晒版工艺流程
印刷流程(带图示)
印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
晒版机作业指导书 (2)
晒版机作业指导书标题：晒版机作业指导书引言概述：晒版机是印刷行业中常用的设备，用于制作印刷版。
正确操作晒版机能够提高印刷质量，保证印刷效果。
本文将详细介绍晒版机的作业指导书，匡助操作人员正确使用晒版机。
一、准备工作1.1 清洁工作台和机器表面，确保干净整洁。
1.2 检查晒版机的电源是否正常，机器是否有异常声音或者异味。
1.3 准备好所需的版材和感光胶片，确保质量良好。
二、调整设备2.1 调整晒版机的暴光时间和光源强度，根据版材的要求进行设置。
2.2 调整感光胶片的位置，确保与版材彻底贴合。
2.3 检查晒版机的真空吸附是否正常，确保版材和感光胶片不会移位。
三、操作步骤3.1 将版材放置在晒版机的工作台上，注意调整好位置。
3.2 将感光胶片放置在版材上，确保贴合密切。
3.3 启动晒版机，按照设定的暴光时间进行暴光，待暴光完成后取出版材。
四、处理版材4.1 将暴光后的版材放置在相应的处理设备中，进行显影、定影等处理。
4.2 检查处理后的版材质量，确保没有缺陷和错误。
4.3 将处理好的版材存放在干燥通风的地方，避免受潮和变形。
五、清洁和维护5.1 每次使用晒版机后，及时清洁工作台和机器表面，保持干净整洁。
5.2 定期检查晒版机的各个部件，确保运行正常。
5.3 注意保养晒版机，定期更换灯管和滤网，延长设备的使用寿命。
结语：正确操作晒版机是确保印刷质量的重要环节，遵循作业指导书的步骤和注意事项能够有效提高工作效率，保证印刷效果。
希翼本文的指导能够匡助操作人员更好地使用晒版机。
完整的印刷工艺流程
完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
完整的印刷工艺流程
完整的印刷工艺流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
树脂版晒版工艺流程
树脂版作业指导书一、校稿：根据工序单内容和样稿，仔细检查菲林，确保套位准确，无漏字、错字、掉网断网、渐变不匀、划伤等不良现象。
二、剪菲林：将菲林四周多余部分剪掉，让出框线、感光点、十字线2-3mm左右。
剪菲林的时候手不要拿有图案的位置，否则会留下手印，影响晒版质量，从而影响生产造成浪费。
三、剪版：对照剪好的菲林大小，剪出比菲林四周大2-3mm的树脂版。
如果同时有多张菲林的话，要注意大小搭配。
四、擦菲林：将菲林上的脏点、污渍清除干净，必须保证洁净无杂物，否则将会影响晒版质量五、贴版：将树脂版表膜撕掉，将干净的菲林阴面（药膜面）贴到树脂版正面。
六、晒版：设置好晒版时间，并做好记录，以便后来使用（按晒版记录设置好时间，不同类型的版晒版时间不同），把版同菲林放进晒版机，同时抽真空，覆盖真空膜，检查版有无脏点，确定没有问题后开始曝光。
七、洗版：把晒好的版贴到洗版机面上，设置好洗版时间，并做好记录，以便后来使用（一般水温达到23左右，正常洗100秒左右，特殊的另计）。
揭下版同时检查是否洗好。
八、烘干：把洗好的版放入烘干槽，直至将水份烘干（版面无水印，无树脂胶）九、二次曝光:把烘干的版印刷面朝上，放入曝光箱中进行二次曝光（曝光时间150—300秒）十、检查：二次曝光后的成品版要仔细检查（有无水印、脏点、缺字、断网，树脂胶等不良现象），如发现问题，及时补晒版，以免影响生产。
备注：1、严格按照晒版指导书流程进行晒版。
2、必须填写好晒版记录，（晒版类型、数量、尺寸、日期，以及时间）出现废版应登记废版数量、尺寸及原因，并及时上报主管或业务经理。
3、印刷人员需补版时，必须提供当次印刷品或当次废版，注明或说明原因，确实需补版时再重新晒版，并做好补版记录。
信息记录材料复习题
信息记录材料及应用复习题名词解释：1．化学成熟：使照相乳剂中卤化银颗粒表面上发生局部的化学变化，形成感光中心，从而达到大幅度提高感光度的目的，又称第二成熟。
2．物理成熟：乳化后，在一定温度下继续搅拌混合溶液，使卤化银颗粒继续成长至一定大小尺寸。
3．乳化：将硝酸银溶液和金属卤化物的明胶溶液反应生成卤化银明胶乳状液的过程4．超加和性：二种显影剂混合使用表现出显影性能比单独使用更为优秀的性能。
5．灰雾度：表示感光材料未经感光而在冲洗加工后产生的密度，用D来表示。
６．感光度：感光材料对光的敏感程度。
７．光楔常数：连续光锲密度从低到高连续变化，但每单位距离上密度的增加量是相同的，这个值称为连续光楔的光楔常数８．曝光：指感光材料受光作用的过程。
９．显影：将曝光了的卤化银还原成金属银的过程。
１０．感色性：是指感光材料对不同颜色、不同波长的敏感程度。
填空题１、信息记录材料的分类：银盐信息记录材料、非银盐信息记录材料、直接印刷成像材料、数字信息记录材料。
