影响等离子切割机的精度有哪些因素
影响等离子切割机的精度有哪些因素
1、等离子切割机电源，必须有足够高的空载电压，才能随意引弧和使等离子弧不熄灭。
2、空载电压和弧柱电压
增加气流量既能提高弧柱电压又能加强对弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集中、放射力更强，从而提高切割速度率和质量。
3、切割速度
最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化
4、气体流量
气体流量过大过小都影响切割质量及切割耗材的寿命。气体流量过大，反而是弧柱缩短，损失热量过大，是切割能力消弱，直至切割不能正常进行;气体流量过小，弧柱能量不足，切割能力下降，钢板挂扎会增加，并且会堵塞耗材，影响耗材质量。
5、切割电流
切割电流要根据实际情况调整。切割电流增大，电弧能量增加，
切割能力提高，切割速度是随之增大;切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽;切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。
6、割炬高度控制器的精度及稳定性
割炬高度控制器的精度高及稳定性好对等离子切割质量有比较大影响。
本文来源：数控切割机https://www.360docs.net/doc/7316807589.html,/
眼睛对射击精度的影响
眼睛对射击精度的影响 我们知道，从枪管中发射出去的子弹，在空中飞行时由于受空气阻力和地球引力的作用，其运动轨迹是一条升弧较直较长，而降弧较短较弯曲的不均匀抛物线，这条抛物线就是我们通常所说的弹道。如果拿一支没有瞄准装置的枪，用它的枪管瞄准目标射击，其射弹就很难命中目标。要想使弹头准确地命中目标，就必须抬高枪口，使枪管轴线与瞄准线之间形成一定的角度，通常我们把枪管轴线与瞄准线之间形成的夹角叫高低角。在制式枪械中，不论是由表尺、准星构成的机械瞄具，还是由镜内网状分划构成的光学瞄准镜，都是给枪身装定高低角和射向的装置，通常统称为瞄准装置。武器仅仅有了瞄准装置还远不够，因为射击是通过人的眼睛来瞄准的，这一点正是使用同一支武器射击时，有人能枪枪命中靶心，而有人却总是脱靶的根本原因。可见，射手只有真正弄懂了眼睛与瞄准的关系，才能正确使用枪械的瞄准装置，提高射击精度。 机械瞄准具对眼睛的要求 机械瞄准具通常由照门(缺口、觇孔照门等)与准星组成。
这种瞄具具有结构简单、制造简便、勤务性好、操作使用方便等特点，它是步兵轻武器常用的一种瞄准装置。射手在使用瞄具瞄准时，应将准星尖对准缺口(觇孔)的中央，准星尖与缺口上沿平齐(觇孔中心)，再瞄向目标。按此过程进行的瞄准即为正确瞄准，正确的瞄准景况应是准星、缺口(觇孔)的平正关系看得很清楚，而目标看得较模糊。根据计算：国产8l式(95式)步枪准星在缺口(觇孔)内如果方向偏差1毫米，在100米距离上射弹将偏差32厘米(95步枪为31厘米)；准星在缺口(觇孔)内高低如果偏差1毫米，在100米距离上射弹的偏差量也为32厘米(95步枪为31厘米)。可谓是“差之毫厘，失之千里”。因此，瞄准时准星缺口(觇孔)的平正关系一定要看得清清楚楚，不能有丝毫偏差，否则很难会有好的成绩。此外，人眼的生理特点是：眼睛在同一时间内是不可能同时看清楚远方物体与5米之内的另一物体的。这是因为人的眼睛与照像机相似，它是通过调节瞳孔直径的大小来调整物体到眼底神经焦距的，在焦点的前后虽有一定的“景深”范围，但这个范围是有限的，因此两个物体尤其是距离差超过了某一“景深”范围的两个物体，要想同时看清楚是不可能的。正因如此，在瞄准时，当你集中精力看清目标时，准星缺口的平正关系就必然模糊，反之，当你集中精力看清了准星缺口的平正关系，目标就模糊。而后者才是正确的瞄准景况，因为在目标、准星、缺口(觇孔)三者之间，由瞄准景
影响3D打印件精度的7大因素
影响3D打印件精度的7大因素 今天的3D打印，就像上世纪90年代的互联网，前端技术、硬件已经积累到一定程度，一旦发展起来，后端的应用规模与产值将会爆发出难以想象的巨大能量。 现在，越来越多的人开始接触和使用3D打印技术，然而在使用普通桌面3D打印机 时，打印精度却不尽人意，为人所诟病。 那么在3D打印成型过程中（FDM技术），到底有哪些因素会影响成型的精度呢（包括尺寸误差、几何误差及表面粗糙度等）?给大家列举了7个方面。 01材料收缩 材料在3D打印过程中经过固体一液体一固体2次相变。当材料凝固成形时，由 材料收缩而产生的应力变形将影响成形件精度。 若成形过程中的材料确定，该种误差可通过在切片软件中，设定x、y、z这3个 方向上的“收缩补偿因子”进行尺寸补偿来消除。 02喷头温度和成形室温度 喷头温度决定了材料的粘结性能、堆积性能、丝材流量以及挤出丝宽度。 既不可太低，使材料粘度加大，挤丝速度变慢；也不可太高，使材料偏向于液态， 粘性系数变小，流动性强，挤出过快，无法形成可精确控制的丝。 所以，喷头温度的设定应根据丝材的性质在一定范围内选择，以保证挤出的丝呈熔 融流动状态。 成形室的温度会影响到成形件的热应力大小，温度过高，虽然有助于减少热应力， 但零件表面易起皱；而温度太低，从喷嘴挤出的丝骤冷将使成形件热应力增加，易引起零件翘曲变形。 为了顺利成形，打印ABS时，一般成形室温度保持在55 C为佳，但PLA的话，尽量保持通风散热为佳，不能保温。 03分层厚度 也就是切片时的层厚/层高，由于每层有一定厚度，会在成形后的实体表面产生明显 的台阶纹（层厚越高越明显），将直接影响成形后实体的尺寸误差和表面粗糙度。
物理因素职业危害的防护(通用版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 物理因素职业危害的防护(通用 版)
