浅谈数控铣加工模具零件工艺改进策略
数控加工工艺改进
数控加工工艺改进数控加工工艺改进数控加工工艺改进是为了提高加工效率、降低产品成本和提高加工质量等方面的需要。
以下是一种按步骤思考的数控加工工艺改进方法。
首先，我们需要分析当前的数控加工工艺流程。
这包括加工零件的设计、编程、加工设备的选择和加工参数的设置等。
通过对当前工艺流程的分析，我们可以确定一些存在问题的环节或步骤，例如加工时间过长、加工精度不够高等。
这些问题将成为我们改进的重点。
第二步是收集相关数据和意见。
我们可以与操作工进行沟通，了解他们在实际操作过程中遇到的问题和建议。
同时，我们还可以收集加工设备的运行数据，如加工时间、切削力、加工精度等。
通过收集这些数据和意见，我们能够更加全面地了解存在的问题，并为后续的改进工作提供依据。
接下来，我们可以针对性地制定改进计划。
根据之前的分析和收集的数据，我们可以确定需要改进的方面，并制定相应的措施。
例如，如果加工时间过长，我们可以考虑引进更高效的加工设备，或者优化加工路径，减少不必要的停机时间。
如果加工精度不够高，我们可以调整加工参数，或者采用更精确的测量工具和技术。
在实施改进计划之前，我们需要进行试验验证。
我们可以选择一些代表性的零件进行试加工，并对比改进前后的加工效果。
通过试验验证，我们可以评估改进措施的效果，并进行必要的调整和优化。
最后，我们需要进行改进成果的总结和归档。
在改进工作完成后，我们需要对改进前后的数据进行对比，并分析改进的效果。
同时，我们还可以将改进的经验和技术文档化，以便今后的参考和借鉴。
通过以上的步骤思考，我们可以有条不紊地进行数控加工工艺的改进工作。
这种按步骤思考的方法能够帮助我们更加全面地分析和解决问题，提高加工效率和质量，降低产品成本，为企业的发展提供有力的支持。
数控铣加工模具零件工艺优化探究
关键词：数控铣加工；模具零件；工艺优化在现阶段我国数控加工产业快速发展中，伴随着数控机床整体水平的不断提升，加工工艺同样也得到了较为理想的创新优化，能够表现出较强的加工效益，成为颇受重视的发展方向。
具体到数控加工中，铣加工作为其中比较重要的一类工艺技术，在应用过程中同样也需要引起高度关注，要求切实围绕着如何提升数控铣加工模具零件工艺水平进行充分探讨，保障各个环节的执行较为规范可靠，由此规避因为任何异常问题带来的铣加工不当病害。
1数控铣加工概述数控铣加工是出现较早的一类数控加工工艺，数控铣床作为最早使用的数控机床，确实在数控加工制造方面发挥着重要作用，能够被灵活运用到汽车、军工以及航天等行业中。
伴随着数控铣加工工艺的不断创新发展，当前可供选用的数控铣床越来越丰富，构造也相对更为多样，可以应用到越来越多的数控加工领域。
基于当前数控铣加工工艺的应用来看，其相对于传统铣加工模式，确实表现出了较为明显的优势，应用特点具体如下：（1）数控铣加工具备较为突出的能力，尤其是面临着当前越来越复杂的一些加工要求，数控铣加工的作用价值更为凸显，可以达到传统普通铣加工工艺难以具备的成效，在确保加工质量、产品性能方面优势明显，成为当前颇受重视的一类加工技术。
（2）数控铣加工工艺的应用因为具备较高的数字化操控效果，不仅仅直接降低了工作人员的加工压力，同时还能够有效规避因为人为失误带来的较多铣加工偏差现象，在确保铣加工精确度方面具备明显优势。
在数控铣加工工艺执行过程中，即使出现了一些偏差问题，也可以借助于自身强大的纠错功能，实现对于各类缺陷的及时调整和修复处理，确保最终产品质量能够得到有效保障，满足当前越来越高的产品应用要求。
