现浇混凝土板梁施工工法
钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板一体化支撑施工工法(2)
钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板一体化支撑施工工法钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板一体化支撑施工工法一、前言钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板一体化支撑施工工法是一种将钢筋桁架楼承板与混凝土梁板相结合的新型施工方法。
该工法可以提高施工效率，减少成本，增加结构的承载能力。
二、工法特点1. 结构强度大：通过采用钢筋桁架楼承板结构，与现浇混凝土梁板相结合，可以有效增加结构的承载能力和刚度。
2. 施工速度快：由于采用钢筋桁架楼承板与梁板一体化施工，可以减少一道工序，从而节省施工时间。
3. 高效节能：采用钢材结构和混凝土结构相结合，可以利用各自的优点，提高结构的抗震性能和节能效果。
三、适应范围该工法适用于商业建筑、住宅建筑、公共设施等建筑类型。
对于需要较大开间和跨度的建筑，采用该施工工法可以更好地满足设计要求。
四、工艺原理该施工工法的理论基础是钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板相互配合，形成整体结构。
具体的技术措施包括：1. 在桁架楼承板上设置好现浇梁模板，并进行初步固定。
2. 铺设钢筋，在桁架楼承板和梁板之间形成钢筋梁的整体结构。
3. 浇筑混凝土，将混凝土浇筑到钢筋梁中，形成一体化结构。
通过这些技术措施，可以使钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板形成紧密的结合，提高整体结构的承载能力和刚度。
五、施工工艺 1. 预制钢筋桁架楼承板，并进行质量检查。
2. 在楼承板上设置好现浇梁的模板，并进行初步固定。
3. 铺设钢筋，在楼承板和梁板之间形成钢筋梁的整体结构。
4. 浇筑混凝土，将混凝土浇筑到钢筋梁中，形成一体化结构。
5.养护混凝土，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 拆除梁板模板，进行收尾工作。
六、劳动组织在施工过程中，需要设立专门的施工班组，包括钢筋工、木工、混凝土工等。
在施工前，需要制定施工方案和施工计划，明确各个工序的工艺要求和进度安排。
七、机具设备1. 钢筋切割机：用于切割和加工钢筋。
2.模板支撑架：用于支撑模板，并提供施工空间。
钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法(2)
钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法一、前言钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法是一种常用的施工方法，用于在梁、板结构的浇筑后，对梁板之间的空隙进行填充和支撑，以增强结构的承载能力和稳定性。
本文将详细探讨该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面。
二、工法特点钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法具有以下几个特点：1. 可增加结构的整体刚度：后浇带支模可以填充梁板之间的空隙，使结构更加坚固牢固，提高整体刚度。
2. 增强承载能力：后浇带支模施工工法可以增加梁板的承载能力，使其能够承受更大荷载。
3. 提高使用寿命：通过后浇带支模施工工法，能够保护梁板结构，延长其使用寿命。
4.施工方便快捷：后浇带支模施工工法不需要大量的人力和物力，施工简单、快捷。
三、适应范围钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法适用于各种建筑结构、桥梁工程以及其他需要加固和增强梁板结构的工程项目。
四、工艺原理后浇带支模施工工法通过钢筋混凝土浇筑和支模安装相结合的方式进行施工。
在浇筑梁板后，根据设计要求，选择合适的支模进行安装，然后将混凝土浇筑至支模顶部，并进行固化。
五、施工工艺1. 确定浇筑范围：根据设计要求和结构需要，确定后浇带的具体范围。