物理因素职业危害的防护(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 工作场所有害物理因素包括高温、高气压、振动、噪声、照度、紫外线、红外线、微波、电磁辐射（高频、超高频、微波）、工频等。有害物理因素的防治主要是加强个人防护和采用合理的工艺及其设备。 1噪声的防护 如长期在超过86dB(A)作业环境下作业时加强对作业工人听觉器 官的防护，正确佩戴防噪声耳塞、耳罩、防噪声帽等听力保护器，采用无噪声或低噪声的工艺或加工方法，选用低噪声的设备，加强对设备的经常性维护；降低设备运行负荷，使用消声器、隔振降噪等工艺措施。 2高温的防护 控制污染，合理设计工艺流程，远离热源，利用热压差自然通风，切断污染途径；隔热，通风降温、使用空调等个体防护；合理安排作息时间，加强机体热适应训练，使用清凉饮料和高温防护服和防护帽。
3振动的防护 振动是噪声的主要来源，但振动本身对机体也有损害作用。长期使用振动工具可使皮肤感觉机能紊乱，血管张力改变，出现毛细血管痉挛，重者有“手套样”感觉障碍，手指苍白（振动性白指）是振动病典型的表现。在厂房设计与机械安装时要采用减振、防振措施。对手持振动工具的重量、频率、振幅等应进行必要的限制，工作中应适当安排工间休息，实行轮换作业，间歇使用振动工具。使用振动工具时应采用防振动手套，或者在振动工具外加防振垫。 4紫外线的防护 任何材料加热到温度超过22270C即开始发射紫外线。所以晚上在有强烈灯光环境下，如舞厅等场所皮肤和眼睛也会受到紫外线的伤害。电光性眼炎是眼部受紫外线照射所致的角膜炎、结膜炎，常见于电焊操作及产生紫外线辐射的场所。电焊作业人员作业时应佩戴好防护面罩，若一时找不到防护面罩，可在产生弧光之前将脸部转向后方，避免光直接照射眼球。如室内同时有几部焊机工作时，最好中间设立隔离屏障，以免相互影响。车间墙壁上可以涂刷锌白、铬黄等颜色以吸收紫外线。尽量不要在室外进行电焊作业以免影响他人。 6电磁辐射的防护
《机械制造工艺学》试题库
机械制造工艺试题库 《机械制造工艺学》试题库 一、填空 1. 获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3. 零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4. 表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6. 切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8. 刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和 假定安装条件。 9. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合 过程。 10. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11. 尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 12. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 15. 零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。 16. 加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技 术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 17. 工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误 差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损 引起。 18. 轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19. 零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 20. 粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。
浅析影响机械加工精度的因素
浅析影响机械加工精度的因素 二零零九年六月十二日 浅析影响机械加工精度的因素 摘要在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。本文结合自己几年的车间实践经验，就影响机械加工精度的因素作一阐述。 关键词加工精度误差 在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。 一、概述 1. 加工精度与加工误差:加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。 2.加工经济精度:由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。 3. 原始误差:工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。 4.研究机械加工精度的方法：分析计算法和统计分析法。 二、工艺系统集合误差 1.机床的几何误差加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。1) 主轴回转误差,机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。2) 导轨误差,导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也使造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。3) 传动链误差,传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。 2.刀具的几何误差刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具(如车刀等)，其制造误差对工件加工精度无直接影响。 3.夹具的几何误差夹具的作用时使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的制造误差对工件的加工精度(特别是位置精度)有很大影响。 三、定位误差 1.基准不重合误差:定位基准与设计基准不重合时所产生的基准不重合误差，只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。 2.定位副制造不准确误差:工件在夹具中的正确位置是由夹具上的定位元件来确定的。基准不重合误差的方向和定位副制造不准确误差的方向可能不相同，定位误差取为基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和。
