丝网制版工艺之涂布晒版
丝网印刷工艺流程(金属)
丝网印刷工艺流程(金属)丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
手工丝网印刷技术三篇
手工丝网印刷技术三篇篇一：手工丝网印刷技术网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分，视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。
例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。
现就其制版方法介绍如下。
一、镂刻漆膜网印制版（一）漆膜纸配方及制作1、腊克漆膜纸的配方及制作配方软性清喷漆100克特级香蕉水或醋酸丁酯200-300克蓖麻油4-6克操作将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹刷在纸上涂刷作隔离层，待干后喷漆，喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜；喷上七八次即可。
厚薄由自己掌握，一般腊克纸可备厚、中、薄三种。
喷第一层待稍干后再喷第二层，第三层......，如果制作量少，用底纹刷刷制亦可。
软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解。
蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。
二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。
2、明胶漆膜纸配方及制作配方特级明胶20克清水100-300克甘油3-7克操作将明胶放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少许品蓝染料，用玻璃棒充分搅拌均匀，用100目以上丝网过滤。
将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层，待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。
让其自然干透，放置干燥透风处存放备用。
配制时气温超过180℃时，可加硫酸钠1克。
3、硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作配方A方硝化棉10克醋酸丁酯90克醋酸乙酯50克丁醇10克甲苯40克B方三聚氰胺甲醛树脂12克蓖麻油改性醇酸树脂20克操作A方和B方进行调和，充分搅拌均匀。
操作方法同腊克漆膜纸，并在120℃下加温2小时左右即可镂刻制版。
（二）镂刻漆膜纸将描画好的墨稿放到漆膜纸下面，并用透明胶带粘贴好，用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉。
晒版光源与晒版时间的控制
晒版光源与晒版时间的控制1.丝网制版对感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有适当的感光光谱范围，一般宜在340-440μm，感光波长，制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高，可达到节能，快速制版的目的；显影性能好，则分辩力高，稳定性好，则便于贮存，感少浪费。
2.丝网印刷对感光材料的要求：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，不易产生鬼影，利于丝网版材的再生使用。
对不干油墨来说，要求感光膜在承印面达到一定的厚度10~40μm，约为1~2张80克复印纸的厚度。
晒版光源和设备一、晒版光源的选用在感光法丝网制版工艺中，晒版是极为重要的工艺过程。
如果正确地选择和使用晒版光源，对于提高丝网印版的质量，有效地节约能源，简化操作，维护操作者的身体健康，降低成本具有极为重要的意义。
由于感光性树脂感光材料的种类不同，所以要选择使用符合各种感光材料需要的光源。
目前我们所用的各种丝网感光材料其感色性大多分布在250-510μm之间。
因此，从理论上讲，凡是发光光谱能量发布曲线上的峰值波长于250-510μm的光源，均可用于丝网晒版。
另外，在晒版时，要充分研究一下版的大小，光源的输出功率，版和光源间的距离，并且要特别注意灯光反射板的作用。
二、选择光源时的注意事项1.光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性相匹配。
光的能量因波长的频率不同而有所不同，波长越短，频率越高，光子能量越大。
当光在辐射的过程中被物质吸收后，由于光子具有一定的能量，因而会使物质发生物理和化学变化，由光能量所引起的化学反应，称之为光化学反应。
