橡胶voc成分试验
橡胶行业生产过程中的VOCs废气成分和工序环节
橡胶行业生产过程中的VOCs废气成分和工序环节轮胎生产废气的主要成分：橡胶轮胎废气的臭气成分复杂多变。
大致可分成5类：1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、类；2）、粉尘类：如碳黑；3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚类；4）、烃类：如烷烃、烯烃、烃、芳香烃；5）、含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。
其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。
这些物质对人体健康危害较大。
从上述橡胶轮胎制造工艺各道工序中可以了解到橡胶轮胎废气的主要产生环节是炼胶和硫化两个工序。
（一）炼胶工序：炼胶包括塑炼和混炼。
塑炼：是为了满足各种加工工艺过程对胶料可塑度得要求，通常在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，这个工艺过程称为塑炼。
混炼：是将塑炼胶或者具有一定可塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合均匀，制成胶料，以便制造具有各种性能的橡胶制品。
配合剂与胶料的混炼工艺过程可分为四个阶段：混入、分散、混合和塑化。
橡胶轮胎厂炼胶量大，在炼胶时需要将各种配合剂和生胶加入密炼机的进料口中，因此在此过程中会产生一定量的原料泄露和一定量的粉尘泄露。
而在密炼机的出料口也会产生大量废气，除了烟尘和水蒸气外，还含有油类混合物，包括乳化油和乳油。
其中乳化油的油珠粒径小于10微米，一般为0.1-2.0微米。
气体中含有表面活性剂，使油珠成为稳定的乳化液，停留在管道就会形成油状物，长期积累的油泥状物直接排向大气就会使周围物体表面积附油垢。
炼胶废气中主要污染物含有粉尘、硫化氢、二硫化碳、甲苯、非总烃。
（二）硫化工序硫化就是将具有一定塑性和黏性的胶料经过成型工艺后而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。
在硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，从而大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性能。
催化氧化技术处理橡胶干燥尾气VOCs侧线试验
催化氧化技术处理橡胶干燥尾气VOCs侧线试验摘要：挥发性有机物（VOCs）是一类重要的大气污染物，会引起恶心、头晕和头痛问题，有些还属于致癌物，严重危害人体健康；同时，作为形成PM2.5、臭氧等二次污染物的重要前驱物，VOCs在空气中还会引发雾霾、光化学烟雾、臭氧含量升高等大气污染问题。
近年来，对VOCs的排放控制要求愈发严格，我国生态环境部在2021年2月25日公告，VOCs将取代SO2成为“十四五”大气环境治理的5个指标之一。
VOCs的治理技术众多，其中的催化氧化技术因具有操作温度低、处理效率高、无二次污染等优势而得到广泛应用。
本工作采用中国石油石油化工研究院自主研发的纳米涂层技术和活性组分分散技术制备出VOCs催化氧化催化剂，并在10万t/a丁苯橡胶装置开展了16m3/h规模的干燥尾气处理侧线试验，完成2000h长周期运行，考察了该催化剂的催化性能。
关键词：催化氧化技术；处理橡胶干燥尾气；VOCs侧线试验引言随着居民生活质量的不断提高，人们对环境质量提出了更高的要求。
在化学生产领域，特别是合成橡胶生产中，经常产生大量的废气(los)。
当这些有害气体进入大气层时，会引起普遍的天气阴霾，加剧环境恶化。
此外，释放大量的挥发性有机化合物也会严重损害人体健康。
因此，现阶段，在研究催化氧化处理技术时，改善环境质量和居民生活水平具有重要意义。
1比较几种挥发性有机物的处理技术主要净化技术包括冷凝、吸收、热燃烧、生物处理和氧化。
比较挥发性有机化合物处理技术的优点和缺点:冷凝方法的优点是回收有机溶剂，还可以处理含有混合成分的废气，高浓度废气更适合。
缺点:沸点低的物质不适合这种方法，低浓度废气引起的处理效果不太好。
吸附方法的优点是可以减少有机溶剂，还可以处理含有多种混合成分的废气，运营成本低。
缺点是需要洗涤剂，低浓度下的治疗效果不理想，因此恢复混合物时需要进一步分离。
生物处理的优点:运营成本相对较低，适合低浓度气体废弃物。