射击精度计算
狙击枪射击精度计算 影响射击精度的人为因素及枪本身机械这里不考虑，此处仅考虑风力对射击精度的影响。 1. 风力 子弹头飞出枪膛后收到风力的影响偏离枪膛直线延长线，从而在击中目标时产生散布。因此，在瞄准时要计算风力对弹头的推力大小，以便在瞄准时进行修正。弹头可能收到各个方向的风，其中以垂直于前进方向的风的作用力最大，因此仅需考虑对弹头前进方向垂直的风的作用。 总体思路：假设弹头在射程全长中均一地收到风的作用，弹头在风的作用下产生移位，这样就产生一个横向移位速度，将这一速度x 射程时间，即为弹头射中目标是的横向位移距离。需要计算的参数如下： 承受风力的弹头面积 弹头是圆锥形，在射程中一个侧面收到风的作用，因此受风表面积是弹头圆锥体表面积的一半。圆锥体表面积公式： l r S **π= 其中π=3.14，r=弹头底部半径，l=弹头圆锥体斜长，则弹头受风面积为 2/)**(l r S π=
?风速与风力的换算 根据伯努利方程得出的风－压关系，风的动压为 wp=0.5*ro*v2 (1) wp为风压[kN/m2]，ro为空气密度[kg/m3]，v为风速[m/s]。参数风压的单位kN/m2换算为公斤制，1kg=9.8N，1KN=102.04kg。空气密度随温度、潮湿度与海拔（气压）的不同而不同，此处取理想状态0海拔、25o C，空气密度为1.1691 kg/m3（各地气压、湿度、空气密度可网络查询），风速界定可网络查询。上述公式可转变为： WP（102.04kg/m2）=0.5 * 1.1691 * v2， WP（kg/m2）= （0.5 * 1.1691 * v2）/102.04 WP（kg/m2）= 0.0057286* v2 因弹头尺寸小，所以换用毫米mm以及克g计算，则公式变为 WP（1000g/（1000mm）2）= 0.0057286* v2 WP（g/mm2）= 0.0057286 * v2 * 10002/1000 WP（g/mm2）= 5.7286 * v2 ?弹头受到到的风的推力（F） F = WP * S F = （5.7286 * v2）* （π*r*l）/2 = 2.8643*π*r*l* v2
影响零件加工精度因素的分析
题目：影响零件加工精度因素的分析 影响零件加工精度因素的分析 摘要 在机械加工过程中，每一个产品都是由若干零件装配而成的，因而零件的加工质量是整台机器的基础，它直接影响机器的性能和寿命。有很多因影响零件最终的加工质量，如何使工件加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，提高工件的加工质量，就成为必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。该论文的目的是研究各种工艺因素对加工精度的影响及规律，从而找出减小加工误差、提高加工精度的途径。通过图例的分析，确定合适的加工方法，最终达到零件的质量要求。 关键词：加工精度工艺系统刚度位置精度几何参数
目录 绪论 (2) 1．加工精度与加工误差的概念 (3) 2. 产生加工误差的因素 (3) 2.1工艺系统的几何误差 (4) 2.1.1机床、刀具、夹具的制造误差与磨损 (4) 2.1.2 刀具、夹具误差及工件的定位误差 (9) 2.2 工件装夹误差 (10) 2.3机床的热变形及其对加工精度的影响 (10) 2．4 工件热变形及其对加工精度的影响 (11) 2.4.1刀具热变形及其对加工精度的影响 (12) 3. 提高加工精度的工艺措施 (14) 结论 (15) 致谢 (16) 参考文献 (17)
绪论 机床是各行各业普遍使用的机械设备，凡有机械加工的场所都离不开机床，它使用范围广，社会拥有量大，从业人员也越来越多，尤其大型机床设备、成套机床设备的安装需要非常专业的安装技术人员参与才能完成。近年来，随着新材料、新技术、新工艺和信息技术的发展，机械设备的体积、重量和技术含量都已经发生了很大变化，安装工艺也在不断地完善和发展。这篇论文主要介绍影响机械零件加工精度的因素和提高加工精度的方法，包括几何误差、加工中各种因素影响产生的误差，典型零件加工与加工方法，通过分析找出最适合的加工方案。
工作场所有害因素职业接触限值(物理因素)
分享到一键分享 QQ空间新浪微博百度云收藏人人网腾讯微博百度相册开心网腾讯朋友百度贴吧豆瓣网搜狐微博百度新首页QQ好友和讯微博更多... 第2部分：物理因素 Occupational exposure limits for hazardous agents in the workplace Part 2: Physical agents
GBZ 2.2-2007代替GBZ 2-2002 2007-04-12 中华人民共和国卫生部发布2007-11-01 实施 前言 本部分第13章、第14章和第15章为推荐性条款，其余为强制性条款。 此次修订将GBZ 2-2002 《工作场所有害因素职业接触限值》分为GBZ 2.1 《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》和GBZ 2.2 《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》。自本部分实施之日起，GBZ 2-2002中相应的内容作废。 本部分与GBZ 2-2002相比主要变化如下： ——减少了高温作业分级和高温作业场所气象条件的卫生学评价标准。 ——增加了非电离辐射的工频电场、超高频辐射、高频电磁场、微波辐射接触限值和噪声的接触限值。