（3）数控铣加工还表现出了较高的加工效率，这同样也是符合当前我国加工制造行业发展趋势的重要优势。
在数控铣床进行模具零件加工时，其整体处理效率相对较高，可以根据提前设定好的程序便捷执行，不容易出现任何环节的滞后以及混乱问题。
加工模具零件的数控铣工艺改进
斜坡 下 刀的 方 式 ， 加 工 时要 可虑 斜坡 下 刀的 次数， 最 好 一 个 斜 坡 下 刀完 成 ， 因为反 复 的 斜坡 加 工 会 引起 强 烈 的振 动 ， 导 致 加 工 表 刀。 因此 ， 在 加 工 带 曲面 的 模 具 时 ， 要 做 到
崩刃， 因此 在 实 际加 工中 一 般不 采 用 不倒 角 线 。 如果加工斜面等高时， 也可 以 采 用增 加
立 铣 刀。 利 用倒 角 立铣 刀加 工 来 提 高加 工 质
法 有 以下几 种 。
一
该 文 通 过 对 数 控 机 床 加 工 斜面 模 具 零 的 圆弧 处 的 加 工表 面 有 明显 的加 工痕 迹 ， 结。 通过分析加工工艺， 提 出 了行 之 有 效的
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工 业 技
术
Ｓｃ ｉ ｅ ｎｃ ｅ ｅｎ ｄ Ｔｅｃｈ ｎ ｏｌ ｏｓｙ ｉ ｎｎ ｏｖａ ｔ ｉ ｏｎ Ｈｅｒ ａ ｌ ｄ
残 留量 为 ＡＢｃ 部 分， 通 过 精 加 工 工 序 可去 振 ， 造 成过 切 现 象 。
掉 残 留量 ， 即 可 得 到 要 求 的 尺寸。 如果在 刀 具 加 工 参 数 设 置 中， 减 小加 工 的 增 量 值 ， 可 重要 ， 切 削 量 选 择 是 否 合 适 直 接 影 响 零 件
通常如果刚度允许， 则可 设 定 切 削 深 度 就 相 当于 垂直 下 刀 了， 工 作 效率 。 因此 不 倒 角 的立 铣 刀加 工方 法 只 择 ， 这种 情 况下 可 以 采 取
是 在 理 论 上可 行， 实 际加 工时 铣 刀的 倒 角不
与零件的加 工深度相 等， 这 样对减少 走刀
种 情 况 的发 生 。 如 图６ 中 ①处 所 示 ， 当 采 取
数控加工工艺的问题和工艺改进策略
Application of Mechanics-electronics Technology2019年8月下数控加工工艺的问题和工艺改进策略胡 闯1，陈利斯1，田 煦2（1.沭阳中等专业学校，江苏 沭阳 223600；2.沭阳县南湖小学，江苏 沐阳 223600）摘 要：我国机械事业的不断发展与进步，对机械加工的要求越来越高。
文章主要对数控加工模具零件的工艺存在的问题进行分析，进而结合实际经验给出相应的改进策略。
关键词：数控加工工艺；问题；工艺改进策略中图分类号：TH161 文献标志码：A 文章编号：1672-3872（2019）16-0174-01——————————————作者简介： 胡闯（1983—），男，江苏沭阳人，讲师，研究方向：数控专业理论与实践。
近几年，市场经济得到显著的发展，机械加工技术处于高速发展的阶段，为国家的发展与进步贡献出一份力量。
可是在数控工艺实际应用中，经常出现加工零件发生倾斜，结构与尺寸不合格等现象。
需要对数控工艺进行研究，给出最有效地改进方法，提高模具零件加工的质量与效率。
1 数控加工工艺存在的问题1）倒角立铣刀加工工艺与问题。
通常在倒角立铣刀加工方法中，在加工后表面会存在一定的残留物，这些残渣都是道具被倒掉之后留下的残留部分，就会让表面上的残留物逐渐增多，理想面与所得面之间的距离无法满足标准，这样就会让工件上存在一定的误差。
