低压等离子清洗机原理及应用
等离子清洗机工作原理
等离子清洗机工作原理清洗是许多行业中必不可少的一个环节，而等离子清洗机作为一种高效、环保的清洗设备，被广泛应用于电子、航空航天、汽车等领域。
本文将详细介绍等离子清洗机的工作原理。
一、等离子清洗机的基本原理等离子清洗机是利用等离子体技术进行清洗的设备。
等离子体是一种高能量、高活性的气体状态，由电离的气体份子和自由电子组成。
等离子体能够产生强烈的化学反应和物理效应，可以有效地去除工件表面的污染物。
二、等离子清洗机的工作流程1. 工件装载：将待清洗的工件放置在清洗室内，确保工件与等离子体充分接触。
2. 真空抽气：启动真空泵，将清洗室内的气体抽出，创建真空环境。
3. 气体进入：通过进气阀，将清洗气体（通常为氩气、氩氦混合气体等）注入清洗室内。
4. 等离子体产生：通过高频电源激励清洗室内的气体，使其电离形成等离子体。
5. 清洗过程：等离子体与工件表面的污染物发生反应，将其分解、氧化或者还原，从而实现清洗效果。
6. 清洗结束：关闭高频电源和进气阀，住手气体注入。
住手真空泵，恢复大气压。
7. 工件取出：打开清洗室门，取出已清洗的工件。
三、等离子清洗机的主要组成部份1. 清洗室：用于装载工件和进行清洗过程的空间，通常由不锈钢材料制成，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
2. 高频电源：用于产生高频电场，激励清洗室内的气体形成等离子体。
3. 进气阀：用于控制清洗气体的进入和住手。
4. 真空泵：用于抽出清洗室内的气体，创建真空环境。
5. 控制系统：用于控制整个清洗过程的参数，如清洗时间、清洗气体流量等。
四、等离子清洗机的优势1. 高效清洗：等离子体具有高能量和高活性，能够迅速分解污染物，提高清洗效率。
2. 环保节能：等离子清洗过程中无需使用溶剂或者化学药剂，减少了对环境的污染。
同时，由于清洗过程在真空环境下进行，能够节约能源。
3. 清洗效果可控：通过调节清洗参数，如气体种类、流量、清洗时间等，可以实现不同程度的清洗效果，满足不同工件的需求。
等离子清洗机应用及原理
等离子清洗机应用及原理一、金属表面去油及清洁金属表面常常会有油脂、油污等有机物及氧化层，在进行溅射、油漆、粘合、健合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂覆前，需要用等离子处理来得到完全洁净和无氧化层的表面。
在这种情况下的等离子处理会产生以下效果：1.1灰化表面有机层－表面会受到化学轰击（氧下图）－在真空和瞬时高温状态下，污染物部分蒸发－污染物在高能量离子的冲击下被击碎并被真空带出－紫外辐射破坏污染物因为等离子处理每秒只能穿透几个纳米的厚度，所以污染层不能太厚。
指纹也适用。
1.2氧化物去除金属氧化物会与处理气体发生化学反应（下图）这种处理要采用氢气或者氢气与氩气的混合物。
有时也采用两步处理工艺。
第一步先用氧气氧化表面5分钟，第二步用氢气和氩气的混合物去除氧化层。
也可以同时用几种气体进行处理。
1.3焊接通常，印刷线路板在焊接前要用化学助焊剂处理。
在焊接完成后这些化学物质必须采用等离子方法去除，否则会带来腐蚀等问题。
1.4键合好的键合常常被电镀、粘合、焊接操作时的残留物削弱，这些残留物能够通过等离子方法有选择地去除。
同时氧化层对键合的质量也是有害的，也需要进行等离子清洁。
二、等离子刻蚀在等离子刻蚀过程中，通过处理气体的作用，被刻蚀物会变成气相（例如在使用氟气对硅刻蚀时，下图）。
处理气体和基体物质被真空泵抽出，表面连续被新鲜的处理气体覆盖。
不希望被刻蚀部分要使用材料覆盖起来（例如半导体行业用铬做覆盖材料）。
等离子方法也用于刻蚀塑料表面，通过氧气可以灰化填充混合物，同时得到分布分析情况。
刻蚀方法在塑料印刷和粘合时作为预处理手段是十分重要的，如POM 、PPS和PTFE。
等离子处理可以大大地增加粘合润湿面积。