2. 安装支模：选择合适的支模，并按照规定的步骤进行安装和调整，确保支模的稳定性和准确性。
3. 梁板加固：在支模安装完成后，将混凝土浇筑至支模顶部，并利用振动器进行密实。
4. 固化和拆模：根据混凝土的固化时间，等待一定时间后，可以拆除支模，并进行后续的施工步骤。
六、劳动组织钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法的劳动组织主要涉及项目经理、技术负责人、工程师、施工人员等，需要合理安排人员的组织和协调，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备在后浇带支模施工工法中，通常需要使用的机具设备包括：支模、振动器、混凝土搅拌机、起重机械等。
叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法
叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法一、前言叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法是一种常用于建筑工程中的先进施工技术。
该工法以叠合梁和板作为基本结构单元，通过现浇混凝土的方式将其组合成具有较高刚度和承载力的结构体系。
本文将对该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法具有以下特点：1. 结构简洁：采用叠合梁板作为基本结构单元，结构简洁明了，方便施工。
2. 稳定可靠：由于混凝土的浇注，使得整个结构体系具有较高的稳定性和承载力。
3. 施工周期短：采用现浇混凝土的方式，施工速度较快，能够大幅度缩短工期。
4. 适应性强：适用于多种建筑类型，可以满足不同工程的需求。
5. 节省材料：通过叠合梁板的结构形式，能够有效节省施工材料的使用量，提高经济效益。
三、适应范围叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法适用于多种建筑类型，特别适合于多层建筑、地下结构和桥梁等工程。
其结构形式和施工工艺可以根据具体工程的要求进行调整和优化，因此在不同施工环境下都能得到良好的适应性。
四、工艺原理叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 结构设计：基于工程要求和叠合梁板结构的特点进行合理的结构设计，确保结构的稳定和承载力。
2. 材料准备：按照设计要求准备好现浇混凝土所需的材料，包括水泥、骨料、砂浆等。
3. 模板安装：根据结构设计和施工图纸，进行模板的安装和调整，确保模板的准确性和稳定性。
4. 钢筋布置：根据结构要求，在模板内进行钢筋的布置和连接，提高结构的强度和刚度。
5. 混凝土浇筑：按照施工图纸和工艺要求，将预先准备好的混凝土逐层浇筑至模板中，确保混凝土充实度和质量。
6. 拼接连接：根据设计要求，对叠合梁板进行拼接和连接，形成整体结构。
五、施工工艺叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 模板安装：根据结构要求和施工图纸，安装支撑模板，并确保其稳定性。
叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法
叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法前言：叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法是一种应用广泛的施工工法，它通过将梁板和混凝土组合在一起，能够有效地提高结构的承载力和刚度。
本文将介绍叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个具体的工程实例。
一、工法特点叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法具有以下几个特点：1. 结构承载力强：通过将梁板和混凝土组合在一起，能够有效提高结构的承载力和刚度，使其能够承受更大的荷载。
2. 施工速度快：采用现浇混凝土的施工方式，工期短，能够快速完成施工任务。
3. 施工灵活性高：该工法适用于各种不同形状和尺寸的结构，能够灵活应对各种复杂施工要求。
