电力电容器安装工艺
电气安装规范
3.2开关柜装配1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。
电力电容器生产工艺
电力电容器生产工艺
电力电容器生产工艺是指将电力电容器的基本构件，即正负极板、电介质和外壳等部分进行加工、组装和测试的一系列工序。
首先，电力电容器的生产工艺包括钣金加工和制备电介质。
钣金加工主要是对正负极板和外壳进行切割、冲压、折弯和焊接等工艺，以制备出具有一定规格和形状的构件。
制备电介质则是将电介质片与气液介质进行组合，通过添加适当的添加剂和改变电介质的混合工艺，来提高电介质的性能。
其次，电力电容器的生产工艺还包括组装和封装。
组装包括将正负极板、电介质和外壳等构件进行合理组合安装，以便形成完整的电容器。
封装则是通过焊接、胶水封合或者其他封装工艺，将电容器的外壳进行封闭，以保护内部构件和电介质不受损坏。
再次，电力电容器的生产工艺还包括测试和调试。
测试是为了检验电容器的各项指标是否符合产品要求，包括电容量、耐压、绝缘电阻等方面的测试。
调试则是在测试完毕后，对不合格产品进行重新调整和修复，以达到产品质量要求。
最后，电力电容器的生产工艺还包括包装和质量控制。
包装是将已经测试和调试合格的电容器进行包装，以便储运和销售。
质量控制是在整个生产过程中对产品进行严格的质量管理，包括原材料的进货检验、中间工序的检查、工艺参数的控制等，以确保产品质量的稳定和可靠。
综上所述，电力电容器的生产工艺是一个复杂而细致的过程，需要对材料和工艺有深入的理解和掌握，以保证产品质量和性能的稳定和可靠。
现代电力TDS智能式低压电力电容器产品介绍
03
某新能源汽车充电站建设案例
在该新能源汽车充电站建设中，采用TDS智能式低压电力电容器进行功
率因数校正后，显著提高了充电设备的运行效率和充电速度。
PART 05
安装调试与操作维护指南
REPORTING
WENKU DESIGN
安装前准备工作建议
确认电容器及其附件的型号、规格和数量是否符合设计要求，检查产品合格证和出 厂试验报告是否齐全。
工业自动化领域的应用
1 2 3
自动化设备无功补偿
针对自动化设备运行过程中产生的无功功率， TDS智能式低压电力电容器可实现快速、精准的 无功补偿。
工业机器人供电优化
工业机器人对供电质量要求较高，TDS智能式低 压电力电容器可优化供电质量，提高机器人运行 稳定性。
工业节能改造
在工业节能改造项目中，TDS智能式低压电力电 容器可降低系统能耗，提高能源利用效率。
自动保护等智能化功能。
高可靠性
采用优质元器件和先进的生产 工艺，确保产品的高可靠性和
长寿命。
宽电压范围适用
适用于不同电压等级的低压电 力系统，具有广泛的适用性。
易于安装与维护
产品设计简洁，安装方便，维 护成本低，为用户节省了大量
时间和成本。
PART 02
技术原理及性能指标
REPORTING
WENKU DESIGN
产品定义与功能
01 定义
02
03
1. 自动无功补偿 2. 谐波滤除
04 3. 三相平衡
05 4. 电能质量优化
现代电力TDS智能式低压电 力电容器是一种先进的电 力电子装置，专为低压电 力系统设计，用于提高功 率因数、降低谐波失真、 平衡三相负载以及优化电 能质量。
mlcc烧结工艺
mlcc烧结工艺MLCC（多层陶瓷电容器）烧结工艺多层陶瓷电容器（MLCC）是一种常见的电子元件，用于储存和释放电能。
它由一系列陶瓷层和金属电极组成，通过烧结工艺将它们牢固地结合在一起。
MLCC烧结工艺是生产高质量电容器的关键步骤之一，下面将介绍MLCC烧结工艺的过程和特点。
1. 烧结工艺概述烧结是将陶瓷层和金属电极在高温下热处理，使其结合成一体的工艺过程。
MLCC烧结工艺通常包括以下几个步骤：（1）混合和制备瓷浆：将陶瓷粉末与有机物混合，形成瓷浆，用于制备陶瓷层。
（2）制备电极浆料：将金属粉末与有机物混合，形成电极浆料，用于制备金属电极。
（3）涂覆：将瓷浆和电极浆料分别涂覆在基板上，形成多层结构。
（4）干燥：将涂覆的基板在低温下进行干燥，以去除有机物。
（5）烧结：将干燥后的基板在高温下进行烧结，使陶瓷层和金属电极结合成一体。
（6）金属化：在烧结后的基板上进行金属化处理，形成电极的连接端子。
2. MLCC烧结工艺的特点MLCC烧结工艺具有以下几个特点：（1）高温烧结：MLCC烧结工艺需要在高温下进行，通常在1000摄氏度以上，以确保陶瓷层和金属电极能够充分结合。