所谓光化学匹配性，是指所选用的光源的光谱输出分布应与感光材料的光谱感色性想匹配。
即感光材料吸收光发生光化学反应的波长范围，正好是光源发光光谱的输出范围，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的输出峰值处。
丝网分类及正确的绷网和晒版方法
丝网分类及正确的绷网和晒版方法丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶）PET1000（SL/S/T/HD）--以120/305目为例，共分为三个规格：120-31（S极超薄型）PW120-34（T标准型）PW120-40PW（HD厚型）特性：--抗拉伸强度高（张力）--耐磨性能好、对气候不敏感--耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网PA1000（S/T）以120/305目为例：共分为二个规格：120-30（S极）120-35（T 极标准）特性：--很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）--表面张力好回弹性高--耐溶剂性能好--较好的耐碱性二、如何选择丝网1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如：120-34表示每一厘米内120根网丝，每要网丝标定的直径为34um。
**丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，**网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。
**丝网的几何结构分为：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2：2，或3：3）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2、丝网开孔决定：（W）**丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。
**线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）**油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）**印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。
（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。
丝网印刷晒版光源的选用与注意事项.doc
丝网印刷晒版光源的选用与注意事项一．晒版光源的选用在感光法丝网制版工艺中，晒版是极为重要的工艺过程。
如果正确地选择和使用晒版光源，对于提高丝网印版的质量，有效地节约能源，简化操作，维护操作者的身体健康，降低成本具有极为重要的意义。
由于感光性树脂感光材料的种类不同，所以要选择使用符合各种感光材料需要的光源。
目前我们所用的各种丝网感光材料其感色性大多分布在250～510μm之间。
因此，从理论上讲，凡是发光光谱能量发布曲线上的峰值波长于250～510μm的光源，均可用于丝网晒版。
另外，在晒版时，要充分研究一下版的大小，光源的输出功率，版和光源间的距离，并且要特别注意灯光反射板的作用。
二．选择光源时的注意事项1．光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性相匹配。
光的能量因波长的频率不同而有所不同，波长越短，频率越高，光子能量越大。
当光在辐射的过程中被物质吸收后，由于光子具有一定的能量，因而会使物质发生物理和化学变化，由光能量所引起的化学反应，称之为光化学反应。
所谓光化学匹配性，是指所选用的光源的光谱输出分布应与感光材料的光谱感色性想匹配。
即感光材料吸收光发生光化学反应的波长范围，正好是光源发光光谱的输出范围，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的输出峰值处。
这样光源的光能最大限度地被感光材料吸收而发生光化学反应。
2．发光效率高、强度大。
在其它条件不变的情况上，光源的功率和发光效率越大，其发光强度或亮度越大，曝光表面的照度也随之增大，感光材料获得同等曝光量所需的时间也就越短。
3．光源热辐射小。
在保证光源具有足够的发光强度或亮光的前提下，光源的热辐射应尽可能的小。
使用大功率强光源时，必须对灯管采取强制冷却（风冷、水冷）等措施，并采用其它措施，使感光材料的曝光而温度控制在32℃以下。
4．发光强度均匀。
光源的照射面发光强度应尽可能均匀。
曝光装置的设计，应保证感光材料的曝光面各点照明度差不超过15%。
丝网印刷制版的几种方法
丝网印刷制版的几种方法【深圳印刷网】一、制作网版时按原材料不同其方法可分为液态型直接法感光胶制版、预敏化型的直接法胶片（水菲林）制版、间接法胶片制版等。