4. 结构重量轻：采用梁板与混凝土的组合方式，结构重量相对较轻，减小了对地基的影响。
二、适应范围叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法适用于各种建筑和工程项目，特别适用于以下情况：1. 多层建筑结构：适用于多层建筑的楼板和梁的施工，能够提高结构的承载能力和刚度。
2. 屋顶结构：适用于屋顶结构的施工，能够提供较大的使用空间，并且能够减小结构的重量。
3. 跨度较大的结构：适用于跨度较大的结构的施工，能够提供较好的抗震性能和稳定性。
三、工艺原理叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法的工艺原理是通过将梁板和混凝土组合在一起，形成一个整体结构。
具体工艺过程如下：1. 准备工作：包括材料准备、模板搭设、工具设备的准备等。
2. 梁板安装：首先安装梁板，并进行调整和固定。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在梁板上铺设和绑扎钢筋。
4. 模板安装：在梁板上安装模板，将其固定在梁板上。
5. 混凝土浇筑：在模板中浇筑混凝土，采用振捣和抹光等工艺进行施工。
6. 养护处理：对混凝土进行养护处理，保持其湿润并达到设计强度。
四、施工工艺叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法的施工工艺大致分为以下几个步骤：1. 梁板安装：首先进行梁板的安装，通过调整和固定，确保其水平和位置的准确性。
钢-混组合梁UHPC混凝土现浇桥面板机械化施工工法
钢-混组合梁UHPC混凝土现浇桥面板机械化施工工法钢-混组合梁UHPC混凝土现浇桥面板机械化施工工法一、前言钢-混组合梁UHPC混凝土现浇桥面板是一种新型的桥梁结构形式，具有耐久性好、荷载承载能力强等优点。
机械化施工工法能够提高施工效率和质量，减少人力投入，降低劳动强度。
本文将介绍钢-混组合梁UHPC混凝土现浇桥面板机械化施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用优质的超高性能混凝土（UHPC）作为桥面板材料，结合钢-混组合梁结构形式，具有高强度、高耐久、防裂、抗渗等特点。
机械化施工工法采用专用模板和合理的施工工艺，能够提高施工效率和质量，减少人力投入，降低劳动强度。
三、适应范围该工法适用于中小跨径的桥梁工程，如公路桥、铁路桥等。
特别适用于工期紧、交通量大的项目，可以快速完成施工，减少对交通的影响。
四、工艺原理钢-混组合梁UHPC混凝土现浇桥面板机械化施工工法的工艺原理基于以下几个方面：a. 施工工法与实际工程之间的联系：工法通过模拟实际桥面板的结构形式和施工环境，保证施工的可行性和准确性。
b. 采取的技术措施：工法采用钢-混组合梁结构形式，结合UHPC材料的特点，利用机械设备进行现浇施工，保证施工效率和质量。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个施工阶段：a. 基础准备：清理施工现场，布置施工材料和设备，并进行必要的安全措施。
b. 模板搭设：根据设计要求和模板加工制作好的构件进行模板搭设，并进行必要的调整和校正。
c. 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的加工制作和安装，保证结构的强度和稳定性。
d. 浇筑混凝土：按照设计要求，将预制的UHPC混凝土倒入模板中，利用机械设备进行浇筑和养护。
e. 模板拆除：待混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除，并进行必要的检查和整理。
六、劳动组织在施工过程中需要有专业的施工队伍进行组织，确保施工的顺利进行。
钢筋混凝土现浇板组合马凳控制保护层施工工法
钢筋混凝土现浇板组合马凳控制保护层施工工法钢筋混凝土现浇板组合马凳控制保护层施工工法一、前言钢筋混凝土现浇板是建筑施工中常见的一种结构构件。
为了提高混凝土梁的受力性能和延长使用寿命，必须在钢筋和混凝土之间设置一定的保护层。
传统的施工方法中，常采用木制马凳来控制保护层厚度和位置，但存在易腐烂、易变形、难于控制厚度和位置等问题。
为了解决这些问题，提高施工效率和质量，现有一种新的工法——钢筋混凝土现浇板组合马凳控制保护层施工工法。
