纺纱自调匀整过程
FA221A自调匀整器使用说明书

FA221A自调匀整器使用说明书●第一部分综述一.自调匀整控制器是清梳联系统的一个重要组成部分.它对降低生条的重量不匀,降低重量偏差起到关键作用.梳棉机自调匀整装置由中国纺织研究院研制,适配于郑州纺织机械厂的各种型号梳棉机.它采用微电脑混合环控制系统,能够同时改善长短片段不匀.已经在郑州纺织机械厂的FA221A,FA221B,FA221B-N,FA223,FA225A等多种型号梳棉机上广泛使用,并且远销墨西哥,巴基斯坦,越南,柬埔寨,泰国,贝宁等多个国家及地区. 经过十几年的研究与开发,已形成规模化生产,现在仅国内纺织业销量就达几千台,伴随郑州纺织机械厂业务量的迅速扩大,产品遍布大江南北,横跨长城内外.本装置指标已达到或接近同类进口设备水平,满足纺织生产的需要.本装置还可以配备监控计算机,为生产及管理提供方便.另外,本院开发研制的成卷机自调匀整控制器已形成批量生产,适配于郑州纺织机械厂FA141A,AO76F成卷机,该机自带电子称,棉卷重量自动效验,效果显著,欢迎垂询.二.装置主要结构:本装置共分三大部分,即检测机构,控制机构,执行机构.检测机构由安装在给棉板处的重锤杠杆机构,梳棉机车头喇叭口处的棉条粗细放大机构组成.控制机构即自调匀整控制仪.执行机构采用变频器和给棉电机.三.装置特点:A,采用微电脑控制器,数字控制技术,具有无温漂,零漂的特点.B,采用了混合环的控制方式,可改善长短片段的不匀与重偏.C,稳定性,可靠性高.D,单机采用数字显示装置,可直接显示机台运行状况和生条质量情况,也可以配备计算机监控系统,进行多机集中控制.E,调试简单,操作方便.●第二部分产品概况一.结构:梳棉机自调匀整装置由两部分组成,一部分是主机(包括变压器,电源板及控制板<即CPU板>),装在控制柜内,另一部分为显示键盘,可以自由连接调试.在梳棉机触摸屏上也可以对匀整参数修正,在进行显示部分与主机连接时,必需关闭电源,否则可能烧坏机器.复位键在控制板上,轻轻按下再松开,可使系统强制复位.二.指示灯意义:Lp(红)--Vcc电源指示灯.L5(绿)--加匀整开车,道夫到达高速后,梳棉机给棉电机自动控制指示灯.L6(红)--电脑自动计时指示灯,通电后该灯闪亮即为正常.三.使用说明.本自调匀整共分三种状态:(一),功能设定状态,(二)测试操作状态;(三), 运行状态.下面分别讲述.(一).功能设定状态.在连接好显示器后,上电后,如果显示FA221A-,表示机器正常.如果显示AL---###,则表示F#功能参数设定有错误,应给与改正,否则不能正常工作.1.功能键具体输入时按以下操作:键入F#,显示器下面三位显示F#-,上面五位为F#中存储的参数,这时键入0到9的数,如果输错,继续按键,替换原来的数字,直到正确.最后按下ENTR键,则显示P.----表示输入正确,如果显示EL----,则表示输入内容错误,应重新输入,如果放弃,则键入ADDR,显示器为P----.请注意:每次输入都须键入五个或五个以上数字,输入参数值不满五位时,前面补零使输入参数值满五位,否则输入无效。
纺纱匀整工艺

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三、配条和配重
配条和配重是毛纺生产中常用的一种人 工匀整方法。 所谓配重就是在前纺机台上将轻重不同 的毛条适当搭配喂入机器的过程。
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第二节 自调匀整基本原理
一、自调匀整的意义和作用 二、自调匀整装置的组成与分类 三、自调匀整基本原理
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一、自调匀整的意义和作用
(一)意义 采用自调匀整装置可以提高产品质量, 缩短工艺流程,提高劳动生产率。 所谓自调匀整装置就是根据喂入或纺出 的半制品单位长度重量(或粗细)差异, 自动调节牵伸倍数,从而使纺出的半制 品单位长度重量(或粗细)稳定在一定 的水平。
4 0.5
5 0.45
6 0.41
7 0.38
8 0.35