1. 液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。
其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网配胶涂胶干燥曝光显影待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。
2. 水菲林法制版法工艺流程：网前处理及选网贴胶片烘干曝光显影待用3. 毛细感光膜片前处理（包括丝网的粗化及脱脂）——贴附膜片——胶膜干燥——曝光4. 感光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网5. 感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。
工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网二、直间接制版法及间接制版法1. 直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网2. 间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
丝网制版工艺之涂布晒版
丝印制版感光材料来制作印版的。制版时，先将其涂覆于网版上，然 制版速度快，但印刷 可节省银盐感光胶片，减少暗房的照相设 将感光液直接涂布于丝网上，干燥后密附阳图 利用照相设备，将较小的底版通过光学系统，放 膜的厚度可自由改变，原料 备和空间，缩短制版时间，适合大幅面丝 软片，用紫外线曝光后，再显影，即可作成印 后把黑白原稿放在的网版下，经红外线曝光，由于原稿图文部分吸热， 精细程度不高 大投影到涂有感光胶的网版上，通过紫外线曝光 费用低，耐印力高：但难以 网印版的制版；但对制版机的质量，光源， 版。 显影，从而制成丝印版。 得到均一的膜厚 使树脂覆膜收缩，因而使图文部分的网孔通透，即制成丝印版。 镜头以及机械的稳定性有较高的要求。
感光胶
制阳图底图
直间接法制版工艺流程
丝网印版的质量要求：
1、丝网印版的再现性 （1）、丝网印版的精度：指图像、文字和符号等的位置 与尺寸精度； （2）、丝网印版的清晰度版膜图像边沿在水平和垂直两 个方向上的整齐程度 2、印刷面版膜的厚度： 丝印版印刷面的版面厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰 度，尤其对细小图像的影响更大，甚至会改变网点的阶 调值和色彩等。当产品要求墨层厚，线条粗时，则相应 要求版膜应厚一点 3、丝网印版的耐印力： 主要取决于印版本身机械力和化学强度，及其与丝网结 合的牢度 4、丝网印版的脱膜性： 指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。在制版失败或 印刷任务完毕后，为使丝网再生，需进行脱膜。要求应 简单、经济、丝网损伤小
丝印制版工作流程
挑选上浆器
挑选原则 1、上浆器的宽度要大于设计的图文大小，小于网版的宽度。 2、上浆器内部不能有破漏,上浆器的刀口应为直线，并且 要平整不能有凸点。（如果平整度低或有碰伤，涂布后的 膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现象，从而使印刷 后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀，颜色光彩度不 一等现象）。
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图文121 第二小组
a
1
丝网制版的方法：
丝网制版的方法主要有：手工制版法，包括描绘制版法、 切割制版法）；感光制版法，包括直接制版法、间接值班法、直间 制版法。（还有不常用的投影放大制版法、喷绘扫描曝光直接制版 法、红外线制版法、金属印版制版法、照相腐蚀制版法、电镀制版 法、铜（锌）感光制版法、电子刻板法、激光制造金属膜制版法、 复合丝网版制版法等。）
因影 素响
印 版 质 量 的
。
3、显影液温度
显影：是制作印版成败的最后一个条件。当由于前道工序操作不慎，造成显影困难或显不出时， 也常采取增加显影液温度的方法，以便加快显影速度。显影液温度应注意有所控制，一般应以烘 干温度为上限。 若显影液温度过高，极易出现以下问题： (1)易使版面溶胀，花纹四周产生锯齿形； (2)易使图纹边缘发毛，产生图纹变形现象
③版面不平整，造成印刷图纹色泽不一致。
因影 素响
印 版 质 量 的
a
5
2、烘箱内温度
按照制版材料各自的性能指标所定的烘干温度，应该因地制宜地从规定范围的下限 开始逐步作试验，选择最佳烘干温度。
烘干温度过高，则可能产生下列问题： ①显影困难，产生蒙翳；或者显不出； ②丝网失去弹性，致使印刷的图纹失真。 烘干温度过低，干燥时间就势必要延长，否则版面就不能充分干燥。
