细说晒版工艺的几个认识误区
提高晒版质量的几点体会几点体会
本 单 位使 用 的是 海 德 堡 C D - 102 四 色 胶印 机 ，对 晒 版 的 精 度 要 求 为 ：咬 口 误 差 ≤ 0.1 mm ，侧 规 误 差 ≤1 .9 m m 。 由于 0 .1 mm 的距 离 用 肉 眼几 乎 无 法 控 制 ，用 刻度 尺 量 测
五、合理 配制显影 液浓度
以 华 光 牌 阳 图 PS 版 显 影 液 为 例 ，该 浓 缩 液 由 强 碱 和 弱 酸 盐 配 制 ，具 有 显 影 速 度 快 、性 能 稳 定 、网 点 还 原 性 好 、 冲 洗 版 面 干 净 等 优 点 。 在 常 温 下 （18 ℃ - 25 ℃）， 按 浓 缩 液 ：水 = 1 ：7 配 制 显 影 液 ；室 温 高 于 25℃ ，按 浓 缩 液 ：水 = 1 ：8 配 制 显 影 液 ；室 温 低 于 18℃ ，则 按 浓 缩 液 ：水 = 1 ：6 配 制 显 影 液 。显 影 液 浓 度 不 可 过 高 或 过 低 ，否 则 会 造 成 显 影 过 度 破 坏 网 点 还 原 性 ，或 显 影 不 足 起 底 影 。用 放 大 镜 观 察 晒 制 好 的 P S 版 ，一 经 发 现 哪 怕 是 轻 微 的 底 影 ，就 立 即
曝 光 时 间 一 般 应 控 制 在 70s- 200s 之 间 ， 曝 光 时 间 小 于 70s，版 面 易 起 底 影 上 脏 ；若 曝 光 时 间 大 于 根据胶片状况确定曝光时 间。胶片陈旧、发黄发 暗 ，或 有 多 处 拼 接 ，应 适 当 增 加 曝 光 时 间 ，必 要 时 应 启 动 二次曝光。
广东印刷 2010. 2
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技术专栏
印 前 技术
设计意念 如何被印刷更好地实现
晒版问题123
环 节 ，借 用 晒 版 专 家 们 的 话 就 是 ，前 面 工 序 中 出 现 什 么 问
题 ， 的 可 以 在 晒 版 工 序 得 到 弥 补 ， 面 印 刷 工 序 的 一 些 有 后
的温 度 ．浓 度 等 都 有 直接 的关 系 。曝 光过 度 ．显影 液浓 度
过 大 ， 会 使 版 面 上 应 该 保 留 的 网 点 损 失 掉 或 文 字 笔 画 变 都
特 殊 要 求 ，也 可 以 在 晒 版 工 序 得 到 调 整 解 决 ， 同 时 ，晒 版
的 质 量 对 最 终 印厣Ｊ 的 质 量 有 直 接 的 影 响 。因 此 ，尽 管 很 品
细 。严格 说 来 ，晒版 工作 人 员 要通 过 晒版 测 试 条和 灰 梯 尺 控 制 曝 光 和 显 影 ，并 测 试 出 自己 的测 试 数 据 。 ３ 版 面 发 虚 ．
追 究 晒 版 发 虚 的 原 因 ，首 先 可 能 与 晒 版 胶 片 有 关 ， 如
多人 都认 为 晒版 是 一 项技 术 简单的 工作 ， 以 高质 量 的Ｐ 配 ｓ 版 ，操 作 更加 容 易 。但是 一 些 长期 从 事 晒 版 工作 的行 家 ， 根 据 自己 常年 的 生 产 实 践 ，认 为 晒版 工作 并不 是 那 么 简 单 ， 中有 许 多需要 挖 掘 的 东 西。针 对 我 们 调 查到 的一 些 其
维普资讯
印 前 技 术
本 刊 记 者
菲 鸿
／厂＼
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Ｐ 萼 堕 ２
在 印刷 工 艺流 程 中 ， 版 无疑 是一 个承 上 启 下 的 重要 晒
丢 点 子 经 常 会 出 现 ，这 与 曝 光 时 间 ．显 影 的 时 间 ．显 影 液
印刷树脂版制版的六种常见问题
印刷树脂版制版的六种常见问题感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材.几乎所有的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光）的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。