10 0.32
12 0.29
C/C0 1
可见: (1)并合数越多,并合后须条不匀率越 低。 (2)并合数较小时,增加根数,不匀率 降低显著;并合数较大时,不匀率降低不 显著。 (3)一般取牵伸的关系
在纺纱过程中,可以是n根纱条先并合成一根粗(厚)纱条, 然后进行牵伸;也可以是n根纱条分别进行牵伸,然后把输出条 子集合成为一根纱条。 前一种情况:
(一)棉条不匀率的种类及相互关系 1. 不匀率种类 根据取样方法划分: (1)内不匀CN:同一眼或同一卷装内的不匀 (2)外不匀CW:不同卷装间的不匀 (3)总不匀CZ:内不匀及外不匀的综合反应 2. 不匀间的关系 CZ2 = CW2 + CN2
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(二)降低棉条不匀率的途径
1. 轻重条搭配:不同梳棉机生成的条 子(轻条、重条、轻重适中的棉条)搭 配喂入并条机的每个眼。 2. 积极式喂入:减少消极拖动棉条喂 入产生的意外伸长。 3. 断头自停:保证正确的喂入根数。
细纱三自动调整方法

各位朋友.在我们细纱的应用中经常有人提到关于落纱时尾纱过长或者是落纱后断头过多的问题.今天我就以经纬FA506的细纱机为例简要做一个说明:一般我们在使用细纱机时在车尾电气控制面板将三自动的工作方式设置为机械落纱.由于出厂年代的不同相对应的PLC代码也有所差异.所以具体在XX项目下修改我就不多说了.只要是采取的定长落纱就需要应用到三自动.按照该设备的出厂设置一般为定长落纱,也就是机械方式落纱;首先要知道行程开关和3只接近开关的作用.行程开关从里面开始: 始纺位置.满纱位置纲领板下降到位停止位置接近开关: 第一个撞块的对应接近开关: 停车第二个撞块的对应接近开关: 下纲领板第三个撞块的对应接近开关: 主轴制动满纱信号发出----------发出停主机信号(停车)----------自由惯性----------滑到第二个接近开关---------下纲领板----------纲领板到位-------行程开关纲领板到位停止.-------------落纱后手动复位到始纺位置准备进入下个纺纱经常会有人提到落纱断头是什么原因呢?当满纱信号后首先主机会停,此时主轴并不停车靠自由惯性下纲领板如果因为一些原因使主轴过早停止肯定会造成断头的.解决的办法调整停车和下纲领板的机械撞块的间隙.也就是缩小角度.如果是主轴的轴承有损坏的首先要排除.因为更换品种造成的车速变低而引起的主轴惯性边变小可以采用这种办法.落纱后尾纱过长:一个是没有制动.再就是有制动但是没有发挥作用.有时候会因为某种原因使制动线圈损坏.一般也不可能马上就停下来修理\更换,但是要符合我们的需求怎么办?将下纲领板和停主机的撞块角度调大些,这个要根据实际情况进行调整.为防止出现上面所说的情况我们可以在每次落纱前小角度的进行调整.直到满意为止.这样就解决了没有刹车做造成的尾纱缠绕过多的问题.调细纱三自动应注意哪些问题?1、开车准备按下低压断路开关,关闭车头箱门开关使I1指示灯亮。
《纺纱学》课程笔记

《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。
2. 茧丝由两根单丝合并而成,每根单丝又由蛋白质构成。
单丝表面光滑,具有一定的强度和弹性。
3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝,如天丝、人造丝等。
二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂,提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。
2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。
3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质,便于后续煮练和漂白。
4. 煮练是在碱性条件下进行,以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。