三、刻蚀和灰化PTFE刻蚀PTFE在未做处理的情况下不能印刷或粘合。
众所周知，使用活跃的碱性金属可以增强粘合能力，但是这种方法不容易掌握，同时溶液是有毒的。
使用等离子方法不仅仅保护环境，还能达到更好效果。
（下图）等离子结构可以使表面最大化，同时在表面形成一个活性层，这样塑料就能够进行粘合、印刷操作。
等离子清洗机应用及原理
等离子清洗机应用及原理一、应用领域在电子行业中，等离子清洗机主要用于清洗电子元件的表面。
因为电子元件表面存在大量的有机污染物和灰尘，这些污染物会对元件的电性能产生不良影响。
等离子清洗机通过离子击穿、电子碰撞等作用，将污染物从表面去除，提高电子元件的质量和可靠性。
在半导体行业中，等离子清洗机主要用于清洗半导体硅片的表面。
半导体硅片表面存在大量的杂质、氧化物和胶粘剂，这些污染物会对半导体器件的电性能产生不良影响。
等离子清洗机通过高能离子撞击、化学反应等作用，将污染物从表面去除，提高半导体器件的质量和可靠性。
在航空航天行业中，等离子清洗机主要用于清洗航空航天器件的表面。
航空航天器件表面存在大量的油污、颗粒和化学污染物，这些污染物会对航空航天器件的工作性能产生不良影响。
等离子清洗机通过离子轰击、激活反应等作用，将污染物从表面去除，提高航空航天器件的质量和可靠性。
二、原理介绍具体来说，等离子清洗机的工作过程包括等离子体产生、气体传输、清洗、抽真空等步骤。
1.等离子体产生：等离子体是由气体分子或原子在电场的作用下电离产生的一种带电粒子。
等离子清洗机一般采用射频放电等方法产生等离子体。
2.气体传输：等离子体产生后，需要将其输送到清洗腔室。
等离子清洗机一般采用气体注入、气体喷射等方法实现气体的传输。
3.清洗：等离子体进入清洗腔室后，会与表面的污染物发生碰撞和解离反应。
等离子清洗机通过调节清洗气体、温度、压力和清洗时间等参数，以及设计合适的电场结构，实现对表面污染物的清洗效果。
4.抽真空：清洗完毕后，需要将清洗腔室内的气体抽出，使得被清洗表面不受任何污染。
等离子清洗机一般会配备真空泵，实现高度真空状态下的抽真空。
三、总结等离子清洗机是一种先进的表面清洗设备，广泛应用于电子、半导体、航空航天等领域的表面清洗工艺。
它通过利用等离子体技术，将气体转变为带电粒子，实现对表面的清洗效果。
其清洗原理是利用带电粒子加速到表面与污染物发生碰撞、吸附和解离反应。
等离子清洗机工作原理
等离子清洗机工作原理清洗是许多创造和加工过程中不可或者缺的一环。
传统的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和热处理等，但随着科技的进步，等离子清洗机作为一种新型的清洗设备，逐渐被广泛应用于各个行业。
本文将详细介绍等离子清洗机的工作原理。
1. 等离子体的生成等离子清洗机的核心是等离子体的生成。
等离子体是由气体份子或者原子在高能电场的作用下失去或者获得电子而形成的带电粒子。
在等离子清洗机中，常用的气体有氢气、氮气和氧气等。
当这些气体通过高频电场或者电子束加热时，气体份子或者原子会发生电离，产生正离子和自由电子，形成等离子体。
2. 等离子体的清洗作用等离子体具有很强的化学活性和能量，可以对被清洗物表面的污染物进行清除。
等离子体清洗主要通过以下几个作用来实现：（1）化学反应：等离子体中的电子和离子与被清洗物表面的污染物发生化学反应，使其转化为易挥发的物质，从而实现清洗效果。
（2）物理冲击：等离子体中的离子具有较高的动能，可以对被清洗物表面的污染物进行物理冲击，使其脱落。
（3）氧化还原反应：等离子体中的氧离子可以与被清洗物表面的有机物发生氧化反应，将其转化为无机物，从而实现清洗效果。
3. 等离子清洗机的工作过程等离子清洗机的工作过程主要包括以下几个步骤：（1）真空抽取：首先，将待清洗的物体放入等离子清洗机的清洗室内，并通过真空泵将清洗室内的气体抽取至真空状态。
真空状态下，可以有效减少气体份子之间的碰撞，提高等离子体的密度和活性。