感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。
由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好,可以制作商品包装、商标版、网线图版;由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材（简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。
在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。
一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲在树脂版制版上作中,常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。
主要原因：l、树脂版曝光时间不足;2、底片反差小，有灰雾、不清晰；3、烘烤树脂版以及热固化处理不当;4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长,刷毛过硬，刷版过深；5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。
解决方法：1、在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。
3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。
由于曝光时间长,制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小（70°左右)，图文底基牢固.2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发;干燥的温度过高,树脂版则容易起泡。
3、要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁,不缺笔断划.4、在制固体树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。
制版技术及注意的问题
制版技术及注意的问题柔版印刷的制版工艺过程一般为:准备正像阴片→裁版→背曝光→主曝光→显影冲洗→烘干→后处理→后曝光→防粘处理→检查。
在各工序操作中，应注意的主要问题和强调的技术如下。
(1)正像阴片准备。
准备图文复制图文的大小是否符合要求的正像阴片，为了在曝光时负片能与版面贴合紧密，一般要使用磨砂胶片。
阴片是保证制版质量的前提，它控制着版上图文的形成的质量，因此对阴片质量的检查非常重要。
检查阴片是否正像，即菲林药膜面朝上，菲林密度一般要求>;3.5(透明部分<;0.06)，要保证阴片图文清晰，负片平整，图文整齐无扭曲现象，版面无折痕、划伤、毛刺、脏污等，图像网点清晰结实，高光暗调网点符合制版要求，有条件的可用密度计测量，若用目测，可把菲林片朝向太阳光或日光灯进行，菲林不透明处无光线透过来即为合格。
若阴图片密度不符合制版要求，则会使制出版上的图文不清晰，制出版上的图文达不到足够的深度，甚至版面晒不出图文;如果阴片有灰雾或脏点，会造成细线弯曲，文字断笔缺划等毛病。
(2)裁版。
根据阴片大小裁切相应的版材。
为了避免版材浪费，在裁版前应先量一下阴片图文大小，然后把版放到裁版台上(正面朝下)根据阴片大小裁切出合适的尺寸，但要注意，版面四周应比阴片尺寸略大一些，即一般预留12mm夹持余量，主要为装版后印刷时，防止油墨溶剂浸入双面胶而使印版脱离版辊筒(即作为封边)的作用。
(3)背曝光。
背曝光的作用主要是增加版基厚度，形成均匀的厚度和可以支持整个版面的基础，并保证版面浮雕有一定的深度，提高耐印率。
其方法是将裁切好的版材放入曝光装置内，感光膜面朝下放在晒版架上吸紧，不用菲林和抽真空，开启光源，预热大约5分钟后进行曝光。
曝光量的大小要根据版材型号、光源强弱、文字粗细及图像复杂程度等需要浮雕深度的多少来控制。