二、工法特点钢筋混凝土现浇板组合马凳控制保护层施工工法具有以下特点：1. 使用钢筋混凝土组合马凳，具有稳定性好、耐久性强、易于安装和拆卸等优点。
2. 采用自动化浇筑设备，提高施工效率和质量。
3. 可控制保护层厚度和位置，确保施工质量符合设计要求。
4. 适用于各种板厚和板宽，适应性强。
三、适应范围钢筋混凝土现浇板组合马凳控制保护层施工工法适用于各种建筑项目，特别适合于大跨度的混凝土梁施工。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过钢筋混凝土组合马凳来控制混凝土现浇板保护层的厚度和位置。
具体来说，施工工法采取以下技术措施：1. 在混凝土梁的钢筋上安装组合马凳，并根据设计要求调整马凳的位置。
2. 在组合马凳上安装调整垫块，以控制保护层的厚度。
3. 利用自动化浇筑设备对混凝土进行现浇施工。
4. 等待混凝土达到一定强度后，拆除组合马凳和垫块。
五、施工工艺 1. 按照设计要求安装钢筋混凝土组合马凳，并调整其位置。
2. 在组合马凳上安装调整垫块，控制保护层的厚度。
3. 利用自动化浇筑设备对混凝土进行现浇施工，确保混凝土充实、均匀。
4. 等待混凝土达到一定强度后，拆除组合马凳和垫块。
5. 对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
六、劳动组织针对该工法，需要组织一支熟练的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员。
通过合理的人员配置和工作分工，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：1. 钢筋混凝土组合马凳：用于控制保护层的厚度和位置。
高平整度钢筋混凝土结构板施工工法
高平整度钢筋混凝土结构板施工工法
1.工地准备：
首先要确保工地平整、干燥，并进行地基处理。
然后根据结构图纸确定工程量，准备好必要的施工设备和材料。
2.钢筋安装：
根据设计要求，按照施工图纸上的标示，进行钢筋的精确布置。
在钢筋安装的过程中，要注意保持钢筋的准确位置和正确的间距。
3.板模制作：
首先要准备好模板材料，一般使用的是胶合板或薄钢板。
根据设计图纸和要求，制作出相应尺寸的模板，确保模板的平整度和稳定性。
4.混凝土浇筑：
在混凝土浇筑前，要检查模板是否符合要求，并进行湿润处理。
然后根据施工图纸确定浇筑顺序和厚度，进行分段浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和流动性，以及控制施工速度。
5.打击整平：
在混凝土开始硬化前，利用整平机对混凝土表面进行整平处理。
整平机在混凝土表面来回移动，将混凝土表面的不平整处打击平整，并确保整个结构板的平整度。
6.养护：
在结构板的施工过程完成后，要进行养护。
养护的目的是保持混凝土
的强度和耐久性。
一般采取覆盖湿布或喷水进行养护，以保持混凝土的湿
润状态，并防止混凝土过早干燥。
总结：高平整度钢筋混凝土结构板施工工法通过精确的钢筋安装、模
板制作、混凝土浇筑、整平和养护等步骤，能够有效控制结构板的平整度。
这种施工工法适用于对结构板平整度要求较高的建筑项目，能够提高施工
效率并保证结构的稳定性和安全性。
梁式支架法现浇梁施工作业指导书解析
梁式支架法现浇梁施工作业指导书解析梁式支架法是一种常用于现浇梁施工的工法，通过搭建支架来支撑和定位梁板，然后进行混凝土浇筑，最后拆除支架完成梁的施工。
本文将详细解析梁式支架法现浇梁施工的作业指导书，包括施工前的准备工作、支架搭建、混凝土浇筑、支架拆除等内容。
一、施工前的准备工作1. 确定梁的位置和尺寸：根据施工图纸和设计要求，确定梁的位置和尺寸，并标注在施工现场。
2. 准备材料和设备：准备好所需的混凝土、钢筋、木板、支撑杆、螺栓等材料，以及梁模板、支架、振动器等设备。
3. 梁模板制作：根据梁的尺寸和形状，制作梁模板，并进行检查和调整，确保其质量和尺寸符合要求。
4. 安全措施：制定安全操作规程，明确施工人员的责任和安全注意事项，确保施工过程中的安全。
二、支架搭建1. 布置支架基础：根据梁的位置和尺寸，在施工现场进行基础布置，确保支架的稳定和安全。
2. 搭建支架架体：根据梁的形状和尺寸，搭建支架架体，并进行检查和调整，确保其稳定和坚固。
3. 定位支架：根据设计要求和施工图纸，对支架进行定位，确保梁的位置和尺寸准确无误。
4. 安装梁模板：将制作好的梁模板安装在支架上，并进行调整，确保模板平整、坚固。