（2）气体注入：在清洗室内建立一定的气体环境，通常使用氢气、氮气或者氧气等气体。
通过控制气体的流量和压力，使气体在清洗室内形成一定的气氛。
（3）等离子体生成：通过高频电场或者电子束加热，使气体份子或者原子发生电离，产生正离子和自由电子，形成等离子体。
等离子体在清洗室内均匀分布，与待清洗物表面的污染物发生作用。
（4）清洗效果检测：在清洗过程中，可以通过监测清洗室内的气体成份和压力变化，以及被清洗物表面的污染物含量，来评估清洗效果。
等离子清洗机工作原理
等离子清洗机工作原理等离子清洗机是一种采用等离子技术进行清洗的设备，主要用于去除各种物体表面的污垢、氧化物和有机物等杂质。
其工作原理可以分为四个步骤：等离子产生、等离子注入、物体表面清洗和等离子去活。
首先，等离子清洗机通过电场产生等离子。
设备中的电源提供高电压，通过放电装置产生高频高压电流。
这个高压电流通过电极系统，如磁控溅射电极或干法蒸发电极，在设备内部形成了强电场。
当电场达到一定强度时，气体原子或分子中的电子会被强电场轰击而脱离，形成正离子和自由电子混合的等离子体。
其次，产生的等离子通过注入物体表面进行清洗。
等离子会通过设备中的管道和喷嘴被导入到处理室中，然后喷洒在待清洗物体的表面。
等离子在喷嘴处受到高速气体的冲击，加速并且流经物体表面，使得等离子能够更好地与物体表面接触并附着。
然后，等离子清洗机利用等离子对物体表面进行清洗。
在接触物体表面时，等离子会与表面的污垢、氧化物和有机物等杂质发生作用，如碰撞、吸附和解离等。
碰撞作用会通过撞击力将污垢带入物体表面的溶液中，使其分散；吸附作用会通过等离子的静电作用将离子吸附在物体表面，形成吸附层，保护物体表面不被流失；解离作用会通过等离子对有机物分子进行解离，使其分解。
最后，等离子清洗机通过等离子去活来结束清洗过程。
将清洗好的物体从处理室中取出，等离子清洗机会通过减小电场强度，使得等离子重新组合成普通的气体状态，即去活。
这样可以保持物体表面的洁净，并且避免等离子对物体产生不良的影响。
综上所述，等离子清洗机通过等离子产生、等离子注入、物体表面清洗和等离子去活等步骤，实现了对物体表面的清洗。
其工作原理是利用高压电场产生等离子，并且通过气体流动将等离子导入到处理室中，接触物体表面进行清洗，最后通过去活使得等离子重新组合成普通的气体状态。
这种清洗方式具有高效、无污染和全面覆盖等优点，广泛应用于半导体、显示器、光学器件等行业。
等离子清洗机介绍及应用原理
等离子清洗机介绍及应用原理等离子体和固体、液体或气体一样，是物质的一种状态，也叫做物质的第四态。
从通常的能量排布：气体>液体>固体的角度来说，等离子的能量比气体更高，能表现出一般气体所不具有的特性，所以也被称为物质的第四态。
当气体电离生成电子正离子一般在段时间内发生结合，回到中性分子状态，这个过程产生的电子、离子的一部分能量以电磁波等不同形式消耗，在分子离解时常生成自由基，生成的电子结合中性原子，分子形成负离子。
因此，整个等离子体是电子正负离子激发态原子，原子以及自由基的混合状态。
因为各种化学反应都是在高激发态下进行的，与经典的化学反应完全不同。
这样使等离子体的原子或分子的本性通常都发生改变，即使是较稳定的惰性气体也会变得具有很强的化学活泼性。
等离子体在电磁场的作用下高速运动，冲击物体表面，起到清洗、刻蚀、活化、改性的目的。
应用：1. 电子行业1.1 灌装- 提高灌注物的粘合性灌装是指通过灌注树脂来保护电子元件。
灌装前的等离子活化可以确保良好的密封性，减少电流泄露，提供很好的邦定性能。
灌装提供了绝缘性，还可以防止潮湿、高/低温、物理及电子应力的影响。
1.2 邦定板的清洁- 改善打线效果大气式等离子清洗机在邦定板的清洁领域。
在生产中，等离子笔可以很容易的集成到邦定机上，实现在线式清洁。
等离子笔的清洁效果比类似电晕放电等技术要好的多，而且处理的温度也更低。
低运行成本（工艺气体是压缩空气）、低设备成本使等离子笔在邦定清洁领域大受欢迎。