——调整了高温、手传振动的接触限值。 ——将工作场所物理因素的测量方法修订成为独立的标准GBZ/T 189-2007 《工作场所物理因素测量》。 ——第13章、第14章及第15章改为推荐性条款 本部分的附录A是规范性附录，附录B是资料性附录。 本部分由卫生部职业卫生标准专业委员会提出。 本部分由中华人民共和国卫生部批准。 本部分主要起草单位：北京大学公共卫生学院、中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所、华中科技大学公共卫生学院、复旦大学公共卫生学院、国营红声器材厂嘉兴分厂、杭州爱华仪器有限公司、奎思特技术公司。 本部分主要起草人：王生、梁友信、杨磊、吴维皑、李涛、张敏、何丽华、徐伯洪、舒国华、张绍栋、杜燮祎。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——GBZ 2-2002。 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素
机械制造工艺学复习题
机械制造工艺学复习题 1．设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足 优质、高产、低消耗要求。 2．一个或一组工人，在同一工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 3．为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。 4．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效处理。 5.生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。 6.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。 7.生产类型一般分为单件小批生产、中批生产、大批大量生产。 8.确定加工余量的方法有查表法、估计法和分析计算法。 9.机械零件常用毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材等。 10.工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。 11.选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与 设计基准的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地 保证各加工面之间的相互位置精度,采用自为基准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。 12.生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 13.零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。 14.用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。 15．以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了__保证重要加工面均匀___。 16．常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 17．工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。 18．工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为装夹。 19．在工件上特意加工出专供定位用的表面叫辅助精基准。 20.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 21.工艺过程中的热处理按应用目的可大致分为预备热处理和最终热处理。 22.调质处理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。 23.渗氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。 24．加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是一夹一托。 25.加工轴类、套类零件上的深孔时，单件、小批生产常在卧式车床上加工、大批量生产则在专用深孔加工机床上加工。 26．磨削轴类零件时、中心磨削的定位基准中心孔，无心磨削的定位基 准外圆表面。 27．与纵磨法相比，横磨的生产率高，表面质量低。 28.单件、小批生产花键常在卧式铣床上加工、批量生产在花键铣床上加工。 29.定位销元件适用于工件以内孔面定位。 30.夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的 1/2—1/4 。 31.定位误差包含基准不重合误差和基准位移误差。 32．菱形销安装时，削边方向应时垂直（垂直或平行？）于两销的连心线 33.偏心夹紧机构一般用于被夹压表面的尺寸变化小和切削过程 中振动不大的场合。 34．定心夹紧机构是一种工件在安装过程中，同时实现定心和夹紧作用的机构。 35．V型块定位元件适用于工件以外圆表面定位。V形块定位的最大优点是对中性好。V形块以两斜面与工件的外圆接触起定位作用，工件的定位基面是外圆柱面，但其定位基准是外圆轴线。 36．根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、方向和作用点。 