5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度,常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。
6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率,便于后续加工。
三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松,去除部分杂质和废丝,提高绢丝的整齐度。
2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割,使其长度适宜梳理。
四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理,使其更加顺直、均匀。
2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数,保证绵条质量。
五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。
2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。
3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。
4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
5. 精梳过程中要注意调整工艺参数,保证绢丝质量。
六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。
2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 针梳过程中要注意调整工艺参数,保证绵条质量。
七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度,便于后续细纱加工。
纺纱的详细流程

纺纱的详细流程纺纱啊,这可有意思啦。
纺纱的第一步呢,就是原料的准备。
棉花是最常见的原料啦,当然还有些其他的纤维也能用来纺纱。
这棉花得先经过采摘,想象一下,大片大片的棉花田,白花花的棉花在阳光下可好看了。
采摘下来的棉花里可能会夹杂着一些叶子啊、小树枝之类的东西,就像我们吃的菜里偶尔会有小杂物一样,所以得把这些杂质去掉。
这就像是给棉花洗个澡,让它变得干干净净的,这样才能进行下一步呢。
接着就是开清棉工序啦。
这个工序就像是给棉花做个按摩,把一团团的棉花打散,让它们变得松松软软的。
就像我们睡觉前把被子抖一抖,让它变得蓬松起来一样。
这时候的棉花就像是一片片小云朵,在机器里飘来飘去。
而且在这个过程中,还能进一步去除剩余的杂质,让棉花更加纯净。
然后就到梳棉啦。
梳棉机就像一把超级大的梳子,把棉花梳理得整整齐齐的。
经过梳棉之后,棉花就变成了棉条,一条一条的,就像小面条似的。
这个棉条可重要了,它是接下来纺纱的基础呢。
每一根棉条里的纤维都排列得很整齐,就像小朋友们排队一样,规规矩矩的。
再往下就是并条啦。
这时候呢,会把几根棉条合并在一起。
为啥要这样做呢?这就像是把几个小伙伴的力量集中起来一样。
通过并条,可以让棉条更加均匀,粗细也更合适。
而且这个过程还能进一步改善棉条的质量,让它变得更适合纺纱。
接下来就是粗纱啦。
粗纱这一步就像是把棉条初步加工一下,让它变得稍微粗一点,有点像粗粗的绳子。
不过这个粗纱还不是最终的产品,它还需要进一步的加工呢。
在粗纱的过程中,机器会给棉条加上一定的捻度,就像给绳子打个结一样,这样可以让棉条更有强度,不会轻易散开。
最后就是细纱啦。
这可是纺纱的关键步骤哦。
细纱机把粗纱进一步拉细,拉成我们平常看到的那种细细的纱线。
这个过程就像是把一个大胖子变成小瘦子一样,要很小心很细致地操作。
而且细纱的捻度也很重要,捻度合适的纱线才会有好的强度和外观。
当细纱从机器里出来的时候,就像一条细细的丝线,闪闪发光的,可漂亮了。
自调匀整技术