1.3 改善塑胶材料的胶接性能等离子技术很适合处理胶接前的塑料、金属、陶瓷、玻璃等材料。
在处理时可以在原子级别使表面粗糙化，从而提供更多的表面结合位置，改善粘合效果。
同时，还可以通过等离子中的活性原子化学性的改变表面，从而在基体材料表面形成很强的化学键。
这些急性键可以帮助水和粘合剂浸润到所有塑料缝隙中。
这样就可以极大地改善粘合性能。
在有些应用中，结合力甚至可以提高50倍以上。
等离子清洗机的原理及应用
等离子清洗机的原理及应用1. 等离子清洗机简介等离子清洗机是一种利用等离子体技术进行清洗的设备，可以有效去除物体表面的污垢和有机物质，广泛应用于电子、航空航天、半导体等领域。
2. 等离子清洗机的工作原理等离子清洗机的工作原理是利用气体放电产生的低温等离子体对物体表面进行清洗。
具体过程如下： - 步骤1: 空气或其他气体被注入到清洗室中，形成一定的气压。
- 步骤2: 清洗室内的电极产生高压电场，导致气体分子离子化形成等离子体。
- 步骤3: 等离子体中的电子和离子以高速碰撞物体表面，将污垢和有机物质击碎。
- 步骤4: 清洗室内的真空泵将产生的气体和污垢抽出，完成清洗过程。
3. 等离子清洗机的主要组成部分等离子清洗机主要由以下几个组成部分组成： - 清洗室：用于装载待清洗的物体，通常是一个封闭的空间。
- 电极系统：包括正极和负极，产生高压电场和气体离子化。
- 高频电源：提供电能以产生等离子体。
- 抽真空系统：用于控制清洗室内的气压，同时抽出产生的气体和污垢。
- 控制系统：用于控制整个清洗过程的参数，如电场强度、气压等。
4. 等离子清洗机的应用等离子清洗机在各个领域都有广泛的应用，主要包括以下几个方面： - 电子行业：用于清洗半导体芯片、集成电路、显示屏等电子元器件，可以去除表面的有机物质和金属离子，提高元器件的可靠性和性能。
- 航空航天行业：用于清洗航空发动机叶片、涡轮、航天器外壳等零部件，可以去除表面的油脂、污垢和氧化层，提高零部件的使用寿命和工作效率。
- 医疗行业：用于清洗医疗器械、手术工具等，可以去除表面的细菌和血液等有害物质，提高器械的卫生安全性。
- 光学行业：用于清洗镜片、光学元件等，可以去除表面的指纹、油脂等污垢，提高光学器件的透光性和成像质量。
- 汽车行业：用于清洗汽车零部件，例如发动机缸体、气缸套等，可以去除表面的油污和氧化物质，提高零部件的使用寿命和性能。
5. 等离子清洗机的优势相比传统的清洗方法，等离子清洗机具有以下优势： - 高效清洗：等离子体产生的高速离子可以快速击碎物体表面的污垢和有机物质，清洗效率高。
等离子清洗机工作原理
等离子清洗机工作原理一、引言等离子清洗机是一种常用于清洗表面的设备，它利用等离子体的特性，通过高能离子轰击和化学反应来去除杂质，实现表面清洗的目的。
本文将详细介绍等离子清洗机的工作原理及其相关技术。
二、等离子体的生成等离子体是由电离的气体分子和自由电子组成的高度电离的气体状态。
在等离子清洗机中，等离子体的生成是通过电离源产生的。
电离源通常是一个高频电源，通过高频电场作用下，将气体分子电离成正离子和自由电子。
这些正离子和自由电子构成了等离子体。
三、等离子清洗机的工作原理1. 等离子体的加速和轰击等离子清洗机中的等离子体首先会被加速器加速，使其获得较高的能量。
然后，加速的等离子体会通过离子束设备，形成一个离子束。
这个离子束会以高速度撞击到待清洗的表面上。
2. 离子束与表面的相互作用当离子束撞击到表面时，会发生多种物理和化学反应。
主要有以下几种作用：（1）物理撞击：离子束的高速撞击会使表面的杂质受到冲击，杂质与表面的结合变弱，从而更容易去除。
（2）化学反应：离子束中的离子与表面的杂质发生化学反应，生成不溶于基体的化合物，从而实现去除杂质的目的。
（3）表面活化：离子束的撞击会激活表面，使其表面能增加，从而提高表面的吸附能力，有利于去除杂质。
3. 清洗效果的控制等离子清洗机可以通过调节离子束的能量、束流密度、清洗时间等参数来控制清洗效果。