37．主轴箱常用的定位粗基准是重要孔(主轴孔)。 38.加工精度包括尺寸精度、表面精度和相互位置精度三个方面 39.丝杠加工过程中为了消除内应力而安排多次时效处理。 40．轴类零件最常用的定位精基准是两中心孔，粗车时常用 一夹一顶的定位方式。 41．中心孔的修研方法有铸铁顶尖、油石或橡胶砂轮加少量润滑油、 用硬质合金顶尖修研及用中心孔磨床磨削中心孔。 42．同轴孔系的加工方法有镗摸法、导向法、找正法。调头镗法为保证同轴度，要求：①镗床工作台精确回转180度，②调头后镗杆轴线与已加工孔轴线位置重合。 43.平行孔系的加工方法有：镗模法、找正法、坐标法 44.中心孔的技术要求：足够大的尺寸和准确的锥角、 轴两端中心孔应在同一轴线上、中心孔应有圆度要求及同批工件中心孔的深度尺寸和两端中心孔间的距离应保持一致。 45.有色金属件的精加工应采用金刚镗或高速细车的方法。 46．滚压使表面粗糙度变细，强硬度较高，表面留下残余压应力，但仅宜于加工塑性金属材料的零件表面。
步枪射击之精准度详细探究
步枪射击之精准度详细探究 步枪 是从15世纪以来 单兵不可或缺的武器 而步枪的射击是一门很大的学问 讨论射击，必须先知道三条线 一是枪管，这很容易明白 二是瞄准线，即以觇孔及准星二点为基准画出来的虚拟直线 三为子弹弹道，为一条抛物线（子弹出枪口后，因地心引力而下坠） 第一:步枪的瞄准方式 步枪有许多瞄准器材 我们就来谈论三种 其1.觇孔式 这种瞄准具是要将准尖置于圆心，再对正瞄准点 此种瞄准装置的缺点是寻找目标时，觇孔周围会暂时性的遮掩目标 尤其是在对付近距离的移动目标时，较不易捕捉目标 优点是比缺口式照门瞄准更精确，因为觇孔直径很小 眼睛要靠近观看，此情况下取得的瞄准点所造成的误差很小
而觇孔的瞄准方式很简单 只需将准心放置入觇孔的下方 然后和目标物成一直线就行了 为何一定要放在下方呢？ 枪管与瞄准线不可以为两条平行线，要不然每一发都挖地瓜以枪管为基准，觇孔位置应较准星为高 亦即以瞄准线为基准时，枪管是微微上扬的
所以子弹射出枪管后 弹道的曲线与瞄准的直线在理论上会有两个交会点 在弹道学上，分别为瞄准线与弹道的第一交会点及第二交会点
其2.光学瞄准具 光学瞄具包括有内红点.外红点等，但是不包括狙击镜 光学瞄准具瞄准误差很小，原因是光学瞄准具的刻度成像与目标是在同一面上 尤其是有放大功能的光学瞄准镜，可使体型较小且与背景不易区别的目标显示清楚 所以在昏暗环境下比任何一种瞄准具来的有效 也因为有此特性，所以可增长我们与敌人接战的距离，所以狙击枪通常都配备光学瞄准具光学瞄准具虽有以上的优点
但是也有不少缺点 不耐碰撞，容易损坏，尔且镜片容易脏污与聚集水气 价格昂贵，重量较重 使用有放大倍率的光学瞄准具时，放大倍率愈大，视野就愈小 眼睛突然观看光学瞄准具时，需要一点时间来适应放大的景象（倍率愈大，适应期愈长）移动光学瞄准具时，微小的移动会造成景象的大幅变动。 其3.透镜瞄准具
影响机械加工精度因素
目录 摘要 一、机械加工精度 1、机械加工精度的含义及内容 (3) 2、影响加工精度的原始误差 (3) 3、机械加工误差的分类 (3) 二、工艺系统的几何误差 1、加工原理误差 (4) 2、机床的几何误差 (4) 三、机械加工表面质量对机器使用性能的影响 1、表面质量对零件耐磨性的影响 (6) 2、最佳表面粗糙度 (6) 四、影响表面粗糙度的因素 1、工件材料的性质 (7) 2、切削用量 (7) 3、磨削加工影响表面粗糙度的因素 (7) 五、影响加工表面层物理机械性能的因素 1 、冷作硬化及其评定参数 (8) 2 、影响冷作硬化的主要因素 3、磨削烧伤 4、改善磨削烧伤的途径 5、表面层残余应力 (8) 六、结论 (10) 七、致谢 (11) 八、参考文献 (12) 机械表面加工在工艺中的注意事项及重要性 李岗
摘要 机械加工产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质量密切相关，而零件的加工质量是保证产品质量的基础，它包括零件的加工精度和表面质量两方面。 关键词：机械加工,精度,几何形状,工艺系统,误差 一、机械加工精度 1、机械加工精度的含义及内容 加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度，而它们之间的偏离程度则称为加工误差。加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示。零件的几何参数包括几何形状、尺寸和相互位置三个方面，故加工精度包括：(1)尺寸精度。尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。(2)几何形状精度。几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。 (3)相互位置精度。 1、机械加工精度的含义及内容 在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法，的生产条件下所加工出来的一批零件，由于加工素的影响，其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致，总是存在一定的加工误差。同时，从满作要求的公差范围的前提下，要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。 2、影响加工精度的原始误差 机械加工中，多方面的因素都对工艺系统产生影响，从而造成各种各样的原始误差。这些原始误差，一部分与工艺系统本身的结构状态有关，一部分与切削过程有关。按照这些误差的性质可归纳为以下四个方面：(1)工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差，机床的几何误差、调整误差，刀具和夹具的制造误差，工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引)工艺系统受力变形所引起的误差。(3)工艺系统热变形所引起的误差。(4)工件的残余应力引起的误差。 3、机械加工误差的分类