三、混凝土浇筑1. 钢筋安装：根据设计要求，在梁模板内安装钢筋，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2. 混凝土搅拌：将预先准备好的混凝土原材料进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
3. 混凝土浇筑：将混凝土倒入梁模板内，注意控制浇筑速度和压实度，确保混凝土充实且无空隙。
4. 振捣混凝土：使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土内的气泡和空隙，提高混凝土的密实度。
四、支架拆除1. 混凝土养护：在混凝土浇筑后，根据设计要求进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 支架拆除时机：根据混凝土的强度和养护时间，确定支架拆除的时机，确保混凝土已经达到足够的强度。
3. 支架拆除顺序：按照设计要求和梁的形状，合理确定支架拆除的顺序，确保梁的稳定和安全。
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现浇混凝土板梁施工工法1、前言钢筋混凝土空心板梁是一种自重轻、受力好，广泛用于公路桥梁。
2、工法特点1、制作省材、节工、效率高。
2、工序少，操作简单。
3、减少了混凝土横截面面积，节约混凝土用量。
3、适用范围适用于后张法预应力公路16~20m现浇钢筋混凝土跨空心板梁结构施工。
4、工艺原理在满足承载力要求的地基基础上搭设支架，为梁体的施工提供支承条件和工作平台，完成板梁混凝土浇筑，在标准养护下待混凝土达到规范或设计要求强度后进行张拉，使梁起拱，达到设计承载力。
5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程现浇后张法混凝土板梁施工工艺流程见下图。
5.2 施工操作要点5.2.1场地平整支架搭设的场地范围内平整、碾压后，地基采用灰土处理，再浇注15Cm混凝土，周边设置排水沟。
5.2.2支架搭设支架要根据梁体荷载和施工荷载进行设计计算。
支架采用碗扣式，钢管外径为φ48mm。
每根立杆下端设定型圆盘支座或木垫块，纵横向按要求设置剪刀撑。
立杆顶端安装可调式U形支托，先在支托内安装横向方木，再按设计间距和标高安装纵向方木。
支架搭设要符合工艺和钢管脚手架拼装技术要求。
支架检查验收合格签证后，方可进入下道工序。
5.2.3支架预压支架预压应在箱梁底、侧模安装定位前进行。
在钢管上下两端做观测点观测其沉降量，通过预压水除支架的非弹性变形量，掌握弹性变形量、支架基础的沉降沉降量及稳定期所需时间等指标。
支架按梁体荷载的1.2倍进行压重。
加载及卸载顺序：按压重总荷载的0→25%→50%→100%→50%→25%→0进行加载及卸载，并测得各级荷载下测点的变形值。
预压时间：施加100%压重荷载后，前三个小时每小时观测一次并作记录，以后每三个小时观测一次，并测量各测点数据；压重24小时后，再次测量各测点数据。
观测方法：观测位置分别设在每跨的L/2、L/4及墩位处，每组分左、中、右三个点共设20个测点，地面沉降同样设20个测点，采用水准仪观测，布设好观测点之后，加载前测定其标高，前一级加载后，每隔2小时观测一次，连续两次观测沉降量差不超过3mm ，进行下一级加载，按此步骤直至加载完毕，最后一次加载沉降稳定后，可进行卸载；期间按照加载及卸载步骤分别测得各级荷载下的模板下沉量及地面下沉量。
并在卸载后全面测得各测点的回弹，分别计算出支架弹性变形值和非弹性变形值以及支架基础沉降值作为箱梁模板预抬量的依据。
箱梁实际施工过程中对混凝土灌注进行沉降观测，根据实际预测结果对原先观测、计算结果进行复核，如果与实际有误差，根据实测结果进行调整，以指导后续箱梁的施工。
5.2.4 梁板模板施工1、空心板梁侧模采用刚度大、平整度好的定型钢模，并由厂家定做。
底模采用砼底板，内模采用橡胶气囊。
侧模定型钢模板与侧模用螺栓连接2811728 空心板端头模板加固示意图2、安装前须清理模板面板并刷脱模剂，各模板接口处用海绵双面娇贴牢，防止漏浆；4、进行空心板梁底模安装时，应根据桥梁跨度设置预拱度。
预拱度根据设计单位提供的理论值，结合施工实际情况，正确预计其变化情况，采取相应措施。
5、充气胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂。