不同的材料和杂质需要不同的清洗参数。
通过合理调节这些参数，可以达到最佳的清洗效果。
四、等离子清洗机的应用等离子清洗机广泛应用于半导体、光电子、航空航天等领域。
它可以清洗各种材料的表面，包括金属、陶瓷、塑料等。
等离子清洗机能够去除表面的有机物、无机盐、氧化物、油脂等各种杂质，大大提高了材料的表面质量和性能。
五、等离子清洗机的优势相比传统的清洗方法，等离子清洗机具有以下几个优势：1. 高效性：等离子清洗机清洗速度快，清洗效果好，能够在短时间内去除表面的各种污染物。
2. 高精度：等离子清洗机可以精确控制清洗参数，能够实现对不同材料的精细清洗，不会对材料本身造成损害。
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低压等离子清洗机技术原理
低压等离子体是气体分子在真空、放电等特殊场合下产生的物质。
等离子清洗/刻蚀产生等离子体的装置是在密封容器中设置两个电极形成电磁场，用真空泵实现一定的真空度，随着气体越来越稀薄，分子间距及分子或离子的自由运动距离也越来越长，受磁场作用，发生碰撞而形成等离子体，同时会发生辉光。
等离子体在电磁场内空间运动，并轰击被处理物体表面，从而达到表面处理、清洗和刻蚀的效果。
一、低压等离子清洗机工作原理
二、气体等离子化原理
等离子清洗现场应用
台式型现场装载样品现场分层电极舱体
立式型现场调试现场放置样品托
等离子处理工艺可以实现有选择的表面改性
●活化：大幅提高表面的润湿性能，形成活性的表面
●清洗：去除灰尘和油污，精细清洗和去静电
●涂层：通过表面涂层处理提供功能性的表面
●提高表面的附着能力
●提高表面粘接的可靠性和持久性
低压等离子清洗机应用
一、金属表面去油及清洗
金属表面常常会有油脂、油污等有机物及氧化层，在进行溅射、油漆、粘合、键合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂覆前，需要用等离子处理来得到完全洁净和无氧化层的表面。
在这种情况下的等离子处理会产生以下效果：
1、灰化表面有机层
表面会受到物理轰击和化学处理因为等离子处理每秒只能穿透几个纳米的厚度，所以污染层不能太厚。
指纹也适用。
2、氧化物去除
金属氧化物会与处理气体发生化学反应这种处理要采用氢气或者氢气与氩气的混合气体。
有时也采用两步处理工艺。
第一步先用氧气氧化表面，第二步用氢气和氩气的混合气体去除氧化层。
也可以同时用几种气体进行处理。
3、焊接
通常，印刷线路板（PCB）在焊接前要用化学助焊剂处理。
在焊接完成后这些化学物质必须采用等离子方法去除，否则会带来腐蚀等问题。
4、键合
好的键合常常被电镀、粘合、焊接操作时的残留物削弱，这些残留物能够通过等离子方法有选择地去除。
同时氧化层对键合的质量也是有害的，也需要进行等离子清洗。
二、等离子刻蚀
在等离子刻蚀过程中，通过处理气体的作用，被刻蚀物会变成气相。
处理气体和基体物质被真空泵抽出，表面连续被新鲜的处理气体覆盖。
不希望被刻蚀的部分要使用材料覆盖起来（例如半导体行业用铬做覆盖材料）。
等离子方法也用于刻蚀塑料表面，通过氧气可以灰化填充混合物，同时得到分布分析情况。
刻蚀方法在塑
料印刷和粘合时作为预处理手段是十分重要的，如POM、PPS和PTFE。
等离子处理可以大大地增加粘合润湿面积、提高粘合强度。
三、刻蚀和灰化
聚四氟（PTFE）刻蚀
聚四氟（PTFE）在未做处理的情况下不能印刷和粘合。
众所周知，使用活跃的钠碱性金属可以增强粘合能力，但是这种方法不容易掌握，同时溶液是有毒的。
使用等离子方法不仅仅保护环境，还能达到更好效果。
等离子结构可以使表面最大化，同时在表面形成一个活性层，这样塑料就能够进行粘合、印刷操作。
聚四氟（PTFE）混合物的刻蚀
PTFE混合物的刻蚀必须十分仔细地进行，以免填充物被过度暴露，从而削弱粘合力。
处理气体可以是氧气、氢气和氩气。
可以应用于PE、PTFE、TPE、POM、ABS和PP等。