以此作为基础继续展开加工，这样就缺少标准的基准线，想要加工出非常满意的零部件就会非常困难。
2）不倒角铣刀加工方法与问题。
不倒角立铣刀加工中，要更好地观察数控机床的加工情况，可以将刀具和斜面的接触情况展开合理化设计，观察模具零件的两端展开加工，并且，通过精加工的技术将残留物去掉，进而得到理想的尺寸。
如果在刀具加工中对参数进行设置，可以减少表面存留的残留物，降低了加工的难度。
在实际加工中却恰恰相反，需要增加一些工序、增加加工的时间，同时也会降低工作效率[1]。
数控铣床加工模具零件的工艺要点探讨
数控铣床加工模具零件的工艺要点探讨摘要：伴随各类技术高速发展，相关产品制造商对机加工零部件质量要求愈发严格，数控加工设备不断实现自动化，逐步替代现有的机床加工设备，将其应用于多个领域中。
以模具产品为例，处于多样性、功能性存在高速发展，产品更新速度较快，各类产品加工过程精度持续性提升。
关键词：数控铣床；加工模具；零件；工艺要求数控铣床工艺正式应用过程中，多会产生部分零件带有斜面、结构尺寸等质量偏差问题，对整个产品加工精度产生影响，需投入二次加工甚至是多次加工处理，降低整个施工生产效率。
为从本质层面提高整个加工模具精准度，将整个数控铣床实际工艺为核心切入点，采取行之有效的策略和措施，逐步提高模具零件加工的效率及精度，实现数控铣床工艺智能化、自动化发展目标。
1.数控铣床的特性分析数控铣床实际加工处理是处于普通铣床基础上，充分引入数控技术形成的一种综合体系，此类机床结合数控技术、计算技术和自动化技术为一体，积极发挥此类优势，显著提升整个生产效率及品质，从本质降低整个生产成本。
数控铣床工作特性体现在以下几方面：1.复杂工件加工能力强。
数控铣床针对零件加工具备较强的适应性、灵活性，针对整体结构轮廓较为复杂的零件，如模具类、壳体类零件等，均获取较佳的加工成效。
同时，可加工常规机床无法完成的零件，如选取数学模型难以进行描述的零件，均可选取此种方式实现。
2.加工质量较高。
充分借力计算机技术，利用数据化程序合理实现自动化加工，实际操作人员仅需处于控制终端内输入加工数据信息，便可充分确保整个加工处理质量，从本质层面减少人为操作不当引发的数据偏差问题。
加工过程中一经出现误差问题，可直接通过数控系统软件及时做好纠偏工作，具备较高的工作效率。
3.加工效率较高。
相较于传统的模具加工处理工艺，数控铣工艺广泛用于零件加工中，显著提升零件加工效率，尤其是针对五面体加工中心、柔性单元等设备而言，处于零件装夹后完成加工，以免产生相应的加工误差，减少整个实际操作程序，保证零件获取较佳的加工成效[1]。
数控铣床的工艺改进与加工优化
数控铣床的工艺改进与加工优化数控铣床是一种通过数字化编程来实现精准加工的机床。
数控铣床在现代工业中得到了广泛应用，它不仅能够提高生产效率，还能够在制造过程中提高产品的质量和精度。
由于数控铣床的加工需要运用多种不同的参数和工艺，因此在加工的过程中，必须对加工工艺进行改进与优化，以确保加工效率和质量的提高。
本文将就数控铣床的工艺改进与加工优化进行探讨。
一. 加工工艺优化为了提高数控铣床的加工效率和质量，需要对加工过程中的各个环节进行优化。
主要包括以下几个方面的内容。
1. 刀具的选择刀具的选择是数控铣床加工中的重要环节之一。
其质量和使用状态将直接影响加工的质量和效率。
因此在选择刀具时必须根据加工物料的性质和加工的复杂程度进行选择。
