
当供电电源不能满足要求且条件许可时,可设置自备柴油发电机组电源,自备电源的容量应能满足冷库保温运行的需要。
这里应当注意的是自备柴油发电机组做为冷库第二回路电源,它的容量的确定与冷库保温运行密切相关。
保温运行时并不是所有氨压机都工作,氨压机保温运行的台数应由制冷工艺设计人员根据需要工作冷间大小来确定。
除此之外氨压机房防爆事故排风机、电梯、消防水泵等等均归属于二级负荷。
冷库的主要用电设备在氨压机房,约占全库总用电负荷的50%以上,由于冷库电力负荷淡旺季负荷相差较大时,在保证氨压机可靠启动的条件下,一般选用2台变压器。
二、冷库照明及线路敷设冷库照明主要包括变电所、氨压机房、冷间、精粗加工间等。
1.变电所照明在冷库变电所高、低压配电室除正常照明外宜设置应急照明,一旦突然停电,可以及时地进行必要操作。
应急照明灯一般选用自带蓄电池组的应急荧光照明灯。
蓄电池组持续时间不应小于30min。
2. 氨压缩机房照明根据《规范》7.2.7 氨压缩机房的照明方式宜为一般照明,照度设计宜为50～75lx。
由于氨压机房在停电时要进行倒闸操作和阀门操作,照明应按二级负荷考虑。
浅谈自动化冷库的设计
浅谈自动化冷库的设计自动化冷库的设计是为了提高冷库的运行效率和降低人工操作的需求。
本文将从冷库设计的基本原则、自动化设备的选择和布局、温度控制和能源管理等方面进行详细讨论。
一、冷库设计的基本原则1.1 温度控制：冷库设计应根据存储物品的特性和要求，合理确定冷库的温度范围和控制精度。
1.2 空间规划：冷库设计应充分考虑存储物品的种类、尺寸和存储量，合理规划冷库的空间布局和货架设置。
1.3 能源管理：冷库设计应采用节能的设备和技术，合理利用冷库内部的余热，降低能源消耗。
1.4 安全性：冷库设计应考虑防火、防爆、防盗等安全措施，确保冷库的安全运行。
二、自动化设备的选择和布局2.1 冷库门：选择高效密封的冷库门，确保冷库内外温度的隔离，减少能量损失。
2.2 输送设备：根据冷库的规模和需求，选择适合的输送设备，如输送带、堆垛机、自动叉车等，实现物料的自动化运输和堆垛。
2.3 货架系统：根据存储物品的特性和存储量，选择合适的货架系统，如重型货架、流利式货架等，提高存储效率和利用率。
2.4 自动化管理系统：采用先进的自动化管理系统，实现对冷库温度、湿度、气体浓度等参数的实时监控和调控，提高冷库的运行效率和安全性。
三、温度控制3.1 温度传感器：在冷库内部布置合适数量的温度传感器，实时监测冷库的温度变化。
3.2 温度调节装置：根据温度传感器的反馈信号，自动调节冷库的制冷装置，保持冷库内部的稳定温度。
3.3 温度记录与报警：冷库设计应配备温度记录仪和报警装置，记录冷库的温度变化，并在温度超出设定范围时发出警报，及时采取措施。
四、能源管理4.1 制冷系统：选择高效节能的制冷设备，如变频压缩机、高效换热器等，提高制冷效率，降低能源消耗。
4.2 冷库绝热：冷库设计应采用优质的绝热材料，减少冷库内部与外界的热交换，降低能量损失。
4.3 能量回收：利用冷库内部的余热，如制冷系统的排热、物料的冷却热等，进行能量回收和再利用，提高能源利用效率。
浅谈冷库的电气节能
浅谈冷库的电气节能摘要:能源短缺将会制约国民经济的发展，节能关系到我国经济建设的可持续发展，随着国家节能减排力度的不断加大,产业结构的不断调整,减少设备投资,降低企业用电成本，成为大家共同关注的焦点。
本文主要从冷库电气设计的供配电系统、变压器、功率因数、线路、照明节能等角度进行分析探讨,目的是降低用电量,希望对实际工作有所帮助。
[Abstract]: Energy shortage will restrict the development of national economy, energy sa ving related to the sustainable development of our country’s economic construction, along with the national energy conservation and emission reduction of strength increasing, the industrial structure of the constant adjustment, reduce equipment investment and reduce enterprise cost electricity, become the focus of attention of the common. This article mainly