生橡胶挥发分含量的测定
生橡胶挥发分含量的测定
橡胶挥发分含量的测定橡胶是一种非常重要的工业原料，用于制造各种橡胶制品，如轮胎、橡胶管、橡胶带等。
橡胶的质量直接影响着橡胶制品的质量，因此对橡胶的质量进行检测是非常必要的。
其中，橡胶挥发分含量的测定是评价橡胶质量的一个重要指标。
橡胶挥发分含量的测定，主要是通过采用国家标准GB/T
1186，采用气相色谱-质谱联用（GC-MS）方法对橡胶中挥发分进行检测。
其检测原理是，将样品进行热解和脱水，然后采用气相色谱及质谱联用仪将挥发分的分子结构和组成进行分析，从而测定出其中的挥发分含量。
确定橡胶挥发分含量的测定方法，可以帮助企业更好地控制产品质量，并确保橡胶制品的质量符合国家标准。
在实际应用中，也可以采用其他标准进行挥发分含量的测定，例如采用ASTM D 5452标准进行挥发分含量的测定。
在进行橡胶挥发分含量的测定时，有几个特殊的问题需要注意。
首先，样品的取样方法至关重要，取样最好采用平均取样的方法，以确保样品的准确性。
其次，测试过程中注意对挥发分的干燥，以确保挥发分的准确性。
最后，使用气相色谱-质谱联用仪进行测试时，需要确保设备的准确性和稳定性，以确保测定结果的准确性。
通过以上介绍，我们可以看出，橡胶挥发分含量的测定是一项重要的橡胶质量检测项目，可以帮助企业更好地控制产品质量，并确保橡胶制品的质量符合国家标准。
在实际应用中，应按照各国标准进行挥发分含量的测定，并且在测试过程中应注意取样、干燥、仪器准确性等方面，以确保测定结果的准确性。
胶类VOC 标准
※ RV 车辆部品管理基准 区分 座椅 (每一个座椅) 行李箱盖饰板 韩国 甲苯 500㎍/㎥ 甲苯1,000㎍/㎥ 中国 甲苯 550㎍/㎥ 甲苯 1,100㎍/㎥
- 其他成分依据甲苯基准相同的部品的管理基准
Styrene
Formaldehyde Acetaldehyde Acrolein
300
250 -
260
100 50 50
600
500 -
520
200 100 100
150
125 -
130
50 25 25
대상부품
Cockpit, F/Carpet, H/Lin’g, D/Trim, Seat W/Strip
Formaldehyde Acetaldehyde
A 50
50
500 -
200 100
100
125 -
50 25
25
对象部品
仪表台Cockpit, F/Carpet地 毯, H/Lin’g顶棚, W/Strip 密 封条
D/Trim门护板, Seat 座椅
RR Package Tray, 行李箱隔 板 S/Visor, 遮阳板 Console,通道罩 S/Wheel, 方向盘 Dash Iso Pad,仪表台隔热垫 Pillar Trim, 立柱 Trunk Trim, 行李箱饰板 Wiring, 线束 Car Mat, 脚垫 G/Run玻璃绒槽, 其他部品
- 기타 성분은 톨루엔 기준이 동일한 부품의 관리 기준을 따름
■ MS 300-55 化学物名 Benzene Toluene Ethylbenzene Xylene Styrene 放出量(㎍/㎥) 韩国 30 1,000 1,600 870 300 中国 110 1,100 1,500 1,500 260 paint 36㎠ 材料 黄油 试片大小/重量 1g 备注 在铝箔纸上(直接约5㎠ 以内)放入1g 黄油 在36㎠的铝箔上涂抹实际使用的厚度 80℃下30分钟干燥 (在塑料试板上涂装评价时，需要评价 同时注塑出来并在相同的环境下保管 的没有涂装的试板，测出值作为背景 浓度值） 在3㎠的铝箔上涂抹实际使用的厚度， 80℃下 100秒干燥 (实际使用厚度未知的情况，认为是 1 ㎜ 以下)
橡胶voc检测标准
橡胶voc检测标准
橡胶VOC检测标准主要包括以下要点：
检测方法：通常采用VOCs检测仪器对橡胶制品进行检测。
检测方法包括但不限于热解吸-气相色谱质谱法、顶空-气相色谱法等。
检测范围：橡胶VOC检测标准适用于各种橡胶制品，包括但不限于天然橡胶、合成橡胶、硅橡胶等。
检测项目：橡胶VOC检测标准主要检测挥发性有机化合物（VOCs）的含量和种类。
这些化合物包括苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、甲醛等。
检测标准：根据不同国家和地区的法规和标准，橡胶VOC检测标准的具体要求可能会有所不同。
例如，中国国家标准GB/T 32985-2016《橡胶制品挥发性有机化合物含量的测定》规定了橡胶制品VOC含量的测定方法。