在正常烘干温度控制下，可以较长时间存放在烘箱内，以确保其版面的充分干燥。若 未充分干燥，显影时版面易减薄，并出现砂眼。
a程，是一个光化学反应的过程。不管对何种版材来讲，曝光时间尽管都有个
版
规定数值，也要作多次试验。要从显影时的情况来判断：曝光时间是否恰当。显影快，图纹清晰， 质
调值和色彩等。当产品要求墨层厚，线条粗时，则相应
要求版膜应厚一点
3、丝网印版的耐印力：
主要取决于印版本身机械力和化学强度，及其与丝网结
合的牢度
4、丝网印版的脱膜性：
指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。在制版失败或
印刷任务完毕后，为使丝网再生，需进行脱膜。要求应
简单、经济、丝网损伤小
a
4
温度对印版质量的影响
感光胶
制阳图底图 a
直间接法制版工艺流程
3
丝网印版的质量要求：
1、丝网印版的再现性
（1）、丝网印版的精度：指图像、文字和符号等的位置
与尺寸精度；
（2）、丝网印版的清晰度版膜图像边沿在水平和垂直两
个方向上的整齐程度
2、印刷面版膜的厚度：
丝印版印刷面的版面厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰
度，尤其对细小图像的影响更大，甚至会改变网点的阶
红外直线接制法 投射版放感大法光制制
版法 版
利 大后丝用投把使印将软照影黑树制感片相到白脂版光，设涂原覆感液用显备有稿膜光直紫影，感放收材接外，将光在缩料从较胶涂线的，来而小的布曝网制的网因制于光版底版成而作丝后版版上丝下使印网，。通，印，图版上再过 通版经文的，显光 过。红部。干影学 紫外分制燥，系 外线的版后即统 线曝网时密可， 曝光孔，放 光附作，通先阳成由透将图印网可 备于，其镜印a节 和原头即涂版省 空膜费稿以制的覆银 间的用及图制成于盐 ，厚低机版文丝网得感 缩度，械；部印版到光 短的可耐但分版胶 制上均稳对自印吸片 版。，一定制由力， 时热然的性版改高减 间，膜有机变：少 ，厚较的，但暗 适制高质房 合原难版的量精的 大料以速要，细照幅度求光程相面。快源设丝度，，不但高印刷
制作印版的质量优劣与制作时的各类温度有关。这温度包括：1、操作室内温 度；2、烘箱内温度；3、显影液温度。
l、操作室内温度
操作室内温度一般应保持在25℃左右为宜。冬夏季节要注意温度的调节与控制。 在炎热的天气，若室温控制不好，则将产生下列问题： ①配制胶液极易产生热交联，致使显影困难或显不出； ②胶液内产生大量气泡，致使版面产生气泡或砂眼。 室温低于2O℃时，则将产生下列问题： ①刮胶厚薄不匀造成显影困难或显不出： ②版面出现砂眼，造成印刷过程中的漏浆现象；
2
涂布数次
底版
清洁丝网—干燥—涂布感光胶—干燥—晒版曝光—显影—干燥—修整—完成丝印印版
配置感光胶
加水压冲洗
直接法制版工艺流程
制阳图底版—晒版—脱膜处理—水洗显影—转贴膜—干燥—四周堵网—片基剥离—检查及修版
感光胶
绷网
丝网前处理
间接法制版工艺流程
绷网—清洗丝网—干燥—贴合感光膜—涂布感光胶—干燥—贴合晒版—显影—检查及修版
a
6
时间对印版质量的影响
制成的印版质量优劣与时间也有很大关系。对时间的控制与温度一样，要求也比较严格， 主要包括：1、在烘箱内的烘干时间；2、曝光时间；3、显影时间。
因影 素响
印 版 质 量 的
l、在烘箱内时间
因为刮胶是手工操作，对所刮胶浆的厚薄无法完全控制。一般来说，所刮的胶层较厚， 烘干的时间也适当放长。每次所上的胶液不太厚，而应以薄而均匀为宜。再次，刮胶应在前次充 分干燥的基础上进行，否则会产生表面干燥程度不一致的情况。
各种制版方法对比
直间喷曝间接制制制绘光法法版版版手手感感扫直名制法刻绘光光描接称版膜版燥将 液在 线红后预作喷以记预曝外密用尖先为绘直录涂光线附透在在黏扫接好，在用制阳片结明膜 求描对的显涂明图版基剂的片 ：曝原感影有胶软上或法膜上 只光后光稿感、片即涂黏是片刻 能软作直进光，聚可布结采片成蒙， 颗接行胶丝用乙作好补用上图在有 透制图网紫的成的助烯，象一制原专 膜版文外上印感剂网醇密，种版稿用 片线。法信版光，版在附然具工上的 ，曝是息后。材转上丝阳后有光，刻 不艺料 移用处，，图 再网遇，按制 能， 到具理即软 将然上显热用 丝原工 刻有，制片 图后直影收水 网稿具 透电处成， 象对接处或 上缩，。 片经 转脑理丝网描理感 ，特图（ 基紫 移分后印版后绘光 干殊外 到象深 ）色的版进，。性用度系信行能刀要效统息曝可可 效的果的通得光得 果合好喷过到到 好、图，成墨喷均均 ，除文可树一扫墨一 可墨无通缩脂的的 缩描输(法透短显膜膜膜 短设出原印，作影厚，于厚 作备的料业特复适)，作直， 业冲，方费时杂合点图接图 时为洗用可式间图印像法像 间高；案大表表 ；但了无提。块面面 但耐图须高平图平 原印文银 印滑滑料案和性信，盐刷，费速较息印胶的印用差度刷传刷高片图，。递，文环省精节去度，