曝光量越多，即曝光时间越长，版基越厚，版面浮雕越浅，印版厚度越大。
由于不同版材的感光度、曝光光源的新旧程度都会影响曝光量，因此成批曝光前要先做预测试验。
七分制版、三分印刷,盘点印版易引起的七大质量问题
七分制版、三分印刷，盘点印版易引起的七大质量问题俗话说，“七分制版，三分印刷”，可见版辊在印刷中的重要性，很多时候版辊缺陷是无法通过操作水平来调整的，下面总结了印版常见质量问题及解决方案。
1、堵版(塞网)产生原因：①油墨干燥太快②网坑太小，油墨不容易转移③网坑内壁不光洁解决方法：①更换慢干型的溶剂②提高印刷速度③降低油墨粘度④每次印刷后迅速将版辊清洗干净⑤检查吹风机是否将风吹到了版辊上2、腐蚀(掉铬)产生原因：①版辊表面不干净②印版受到摩擦或挤压解决方法：①每次印完后，及时用溶剂把版辊表面清洗干净②用干净的软布将版面擦干，不要留下指纹③用刷子蘸取干净的低挥发性的轻质机油，在版辊表面均匀地涂一层，注意不能使用废机油，专用的防锈油效果更佳④用薄膜(如用废印膜，务必将油墨面朝外)把涂好油的版辊包好，再包上瓦楞纸，竖放或用架子架起来放在通风、干燥并防止太阳直射的库房保存⑤库房最好不要安排在一楼，且要远离酸、碱等物品3、拉丝(刀线)产生原因：①刮墨刀质量不好或有缺口②油墨颗粒粗或粘度过高③刮刀角度或压力不合适④版辊铬面粗糙或抛光不好⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好解决措施：①检查刮墨刀是否有缺口，用砂纸磨或更换②过滤油墨，减少油墨中大的颗粒③用砂纸打磨版辊表面④检查版辊的稍度、椭圆度和动平衡⑤重新抛光或退铬重镀4、网纹(龟纹)产生原因：油墨粘度不合适解决方法：当一支实地版与另一支有网的版印刷出网纹时，一般是实地版的油墨太稀，墨层不够厚实所致5、水纹产生原因：印刷油墨流动性不好解决方法：①提高油墨粘度②提高印刷速度③修正印刷张力6、同网形色偏产生原因：两色或多色版网线和网角完全相同，印刷时有的网点完全重合，有的网点错开，导致视觉上色相不一致。
容易产生同网形色偏的色相：灰色、紫色、咖啡色、两网成相近的专色迭加等。
解决方法：提高套印精度7、出点(中调水纹)产生原因：由于油墨本身的流动性问题，65-80的网成印刷时，部分网点连在一起，另一部分网点未连在一起，导致印品不匀。
凹版晒版技术在安全印刷中的应用及效果评价
凹版晒版技术在安全印刷中的应用及效果评价摘要：随着科技的发展，安全印刷技术越来越重要。
凹版晒版技术作为一种主要的安全印刷技术，其应用广泛且效果显著。
本文将介绍凹版晒版技术在安全印刷中的应用及效果评价，并对其优势和不足点进行讨论，以期为安全印刷行业提供参考。
一、凹版晒版技术在安全印刷中的应用1. 银行票据领域凹版晒版技术在银行票据领域中得到广泛应用，如现金券、支票、银行存折等。
该技术制作精细、图文质量高、防伪效果显著，能够有效防止票据被伪造和篡改，提高票据的安全性。
2. 贵重证件领域凹版晒版技术在身份证、护照、驾驶证等贵重证件领域具有重要应用价值。
该技术能够实现高精度的图文印刷，使证件上的文字、图案、雕纹等细节清晰可辨，防止伪造者通过印刷技术的手段制造假证。
3. 商品包装领域凹版晒版技术在商品包装领域中起到了重要的作用。
通过该技术，在商品包装上可以印刷出具有立体感、变幻效果的图案，如光变油墨、彩色透视等，可以有效防止假冒伪劣商品的出现。
4. 酒标、香烟包装领域凹版晒版技术在酒标、香烟包装领域中广泛使用。
通过该技术，可以在产品包装上印刷出高品质的图文，增加产品的艺术性和收藏价值。
同时，凹版晒版技术的防伪特性也能防止假冒伪劣产品的流通。
二、凹版晒版技术在安全印刷中的效果评价1. 提高防伪性能凹版晒版技术具有高精度、高分辨率、高复杂度的特点，使得印刷品上的图文细节清晰可辨，难以仿制。
通过结合各种特殊印刷效果，如微缩文字、激光雕刻图案、纸张材料特性等，进一步提高了印刷品的防伪性能。
2. 增强产品形象凹版晒版技术可以打印出高品质的图像和细节，使印刷品达到艺术品水准。
在商品包装、宣传册、名片等印刷品上应用凹版晒版技术，可以提升产品形象和档次，增加品牌价值。