梳棉自调匀整装置
(3)混合环系统
综合了开环与闭环的优点 。 调节性能比较完善 。
混合环系统
1、 4 检测机构 2 前罗拉 3 后罗拉 5 转换放大机构 6 记忆延迟机构 7 传导机构 8 变速机构
3.自调匀整装置
三、自调匀整新技术的应用
(一)清棉机自调匀整装置 (二)梳棉自调匀整装置 (三)针梳机、并条机自调匀整装置
自调匀整技术
梳理以前,表现为混合,在梳理以后表现为并 合与自调匀整。 使牵伸倍数随检测到须条的粗细变化而相应自 变化,就是自调匀整,或者牵伸自调节。
一、作用
1. 稳定号数 2. 弥补并合功能 3. 防止突发性纱疵
二、分类和原理
由检测机构、转换放大机构、记忆延时机构、传导机 构、变速机构等部分组成。 1.分类方式 (1)按结构形式分:纯机械式、纯电气式、综合式。综 合式又可分为机械和电气结合式、机械和液压结合式、 气流和电气结合式、电气和电子结合式以及同位素和 电气结合式等。 (2)按控制系统分:开环系统、闭环系统以及混合环系 统。 (3)按牵伸的调节方式分:后罗拉变速方式,前罗拉变 速方式。
2. 控制系统
(1)开环系统 先检测后控制。 只能进行调节,不能核定调节结果。 运行的稳定性较差。
开环系统
1 检测机构 2 前罗拉 3 后罗拉 4 转换放大机构 5 记忆延迟机构 6 传导机测。 主要用于匀整较长片段的不匀 。 稳定性较好
闭环系统
1 前罗拉 2 后罗拉 3检测机构 4 转换放大机构 5 传导机构 6变速机构
棉纺生产中自调匀整装置原理及自调匀整技术的运用
自调匀整装置原理及在棉纺中的运用一、导言在纺纱半制品和成品中,总是会存在着纤维沿纱条方向排列的不均匀,即粗细不匀,如果对纱条的不匀不加以控制,那么所加工的纱条将会在后段加工过程中,增加各工序所造成的不匀,这些不匀都将出现在成纱中,而且,不匀的最初波长会随着各工序的牵伸而大大增加,最终导致成纱强力低、断头率高、均匀度差、品质下降,严重影响了纱线的外观和质量。
自调匀整装置是人们为了提高纱线和织物的质量而采用的一种匀整方法,它根据喂入或者纺出的半制品单位长度重量(或粗细)差异,自动调节牵伸倍数,从而使纺出的半制品单位长度重量(或粗细)稳定在一定的水平,是自动控制理论在纺纱过程中的具体运用。
采用此装置将提高产品质量,缩短工艺流程,提高劳动生产率。
(一)自调匀整装置的作用与类型在纺纱过程中,纱条内存在着各种形式和各种片段的不匀,而自调匀整装置能在一定范围内消除和调节这些不匀。
下图7-1所示即说明了自调匀整装置的作用。
图7-1 自调匀整装置的作用图(甲)中,是一理想纱条经过普通的牵伸区,由于牵伸装置对纤维控制的不完善,结果使输出纱条产生了一些短片段不匀。
不过这种不匀仅仅是短片段的,它代表了所能期望的最好情况。
而实际上正常喂入的纱条本身就是不匀的,他包含有长片段和短片段两种不匀。
当具有这种不匀的纱条喂入普通牵伸区后,其不匀的波长会随着牵伸倍数的变化而变化,加之在牵伸区又形成了短片段不匀,结果就会使输出纱条存在着长片段不匀和短片段不匀,如图(乙)。
如将正常喂入的棉条喂入带有自调匀整装置的牵伸区,能在某种程度上消除喂入纱条不匀,虽然还是会有短片段不匀,,但是这些不匀是由于牵伸装置对纤维控制不良而产生的,即自调匀整装置能基本上消除中、长片段不匀,同时又在牵伸区形成短片段不匀,如图(丙)。
显然,自调匀整装置能代替普通牵伸机上的并合作用并合作用主要是改善纱条的随机不匀和在负相关情况下的不匀,但不能改善正相关情况下的不匀或同步不匀,并且并合作用是有限度的,他能减少的不匀数值仅为喂入纱条的不匀率除以并合根数的平方根,并且随着合并数的增加,又增加了牵伸负担,从而增加了牵伸不匀。
2纺纱工艺流程范文
2纺纱工艺流程范文纺纱是将纤维进行组织和扭曲,使其成为一根纱线的过程。
纺织行业中有许多不同的纺纱工艺流程,下面将介绍其中两种常见的纺纱工艺流程。
一、环氧纺纱工艺流程环氧纺纱是一种将环氧树脂液体转化为纱线的工艺。
该工艺的具体流程如下:1.材料准备:首先,需要准备环氧树脂和硬化剂。
树脂和硬化剂的混比按照一定比例进行,通常为1:12.搅拌混合:将树脂和硬化剂倒入一个搅拌容器中,并进行充分的搅拌混合,直到两者完全均匀混合。