在加工大面积、高精度部件时，应选择尽量大直径的刀具。
另外，还应选择具有特殊涂层的刀具，以提高切削面的硬度和刚性，从而提高刀具寿命。
2. 工件夹紧在数控铣床中，工件夹紧是一个重要的加工环节。
对于不同形状和大小的工件，需要采用不同的夹紧方式。
在加工弯曲或不规则形状的工件时，应采用特殊的夹具，以确保工件的固定和加工的准确性。
3. 速度和进给量的调整速度和进给量的合理调整能够提高数控铣床的加工效率。
加工速度和进给速度既不能太快，也不能太慢。
在选择加工参数时要根据物料的性质和加工的需求，进行灵活调整和管理。
4. 维护保养数控铣床在运行期间需要进行维护保养。
对于常见的维护保养工作，如清洗、润滑、升温和检查等，需要定期进行。
通过保养机器，可以延长数控铣床的使用寿命，并保证加工效率和精度。
二. 加工质量的控制加工质量的控制是保证数控铣床加工质量和效率的关键。
在进行加工的过程中，需要根据加工需求和加工性质，进行质量的控制。
1. 加工前的校验在进行数控铣床加工之前，应对所需加工物料的材质进行检查。
对于存在瑕疵或缺陷的材质，要进行相应的修整。
在确定加工参数和过程之前，还需进行加工前的模拟，以确定加工的正确性和有效性。
数控加工工艺的问题和工艺改进策略
数控加工工艺的问题和工艺改进策略摘要：数控技术在机械领域中的有效运用，可以有效的促进我国机械数控技术的有效增强，进而实现我国工业加工水平的提升。
随着数控技术的不断发展与完善，机械数控技术也将日益完善，为我国机械制造业的持续发展奠定坚实的基础。
关键词：数控加工工艺；问题；工艺改进1机械数控加工技术概述数控技术主要就是通过利用数字化的信号针对于设备和机械运行加工过程实施有效的控制，这样就有利于机械加工实现自动化，不需要人工进行操作，在当前的时代背景之下，数控技术已经相对较为成熟，同时在机械加工的领域当中数控技术得到了广泛的运用，发挥着重要的作用。
通过使用计算机技术可以对于机械加工设定相关程序，这样对于加工工艺、加工流程进行严格控制，促使加工质量和加工效率得到全面提高。
其中，机械数控技术主要就是通过采用计算机技术取代传统硬件逻辑电路，这样就能够促使数据操控系统具备存储、处理、运算及逻辑判断等功能为一身，数控技术是现代机械领域实现自动化生产的不可忽视的重要技术之一，同时也是集成制造系统当中的重要的一个部分。
目前将机械加工和数控技术相互的融合在一起，能够促使传统机械制造发生转变，同时可以促使机械制造领域达到一个更高的层次。
相比传统的机械加工技术，数控加工技术具有下列几个方面特点，首先通过利用数控加工技术可以促使传统加工技术难以完成的复杂零件得以完成，切实的满足复杂机械零部件加工相关需求。
其次，可以结合不同加工的要求对于系统参数设置随时的加以更改，促使不同批次产品加工需求得以满足，促使产品加工效率和加工质量得到全面提高。
最后，通过利用标准化的加工模具可以在短的时间之内促使大批量产品得到快速加工，另外不改变刀具情况之下实现顺利的加工，不但可以有效缩短零部件的加工时间，同时也可以促使工具管理效率和水平得到全面的提高。
工作人员通过采用计算机技术可以促使加工机械的过程更加高效，还能够利用微处理技术实现数控技术进一步发展和完善。
数控机床的加工工艺优化和改进方法
数控机床的加工工艺优化和改进方法随着工业技术的不断发展，数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的关键设备。
然而，为了提高生产效率和产品质量，加工工艺的优化和改进是必不可少的。