每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。
6、从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。
7、浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应采取有效措施加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。
8、胶囊的放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
9、充气胶囊芯模在工厂制作时，应规定充气变形值，保证制作误差不大于设计规定的误差要求。
5.2.5钢筋施工首先根据设计图纸在现场加工钢筋，并按照各种型号钢筋进行编号，堆放整齐。
然后按照设计进行现场绑扎，钢筋绑扎、焊接、主筋间距等严格按照有关规范、标准执行。
各种钢筋如有与预应力筋管道位置发生冲突，普通钢筋须适当移位，同时按设计图纸安装预埋钢筋等预埋件。
钢筋绑扎的顺序为：先绑扎底板及腹板钢筋，待气囊内模安装后，再绑扎气囊定位钢筋和顶板钢筋。
钢筋的安装加工需满足以下要求：（1）受力钢筋的绑扎接头应布设在内力较小处，并尽量互相错开布置，此外，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
（2）接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
（3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范要求（I级钢筋一般为35d）；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
（4）钢筋网片钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢。
点焊或绑扎均按梅花型布置。
（5）钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测和量测。
外观检查结果要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。
5.2.6混凝土施工混凝土在拌和站集中拌制，罐车运输，采用地泵车或汽泵浇灌，插入式捣固器振捣。
空心板混凝土浇注按30~50cm 一层从一端向另一端分层对称浇注。
混凝土浇筑施工技术要点：（1）在各项工序施工过程中和浇筑混凝土前，派专职的技术干部检查模板几何尺寸、钢筋网片、波纹管位置、固定情况及钢筋保护层厚度等，符合设计要求并经监理工程师检查认可后方可浇筑混凝土，并安排技术人员和试验人员值班，认真做好砼浇筑记录。
（2）空心板梁浇筑分层对称进行，从一端向另一端施工。
首先浇筑底板混凝土，浇注长度约为5m左右，然后再浇注顶板砼至设计标高。
（3）在浇筑过程中，安排专人检查模板固定螺栓和支撑，如有异常，立即停止浇筑，及时处理；同时设专人负责振捣，分区进行，注意锚垫板后和腹板下部混凝土的振捣工作，以确保振捣密实。
（4）混凝土浇筑结束以后，要及时派人清理模板架上和预应力张拉端工作面周围的砼，尤其是工作端外露的钢绞线上的砼一定清除干净。
（5）待混凝土强度达到2.5Mpa后，及时进行封锚端的凿毛并冲洗干净。
（6）待混凝土浇注完成后，开始用塑料薄膜或麻袋进行覆盖，待砼终凝并达到6小时以后，开始洒水养护，养护不少于7天。
5.2.7预应力孔道施工预应力孔道采用金属波纹管预留，在钢筋绑扎定位后，再在钢筋骨架上安装波纹管，采用Φ8圆钢加工成钢筋U片固定架焊接在主筋上，以保证波纹管位置准确。
直线段按每1m的间距用定位网片来固定波纹管，曲线段按每0.5m的间距用定位网片固定波纹管。
钢筋如有与预应力筋管道位置发生冲突，钢筋须适当移位。
两节相邻波纹管接头用比主波纹管大1号的波纹管连接，大1号的波纹管套住小波纹管，其搭接长度为30cm，并用透明胶带缠裹密实，防止漏浆。
波纹管接头处的毛刺必须用毛刷清除干净。
波纹管在搬运过程中必须轻抬轻放，避免碰撞弯折或扭曲变形。
且其表面必须无锈、油垢等杂质，并保证不能有孔洞。
如发现有孔洞，须用透明胶带缠实。
砼浇注后要及时对预留孔进行清理，保证畅通。