3.筛选处理:为了去除搅拌过程中产生的气泡和杂质,将混合好的树脂液体通过一道筛网进行筛选处理。
4.气候室处理:将经过筛选的树脂液体置于气候室中,在特定的温度和湿度条件下进行处理,以促使树脂的固化。
5.粘糊处理:将固化的树脂涂布在特制的纺织体上,然后将纺织体卷起来,使树脂牢固地粘附在纺织体上。
6.卷绕:经过粘糊处理的纺织体被送入卷绕机中,不断地卷绕成一个较长的纺织杆。
7.固化处理:将卷绕好的纺织杆送入固化室中,进行一定时间的固化处理,使环氧树脂变得更加坚固。
8.卷纱:经过固化处理的纺织杆被送入纺纱机中,经过一系列的拉伸和扭曲动作,最终形成一根根纺纱线。
二、喷射纺纱工艺流程喷射纺纱是一种通过喷射高速气流将纤维束分离并形成纱线的工艺。
该工艺的具体流程如下:1.材料准备:首先,需要准备纤维束。
纤维束可以由纤维原料经过一系列的处理步骤制备得到。
2.纤维预处理:将纤维束经过柔化、浸湿等处理,使纤维表面湿润并变得柔韧。
3.喷射室处理:将经过预处理的纤维束送入喷射室中,喷射室中有高速气流通过,将纤维束分离并形成较细的纤维流。
4.喷射液处理:将一定比例的液体添加到喷射室中,使得纤维流形成较稳定的纱线。
5.再生处理:将形成的纱线经过再生处理,以增加纱线的强度和柔软度。
6.卷绕:将处理好的纱线送入卷绕机中,不断地卷绕成一个较长的纺织杆。
7.成品处理:将卷绕好的纺织杆送入一系列的处理设备中,例如拉伸、烘干、整理等,最终得到成品纺纱线。
纺纱自调匀整过程
三、结论
因C4型梳棉机的自调匀整装置同时具有 开环和闭环这两种控制方式,所以也称 为混合环的控制方式。它具有开环和闭 环的优点,可匀整长短片段。
本章小结:
1.几个概念 2.并合与不匀的关系 3.降低棉条不匀的措施; 4.自调匀整装置的原理,控制方法,应用 情况?
作业:
1.名词解释:并合、自调匀整装置 2.自调匀整装置又哪几部分组成? 3.自调匀整装置的分类? 4.自调匀整地基本原理? 5.控制系统的主要特性有哪些?
(二)控制系统的分类和主要特征
2.控制系统的主要特性 (1)开环系统的主要特性:
开环系统为针对性匀整,调节性能好; 开环系统只进行调节,不能核实结果; 检测要求较低; 能够匀整片段长度比较短的不匀;
2.控制系统的主要特性
(2)闭环系统的主在特性: 在闭环系统中,喂入纱条是在经过牵伸机构 后进行检测的,由于检测的纱条是已经被匀整 过的,一般纱条的重量差异较小,因此,闭环 系统往往需要一个高倍放大器,以放大检测偏 差信号,才能改变调速机构的速度,使偏差减 小。闭环系统是按反馈原理工作的,它能自动 修正各种因素波动所造成的偏差,从而使输出 纱条的平均粗细能符合正常水平,使纱条粗细 保持稳定。
G1 C1 C2 E V1 G2 G2 E E
(四)牵伸的调节方式
2.通过改变前罗拉速度来调节牵伸
V1 G1 V2 G2
V1G1 V2 C3G1 G2 V2 C3 EG2 C4 E
前罗拉速度和喂入条 重(或粗细)及牵伸倍 数间成正比,也就是说 它们之间是线性关系。
(1)开环系统的自调匀整装置:
主要特点为先检测后控制,系统中的控制回路为非 封闭的,此系统大都在精梳毛纺中采用。
纺织纤维与产品课件——清梳联和自调匀整
梳
FA009型自动抓棉机→FA105型单轴流开棉机→FA029型多
联 和
仓混棉机→FAl79型喂棉箱+FA116型主除杂机 →FA178型
自 喂棉箱+FA203型梳棉机(6~8台)
调
匀
整
1
9
第三单元 清梳联工艺配置要点
1、精细抓棉(调整小车往复速度、抓取辊速度(变频调速)、抓取刀片伸出
清
肋条距离和抓棉臂每次下降动程)
清梳联是清梳生产技术的发展方向之一,是纺 纱技术水平的一个重要标志。
二、清梳联的发展
1
3
第二单元 清梳联的工艺流程及主要设备
清
梳
发展逐渐趋向:短流程、宽幅化,提高单机性能和自动控制技术。
联
纺棉:“一抓、一开、一混、一清”
和
纺化纤:“一抓、一混、一清”
自
一、目前清梳联三大基本模式
调
1、柔和清除型:
匀
二、自调匀整装置的组成
清 梳