高温烧结还有助于提高电容器的稳定性和可靠性。
（2）层与层之间的结合：烧结过程中，陶瓷层和金属电极之间会发生化学反应和物理结合，使它们紧密结合在一起。
这种结合力强大，能够确保电容器的结构稳定。
（3）均匀性和一致性：烧结过程中，需要保证瓷浆和电极浆料均匀涂覆在基板上，并且烧结温度和时间要控制得精确一致，以保证电容器的性能稳定。
（4）烧结气氛控制：烧结过程中需要控制烧结气氛，以防止陶瓷层和金属电极受到污染或氧化。
通常使用惰性气体或还原气氛来保护电容器。
3. MLCC烧结工艺的影响因素MLCC烧结工艺的质量和性能受到多种因素的影响，包括：（1）瓷浆和电极浆料的配方：瓷浆和电极浆料的成分和配比会影响烧结过程中的粘度、流动性和烧结性能。
（2）烧结温度和时间：烧结温度和时间的选择会影响陶瓷层和金属电极的结合程度和电容器的性能。
电容器组安装土建施工方案
本工程为某XX电力公司新建变电站电容器组安装土建施工项目。
工程位于XX市XX区XX街道，占地面积约XX平方米。
工程内容包括电容器组基础施工、电缆沟开挖、电缆敷设等。
二、施工组织1. 施工单位：XX电力建设有限公司2. 施工队伍：由具备相关专业资质的施工队伍组成，确保施工质量。
3. 施工材料：选用符合国家标准、质量合格的建筑材料和设备。
三、施工方案1. 施工准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，对施工现场进行实地考察，了解现场实际情况。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、质量控制措施等。
（3）组织施工人员学习施工技术、安全操作规程等，提高施工人员素质。
2. 施工步骤（1）电容器组基础施工1）根据设计图纸要求，测量电容器组基础位置，放线定位。
2）开挖基坑，确保基础尺寸符合设计要求。
3）浇筑混凝土基础，保证混凝土强度等级符合设计要求。
4）安装预埋件，确保预埋件位置准确、牢固。
（2）电缆沟开挖1）根据设计图纸要求，确定电缆沟走向、尺寸、深度。
2）开挖电缆沟，确保沟底平整、无杂物。
3）铺设电缆沟底板，确保电缆沟底板平整、牢固。
（3）电缆敷设1）根据设计图纸要求，确定电缆敷设路径、数量。
2）敷设电缆，确保电缆排列整齐、无扭曲。
3）连接电缆，确保连接牢固、无漏电。
4）做好电缆标识，便于后期维护。
3. 施工质量控制（1）加强原材料、半成品、成品的质量控制，确保施工质量。
（2）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
（4）做好施工记录，确保施工过程可追溯。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，注意防止高空坠落、物体打击等安全事故的发生。
4. 严格执行施工现场用电、动火等安全操作规程。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、环境保护1. 施工过程中，注意保护施工现场环境，减少对周围环境的影响。
超级电容器工艺流程
超级电容器工艺流程
《超级电容器工艺流程》
超级电容器，又称为超级电容或超级电容器，是一种能够储存和释放电荷的电子器件，具有高能量密度和高功率密度的特点。
它可以在短时间内快速充放电，适用于需要高功率瞬时输出的应用。
超级电容器的制造过程是一个复杂的工艺流程，需要多道工序完成。
下面是超级电容器的典型工艺流程：
1. 材料准备：超级电容器的主要材料包括电极材料、电解质和包装材料。
首先需要对这些材料进行准备和筛选，确保其质量符合要求。
2. 制备电极：将电极材料涂覆在导电基底上，然后通过热压或干燥等方式进行固化，得到成型的电极。
3. 组装电容器：将制备好的电解质涂覆在电极上，然后通过卷绕或层层叠放等方式组装成电容器的结构。
4. 封装包装：将组装好的电容器进行封装和包装，以保护电容器不受外界环境的影响。
5. 测试验证：对制备好的超级电容器进行电性能测试和可靠性验证，确保其符合设计要求和规格要求。
6. 配送和应用：将通过测试验证的超级电容器出厂，进入市场，应用于各种领域的产品中，如新能源汽车、电力电子等。
总的来说，超级电容器的制造过程是一个综合工程，需要对材料、工艺和设备等多个方面进行控制和管理。
只有保证每个环节都符合要求，才能生产出高质量、高性能的超级电容器产品。
随着科技发展的不断推进，超级电容器的工艺流程也在不断完善和改进，以满足不断增长的市场需求。