注意事项：在进行橡胶VOC检测时，需要注意样品的采集和保存方式，确保样品不受到外界环境的干扰。
同时，检测仪器需要经过校准和检定，以保证检测结果的准确性和可靠性。
总之，橡胶VOC检测标准是评价橡胶制品质量的重要指标之一，对于保障人体健康和环境安全具有重要意义。
橡胶行业vocs排放标准
橡胶行业VOCs排放标准一、引言橡胶行业是我国重要的工业部门之一，其生产过程中产生的挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）排放对环境和人体健康造成潜在威胁。
为了保护环境和促进橡胶行业的可持续发展，制定和遵守严格的VOCs排放标准是必要的。
二、VOCs的定义和危害1. VOCs的定义：VOCs指那些在大气中易挥发的有机化合物，包括多种化学物质，如苯、甲醛、二甲苯等。
这些化合物具有低沸点和高蒸气压，易于从液体或固体物质中挥发出来。
2. VOCs的危害：VOCs是典型的空气污染物，其排放会导致大气污染和光化学反应，产生臭氧和细颗粒物等二次污染物。
VOCs 对人体健康也有潜在危害，长期接触可能引发呼吸系统疾病、神经系统问题和致癌风险。
三、橡胶行业VOCs排放标准1. VOCs排放限值：制定合理的VOCs排放限值是控制橡胶行业污染的重要手段。
具体限值应根据不同橡胶生产工艺和产品特性进行科学设置，以确保达到环境保护和资源节约的目标。
2. VOCs排放监测与报告：橡胶企业应建立完善的VOCs排放监测系统，并定期向环境保护部门报告排放数据。
监测数据的真实性和准确性对于评估企业的环境表现和改善效果至关重要。
3. VOCs治理技术要求：为了减少橡胶行业VOCs排放，应推广和应用先进的治理技术，如低挥发性溶剂替代、封闭操作、废气净化等。
同时，应加强对治理设施的运行维护，确保其有效、稳定地减少VOCs排放。
4. VOCs排放许可管理：橡胶企业需要按照法律法规的要求申请VOCs排放许可证，并接受相应的监管和检查。
未取得排放许可证或超过许可范围的企业将面临处罚和关闭整治等行政措施。
四、推动橡胶行业VOCs治理的措施1. 政策引导：相关部门应制定和完善橡胶行业VOCs治理相关政策，包括激励政策、处罚政策和税收政策等，以推动企业主动采取减排措施。
2. 技术支持：政府和行业协会可以加大对橡胶企业的技术支持力度，提供先进的治理技术和设备信息，帮助企业实施VOCs治理措施。
生橡胶挥发分含量的测定(一)
生橡胶挥发分含量的测定（一）警告1—用法本标准的人员应认识正规试验室的操作规程。
本标准并未指出全部可能的平安问题。
用法者有责任实行适当的平安和健康措施，并保证符合国家有关规矩规定的条件。
警告2—本标准的某些步骤中生成的物质和废料可能对当地的环境有所伤害。
应制定用法后平安处理的有关文件。
1 范围本标准规定了测定生橡胶中水分和其他挥发性物质含量的两种办法：热辊法和烘箱法。
本标准适用于测定列入GB/T 5576-1997中“R”，组橡胶的挥发分含量。
“R”，组橡胶是指含有不饱和碳链的橡胶，例如自然橡胶和起码部分由二烯烃聚合的合成橡胶。
本标准也可能适用于测定其他类橡胶。
在这种状况下，应验证质量的转变仅仅是因为原有的挥发性物质的损失而不是橡胶降解所致。
热辊法不适用于自然橡胶和合成橡胶或者在热辊上难以处理的橡胶，也不适用于片状或粉末状橡胶。
这两种办法不一定能得到相同的结果。
因此，在有争议的状况下，宜用法烘箱法A。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后全部的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞按照本标准达成协议的各方讨论是否可用法这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 5576-1997 橡胶与乳胶命名法(idtISO 1629:1995) GB/T 6038 橡胶实验胶料配料、混炼及硫化设备及操作程序(GB/T 6038-2006, ISO 23931994，MOD) GB/T 14838 橡胶与橡胶制品实验办法标准精密度确实定(GB/T 14838-2009,ISO/TR 9272：2005: IDT) GB/T 15340自然、合成生橡胶取样及其制样办法(GB/T 15340-2008,ISO 1795:2002,IDT) 3 原理 3.1 热辊法试样在加热的开炼机上辊压直到全部的挥发分被赶除，辊在过程甲的质量损失即为挥发分含量。