1、检测部分 利用机械或气压等方式检测喂入品或输出品在输入或 输出过程中质量或厚度的波动量。检测部位可选在输出方的大压辊 或小压辊处,也可选在喂入方的给棉罗拉处。
联 2、控制部分 控制部分由转换机构和调节机构组成。转换机构将检
和
测所得的质量或厚度波动的机械量,转换成相应的电信号;调节机
和
自 第三单元 清梳联工艺配置
调
匀 第四单元 清梳联生条质量
整
第五单元 自调匀整
思考题
1
2
第一单元 清梳联概述
清 一、清梳联的意义 梳 1、没有落卷、储卷、运卷和换卷等操作,减轻了工 联 人劳动强度,提高了劳动生产率。 和 2、彻底改变了“开松─压紧─再开松”的传统工艺, 自 避免了压辊压碎棉层内杂质,消除了退卷粘层以及 调 接头不良等弊病, 匀 3、清除了清棉的回卷,减少了梳棉的回花,使清梳 整 总制成率提高;
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(一)纱条匀整的基本方程
G G0 EE G0
为纱条匀整的基本方程,它明确地给出了牵伸变 化的规律,即牵伸倍数E随喂入半制品单位长度重量 偏差△G的增大而增大,随其减小而减小。由此可见, 牵伸倍数的调节是以喂入纱条重量的偏差大小为依 据的。
(二)控制系统的分类和主要特征
1.控制系统的分类
式中:c—纤维长度离散系数
' t----机械惯性造成的延迟时间 1
l 2
(四)牵伸的调节方式
1.通过改变后罗拉速度来调节牵伸
V1 G1 V2 G2
V2 G2 C1 V1 G1 G1
后罗拉速度和喂入条重(或粗 细)及牵伸倍数间成反比关系, 也就是说不是线性关系,而是双 曲线关系。 因此,在设计后罗拉变速的自 调匀整装置时,必须按这种关系 在传动的某个环节中设计合理的 具体形式,如果变整机构采用 铁炮调速,那么设计时就应采 用双曲线铁炮而不应采用直线 铁炮。
(二)控制系统的分类和主要特征
2.控制系统的主要特性 (1)开环系统的主要特性:
开环系统为针对性匀整,调节性能好; 开环系统只进行调节,不能核实结果; 检测要求较低; 能够匀整片段长度比较短的不匀;
2.控制系统的主要特性
(2)闭环系统的主在特性: 在闭环系统中,喂入纱条是在经过牵伸机构 后进行检测的,由于检测的纱条是已经被匀整 过的,一般纱条的重量差异较小,因此,闭环 系统往往需要一个高倍放大器,以放大检测偏 差信号,才能改变调速机构的速度,使偏差减 小。闭环系统是按反馈原理工作的,它能自动 修正各种因素波动所造成的偏差,从而使输出 纱条的平均粗细能符合正常水平,使纱条粗细 保持稳定。
式中:V1、G1为后罗拉的线 速度和喂入半制品的单位长 度重量;V2、G2为前罗拉的 线速度和纺出半制品的单位 长度重量;△G喂入重量偏差; G0 喂入半制品的额定重量;
V1 G1 V2 G2
G1 G0 G G2 G1 G0 G V1 V2 V2 G0 G G0 G G2 V2 E V1 G G0 EE G0
(四)牵伸的调节方式
比较:
(1)从负荷看,希望调速部分的功率越小越好,以降低系 统的设备费用。调节后罗拉一般所需功率的变化比调 节前罗拉为小,也比较容易满足系统对惯性的要求; (2)从提高调速精度看,前罗拉调速比后罗拉调速有利。 因为前罗拉的转速高,转速的误差率可降低。另外, 调速部分一般是作高速运转的,这样减速齿轮系统尽 量减少,因而也减少了齿间误差; (3)采用前罗拉调速时,牵伸倍数与喂入纱条的重量变化 成线性关系,而后罗拉变速时,则为双曲线关系,在 调整时,线性关系比较容易调整。
(二)自调匀整装置的分类
1.按结构形式分 有纯机械式、纯电气式、综合式。 2.按控制系统分 有开环系统、闭环系统和混合环系统。 3.按牵伸的调节方式分 有后罗拉变速方式和前罗拉变速方式。
三、自调匀整基本原理
(一)纱条匀整的基本 方程
在单位时间内,喂入半 制品的重量和纺出半制 品的重量相等,即:
三、结论
因C4型梳棉机的自调匀整装置同时具有 开环和闭环这两种控制方式,所以也称 为混合环的控制方式。它具有开环和闭 环的优点,可匀整长短片段。
本章小结:
1.几个概念 2.并合与不匀的关系 3.降低棉条不匀的措施; 4.自调匀整装置的原理,控制方法,应用 情况?