from the cold storage electrical design for distribution system, transformers, power factor, lines, lighting and other energy-saving Angle is discussed, the aim is to reduce power consumption, hope to help the actual work.Key words: Energy saving; Cold storage; electrical关键词节能;冷库;电气[Keywords] Energy SavingCold StorageElectric1 前言能源短缺将会制约国民经济的发展，节能关系到我国经济建设的可持续发展，也是全球共同关注的问题。
冷库电气设计探讨
持 在 一３ ０—一ｌ ０℃ 之 问 ，具 有存 储物 品量 大和制 冷
面积 大 的特 点 。 冷 库 电 气 设 计 与 一 般 工 业 和 民 用 建 筑
环 境 ； 火 灾 自动 报 警 系 统 ； 火 灾探 测 器 ； 灯 具 选 择 ；
节 能 环 保
中图 分 类号 ：Ｔ Ｕ ８ ５ ２ 文 献 标 识 码 ：Ａ
氨 气 态化 ，成 为 一 种 无 色 、有 强烈 刺 激 气 味 Ⅱ 轻 于空 气 的气 体 ， 空 气 混 合 后 彤 成 的爆 炸 性 混 合 气 体 ，浓
ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｆ ｉ ｒ ｅ ａ ｌ ａ ｒ ｍ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ； ｆ ｉｒ ｅ ｄ ｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ； ｌ ａ ｍｐ
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１ 工 程 概 述
某 生 鲜 物 流 厂 区 总 建 筑 面积 ７ ７ ６ ９ ３ ． ７ ｌ ｍ！ ，使 功 能 为 物 流 厂 区 、配 套 食 堂 餐 厅 、办 公 、宿 舍 等 ，其
ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｅ ｘ ｐｌ ｏ ｓ ｉ ｖ ｅ， ｌ ｏ ｗ— ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ， ｈ ｉ ｇ ｈ — ｈ ｕ ｍｉ ｄ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｌａ ｆ ｍｍ ａ ｂ ｌ ｅ ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｆ ｒ ｅ ｅ ｚ ｅ ｒ ．
中冷库 建筑 ６ 层 ，建 筑 高 度 ３ ９ ． ３ ０ ｍ，采 川 氨 制 冷 系 统 。 冷 库 的 公 称 容 积 为 ３万 ｍ ，属 大 型 冷 库 ， ｌ ～４
冷库的电气设计
结合笔 者在冷库 方 面
,
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欠妥
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, ,
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,
,
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浅谈冷库的电气设计
浅谈冷库的电气设计冷库的电气设计是冷库建设中的一个重要环节，决定了冷库的安全可靠运行。
下面，将对冷库的电气设计进行浅谈。
首先，冷库的电气设计需要考虑的关键因素是安全性。
冷库要处理大量的电力设备，如压缩机、风机、照明设备等，因此必须保障电气设备的安全运行。
在电气设计中，必须满足国家相关标准和规范的要求，确保设计的合理性和安全性。
比如，要合理规划电气线路，保证电线敷设的安全可靠，避免电路短路和电气火灾的发生。
其次，冷库的电气设计要考虑节能性。
冷库是一个高能耗的设备，因此，在电气设计中应该选择节能型电器设备和器件，如高效率压缩机、节能型照明设备等。
此外，还可以采用变频调速技术，根据冷库实际需求调整电气设备的工作状态，减少能源浪费。
同时，在电气设计中还应充分考虑电气设备的合理配置，避免电气设备的重复运行和能源的浪费。