3. 提升用户体验凹版晒版技术可以在印刷品上实现丰富的触感效果，如凹凸感、纹理感等。
这些触感效果不仅能提升用户对产品的触觉感受，还可以增加产品的互动性和趣味性，提升用户体验。
晒版注意事项探析
Ｐ 版 的 质量 是 保证 晒 版 与 印刷 质 拭 ）、晒版 胶 片无脏 点 。 Ｓ
Ｓ 直接的影响 。晒版工作看似 简单 ，其 量 的 基 础 ，因此 在 晒版 前 ，必须 对Ｐ
实 不 然 。在 实 际 作业 中 ，总 是 会 出 现 版 进 行 全面 、认真 的检 查 ，确 保 Ｐ 版 Ｓ
者 就 将 日常 工 作 中总 结 的一 些 晒 版 注 放 时 间不能 过长 。
意 事 项 与业 内人士 共享 。 此 外 ，必须 保持 晒 版机 整 洁 、
量 ，具 体 方法 如下 。 首先 ，从 Ｐ 版 上取 下 一块 边长 为 Ｓ
同 时 负极 输 出的 ５ Ｃ电压 接通 微 型 电器 来配 合完 成 。 ＶＤ
态 。而 显 影 槽上 方的 光 电开 关 将一 直 因此 改 造 后 ，ＰＳ 的 冲 洗 、 加 热 、 版
处 于待 机 状 态 ，其 工 作 指 令 全部 由版 烘干 和 排 风 等 后续 工作 将 提 前３ 秒 左 又 避 免 了维修 、更 换 电路 板 的 繁 琐工 ０
台进 口处 的光 电开 关 和 ５ 微 型 继 右 。 不过 ， 由于 设 备 在实 际设 计 过程 作 ，值得 各位 同行 借鉴 。晶 Ｖ ＤＣ
各种 各 样 的 晒 版 问 题 ，这就 需 要 晒 版 表 面 光 滑 、平 整 ，不 存 在 污 垢 、划 痕
合理调 节曝光量
曝光 环 节 中最 重要 的 工作 就 是 曝
人 员耐 心 、细 致 地 操 作 ，并 在 日常 工 等 。另 外 ，Ｐ 版 存 放 环境 的 温 湿 度应 光 量 的调 节 ，在 强 度一 定 的情 况 下 ， Ｓ 作 中不 断 积 累和 总 结 经 验 。 下面 ，笔 适宜 ，避 免 直 接暴 露 于 空 气 中 ，且 存 可 以 通 过 改 变 曝 光 时 间 来 调 节 曝 光
PS版晒版的质量问题
PS版晒版的质量问题.txt31岩石下的小草教我们坚强，峭壁上的野百合教我们执著，山顶上的松树教我们拼搏风雨，严寒中的腊梅教我们笑迎冰雪。
PS版晒版的质量问题核心提示：晒版是制版和印刷中一个承上启下的“桥梁”工序，地位非常重要。
晒版质量的好坏不仅直接影响印刷品的质量，而且直接涉及到生产成本。
这里仅就个人工作经验，对PS 版晒版质量问题具体分析探讨，交流经验，以便提高PS版的晒版质量，提高PS版利用率。
晒版是制版和印刷中一个承上启下的“桥梁”工序，地位非常重要。
晒版质量的好坏不仅直接影响印刷品的质量，而且直接涉及到生产成本。
这里仅就个人工作经验，对PS版晒版质量问题具体分析探讨，交流经验，以便提高PS版的晒版质量，提高PS版利用率。
一．图像发虚和上脏1．胶片上胶带纸距图像太近，将图像垫虚，并有胶带纸脏印；拼版时片基重叠将图像垫虚，同时也有脏痕。
解决方法：尽量使胶带纸或拼版片基保持适当的距离，避免垫虚。
胶带纸脏迹可用除脏剂去掉或用散射膜二次曝光法祛除。
2．PS版上落有灰尘、砂粒等脏物，造成图像被垫虚上脏。
所队晒版前必须认真检查版面，清除一切灰尘，搞好室内卫生，最理想的是在无尘环境晒版。
3．晒版时玻璃不洁净，有胶点子将图像垫虚上脏。
按操作工艺要求，晒版前一定要把玻璃擦拭干净，否则不准晒版。
4．晒版机真空泵性能差，真空度不足，版材和胶片接触不实，造成晒虚。
处理方法是检修真空泵，真空度要保证0.08MPa。
5．晒版机气室密闭不好，有漏气处，使得吸气不实。
印版晒虚，常常是因胶皮牙于老化破裂，应更换或粘补。
6．晒版机底部不平，吸气不均匀，局部胶片与PS版接触不良。
解决方法有三种，1）是检查晒架底部是否不平，不平时要修平；2）是选择多孔性呢子衬垫，促进PS版与胶片接触；3）是采用二次吸气法，即第一次吸气停止放掉一部分气，然后再次吸气，这样能促进PS版与胶片均匀密切接触。
7．胶片图保密度不够，晒版时被光打透，图像被曝光，造成图像发虚不吸墨。