本文将介绍一些数控机床加工工艺优化和改进的方法。
首先，针对加工工艺的优化，我们可以从刀具选择和切削参数的优化入手。
在数控机床的加工过程中，选择合适的刀具是关键。
刀具的材质、硬度和形状都会直接影响加工质量和效率。
因此，我们需要根据不同的加工要求选择合适的刀具，并确保刀具的刃口清晰锋利，以提高切削效率和表面质量。
另外，我们还可以通过调整切削参数，如进给速度、转速和切削深度等，来优化加工工艺。
合理的切削参数可以有效地降低加工时间和能耗，并提高零件的精度和表面光洁度。
其次，加工工艺的改进可以通过改进加工路径和加工策略来实现。
合理的加工路径可以有效地避免零件表面的残余应力和变形。
利用数控机床的编程功能，我们可以通过优化加工路径来减少切削次数和切削长度，从而减少机床的负荷，降低加工成本。
此外，利用自动化控制技术，如高速切削和高速驱动系统，可以实现更高的加工速度和更精确的加工质量。
第三，数控机床的加工工艺还可以通过引入先进的检测和测量技术来改进。
现代的数控机床通常配备了各种传感器和测量设备，用于实时监测和控制加工过程中的各个参数。
利用这些设备，我们可以实时监测刀具的磨损程度、零件表面的粗糙度和尺寸等，并及时调整加工参数，以确保加工质量的稳定性和一致性。
另外，通过数据分析和统计，我们还可以提取和分析加工数据，发现潜在的问题和改进方向，以进一步优化加工工艺。
最后，为了实现加工工艺的持续优化和改进，企业应该注重技术创新和人员培训。
通过引入新的加工工艺和技术，企业可以不断提高自身的竞争力。
同时，为机床操作人员提供定期的培训和教育，提高他们的技能水平和加工意识，以确保加工工艺的正确执行和效果。
综上所述，数控机床的加工工艺优化和改进是提高生产效率和产品质量的关键。
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浅谈数控铣加工模具零件工艺改进策略
发表时间：2019-11-14T10:50:14.320Z 来源：《科学与技术》2019年第12期作者：郝瑞友
[导读] 数控铣工艺应用于模具、航天、汽车、机械、电子领域，创造出巨大的社会和经济效益。
但是数控铣加工零件工艺存在斜面、结构尺寸不精确问题。
摘要：数控铣工艺应用于模具、航天、汽车、机械、电子领域，创造出巨大的社会和经济效益。
但是数控铣加工零件工艺存在斜面、结构尺寸不精确问题。
为确保数控铣工艺以及模具零件加工满足质量和效率方面的需求，持续性的改善数控铣工艺，促进加工质量及效率的提升。
本文分析数控铣加工模具产生误差的原因，提出数控铣加工模具零件的工艺处理方法，提高模具零件加工精度。
关键词：模具零件、数控铣工艺、改进策略
0 引言
数控铣工艺应用在很多机械制造领域，能够给社会产生巨大生产财富。
但是因为工艺缺陷问题，数控铣加工零件工艺存在斜面、结构尺寸不是太精确。
所以围绕如何提高和满足质量和效率方面的需求，必须持续性的改善数控铣工艺，促进加工质量及效率的提升。
1 数控铣加工技术特点
（1）技术水平高。
很多零部件的生产和加工通过数控加工实现，加工水平和质量互相影响，数控铣加工技术比常规加工技术具有显著优势。
（2）加工质量高。
数控铣加工过程在程序的控制下运行，排除人为因素，在加工过程中，即使出现参数不正确的问题，也能够自动地纠正或补偿，推动加工过程顺利地进行。
（3）效率高。
数控铣技术能在同等时间完成更多的加工任务，对复杂零部件可以同时完成不同部位的加工，满足精度方面的要求，提高加工效率。
（4）柔性佳。