作业:
1.名词解释:并合、自调匀整装置 2.自调匀整装置又哪几部分组成? 3.自调匀整装置的分类? 4.自调匀整地基本原理? 5.控制系统的主要特性有哪些?
B为毛条匀整点 S纤维变速点与 前钳口的距离
l S 2
(三)开环系统延迟时间的确定
2.考虑的是纤维的整齐度或长度离散系数
(1 c 2 ) s
l AB AX BX L [ (1 c 2 ) s ] 2 l L [ (1 c 2 ) s ] 2 t1 t1' V1
2.控制系统的主要特性
(3)混合环系统的主要特性:
混合环系统的自动调匀整装置,兼有开环和 闭环的优点,既能保持匀整效果,又能自动修 正各种波动造成的偏差,从调节性能上来看是 比较完善的。
(三)开环系统延迟时间的确定
纱条匀整基本方程找到了调节牵伸的规律,但在哪一 点进行匀整才能得到最佳的效果是值得研究的。 1.考虑变速点与匀整点的关系
(1)开环系统的自调匀整装置:
主要特点为先检测后控制,系统中的控制回路为非 封闭的,此系统大都在精梳毛纺中采用。
1.控制系统的分类
(2)闭闭的,即具有反馈回路。
1.控制系统的分类
(3)混合环系统的自调匀整装置:
特点是有牵伸的调节系统中,既有开环系统,又有 闭环系统,两者结合使用。
二、长片段闭环的控制路线
而长片段闭环的控制路线 为:由阶梯罗拉的上罗拉 上下移动检测到棉条粗 细变化的信号输入到自 调匀整控制器中,与设 定的棉条重量进行比较, 如果存在偏差,自调匀 整控制器再发信号给调 速器控制给棉电机和给 棉罗拉的速度 因而闭环系统具有较稳定的控制特性,但其控制回 路较长,有一定的滞后时间,所以匀整较慢,主要解 决生条长片段或超长片段的不匀。
第三节 自调匀整装置
瑞士立达C4梳棉机自调匀整装置
自调匀整装置具有匀整 生条长短片段的功能,它 具有两个检测点和一个调 节点,其中检测点一个是 在给棉罗拉上的加压板上, 另一个是在出条的阶梯罗 拉处,而调节点是调节给 棉罗拉的转速。
一、短片段开环的控制路线
该套系统具有短开环和 长闭环的两种控制方式。 短片段开环的控制路线 为:给棉罗拉加压板上 棉层变化信号通过信号 转换输入到自调匀整控 制器,和存储在控制器 中的平均值进行比较, 其偏差调速命令由自调 匀整控制器发送给调速 器,然后再控制给棉电 因而短开环系统具有匀整 机和给棉罗拉的速度, 速度快但不稳定的特点, 使棉层的喂给量尽可能 保持不变。 主要解决生条短片段不匀
G1 C1 C2 E V1 G2 G2 E E
(四)牵伸的调节方式
2.通过改变前罗拉速度来调节牵伸
V1 G1 V2 G2
V1G1 V2 C3G1 G2 V2 C3 EG2 C4 E
前罗拉速度和喂入条 重(或粗细)及牵伸倍 数间成正比,也就是说 它们之间是线性关系。