PS版晒版工艺流程
PS版：印刷品质
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟PS版：印刷品质编者按：在印刷行业（不论是印纸或印铁），PS版作为平版胶印印刷的传递媒介，它通常为铝合金版材，厚度在0.15～0.30mm，表面涂一层感光液。
印版质量的好坏就取决于PS版的晒制工艺情况及其他影响因素，应该说印版质量是印刷产品质量保证的一个前提和根本。
本文仅就PS版在晒制工艺过程中所应注意的某些细节加以说明和论述。
目前市场上PS版有阴图和阳图两种，尤其以阳图PS版最为常用。
下面就重点介绍一下阳图PS版的使用，阳图版属光分解型，也亦为正图。
既然为光分解型，我们所要达到的就是见光分解的非图文部分，要有效的去除，不能上脏，而图文部分既能耐印，又能很好的体现其高调部分（通常我们所指的高调部分指网点再现应在3%以上，甚至到0.5%分辨率应保证10μm甚至到μm不断线），较好地达到印刷的逼真效果。
下面重点介绍一下PS版使用方法中的要点：1、曝光：曝光即将涂有感光层的PS版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在PS版上显示出基本“影像”（注：各型号PS版的曝光条件推荐使用①光源为3KW的碘镓灯②灯版距1m）。
建议最佳使用光源为碘镓灯，以达到光源对PS版的最佳光分解作用；如果晒版机灯管老化（曝光时间较新灯管增加20%），则建议更换灯管，以提高工作效率和PS版的使用效果。
2、PS版导气颗粒技术是国际印刷器材制造业较常用的技术，它可以大大提高PS版的抽真空速度和效果，避免晒虚，所以建议厂家使用成熟运用导气颗粒技术的PS版。
3、没有正规测试条，国内的如中科所的简易测试条也可以用，价专注下一代成长，为了孩子。
平面设计师应该知道的印刷流程分析
×××平面设计师应该知道的印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算（一令＝500张）。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
完整的印刷工艺流程样本
完整印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线征询2、专业业务人员上门沟通3、订立印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷&后期加工9、成品检查10、成品包装运送上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检查出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、所有）、UV （局部、所有）o4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本核算也可分为以上三某些，三者总利就是印刷品价格。
1、印刷前期：完毕菲林和打样工艺流程是以每P计算，设计、出片、打样、印刷、拼版普通以A4 为单位（210x285 mm）是计价原则，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机必须品，印刷打样是领机核对颜色最基本根据。
2、印刷：印品完毕核心环节是印刷，计价原则是色令即每种颜色每令纸，对开普通5令起印, 局限性5令按5令计算。
如果有专色，如公司专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增长到5色，6色，以便合价精确3、叩刷后期：普通是印品印刷完毕后加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺与否有复膜或UV,模切，烫金利起凸面积也要写清晰，印品专用材料,打包数量如有特殊规定也请注明。
工艺环节注明越详细精确，价格越会精确。
备注：详细后期加工工艺参见《常问常答一专业术语》（规定：链到专业术语）印刷术是中华人民共和国古代四大创造Z—，从古到今印刷行业都需要很专业技术, 而当代印刷业有了先进印刷设备，印刷业门槛似乎减少了下来，但是印刷业是低门槛、高技术行业，想要做得出众先进依然要下•翻苦功夫，是比较复杂系统工程。
简述阳图型ps版的制版工艺流程
简述阳图型ps版的制版工艺流程英文回答：Positive Photoresist Patterning Process for PCB Fabrication.Positive photoresist patterning is a crucial process in printed circuit board (PCB) fabrication, enabling the transfer of desired circuit patterns onto the copper surface of the board. The process involves several key steps, each requiring specific materials and techniques:1. Substrate Preparation: The first step involves preparing the copper surface of the PCB to ensure proper adhesion of the photoresist. This includes cleaning and roughening the surface to create a suitable topography for bonding.2. Photoresist Application: Liquid photoresist is applied to the copper surface using various methods such asspin coating, spraying, or screen printing. The thicknessof the applied photoresist is controlled to achieve the desired circuit line widths.3. Soft Bake: The coated PCB is subjected to a softbake process to remove solvents from the photoresist and enhance its adhesion to the copper surface. This process typically involves heating the PCB at moderate temperatures, ensuring complete solvent evaporation.4. Exposure and Development: The photoresist-coated PCB is exposed to ultraviolet (UV) light through a photomask containing the desired circuit pattern. The exposed areasof the photoresist undergo chemical changes that renderthem soluble in a developer solution. The unexposed areas remain intact, forming the protective mask for the copper etching process.5. Post Exposure Bake: After exposure, the PCB is subjected to a post-exposure bake process to further harden the exposed photoresist. This enhances the contrast between