２、PS版的结构组成：感光层、亲水层和版基３、非银盐感光材料感光性树脂光固化二种类型：较链式、光聚合４、理解胶片，干板，相纸：把感光乳剂涂布在涤纶片基等上就可以制成胶片。
涂布在玻璃上就成为干板。
涂布在纸基上就制成了相纸。
５、卤化物的感光性顺序：AgI<AgCl<AgBr６、感光乳剂层的组成：卤化银、照相明胶和辅助剂７、感光材料的结构（黑白、彩色）：黑白：保护层、乳化层、片基、防光晕层（兼防静电、防卷曲）彩色：保护层、上层感光乳胶（感绿、成品红）、隔层、中层感光乳胶（感红、成青色）、隔层、下层感光乳胶（感蓝、成黄色）、底层、支持体、防光晕、防静电、抗卷曲层８、感光材料的分类（依感色性、影像性质等）：感色性：全色片、分色剂、色盲片影像信息：黑白、彩色９、卤化银晶体的不完整性：物理上的不完整性、化学上的不纯洁性１０、明胶结构单元：α-氨基酸*-１１、明胶及等电位：等电点就是使明胶分子成中性时的PH值１２、银盐黑白信息感光材料使用的显影剂种类：对苯二酚、菲尼酮和米吐尔１３、感光测定使用的仪器：感光仪密度计１４、显影的二种方法：化学显影物理显影１５、彩色银盐感光材料成色剂的分类：呈黄成色剂呈品成色剂呈青呈色剂１６、光谱染料的分类：感红感绿感蓝１７、银盐黑白信息感光材料显影液的组成，每种成分常用物质：保护剂（Na2SO3）促进剂（碳酸钠）抑制剂（KBr）１８、理解超加和性：二种显影剂混合使用表现出显影性能比单独使用更为优秀的性能。
书刊印刷的工艺流程
书刊印刷的工艺流程书刊印刷的工艺流程平版书刊的印刷工艺流程是：拼版晒版显影擦版烘版装版印刷平版印刷主要是胶版印刷。
现以胶版印刷为例，就书刊印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。
一、印前准备准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。
纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。
二、装版试印印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。
开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。
上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。
如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准(一般以规矩线进行套准调节)。
套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。
油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。
如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的`调墨油;油墨干澡性不好，可添加干澡剂。
添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。
印版的检查包括：印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叨口大小的检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文质量，有无污损、划伤等方面的检查。
印刷压力的调试：根据印版厚度、纸张规格，橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素，选择合适的滚筒包衬，使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。
三、正式印刷正式印刷前，再加一些过版纸，过版纸印完后使计数器归零。
印刷中要经常进行抽样检查，注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况，以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。
四、印后处理每天印刷结束后，或每一批印件完成时，都要进行印刷后的处理操作，其内容包括：墨斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁，印版、印张的处理和印刷机的保养等。
PS版晒版工艺流程
PS版晒版工艺流程
一、校稿：
根据传票内容和样稿，仔细检查菲林，确保无漏字、错字、掉网断网、渐变不匀、划伤等现象。
二、擦菲林：
擦干净菲林阳面、阴面，确保洁净无杂。
三、贴菲林：
根据传票要求，确定PS版规格，拿准规矩尺，对齐版边，贴菲林。
注意：对好成品线卡齐规矩尺，将菲林阳面（药膜面）贴到PS版上，查看版上是否有脏，保证四色菲林套印规矩的统一，书籍和样