再次，冷库的电气设计要考虑实用性。
电气设备的安装位置、电气线路的布置以及开关和控制设备的设置等都应考虑冷库的实际需求和操作方便性。
例如，将开关、仪表等安装在易于操作和维护的位置，保证冷库的运行和维护过程中的便捷性。
此外，还要合理规划电气线路，避免线路交叉和混乱，降低排查故障难度。
最后，冷库的电气设计还要考虑可扩展性。
冷库是一个长期使用的设施，随着业务的扩大和需求的变化，可能需要对电气系统进行扩展和升级。
因此，在电气设计中，应该考虑到未来的扩展需求，预留出相应的接口和空间，方便后续的扩展和改造。
综上所述，冷库的电气设计要考虑安全性、节能性、实用性和可扩展性等方面的因素。
只有综合考虑这些因素，才能设计出安全可靠、高效节能的电气系统，保障冷库的正常运行。
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浅谈冷库的电气设计
随着生活节奏的加快与生活水平的提高,人们对速冻食品的要
求越来越多。
冷库主要用于对食品的冷冻加工与冷藏,它通过氨压机人工制冷来保持库内冷间的温度,它的电气设计与一般的库房不同,
有其自身的特点。
一、供电电源与负荷等级的确定
冷库中冷间主要是指需人工降温的房间,包括冷加工间、冷藏间、冰库、低温穿堂等。
冷间的温度依据生产工艺与加工、冷藏食品种类不同而不同。
冷间的温度如果得不到保障,势必将导致食品变质,引起较大经济损失。
冷间的温度通过氨压机人工制冷来保持。
因此《冷库设计规范》GB50072-2001(以下简称规范)中7.1.1～7.1.2条规定“冷库应按二级负荷供电。
在负荷较小或地区供电条件困难时可采用一回路专用线供电。
对公称体积在2500m3以下的小型冷库,可按三级负荷供电。
当供电电源不能满足要求且条件许可时,可设置自备柴油发电机组电源,自备电源的容量应能满足冷库保温运行的需要。
”这里应当注意的是自备柴油发电机组做为冷库第二回路电源,它的容量的确定与冷库保温运行密切相关。
保温运行时并不是所有氨压机都工作,氨压机保温运行的台数应由制冷工艺设计人员根据需要工作冷间大小来确定。
除此之外氨压机房防爆事故排风机、电梯、消防水泵等等均归属于二级负荷。
冷库的主要用电设备在氨压机房,约占全库总用电负荷的50%以上,由于冷库电力负荷淡旺季负荷相差较大时,在保证氨压机可靠启动的条件下,一般选用2台变压器。
二、冷库照明及线路敷设
冷库照明主要包括变电所、氨压机房、冷间、精粗加工间等。
1.变电所照明
在冷库变电所高、低压配电室除正常照明外宜设置应急照明,一旦突然停电,可以及时地进行必要操作。
应急照明灯一般选用自带蓄电池组的应急荧光照明灯。
蓄电池组持续时间不应小于30min。
2. 氨压缩机房照明
根据《规范》7.2.7 “氨压缩机房的照明方式宜为一般照明,照度设计宜为50～75lx。
”由于氨压机房在停电时要进行倒闸操作和阀门操作,照明应按二级负荷考虑。
又由于氨气属弱腐蚀性介质,比空气轻,当大气相对湿度较高时对电气设备及管线有明显的腐蚀。
氨气的爆炸极限为15.5%~27%。
因此氨压机房灯具应选自带蓄电池组的防爆类型应急荧光灯,操作平台处可选择防爆白炽灯。
应急照明持续时间不应小于30min。
照明线路宜采用截面2.5mm2的铜芯绝缘电线穿钢管明敷。
这样便于管线维护维修
2.冷间照明:
冷库与其它库房不同之处主要体现在冷间。
根据《规范》7.3.4 条规定“冷却间、冻结间、冷藏间、冰库和穿堂等处照明的照度不宜低于20lx;加工间、包装间等处照明的照度不宜低于50lx。
”
冷库冷间低温潮湿,冷间内灯具必须加防护罩,一般采用防潮型白炽灯具,外壳防护等级为IP54。
冷间外多为穿堂,对电气设备而言环境条件远较冷间内为好,因此为了操作与检修的安全与方便,照明开关一般集中布置在冷间外远离门口的干燥场所,以避开进出货时内外空气冷热交换而产生的凝水.
冷间属于有特殊触电危险的用电场所,工作人员在工作时有可能触及灯具,冷间照明灯宜带有专用保护线(PE线),灯具金属外壳与保护线可靠连接,以提高用电的安全性.
冷间内的照明线路应选用XV铜芯耐低温像皮绝缘电缆.电缆沿墙或天棚明敷设,通常在墙或天棚予留T型M8螺栓吊点,并用管卡固定,吊点间距:天棚直线敷设为0.5米,转角两侧和灯具两侧为0.1米,沿墙面垂直敷设间距为1.0米.电缆穿过墙管采用PC25电缆管,出口距吊点不大0.1米.导线各接头拧接后必须用锡焊实并用塑料胶带和塑料包带分别各包五层以上.避免形成冷桥,影响冷间的温度。
温度高于0℃的冷间,如果线路明敷设,可采用铜芯全塑电缆.