调整参数及程序，能适用不同的零部件，无需制作匹配的工装夹具，节省制作费用，精简加工流程，提高加工效率。
2 数控铣工艺改进策略
为使数控铣加工模具质量达到最佳状态，改进加工工艺，改变加工方式，提高加工精度和效率。
（1）改变加工方式。
加工过程中，刀具在斜面上沿着一个方向平稳、匀速运动，在介于两个斜面之间的圆弧位置，降低铣削速度。
刀具和零件斜面的距离为零后，后刀面和零件产生明显的摩擦力，此时刀具可能出现共振现象，刀具移动到斜面间的圆弧位置时，切入角变大、铣削长度变长，铣削厚度减小。
由于无法避免弹性形变，因此铣刀可能出现让刀问题。
逆铣的情况则恰好相反，有可能发生共振问题，引发过切的错误，不利于模具零件的正常、良好的加工。
以上问题都需要特别留意。
（2）切削量的选择。
切削量是关键因素，关系到最终的加工质量。
在模具加工时，若能够将切削量、切削速度控制在合理范围内，就意味着达到预期加工效果的50豫。
在设定切削量时，若刚度条件较好，可以令切削深度和零件的加工深度一致，达到降低走刀次数的目的。
（3）合理设置刀具路径。
设定铣刀轨迹时，确保零件的加工精度和外部粗糙度之间良好匹配，缩短走刀路线，降低空刀概率。
在紧挨着零件斜面的两行刀路间，按照设定半径的圆弧过渡，在软件中设置好刀路后，紧挨着两行刀路的行间移刀增加一定半径的圆弧过渡，防止在两次走刀间出现转弯问题，同时铣刀自然移动到下一加工路线。
若加工斜面的高度一致，增加一定半径的圆弧过渡。
在模具两层间增加特定半径的圆弧过渡，有助于保障刀路平滑，降低螺旋下刀切削阻力，避免刀具过快磨损，延长刀具使用寿命。
圆弧过渡的应用，有助于工件在零件切线方向上切入、切出，保障加工质量目标的实现。
（4）采取螺旋进刀方式。
加工模具内斜面时，下刀方式采用螺旋式而非垂直式。
垂直下刀，导致切削变慢，铣刀和模具的切削力提高，刀具磨损明显，零件表面变得粗糙。
螺旋下刀能避免上述问题，关键是螺旋直径范围参数的设定，若螺旋直径不超过该范围，无需人工操作，系统能减小螺旋直径，直到可以下刀为止。
该范围不宜过小，否则会接近于垂直下刀方式。
加工中选择斜坡下刀，下刀次数以1 次为宜，次数太多会导致明显振动，加工表面会出现刀痕，严重时会导致刀具断裂。
待加工的模具中存在曲面，加工方式的选择十分关键。
精加工时，若刀具两行距离太近，即使采用圆弧过渡，或许会因圆弧直径太小而和直线过渡较为接近。
这时选择摆线进给方式，令两刀距离加大，为加工质量和效率提供保障。
（5）优化模具数控编程的基本流程。
数控铣加工技术的应用，离不开数控机床，编程十分重要。
数控加工由4 个环节构成，即准备、编制方案、编程、定型。
准备环节，编程人员浏览并分析数据，制作和处理数控编程。
方案编制环节，编程人员根据车间资源现状，编订生产零部件模具。
编程环节是数控加工技术最关键的，要基于全方位思考，考虑零部件的特征，选择最佳的零件，通过计算确定基础运动轨迹，这样才能编写出有效、正确的程序。
定型环节，是完成数控流程编订的结尾工作，对数控铣技术进行验收。
3 结束语
加工模具零件的数控铣加工工艺改进策略包括改变加工方式、切削量的选择、合理设置刀具路径、采取螺旋进刀方式、优化模具数控编程的基本流程。
数控铣加工工艺改进策略提高加工质量，加快模具零件的生产效率，取得良好的社会和经济效益。
参考文献
［1］马彩凤.编辑程序在数控铣削加工椭圆球面上的应用［J］.南方农机
［2］何荣开.冷却水箱设计对数控车床总体布局的影响［J］.制造技术与机床，2016（8）：15-16.。