机械加工精度.doc
第七章机械加工精度 本章主要介绍以下内容： 1．机械加工精度的基本概念 2．影响机械加工精度的因素 3．加工误差的统计分析 4．提高加工精度的途径 课时分配：1、4，各0.5学时，2、 3，各1.5学时 重点：影响机械加工精度的因素 难点：加工误差的统计分析 随着机器速度、负载的增高以及自动化生产的需要，对机器性能的要求也不断提高，因此保证机器零件具有更高的加工精度也越显得重要。我们在实际生产中经常遇到和需要解决的工艺问题，多数也是加工精度问题。 研究机械加工精度的目的是研究加工系统中各种误差的物理实质，掌握其变化的基本规律，分析工艺系统中各种误差与加工精度之间的关系，寻求提高加工精度的途径，以保征零件的机械加工质量，机械加工精度是本课程的核心内容之一。 本章讨论的内容有机械加工精度的基本概念、影响加工精度的因素、加工误差的综合分析及提高加工精度的途径四个方面。 7.1机械加工精度概述 一、加工精度与加工误差(见P194） 1、加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。一般机械加工精度是在零件工作图上给定的，其包括：1）零件的尺寸精度：加工后零件的实际尺寸与零件理想尺寸相符的程度。 2）零件的形状精度：加工后零件的实际形状与零件理想形状相符的程度。 3）零件的位置精度：加工后零件的实际位置与零件理想位置相符的程度。 2、获得加工精度的方法： 1）试切法：即试切--测量--再试切--直至测量结果达到图纸给定要求的方法。 2）定尺寸刀具法：用刀具的相应尺寸来保证加工表面的尺寸。 3）调整法：按零件规定的尺寸预先调整好刀具与工件的相对位置来保证加工表面尺寸的方法。 3、加工误差：实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低。生产实际中用控制加工误差的方法来保证加工精度。 4、误差的敏感方向：加工误差对加工精度影响最大的方向，为误差的敏感方向。例如：车削外圆柱面，加工误差敏感方向为外圆的直径方向。（见P195图7.2）
定位精度选择及影响因素
四、定位精度的选择 1、1影响定位精密的误差因素 影响定位精度的误差因素主要有：导程精度、向间隙、给丝杆系统的轴向刚性等。其它的重要因素还有因发热引起的热变形，因导向系统引起的运行姿势的变化等。 1、2精度等级的选择 根据所要求的定位精度，由滚珠丝杆的精度中选择适合的滚珠丝杆是很重要的。表1表示了根据下雄联丰富的实际经验而作成的按机种分的精度等级选择例。 1、3考虑轴向间隙的因素 轴向间隙尽管不成为往同一方向进给时定位精度的主要因素，但进给方向反转时或轴向负荷相反时，则会出现游隙。如果不是必要选择了过小的轴向间隙，会增加滚珠丝杆的成本所以有必要选择适当的轴向间隙。
1、4进给丝杠系统轴向刚性的研究 在进给丝杠系统轴向刚性之中，丝杠轴的轴向刚性因行程位置而变化，轴赂负荷大时，丝杠轴轴向刚性的变化会给定位精度带来影响，所以有必要计算给丝杠系统的刚性。 例）垂直运送时，由进给丝杠系统的轴向刚性，而产生的定位误差。 使用条件 运送重量1000N，工作台重量500N 使用滚珠丝杠的型号CM2512-2.5 丝杠轴沟槽谷径d1=21.9mm 行程长度600mm （L=100mm~700mm） 丝杠轴的安装方法：固定一支撑 1）研究方法 在L=100mm和700mm的位置时，进给丝杠系统的轴向刚性之差，仅为丝杠轴的轴向刚性。 因此，由进给丝杠系统的轴向刚性所产生的定位误差是，在L=100mm和700mm的位置时，丝杠轴所产生的轴向位移量之差。 2）丝杠轴的轴向刚性
3）轴于丝杠轴的轴向刚性而产生轴向位移量 4）因进给丝杠系统的轴向刚性而产生的定位误差 如上所述，由进给丝杠系统的轴赂刚性所产生的定位误差为11.6μm。
职业病危害因素的分类主要有哪些
职业病危害因素的分类主要有哪些 一、粉尘类： （一）矽尘（游离二氧化硅含量超过10%的无机性粉尘） 可能导致的职业病：矽肺 （二）煤尘（煤矽尘） 可能导致的职业病：煤工尘肺 （三）石墨尘 可能导致的职业病：石墨尘肺 （四）炭黑尘 可能导致的职业病：炭黑尘肺 (五) 石棉尘 可能导致的职业病：石棉肺 (六) 滑石尘 可能导致的职业病：滑石尘肺 (七) 水泥尘 可能导致的职业病：水泥尘肺 (八) 云母尘 可能导致的职业病：云母尘肺 (九) 陶瓷尘 可能导致的职业病：陶瓷尘 (十) 铝尘（铝、铝合金、氧化铝粉尘） 可能导致的职业病：铝尘肺 (十一) 电焊烟尘 可能导致的职业病：电焊工尘肺 (十二) 铸造粉尘 可能导致的职业病：铸工尘肺 (十三) 其他粉尘 可能导致的职业病：其他尘肺 二、放射性物质类（电离辐射）：电离辐射（Ｘ射线、ｒ射线）等
可能导致的职业病：外照射急性放射病、外照射亚急性放射病、外照射慢性放射病、内照射放射病、放射性皮肤疾病、放射性白内障、放射性肿瘤、放射性骨损伤、放射性甲状腺疾病、放射性性腺疾病、放射复合伤、根据《放射性疾病诊断总则》可以诊断的其他放射性损伤三、化学物质类： （一）铅及其化合物（铅尘、铅烟、铅化合物，不包括四乙基铅） 可能导致的职业病：铅及其化合物 （二）汞及其化合物（汞、氯化高汞、汞化合物） 可能导致的职业病：汞及其化合物中毒 （三）锰及其化合物（锰烟、锰尘、锰化合物） 可能导致的职业病：锰及其化合物中毒 （四）镉及其化合物 可能导致的职业病：镉及其化合物中毒 （五）铍及其化合物 铍病 （六）铊及其化合物 可能导致的职业病：铊及其化合物中毒 （七）钡及其化合物 可能导致的职业病：钡及其化合物中毒 （八）钒及其化合物 可能导致的职业病：钒及其化合物中毒 （九）磷及其化合物（不包括磷化氢、磷化锌、磷化铝） 可能导致的职业病：磷及其化合物中毒 （十）砷及其化合物（不包括砷化氢） 可能导致的职业病：砷及其化合物中毒 （十一）铀 可能导致的职业病：铀中毒 （十二）砷化氢 可能导致的职业病：砷化氢中毒 （十三）氯气 可能导致的职业病：氯气中毒
影响机械加工精度因素浅析.