硫化胶条中挥发性有机物的成分分析
62橡胶T：业2019年第66卷硫化胶条中挥发性有机物的成分分析苍飞飞▽，袁琳'，牛聃蔵门，曲晶明S肖倩'，桓宇5[1•北京橡胶工业研究设计院有限公司，北京100143；2.北京橡院橡胶轮胎检测技术服务有限公司，北京100143；3.中国石油集团济柴动力有限公司成都压缩机分公司，四川成都610100；4.北京市理化分析测试中心，北京100089；5.北京瀚德(中国)汽车密封系统有限公司，北京100020]摘要：采用气相色谱-质谱联用(GC-MS)仪和液相色谱(LC)仪分析硫化胶条及其原材料中的挥发性有机物(VOC)的成分。
结果表明：硫化胶条的VOC含有苯、甲苯、乙苯、二甲苯、甲醛、乙醛、丙烯醛、二硫化碳、2-甲基丁醛、N,N二甲基乙酰胺、苯酚；在5种原材料中，发泡剂OB-25和炭黑分别含有苯和甲苯,EPDM和石蜡油均含有苯酚，5种原材料均含有甲醛、乙醛和丙烯醛；在原材料检测中未发现二甲苯、乙苯、二硫化碳和2-甲基丁醛，这4种化合物是胶料在混炼和硫化过程中发生化学反应而生成的:关键词:硫化胶条；挥发性有机物;二元乙丙橡胶；气相色谱-质谱联用;液相色谱中图分类号:0657.7+1/+2；0657.63文献标志码：A目前橡胶行业大力发展绿色助剂，因此全行业非常重视对有毒、有害物质的监测，对已知配方胶料开展检测工作意义重大，可以深入探讨硫化烟气中有毒、有害物质的来源。
普通意义上的挥发性有机化合物(VOC)是指所有挥发性有机物,环保意义上的VOC是指活泼的挥发性有机物，即会产生危害的挥发性有机物m。
VOC对人体健康危害较大，会导致的疾症有心脏病、哮喘等慢性疾病，气喘、皮肤等急性疾病，食欲不振、恶心等不适反应。
总挥发性有机物(TVOC)包括烷类、芳怪类、烯类、卤怪类、酯类、醛类、酮类和其他8类,TVOC会引起机体免疫功能失调，严重时可损伤肝脏和造血系统匕叫本工作通过对已知配方硫化胶条中的VOC进行测试，为进一步研究橡胶制品中有毒、有害物质的来源提供依据。
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橡胶voc成分试验
橡胶VOC成分试验是对橡胶制品中挥发性有机化合物（VOC）含量的检测方法。
VOC是一类具有挥发性的有机化合物，常见的有甲苯、二甲苯、苯、乙苯、丙烷等。
这些化合物对人体健康和环境都有一定的影响，因此对橡胶制品中的VOC含量进行检测至关重要。
橡胶制品广泛应用于汽车、建筑、电子、家居等领域，如轮胎、密封件、管道等。
在使用过程中，橡胶制品会释放出一些化合物，这些化合物可能对人体健康和环境造成污染。
因此，通过对橡胶制品中VOC成分的检测，可以评估其对环境和人体的潜在风险。
橡胶VOC成分试验的方法有多种，常见的包括热解吸附法、热脱附法和气相色谱法等。
其中，热解吸附法是一种常用的方法。
该方法是将橡胶样品加热，在一定的温度下，利用吸附剂吸附橡胶中的VOC成分，然后通过热脱附的方式将吸附的VOC成分释放出来，并利用气相色谱仪进行分析和定量。
在进行橡胶VOC成分试验时，首先需要准备好样品和试验设备。
样品应该是代表性的，可以根据实际使用情况选择。
试验设备包括加热装置、吸附剂、热脱附装置和气相色谱仪等。
在试验过程中，首先将样品放置在加热装置中，根据试验要求设置合适的温度和时间。
然后，将吸附剂放置在样品附近，使其吸附橡胶中的VOC成分。
在吸附完成后，将吸附剂取出，放置在热脱附装
置中，通过升温的方式将吸附的VOC成分脱附出来。
最后，将脱附出来的VOC成分通过气相色谱仪进行分析和定量。
通过橡胶VOC成分试验，可以得到橡胶制品中VOC成分的含量。
根据不同的国家和行业标准，对VOC成分的含量有一定的限制。
通过与标准进行比较，可以评估橡胶制品是否符合相应的要求。
如果VOC成分超过了限制，可能会对环境和人体造成潜在的危害，需要采取相应的措施进行改进或替换。
橡胶VOC成分试验在橡胶制品的生产和质量控制中具有重要的意义。
通过对VOC成分的检测，可以帮助企业了解产品的质量状况，及时发现问题并采取措施进行改进。
同时，对于消费者来说，选择符合标准的橡胶制品也是保护自身健康和环境的重要手段。
橡胶VOC成分试验是对橡胶制品中VOC含量的检测方法，通过该试验可以评估橡胶制品对环境和人体的潜在风险。
这一试验方法对于橡胶制品的生产和质量控制具有重要的意义，有助于保障产品的质量和消费者的健康。
未来，随着环保要求的提高，橡胶VOC成分的监管和控制将变得更加重要。
企业应该加强对橡胶VOC成分的检测和控制，努力提升产品的质量和环境友好性。