本要保证整体菲林规矩统一。
四、晒版：
打开晒版机，设置好时间（硫酸纸通常为120秒；菲林片100秒，特殊版另做调整），将晒版机玻璃擦拭干净，把贴好菲林的PS版放进晒版机，拉紧把手，抽真空曝光。
五、打孔：
将曝光完成的PS版拿出，四色机印刷版（510*400）需打孔，打开打孔机调好位置，对准左右十字线打孔。
六、显影：
把PS版放入洗版槽中显影，并用清水冲洗干净（显影次数需根据显影液浓度自行调整）。
七、检查：
晒好的版要仔细查看有无掉字、掉笔画、断网、上脏现象，发现问题及时补版。
备注：1、严格按照晒版工艺流程进行晒版。
2、必须填写好晒版记录，（晒版类型、数量、尺寸、日期）出现废
版应登记废版数量、尺寸及原因，并及时上报主管或业务经理。
3、印刷人员需补版时，必须提供当次印刷品或当次废版，注明或说
明原因，确实需补版时再重新晒版，并做好补版记录。
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晒版工艺流程
PS版的阳图或阴图原版，可用传统的照相制版、电子分色及照排等方法制成。
除了阶调再现曲线应有所调整外，还必须注意原版的密度反差和网点光洁度。
由于原版的Y值过低，曝光、显影不足或减薄过度等原因。
容易形成密度低的软性网点或者是中间密度大，边缘密度小的活性网点。
这两类网点的晒版稳定性差，曝光、显影稍有变化，就会使印版深浅不一，从而直接影响印版耐印力。
硬性网点的原版，由于密度高，网点光洁，曝光和显影的宽容度都较大。
所以质量稳定。
因此，晒版用原版字迹图案必须清晰且要密度大，反差大。
以华光牌YZ －600 11型胶片为例．原版最大密度应在4.0以上。
最小密度在0.05以下，反差系数在8.0以上，版面清洁减少灰雾度和拼贴。
晒版光源设计
对于晒版光源。
由于感光胶的感光是一个氧化还原反应。
只有感光剂充分吸收T足够的光能才能发生，并且它的分解、交联、合的程度是和所需光线强度和光照时间成正比的，因此，晒版光源的发射光谱与感光剂光敏曲线的敏感区应尽量匹配。
实验证明，阳图型感光刺的分光感度在300nm－460nm以内，附图型在200nm－500nm以内。
考虑到晒版原版和晒版玻璃的影响。
光谱设计在350nm－460nm区域内较适宜，因此，现在晒制PS版的较理想光源为碘镓灯。
曝光量的控制
在正常的制版过程中。
曝光量是影响网点变化和版面深浅的最主要因素。
我们知道，晒版曝光量=照度×晒版时间。
由于常用的PS版阳图型属于光分解型。
因此，当曝光量超过临界光量值，即曝光过度时，网点就会缩小，细笔划和小网点难以再现；当曝光量小于临界光量值，即曝光不足时。
网点就会相应扩大变粗。
使版面起脏，影响版面深浅。
因此，在晒版过程中，对于曝光量的控制。
应采用连续调发梯尺或是布鲁纳尔测试条进行监控，其作用就是在显影后检查曝光量是否合适。
一般打样版控制在3－4级（密度为0.4－0.55），印刷版控制在4.5－5.5级（密度为0.625－0.775）晒白不吸墨。
在晒制阳图版时，如能将0.5％的小点子和99.5％空心点子成对晒出来，这样的印版才算合格。
4.显影
PS版的显影在于去除空白部分的感光层，使PS版版基表面保持亲水性能。
它是PS版制版过程中的重要环节，不仅受感光剂性质和原版状态的制约，更受到显影条件如显影液的浓度、温度、疲劳程度以及显影时间等的影响。
（1）浓度的影响
显影液的浓度。
一般是指显影主剂的含量。
显影液浓度不足，不仅会增加显影时间，而且容易造成显影不彻底。
引起版面起脸；浓度过大，则显影时间加快，整个过程难以控制，易造成显影过度，网点缩小或损坏，溶解未受光的感光层，降低印版的感脂性和耐印力。
因此，为准确控制好浓度，可将印版经过30－60s显影后，观察布鲁纳尔测试条98％－99％的空心点是否清晰和1％－2％的小黑点是否牢固，如果点子清晰结实则说明浓度合适。
（2）温度的影响
在其他显影条件相对稳定的情况下。
显影温度越高，显影速度越快，反之则越慢。
一般显影温度应控制在20℃左右。
自动显影机应控制在25℃为宜，着超过30℃，网点就会溶解。
感光层中的感光性物质和成膜物质分子间结合力减弱，抗碱性下降，版面网点面积百分比减少，印版的阶调再现受到破坏。
（3）显影液疲劳程度影响
显影液的疲劳是指显影液显影能力的下降。
如用手工显影方式显影，由于显影液露置于空气中，吸收的水分和CO2，加速显影液衰退，影响显影性能。
显影液疲劳的另一个原因，是光分解物溶解于其中，明显降低显影能力。
因此，目前使用的碱性显影液，在存储和使用过程中应尽量减少与空气接触，减少水分和CO2对它的影响，并要定期更换和定量补加药水。
（4）显影时间的影响
因为显影时间受到晒版曝光量、感光剂性能、显影方式、显影液状态等因素的影响，所以，控制显影程度，首先应掌握和稳定上述的易变因素，然后以灰梯尺进行试显，以确定显影条件和正确的显影时间，一般显影时间为1分钟左右。