四、塑料、玻璃和陶瓷的表面活化和清洗
塑料、玻璃、陶瓷与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚四氟（PTFE）等等一样是没有极性的，因此这些材料在印刷、粘合、涂覆前要进行处理。
同时，玻璃和陶瓷表面的轻微金属污染也可以用等离子方法清洗。
等离子处理与灼烧处理相比不会损害样品。
同时还可以十分均匀地处理整个表面，不会产生有毒烟气，中空和带缝隙的样品也可以处理。
●不需要用化学溶剂进行预处理
●所有的塑料都能应用
●具有环保意义
●占用很小工作空间
●成本低廉
等离子表面处理的效果可以简单地用滴水来验证，处理过的样品表面完全被水润湿。
长时间的等离子处理（大于15分钟），材料表面不但被活化还会被刻蚀，刻蚀表面具有极小的表面接触角和最大润湿能力。
五、等离子涂镀聚合
在涂镀中两种气体同时进入反应舱，气体在等离子环境下会聚合。
这种应用比
活化和清洗的要求要严格一些。
典型的应用是保护层的形成，应用于燃料容器、
防刮表面、类似聚四氟（PTFE）材质的涂镀、防水镀层等。
涂镀层非常薄，
通常为几个微米，此时表面的疏水性非常好。
常用的有3种情况
●防水涂镀——环己物
●类似PTFE材质的涂镀——含氟处理气体
●亲水涂镀——乙烯醋酸
真空舱体结构
分层电极舱体旋转舱体
托盘结构适用于片、块状样品的表面处理。
旋转舱体结构适用于颗粒状样品的批量处理。
可充分利用真空舱体的空间。
旋转搅拌的效果可使舱内样品的每个表面都能得到均匀的处理。
特制电极舱体卷轴式舱体
适用于大型样品复杂表面的处理。
根据样品表面的几何结构而设计的电极，
保证了样品每个表面（包括凹面）都可得到均匀的处理。
卷轴式牵引系统安
装于真空舱体内，适用于薄膜、箔等布匹状样品的批量处理。
注：可根据客户要求订做电极和真空舱体
客户现场应用
光盘处理前后亲水性对比去除空腔内有机污物增强航空插座粘接性能
增强陶瓷电路板邦定性古墓钉成份分析
与传统使用有机溶剂的湿法清洗相比，等离子清洗具备以下九大优势：
一、清洗对象经等离子清洗之后是干燥的，不需要再经干燥处理即可送往下一道工序。
可以提高整个工艺流水线的处理效率；
二、等离子清洗使得用户可以远离有害溶剂对人体的伤害，同时也避免了湿法清洗中容易洗坏清洗对象的问题；
三、避免使用三氯乙烷等ODS有害溶剂，这样清洗后不会产生有害污染物，因此这种清洗方法属于环保的绿色清洗方法。
这在全球高度关注环保的情况下越发显出它的重要性；
四、采用无线电波范围的高频产生的等离子体与激光等直射光线不同。
等离子体的方向性不强，这使得它可以深入到物体的微细孔眼和凹陷的内部完成清洗任务，因此不需要过多考虑被清洗物体的形状。
而且对这些难清洗部位的清洗效果与氟利昂清洗的效果像是甚至更好；
五、使用等离子清洗，可以使得清洗效率获得极大的提高。
整个清洗工艺流程几分钟内即可完成，因此具有产率高的特点；
六、等离子清洗需要控制的真空度约为100Pa，这种清洗条件很容易达到。
因此这种装置的设备成本不高，加上清洗过程不需要使用价格较为昂贵的有机溶剂，这使得整体成本要低于传统的湿法清洗工艺；
七、使用等离子清洗，避免了对清洗液的运输、存储、排放等处理措施，所以生产场地很容易保持清洁卫生；
八、等离子体清洗可以不分处理对象，它可以处理各种各样的材质，无论是金属、半导体、氧化物，还是高分子材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚酯、环氧树脂等高聚物）都可以使用等离子体来处理。
因此特别适合于不耐热以及不耐溶剂的材质。
而且还可以有选择地对材料的整体、局部或复杂结构进行部分清洗；
九、在完成清洗去污的同时，还可以改善材料本身的表面性能。
如提高表面的润湿性能、改善膜的黏着力等，这在许多应用中都是非常重要的。
目前等离子清洗应用越来越广泛，国内外的使用者对等离子体清洗技术的要求也是越来越高。
好的产品还需要专业的技术支持与维护！。