高墩滑模爬模翻模的施工工艺

高墩滑模、爬模、翻模的施工工艺

滑动模板施工

空心高墩可采用滑模提升法施工，滑模施工具有施工进度快，工程质量好、施工安全、劳动强度低、便于操作等优点。

1、基本构造：滑模由模板结构，提升设备，配套设备三大部份组成，其中模板结构按滑模设计图加工制作。

2、施工工艺和原理

3、滑模组装与提升

滑模拼装按先内后外，先上后下的原则进行，具体步骤如下：

搭设组拼平台、拼装内钢环、安装辐射梁、安装外钢环安装内外立柱、上下联轩、安装扁担梁、安装收坡装置、安装内外模板、安装套管千斤顶、安装悬杆、安装操作台铺板、栏杆、调模板锥度、壁厚丝杆安装测量装置、插顶杆、安装内外吊脚手、安装养护装置安装照明电源、试滑排故障、钢筋绑扎、灌注底层砼、初滑升、收坡、放预埋件、观测调整、正常循环、模板未次提升，收坡调整未次灌注砼拆除模板。

（砼施工工艺）

a、配合比设计与控制优选水泥品种和干净的中砂及级配良好的粗骨料有利于提高砼的和易性与墩身表面的平整度，施工所选用的砼配合比既要能满足设计强度的要求并具备有早强和良好的和易性等特点，能适应滑模施工的工艺要求，宜选用低塑性砼等，陷度在2〜4cm,

并加速凝剂，初凝时间控制在2h 以内。

b、气温影响下的施工控制

气温对滑模提升的施工影响很大，要使模板达到正常提升，既要保证砼不流溢、表

面不拉裂、还要保证顶杆不失稳、截面不变形、整个滑模系统安全滑升，为此，气

温降低时必须改善砼施工条件，既要保证砼具有一定的强度，又要保证顶杆套管顺

利抽拔，并严格控制滑模的施工速度。

c、修补与养生

砼脱模后，由于模板的接缝不平或砼表面毛裂等情况，必须及时修补，派专人抹光压实，或用同等级的砼砂浆补平压光，脱模后的砼根据气温条件及时养护。

施工控制与纠偏

滑模施工是一种快速连续的施工方法，在施工过程中要完成模板收坡，截面变

化、钢筋绑扎、砼灌注等系列工序，对各工序应严格按规范及工艺细则进行控制。

a、标高与水平控制

每次起顶前后，值班技术人员用水准仪及时监测标高及水平，作出记录，当液压油顶不同步、不水平时，应即时调整，误差控制在允许范围内。

b、墩身截面控制

按墩身设计坡度，计算出每提升30cm 的内外收坡度，由收坡人员在顶推丝杆上标出累计收坡量，并随时检查校对、确保收坡准确。

c、墩身中心线及滑模平台控制

滑动模板在每提升30cm 时观测一次，检查墩身中线与滑模平台的中心是否一致，如超出范围及时纠正。

d、墩身施工与其他

空心墩在顶部需从空心段过渡到实体段并连接托盘顶帽，为了方便托盘顶帽施工，

在空心墩顶预埋木盒，留成缺口，安设予制好的钢筋砼过梁及盖板代替实体段的底

模，然后在空心墩顶部分的墩外壁上套上制作好的箍圈钢板，在箍圈上悬挂适当数量的吊蓝牛腿，牛腿间用围栏连接形成工作平台，即可施工托盘，顶帽。

爬模施工

网架工作平台，双悬臂双吊钩塔吊、内外套架、内爬支脚机构、外挂

L 形支架、液 压顶升及控制系统，模板及支撑系统，以及配电设备组成。（见图）

1、网架工作平台：是整个爬模设备的工作平台，采用空间网架式结构，其上安 装中心塔

吊，其下安装顶升爬架，四周安装 L 形支架，整个网架采用万能杆件和联 结板栓接。

2、 中心塔吊：联结在网架平台中心处，随爬模一起上升，中心塔吊采用双悬臂 吊钩形式，以减少配重，该塔吊可双向上料并旋转。

3、 L 形支架：联结在网架平台四周，下部与已凝固的墩壁联接，以增加爬模的 稳定性，

并作为墩身施工养护，表面整修的脚手架，其结构采用型钢杆件和联接板

栓接

4、内外套架 ：是爬系统的顶升传力机构，采用型钢杆件拼装，爬模是靠内外套 架间的相II

爬模的基本构造，主要由

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对运动而不断爬升，为保证升降平稳，在风外套架间设有导向轮。