电力电容器[精品]
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电容器：‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件。
电力电容器：用于电力系统和电工设备的电容器。
电力电容器按用途可分为8种：①并联电容器。
原称移相电容器。
主要用于补偿电力系统感性负荷的无功功率，以提高功率因数，改善电压质量，降低线路损耗。
②串联电容器。
串联于工频高压输、配电线路中，用以补偿线路的分布感抗，提高系统的静、动态稳定性，改善线路的电压质量，加长送电距离和增大输送能力。
③耦合电容器。
主要用于高压电力线路的高频通信、测量、控制、保护以及在抽取电能的装置中作部件用。
④断路器电容器。
原称均压电容器。
并联在超高压断路器断口上起均压作用，使各断口间的电压在分断过程中和断开时均匀，并可改善断路器的灭弧特性，提高分断能力。
⑤电热电容器。
用于频率为40～24000赫的电热设备系统中，以提高功率因数，改善回路的电压或频率等特性。
⑥脉冲电容器。
主要起贮能作用，用作冲击电压发生器、冲击电流发生器、断路器试验用振荡回路等基本贮能元件。
⑦直流和滤波电容器。
用于高压直流装置和高压整流滤波装置中。
⑧标准电容器。
用于工频高压测量介质损耗回路中，作为标准电容或用作测量高压的电容分压装置.电容器的基本功能——充电和放电■概述高电压并联电容器主要用于工频(50Hz或60Hz)1kV及以上的交流电力系统中，提高功率因数，改善电网质量。
■技术性能及要求1、电容偏差：-5%~+10%，三相中在任何两个线路端子之间测得的最大电容与最小电容之比应不超过1.06。
<高压并联电容器> 2、介质损耗角正切值tanδ在额定电压Un下，20℃时：A. 对膜纸复合介质：tanδ≤0.0012。
B. 对全膜介质：tanδ≤0.0005。
3、连续运行电压1.0Un，长期过电压最高值不超过1.1Un。
4、稳态过电流(包括谐波电流)不超过1.43In。
5、最大允许容量不超过1.35Qn。
6、安装运行地区的海拔高度不超过1000m。
7、安装运行地区环境空气温度范围-50～+55℃。
电力电容器安装工艺
4.1.2电容器器身不得有坏损及渗油,瓷件无裂纹、瓷釉无损伤.
检验方法：观察检查.
4.2基本项目
4.2.1电容器应符合以下规定：
4.2.1.1位置正确,固定牢固,表面清洁,油漆完好;
4.2.1.2电容器安装距离符合规定.
检验方法：实测和检查安装记录.
4.2.2电容器联线应符合下列规定：
常见质量通病
防治措施
1.金属构架及基础型钢、焊渣清理不净、刷漆有遗漏
2.接地线不符合规范要求
加强对规范接地装置一章的学习
3.配线排列不整齐、不美观、主线路联线压接不紧
加强施工工人对电容器的认识、尤其是对电容器电流环节的重视
7.5设计变更洽商记录.
7.6分项工程质量评定记录.
技术负责人：交底人：接交人：
3.3.3基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接地.
3.4电容器二次搬运.电容器搬运时应轻拿轻放,要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤.
3.5电容器安装：
3.5.1电容器通常安装在专用电容器室内,不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆及有腐蚀气体场所.
3.5.2电容器的额定电压应与电网电压相符.一般应采用角形联接.
2.1.3电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象.
2.1.4套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象,引出线端附件齐全,压接紧密.外壳无缺陷及渗油现象.
2.1.5安装用的型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀,螺栓均应采用镀锌螺栓.
2.1.6材料均应符合设计要求,并有产品合格证.
2.2主要机具：
2.2.1安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等.
3.3基础制作安装或框架制作安装.