影响机械加工精度因素浅析 _hasgo122 摘要：机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。本文结合自己多年教学实践经验，就影响机械加工精度的因素作一阐述。 关键词：加工精度误差 在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。 一、概述 1. 加工精度与加工误差:加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。 2.加经济精度:由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。 3. 原始误差:工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。 4.研究机械加工精度的方法：分析计算法和统计分析法。 二、工艺系统集合误差 1.机床的几何误差:加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。 1) 主轴回转误差,机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。 2) 导轨误差,导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也使造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。
射击的一些技巧
以下可以使你的射击精度达到90％。本人已经是神枪手。希望大家都能成为神枪手。其实成为一名百发百中的神枪手并不难。至少在打靶射击时可以100％射中红心。射击并不是一件很难的事。如果掌握了一定技巧以后，你会发现每发命中（瞄准时间在2秒之内）是一件多么容易的事。关键是你在复杂的战场下的反映速度和能力。1。首先是建立高强的心理素质。其一就是逐步建立自己的自信心。坚信自己一定能够成为一名神枪手。还有就是克服各种心理障碍。就是任何影响你心理的杂念和心理因素。因为射击是一门智商很高的微操作过程。在操作枪的同时也是操作你的心理。只有心理调节稳定后，才有可能集中注意力击中目标。同时高度的注意力专注能力能使你的射击水平突飞猛进。所以越是老道的神枪手心理承受能力和专注能力就越强。只有具备超强的心理抗干扰能力，你才有可能称得上是一个初级的神枪手。再次射击者切记一点，那就是在瞄准目标时不要心理不停的暗示：我一定能够射中目标.其起到的心理暗示作用只能是：我一定不能射中目标。原因是你对自己能不能射中目标都不肯定，还能称得上是一名神枪手吗？所以正确的心理暗示应是：我一定不能射中目标。2。具有完善的心理素质达到在任何情况下（包括火烧眉毛的情况下）都能心如止水的水平后，接下来你就可以开始进行持枪瞄准训练了。瞄准是决定射击能否命中的直接因素。你瞄准的精度高不高直接影响到射击的效果。在射击之前，先把你的武器（即枪支）从琢磨清楚。不但要把枪支参数性能（比如长度，重量，精度，后座力，枪支连续射击震动幅度）给弄熟，最主要是把手感，持枪动作，枪支重心在哪都能作到心理有数。这样才能做到百发百种。个体差异导致的误差可能在1一，二百米内单发表现的不很明显。但是在超过1000米射击时和连续射击时你会发现两只枪的射击弹痕的差别令你目瞪口呆。表面看每只枪的精度都是一样的。但是事实上世界上没有完全一样的事物。枪也不包括在内。就想出厂时加工过程，误差，工人工艺发挥水平都能导致枪支"脾气“的不一样。而且随着枪支磨损程度的加深和温度情况，其精度也会稍微不同（大致是由糙至精，在由精老化变糙）。一支加工程度很糙的枪，其连续射击时不稳定程度也就越大（连续射击的命中率要比单次射击更具有挑战性），其驾驭难度也越大。即使是一支加工很精的枪。也不能做到射击枪口喜欢偏左还是偏右还是偏左上，左侧下多少度。认为每只枪都完全一样是每个射击低手的特征。事实上同样的枪只有在虚拟世界中才存在。远距离射击其实和大炮射击一样。每一点度数的差别都会导致枪击落点的不同。如果你不长期摸透自己的枪的话，那么你基本上与高手无缘了。那么就算你的瞄准水平有多高。你注定最多只能达到90％的射击命中率而不能达到100％。这也是很多人瞄准水平很高却始终不能驾轻就熟的射击目标的物理原因。容易被人忽视。枪支虽然是射击武器，却需要比使用冷兵器更高的了解程度。过分依赖准星是不可靠的。大多数神枪手射击时根本不需要准星。但是那是已经达到出神入化的程度了。一般一个资深级射击高手一般在接触一把陌生的枪后，在射击5，6发子弹后就能摸透枪支射击的“脾气”和驾驭难度并且上手。具体方法是：1。目测。看枪身的磨损程度。主要是枪管和枪托。这是两个分别影响射击精度和驾驭难度的地方。2。单发。单发的精度是衡量射击时枪身稳定和枪管直度（就是使用步枪时感受到的那种淅淅而力的寒气）的第一标准。3。连发（主要指自动步枪）。连发是看枪支在每次出弹的间隙枪支的震动情况。具体是偏向的方向和角度（任何用过测角器和圆规的人应该大致能心测出角度来吧）。新手总是没注意到记住每次振幅的重要性。其实这也是高手之所以为高手，新手之所以为新手的第一个原因。就想天文观测者观测行星每次运行的轨道数据和变化一样。同样道理，没有枪支“运行情况”的大致掌握程度和震动方向概率分析。你如何高命中率射击？射击是一门微操作的动作科学。所积累的经验越多，驾驭程度越高。3。在对一支枪的驾驭能力得到大幅程度提高以后，你就可以进行下一阶段的高难度射击练习了。如果你入伍不久射击次数没达到5000发子弹。那么首先建议你练习单发高经准射击练习。因为这是最基本的瞄准能力。也是最简单的。这一阶段你的表现直接决定下一阶段你连发每次出弹的命中率。这中射击的水平要达到100％。一般说来，在相等距离，