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此 具 有 不 同 的 分 辨 率 。 当 印 刷 质 量 要 转 移 到 印 版 上 ， 因 此 ，操 作 人 员将 其
求 较 高 的 网 目调 图 像 时 ，应 选 用 分 作 为晒 版 生 产时 的 最 佳曝 光 时 间 ，并 辨 力高 、 网点再 现 性 好 的 印版 ；当 印 依 此 来 设 定 实 际 曝 光 时 间 。 其 实 ， 这 刷 质 量 要 求 较 低 的 简 单 色块 或 线 条 是 一个 认 识误 区 。 时 ，可 选 用 质量 稍 差 的 印版 ，以节 省
成本 。
误区二 ：可再现 网点的大小
一
些操 作人 员认 为 ，分 辨率 为６ 微
米 的 印版能 够晒 出大 于直 径６ 米的小 微
从 表 １ 以 看 出 ， 当 曝 光 时 间 为 网 点 ， 这 也 是 一 个 认 识 误 区 。 可
７ 秒和 ８ 秒时 ，５ ％网 点再 现 值 可 达 ２ ４ ０
原 因是 ：（ ） 版分 辨 率是 理 想曝 １印
４ ２ １／ ８ ０１ ０ １
时胶 片 脏 点 和边 缘 痕 迹也 会被 清 晰地
版 ｊ 艺 的 认识 存 在 些 误 ，导 致 晒 对一 块 华光 Ｐ 版 的 分辨 率进 行 了晒版 复 制 到 印 版 上 ，需 要 花 大 量 时 间 修 二 Ｓ 版 操作 不 当 ，影 响 后 道 工序 的 牛 产效 曝光试 验 ，试验 结果 如表 １ 示 。试 验 版 。如 果 通过 大幅 增 加曝 光 时 间 来消 所
率 和印 品 磺量 。本 文 中 ，笔 者通 过 相 中 ，曝 光 量采 用 了先 少 后 多 的 方式 ，
除 所 有 的 胶 片脏 点 和 边缘 痕 迹 ，则会
中所示 ，当曝 光 关 验 对 啊版 工 艺中 的一 些 认识 误 区 即以 印 版 空 白部 分 感光 层 刚 好被 除 去 导致 网点太 小 ，如表 ｌ 进行 了详细 分析和 ｌ 。 Ｌ
￡础
Ｘ
，ｌ ＪＬ
细说 晒版 工艺的几个认识误 区
文 ｌ 杭州电子科技大学
余节约
晒版 是 印 刷 工 艺流 程 中的 重 要一
笔者 采 用ＵＧＲＡ晒 版测 控 条 ，借 ４ ％左右 ， ９
点 转 移 效 果 很 好 。但 此
环 ，但 实 际 生 产 中 ，操 作 人 员对 晒 助高 倍 放 大镜 、印 版测 量 仪 等 设备 ，
最 佳曝 光 时 间 应是 能 够 平 衡 网点
在 理 想 曝 光 条 件 下 ，使 用 印 版 增 加 ，最 小可 分辨 阳线 宽 度 呈现 增 大 变 化 和 最 小化 胶 片 脏 点 Байду номын сангаас边 缘 痕迹 的
质量 测 控 条对 被 测 印版 进 行 晒版 曝 光 的 趋 势 ，最 小可 分辨 阴 线 宽 度 则呈 现 综 合 结 果 。此 次 试 验 中 ， 当曝 光时 间 ２ １４ ６秒 试 验 ，观 察和 分 析 已曝 光 印 版上 的微 减 小 的趋 势 。 当曝 光 时 间为 ７ 秒 ￣ ８ 为 １ ８ 时 ，最 小 可分 辨 阳 线 宽 度 是
米 线 ，在某 一曝 光量 下 同 时再 现 的 秒 时 ，最 小可 分 辨 阳线 宽 度 和最 小 可 ｌ 微 米 ，最 小可 再现 网点值 是２ ０ ％，最 ９ ０ 相 同宽 度 的阳 线 和 阴线 宽 度 即 为 印片 分 辨 阴线宽 度相等 （ 为６ 反 均 微米 ）， 由 大可再现 网点值是 ９ ％，５ ％网点再 现
时 开 始 测 试 ，然 后 逐 次 增 长 曝 光 时 时 『 为２ ０ 日 ４ 秒时 ，５ ％网点 再现 值仅 为 Ｊ ０
间 ，直至 超 出止常水 平 。
４ ．％， 因 此 是 小 可 取 的 。 ４６
误 区 一 ：最 佳 曝 光 时 间
观察表 １ 可发现 ，随 着曝 光时 间的
分 辨 率 。 印版 分 辨率 是 衡 量 印版 质量 此 确定 ，被Ｎ Ｅ 版 的分辨 率是 ６ 米 。 Ｉ ］ 微
值 是 ４ ． ％，此 时 ，胶 片脏 点 和 边缘 ６１
６ 秒作 为 的 一项 重要 指 标 ，不 同的 印版 在 纹 理 也 就 是 晚 ，当把 曝 光 时 间控 制在 ７ 秒 痕迹 已基 本消 失 ，因此 应以 １ ８ ２