the exposed and unexposed areas, ensuring a clean andprecise pattern after development.6. Development: The exposed PCB is immersed in a developer solution that selectively removes the soluble portions of the photoresist. This process reveals the desired circuit pattern on the copper surface.7. Hard Bake: The developed PCB undergoes a hard bake process to fully cure the photoresist and improve its resistance to subsequent etching and handling. This step enhances the stability and durability of the circuit pattern.8. Copper Etching: The exposed copper areas not protected by the photoresist mask are etched away using a suitable etchant solution. This process creates the desired circuit traces on the PCB.9. Photoresist Stripping: After copper etching, the remaining photoresist is removed using a photoresist stripper solution. This process leaves behind the clean and patterned copper circuitry on the PCB.中文回答：阳图型ps版制版工艺流程。
平面设计师应该知道的印刷流程
平面设计师应该知道的印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV （局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）四、专业术语：菲林：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS版即可上机，就想当于照片的底片一样。
在精度印刷时是必不可少一道工序。
大度：尺寸889义1194mm。
每张原纸的尺寸正度：尺寸787*1092mm。
每张原纸的尺寸覆膜：在印品的表层覆一层薄膜，以保护印品质量，也起到防潮的功能，可分为亮膜和哑膜。
过油：在印品的表层覆一层油膜，以保护印品颜色不会破环。
UV：是印品有特效，层次感。
可分为局部UV、全部UV打码：打印7位以上可变数据，有的需要建数据库。
分为顺序码、随机码。
模切：把印品加工成所需的形状。
起凸：印品局部文字或图案有立体感。
裱糊：两张以上的纸叠重在一起。
印刷电子文件注意事项:1、设置好文件，使排版文件的页面尺寸与印刷品的页面尺寸相匹配，让应用软件自动产生正确定位的裁切线。
使用数字一一现在每个排版软件中都提供两种方法确定页面元素的大小和位置。
一种方法是点按拖拉鼠标的感性方法，另一种是从各种不同对话框和控制面板输入数字的客观方法。
要确定准确确定一个框的宽度恰好是一个半英寸，唯一正确的方法是在宽度栏里输入1.5〃，而不是用眼睛或者对齐参考线和尺寸的方法。
2、请确认所提供的文件是否完整，有时图像虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，分辨率不低于300像素/英寸。
完整的印刷工艺流程
完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
印刷厂的工艺流程
印刷厂的工艺流程印刷厂完整工作流程介绍？印刷的定义是：用印版或其他方式将原稿上的图文息转移到承印物上的工艺技术。
将图画、照片、文字等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到能承印的材料上，大批量重复复制原稿内容的动作称为印刷。
印刷有很多种形式，分为：传统胶印，丝网印刷，数码印刷等。
通常印刷厂一般要有相应的印刷设备才可称做是印刷厂，然而印刷厂中印刷机是最为重要的，印刷机有有四色八色的，也有色的，按规格分有4开机、开机、对开机和全开机。
一些大的印刷厂还会有一些其它的印刷设备，比如：胶包机、自动模切机，高速糊盒机、装订机等。
也有小型的印刷，比如丝网印刷，丝网印刷效果没有胶印机印刷产品好看。
印刷厂能做的东西也有很多，比如画册、宣传画册、样本、书本报刊、杂志、期刊、手提袋、包装盒、挂历、台历、封套、封、折页、海报、报纸印刷等，总之除了钱一切都能印，而印刷品在我们的生活中也随处可见。
下面就来了解下（宝鸡印刷厂）的完整工作流程：一、（宝鸡印刷厂）印刷业务流程1、网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、校对修改6、定稿鉴字7、上机印刷、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、（宝鸡印刷厂）印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、（宝鸡印刷厂）后期加工工艺1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面)2、折页(二折、三折、四折、五折等)3、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、UV(局部、全部)。
4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸5、裱糊(封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒)印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×25㎜)是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
平面设计师应该知道的印刷流程
一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
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PS版晒版工艺流程
一、校稿：
根据传票内容和样稿，仔细检查菲林，确保无漏字、错字、掉网断网、渐变不匀、划伤等现象。
二、擦菲林：
擦干净菲林阳面、阴面，确保洁净无杂。
三、贴菲林：
根据传票要求，确定PS版规格，拿准规矩尺，对齐版边，贴菲林。
注意：对好成品线卡齐规矩尺，将菲林阳面（药膜面）贴到PS版上，查看版上是否有脏，保证四色菲林套印规矩的统一，书籍和样
本要保证整体菲林规矩统一。
四、晒版：
打开晒版机，设置好时间（硫酸纸通常为120秒；菲林片100秒，特殊版另做调整），将晒版机玻璃擦拭干净，把贴好菲林的PS版放进晒版机，拉紧把手，抽真空曝光。
五、打孔：
将曝光完成的PS版拿出，四色机印刷版（510*400）需打孔，打开打孔机调好位置，对准左右十字线打孔。
六、显影：
把PS版放入洗版槽中显影，并用清水冲洗干净（显影次数需根据显影液浓度自行调整）。
七、检查：
晒好的版要仔细查看有无掉字、掉笔画、断网、上脏现象，发现问题及时补版。
备注：1、严格按照晒版工艺流程进行晒版。
2、必须填写好晒版记录，（晒版类型、数量、尺寸、日期）出现废
版应登记废版数量、尺寸及原因，并及时上报主管或业务经理。
3、印刷人员需补版时，必须提供当次印刷品或当次废版，注明或说
明原因，确实需补版时再重新晒版，并做好补版记录。