工程测量中精度的影响因素与控制措施
工程测量中精度的影响因素与控制措施 摘要：随着我国经济的不断发展，我国各个行业都得到了飞速的发展，其中， 我国建筑工程也得到了非常快速的发展。对于建筑工程来说，工程中的工程测量 是非常重要的工作，而工程测量自身具有复杂性及系统性的特点，对于整个工程 测量来说，其受到人员素质、环境因素以及测量器材等各个方面的影响。所以， 在实际的工程施工过程中，就需要有效实现工程测量精度的提高，对工程测量中 所能够对测量结果产生影响的因素尽可能的减少，以保证施工质量的有效提高。 本文重点对工程测量精度的影响因素以及控制措施进行了分析 关键词：工程测量；精度；影响因素；控制措施 最近几年，随着我国经济的快速发展，我国建筑工程施工过程中的测量技术 也得到了一定的发展，现代人们对于建筑安全性、功能性以及质量等要求的不断 提高，现有的测量技术已经不能够满足建筑行业的发展，在实际的测量过程中， 会有许多因素对测量结果造成影响，这就需要在实际的工程测量过程中对测量精 度的准确性进行进一步的提高。在工程测量工作中，其包含对施工设计、勘察、 竣工等全过程的测量，工程测量可以有效实现对建筑高度、性状以及材料等的检测，能够保证工程的正常施工，对整个工程来说都具有非常重要的意义。 1. 工程测量中精度的影响因素 在工程施工中进行工程测量工作，主要的工作目标有以下几个方面：第一， 工作前进行施工方案的优化，减少一些不必要的测量步骤；第二，实现对误差范 围的有效控制，进而实现对测量精度的提高；第三，注意保证工程结构的合理性，为工程施工提供保障。而在实际的工程测量过程中，对工程测量精度的影响因素 主要有以下几个方面： 1.1 测量人员不稳定 对于工程测量工作来说，其具有系统性及复杂性的特点，所以，这一问题就 导致工程测量工作在实际的工作过程中非常困难，工程测量精度的高低对工程具 有直接的影响，当精度过低时就会存在一定的风险。所以，进行测量工作的测量 人员就需要具有非常强的耐心及责任心。测量人员是进行工程测量工作的一线人员，这就会导致在实际的工作过程中测量人员专业性不够强，一些测量人员还缺 乏相应的工作经验，因为测量工作的艰苦性，加上施工单位对测量人员的不够重视，使得施工单位的测量人员长期不稳定，很多时候都是临时拉凑，造成一线测 量工作人员的离职率非常高。 1.2 工程测量技术得不到有效的更新 工程测量工作的主要内容不仅包含测量，还包括对所测量数据的整理及分析。只有在有效整理及分析测量数据的基础上，才能够发现工程实际的建设过程中存 在的问题，进而提出更为合理的规划方案。随着我国经济的不断，我国的科技信 息也得到了非常迅速的发展，各项信息技术的应用也越来越广泛。但是，在实际 的施工单位中，比如，前段时间我在毕节七星关区一个小型水库的施工现场，施 工单位的测量人员因为对测量技术更新不够，连使用仪器都很生疏，更谈不上对 数据的处理，使得面对测量出来的一堆原始测量数据无从作手处理，也就无法检 查设计单位的地形图与自己复核的结果有何差异。这就是工程测量单位自身的信 息技术并没有得到相应的发展，工程测量数控分析技术的掌握程度并没有达到预期，这就导致工程测量工作并不能发挥自身实际的作用。 1.3 工程测量设备
影响机械加工精度的因素及其分析
影响机械加工精度的因素及其分析 一、在机械加工中，把机床、夹具、刀具、工件构成的一个封闭系统称为工艺系统。 二、根据切削过程的物理本质和工作阶段，可以把影响机械加工精度，造成加工误差的因素分为三个方面： 1．加工前存在的误差：（1）原理误差：某些加工方法即存在着误差； （2）机床、夹具、刀具本身的误差； （3）工作、夹具、刀具调整时的误差。 2．切削过程中物理因素所产生的误差：（1）切削力和其它力使工艺系统发生变形； （2）切削热和其他热源使工艺系统发生变形。3．切削后出现的误差：（1）工件内应力重新分布而产生的变形； （2）测量工件时的测量误差。 这些误差的产生的原因可以归纳为以下几个方面：（1）加工原理误差 （2）工艺系统的几何误差 （3）工艺系统受力变形引起的误差 （4）工艺系统受热变形引起的误差 （5）工件内应力引起的加工误差 （6）测量误差 ?加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。 ?工艺系统的几何误差 一、由于工艺系统中各组成环节的实际几何参数和位置，相对于理想几何参数和位置发生偏离而引起的误差，统称为工艺系统几何误差。工艺系统几何误差只与工艺系统各环节的几何要素有关。 二、工艺系统的几何误差对加工误差的影响 工艺系统的几何误差对加工误差的影响主要体现在机床的几何误差对加工误差的影响。 机床的几何误差是通过各种成形运动反映到加工表面的，机床的成形运动主要包括两大类，即主轴的回转运动和移动件的直线运动。因而分析机床的几何误差主要包括主轴的回转运动误差、导轨导向误差和传动链误差。 （一）主轴的回转运动误差 1．主轴的回转运动误差是指主轴实际回转轴线相对于理论回转轴线的偏移。 2．机床主轴回转轴线的误差运动，可以分解为： （1）轴向窜动：指瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动 主要影响工件的的端面形状和轴向尺寸精度。 （2）径向跳动：指瞬时回转轴线平行于平均回转轴线的径向运动量 主要影响加工工件的圆度和圆柱度。 （3）角度摆动：指瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角度作公转 对工件的形状精度影响很大，如车外圆时，会产生锥度。 实际上，主轴回转误差的三种基本形式是同时存在的，主轴回转误差运动是这三种误差的合