冷间内动力(冷风机等)的线路敷设,除在电缆桥架内敷设外,其余线路敷设方式与照明线路相同,冷间布线见下图:
3.精粗加工间的照明
《规范》7.3.4 条规定“……..加工间、包装间等处照明的照度不宜低于50lx。
”
实际设计中有许多企业冷库加工食品为出口食品,外商对加工间照度要求在200lx以上,加工间照明灯主要选用三防荧光灯,灯具的
高度一般为底距地2.3米。
加工间灯具的布置主要根据加工食品案板摆放,布置在案板正上方中间位置。
由于加工间湿度很大,灯具开关一般由照明箱内微断集中开关,照明箱为防溅型,放置在精粗加工间之外.
三、氨压机房的防爆
氨气属弱腐蚀性介质,氨气的爆炸极限为15.5%～27%。
根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92中的第2.
2.1条,氨机房的爆炸性气体环境危险区域划分为2区,另根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87中的第
3.1.1条,氨机房的火灾危险性分类为乙类。
氨气是一种具有强烈刺激性气味的气体,泄漏时易被发现,一般聚集于机房上部.
设计中为解决这一问题,在控制室内设置氨气报警控制器,并在控制室内安装声光报警器,氨压机房内安装氨气探测器,当氨气浓度接近爆炸下限的10%时,应能发出报警信号,启动雨淋阀组,使氨压机间水喷雾系统动作,同时启动氨压机间事故排烟风机使室内的氨气尽快排出。
控制室与氨压机房也设置启动控制按钮可以直接启动雨淋泵.
氨压机房事故排烟风机为防爆型风机,事故排烟风机的过载保护只作用于信号报警而不直接停止排风机,事故排风机的按钮安装在氨压机房的外墙内暗装。
发生事故时人员可以在氨压机房外直接启动事故排烟风机.
氨压缩机启动控制设备、氨泵及空气冷却器(冷风机)等动力的启动控制设备、库房温度遥测、记录仪表等都布置在控制室内,避免正常运行中产生火花引起爆炸,保证机房内设备正常运行。
四.冷库的测温与呼叫系统:
1.测温系统
要保证速冻食品的质量就必须保证冷库中冷间的温度。
设计时在控制室内设有测温仪,每个需要控制温度的冷间内安装一定数量的低温标准铂电阻,用低温标准铂电阻来测量冷间的温度。
低温标准铂电阻为明装,安装高度为底距地1.8米,每个低温标准铂电阻测量的温度信号采用3X1.5mm2 或3X1.0mm2铜芯耐低温像皮绝缘电缆,沿冷库内电缆桥架连接到控制室内的测温仪上,操作工人根据测温仪指示的温度开启或关闭冷间内的冷风机制冷或开启氨压机制冷,达到控制温度的目的。
2.呼叫系统
冷库的呼叫系统是为了防止人员被误关在冷间内,保障人员安全而设置的。
设计时在控制室内设有呼救信号盘,在每一个冷间门旁边设有呼救按钮,呼救按钮安装高度为底距地1.5米明装,呼救按钮信号采用3X1.5mm2铜芯耐低温像皮绝缘电缆,沿冷库内电缆桥架连接到控制室内的呼救信号盘上,呼救信号盘上装有蜂鸣器,操作工人听到鸣响信号后,随时解救被误关在冷间内人员。
五、防雷与接地:
根据《规范》7.3.18条规定冷库宜按三类防雷建筑物设防。
因此冷库无论大小都必须设计防雷. 冷库接地主要采用综合接地系统。
利用基础内钢筋(两根φ16钢筋或4根φ12钢筋)水平和交叉处多点焊接,形成自然接地体,并在接地电阻达不到要求时接入人工接地体。
要求接地阻值小于1欧姆.
六、结束语
冷库的设计比一般的库房要复杂的多, 氨压机房与冷间电气设
备供电与其它建筑更是不同. 此外国内自动控制系统在冷库中使用
很少,设计时应统筹安排合理运用新技术,才能使食品在冷加工与冷
藏过程中保持最好的质量,并能节约能源。
③
参考文献:
[1]1《冷库设计规范》GB50072-2001
[2]盛德庄《冷库电气技术应用手册》中国建筑工业出版社。