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表 JLC1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
3.8.2 正常运行 24 小时后，应办理验收手续，移交甲方验收。 3.8.3 验收时应移交以下技术资料： 3.8.3.1 设计图纸及设备附带的技术资料； 3.8.3.2 设计变更洽商记录； 3.8.3.3 设备开箱检查记录； 3.8.3.4 设备绝缘摇测及耐压试验记录； 3.8.3.5 安装记录及调试记录。 4 质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 电容器及其附件的试验调整和电容器器身检查结果，必须符 合规范要求。 检验方法：检查安装调试记录。 4.1.2 电容器器身不得有坏损及渗油，瓷件无裂纹、瓷釉无损伤。 检验方法：观察检查。 4.2 基本项目 4.2.1 电容器应符合以下规定： 4.2.1.1 位置正确，固定牢固，表面清洁，油漆完好； 4.2.1.2 电容器安装距离符合规定。
表 JLC1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
3.5.2 电容器的额定电压应与电网电压相符。一般应采用角形联接。 3.5.3 电容器组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于 5%。 3.5.4 电容器必须有放电环节。以保证停电后迅速将储存的电能放 掉。 3.5.5 电容器安装时铭牌应向通道一侧。 3.5.6 电容器的金属外壳必须有可靠接地。 3.6 联线： 3.6.1 电容器联接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观， 线端应加线鼻子，并压接牢固可靠。 3.6.2 电容器组用母线联接时，不要使电容器套管（接线端子）受 机械应力，压接应严密可靠，母线排列整齐，并刷好相色。 3.6.3 电容器组控制导线的联接应符合盘柜配线，二次回路配线的 要求。 3.7 送电前的检查： 3.7.1 绝缘摇测：1kV 以下电容器应用 1000V 摇表摇测，3～10kV 电容器应用 2500V 摇表摇测，并做好记录。摇测时应注意摇测方法，以 防电容放电烧坏摇表，摇完后要进行放电。 3.7.2 耐压试验：电力电容器送电前应做交接试验。交流耐压试验
工程编号
日期
2.2.2 测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电
流表。
2.3 作业条件
2.3.1 施工图纸及技术资料齐全。
2.3.2 土建工程基本施工完毕，地面、墙面全部完工，标高、尺寸、
结构及预埋件均符合设计要求。
2.3.3 屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场地底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容： 电力电容器安装
1 范围 本工艺标准适用于 10kV 以下、并联补偿电力电容器安装工程。
2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、
电压等级等技术数据。备件应齐全，并有产品合格证及技术文件。 2.1.2 容量规格及型号必须符合设计要求。 2.1.3 电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象。 2.1.4 套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
设备开箱 → 基础制作安装或框架 → 电容器二次 → 电容器安 →
点件
制作安装
搬运
装
联线送电前的 → 送电运行
检查
验收
3.2 设备点件检查： 3.2.1 设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同
表 JLC1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
进行，并作好记录。 3.2.2 按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查，应符合图纸要
求、完好无损。 3.2.3 对 500V 以下电容器，用 1000V 摇表逐个进行绝缘摇测，3～
10kV 电容器用 2500V 绝缘摇表摇测，并做好记录。 3.3 基础制作安装或框架制作安装。 3.3.1 成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础。 3.3.2 组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可分
表 JLC1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
标准参照表 2-40。 表 2-40
电力（移相）电容交流耐压试验标准
额定电压 (kV) <1
1
3
6
10
出厂试验电压
3
5
18
25
35
(kV)
交接试验电压
2.2
3.8
14
19
26
(kV)
3.7.3 电容器外观检查无坏损及漏油、渗油现象。 3.7.4 联线正确可靠。 3.7.5 各种保护装置正确可靠。 3.7.6 放电系统完好无损。 3.7.7 控制设备完好无损，动作正常，各种仪表校对合格。 3.7.8 自动功率因数补偿装置调整好（用移相器事先调整好）。 3.8 送电运行验收： 3.8.1 冲击合闸试验：对电力电容器组进行三次冲击合闸试验，无 异常情况，方可投入运行。
层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可 燃材料制成。构架间的水平距离不小于 0.5m，下层电容器的底部距地不 应小于 0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于 20cm，每台电容 器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于 50mm。
3.3.3 基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接地。 3.4 电容器二次搬运。电容器搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶 和壳体不受任何机械损伤。 3.5 电容器安装： 3.5.1 电容器通常安装在专用电容器室内，不应安装在潮湿、多尘、 高温、易燃、易爆及有腐蚀气体场所。
紧密。外壳无缺陷及渗油现象。 2.1.5 安装用的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采
用镀锌螺栓。 2.1.6 材料均应符合设计要求，并有产品合格证。 2.2 主要机具： 2.2.1 安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线
钳子、扳手等。
表 JLC1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
表 JLC1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
检验方法：实测和检查安装记录。 4.2.2 电容器联线应符合下列规定： 4.2.2.1 联接紧密，附件齐全，瓷件不受应力； 4.2.2.2 接地正确可靠、无遗漏； 4.2.2.3 构架及柜体应按规范水平及垂直安装，固定牢固，油漆完 好； 4.2.2.4 接线对称一致、整齐美观、母线相色完好。 检验方法：观察检查。 5 成品保护 5.1 电容器室应加锁，无关人员不得随便出入。 5.2 对未安装及已安装好电容器要用木箱或纸箱将瓷瓶保护好，以 防损伤瓷件。 5.3 在电容器上方施工时，对电容器要采取保护措施。 5.4 保持室内清洁，防止灰尘损伤电气原件。 6 应注意的质量问题 6.1 电容器安装应注意的质量问题见表 2-41。 7 应具备的质量记录 7.1 设备材料进货检验记录。