5、内爬支脚：是爬升模爬升机构，依靠上下爬架的交替上升，达到爬模的升高

6、液压爬升结构：是爬模爬升的动力设备，采用单泵双油缸并联定量系统，体积小、重量轻、结构紧凑、起降平稳，既可实现提升作业，又可将整个内外套架、内爬腿沿内壁逐级爬下在墩底解体。

工艺原理

爬模的爬升原理为：以空心桥墩已凝固的砼壁为承力主体，以内爬支架机构的上下爬架及液压顶升油缸为爬升设备主体，油缸活塞杆与下爬架及缸体与上爬架均铰接，上爬架与外套架联结，外套架与网架工作平台联接，通过油缸活塞杆与缸体间一个固定一个上升，从而完成爬架爬升工序，墩壁予埋穿墙螺栓，然后在其上联接支撑托架，上下爬架的爬靴支在托架上，以此为支撑点向上爬升。

爬模施工

1、施工准备：根据施工现场总平面布置图，做好“三通一平”合理布置料场及机具设备安装位置，根据爬模设计进行试组装，并进行试运转、试爬升，确保爬模施工过程中液压力设备下沉运转，同时备齐螺栓、液压油、润滑剂、脱模剂等专用消耗材料及各种工具，电气焊接设备。

2、爬模组装：待下部桥墩完成高度4m 左右，正式安装爬模设备，组装顺序见图2，组装时应注意各大部件的组装顺序，确保精度要求，保证各连接件的紧固及各运动部件的润滑与防尘等到，并设立安全保护装置，确保组装安全。

施工工艺

根据爬模的结构特点，模板配置为两层 1.5m 高的组合钢模，按一循环一节钢模施工，当上一节模板砼灌注完毕并经过10h 左右的养生后，即开始爬升，爬升就位后，拆下一节模板，同时绑扎上节钢筋，并把拆下的模板立在上节模板上，再进行砼灌注、养生、爬模、爬升等工序，如此循环往复，两节模板连续倒用，直至完成整个墩身，施工工艺流程图见图3。

1钢筋绑扎：按设计图要求，布置墩身主筋小于 1.6m 长的钢筋应接长, 搭接相互错开, 每次接长3m 左右,在竖直钢筋接收和绑扎过程中, 不得损坏内外模板,并注意予埋穿墙螺栓和套筒的位置。

2拆立模板：在绑扎钢筋的同时，拆除第二节模板，倒置于上一节模板上后，进行安装调整，拆模不应硬撬，拆模后要及时检查、修整、清除表面灰浆、污垢，并涂刷脱模剂，安装新一轮模板，应将模板分成3-4 块大模板，按照墩身直径和坡度变化列出收分表分别予以怀分调整模板与可变桁架之间的收分与传统可调模板相同，收分调整好后，模板之间、模板与可变桁架间、桁架之间应联接牢固，并用经纬仪、水准仪校正、调整模板中心与标高。

3灌注砼：由于爬模施工时全部荷载通过穿墙螺栓由墩身承受，故需保证砼的质量，其配料、拌合、浇灌、振捣、养护等工序由专人负责。浇灌前需要对予埋穿墙螺栓的部位认真检查，砼应严格分层对称浇注。分层振捣，均匀浇圈砼入模均匀

倒入，不得冲击模板和平台杆件，不使砼溅出模板，以免影响下部工作人员作业并污染，破坏设备的性能。

4爬升：待已灌注砼经过10h 左右的养生后爬模开始爬升，先将上爬架的四个支腿收缩部分尺寸，然后由专门操作人员操作液压控制台开关，两顶升油缸活塞杆支撑在下爬架上，两缸体同时向上顶升，并通过上爬架，外套架带动整个爬模向上爬升，待行程达到 1.5m 停止爬升，