5.2.8预应力钢绞线束加工及穿束1、钢绞线束表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有断丝。
2、钢绞线下料（1）按设计图纸的量值下料，纵向钢绞线的下料长度为孔道长度加每端75㎝的预留工作长度（2）钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料。
下料过程中钢绞线切口的两侧各5cm处用20号铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割，严禁用氧气切割。
3、编束钢绞线编束系按设计根数逐根排列理顺，尽量使各根钢绞线松紧一致，一端对齐，每隔1米用扎丝绑紧，并给钢绞线束编号、挂牌，牌上标注钢绞线的使用部位、长度、根数、责任人等。
4、穿束穿束建议采用先穿法，采用先穿法主要由于大部分单端张拉浇筑混凝土后穿束比较困难，故在混凝土浇筑之前穿束。
5、固定锚具与预留排气孔根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋，注意锚具位置的正确，且牢固，波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止在混凝土浇筑过程中砂浆进入波纹管内。
5.2.7预应力张拉施工预应力张拉的施作，必须在砼强度达到90%以后张拉。
张拉时，按下列原则张拉：按先下后上，在同一个断面上的钢束先中间后两边的原则分批、分阶段对称张拉；曲线梁张拉出现横向变形时，在征得设计同意后方可通过两侧的预应力束的控制应力来调整。
1、施工准备（1）张拉设备（油泵、千斤顶、油压表）校核、标定。
（2）检查预应力钢绞线和锚具资料（包括自检资料及监理验收资料）是否齐全、合格。
（3）锚具、夹具必须经过国家或部级以上技术鉴定和产品鉴定，进厂时出具质量证明书；外观检查时，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。
（4）张拉端工作面和承压板、钢绞束四周灰浆必须清除，锚具安装好并检查是否合格。
（5）对施工人员进行张拉技术交底及安全教育学习。
2、张拉程序严格按设计要求施工：0 →初始张拉力10%σ0（划标线）→105%σ0（持荷5分钟，测定伸长值）锚固。
3、张拉应力控制预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校和。
实际伸长值与理论伸长值相差应控制在±6%以内，否则应暂时停止张拉，应立即查明原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。
4、理论伸长值按规范公式计算如下：＝(P·L)/(Ay·Eg)其中：P＝σ0［1-e-(kx+μθ)］/(kx+μθ)现场实际指导施工的数据，由设计院提供。
若实际伸长值与理论计算伸长值相差超过±6%，则由设计院根据现场情况重新计算调整，其他人员不得擅自更改。
5.2.8预应力管道注浆1、经试验室选定水泥浆配合比，水泥使用42.5级，水泥浆的强度不能低于40MPa。
2、水泥浆的拌制须在压浆机的灰浆搅拌桶中进行，先将水加入拌合机内，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入高效减水剂和膨胀剂，膨胀剂的掺量由试验室确定。
3、拌和好的水泥浆由拌和机倒入注浆泵内，压浆自箱梁的一端注入，直到从排气孔内溢出稠度均匀的水泥浆为止，关闭注浆管闸阀直到水泥浆凝固，注浆压力须控制在0.5～0.7Mpa。
4、在整个压浆过程中试验人员必须填写压浆记录，并且每一工作班取一组7.07×7.07×7.07水泥浆试件，进行水泥浆的强度测试评定，其强度不能低于板梁砼强度的90﹪。
5、每个孔道压浆一次完成，不得中断。
6、孔道压浆按照先下层后上层顺序进行，并及时对相临孔道进行压水清洗处理。
1、切割锚圈外多余钢绞线，选用砂轮切割机严禁使用电弧及氧焊，以免高温影响钢绞线和锚具。
切割后用湿布包裹，以免烫伤操作工人。
3、根据箱梁的钢筋设计图纸恢复张拉槽内的钢筋。
4、浇筑与箱梁同标号的微膨胀混凝土，浇筑过程中严禁用振捣棒进行捣固，只能用人工捣固，待混凝土终凝以后及时洒水养护。
5.2.9模板拆除非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除，承重底模拆除必须在预应力钢绞线张拉结束，并灌浆强度达到100%后才能进行。