赛宝芯片失效分析案例12
失效模式及影响分析

危 害 度 Cr
D
E Ⅳ Ⅲ Ⅱ 严酷度类别 Ⅰ
FMEA类型
设计FMEA(DFMEA)
设计工程师/小组采用的,充分考虑并确定设计阶 段的各种失效模式及相关机理。
过程FMEA(PFMEA)
制造、装配工程师/小组采用的,充分考虑并确定 过程阶段的各种失效模式及相关机理。
DFMEA
DFMEA面向的用户
推动实施FMEA
为什么要实施FMEA(Why?) 实施FMEA的时机(When?) 如何实施FMEA(How?)
为什么要实施FMEA(Why)
实施“预防措施”而非“纠正措施” 增加可探测的几率 确定最严酷的失效并降低其影响 降低失效的发生 将质量、可靠性引入产品设计和制造过 程
FMEA的三个核心元素
失效模式-指产品失效的表现形式。 失效影响-指失效模式会造成对安全性、产品功能的影 响。 (严酷度-某种失效模式影响的严重程度。) 失效原因(失效机理)-使产品发生失效的根本原因。
FMEA的历史发展
50年代初美国第一次将FMEA思想用于战斗机操作系统 的设计分析; 60年代中期,FMEA应用于航天工业(Apollo计划); 80年代初,FMEA进入微电子工业; 80年度中期,汽车工业开始应用FMEA; 88年,美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航空系统 的设计及分析都必须使FMEA; 91年,ISO-9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计; 94年,FMEA成为QS-9000的认证要求。 “潜在失效模式及后果分析(FMEA)”(2002年 第三版)是美国三大汽车公司推出的汽车零组件生产 和所属供应商的强制性要求。
β β
j j
=1
赛宝电子元器件失效分析 第二讲

失效分析技术及经典案例第二讲分析技术与设备
中国赛宝实验室
可靠性研究分析中心
李少平
芯片粘接空洞
陶瓷基板与金属管
座粘接空洞
(
X射线透视技术反射式扫描
声学显微术
(
(
(
3.3不加电的内部检查
3.3不加电的内部检查3.3不加电的内部检查
电子枪发射的电子束,经透镜
和物镜的聚焦后,以较小的直
径、较高的能量和强度到达试
样的表面。
在扫描线圈的偏转作用下,电
子束以一定时间和空间顺序在
试样表面作逐点式扫描运动。
入射电子于样品表面互相作用,
产生背散射电子和二次发射电
子。
只要收集样品表面发射的两种
电子的一种,即可得到电子扫
描的图象。
52/102
等离子刻蚀前等离子刻蚀后
Beams
Coincidence
Point
Sub-surface “real” Defect: Delamination FIB照片来自
4.2 剖切面技术及分析(金相切片)
69/102
环氧树脂
70/102金相显微镜抛磨机
71/102
BGA焊点失效
72/102金属化孔失效
73/102 74/102
IMC
Thickness:5.35
um
77/102
78/102
Ni Coating
Au Coating
79/102
80/102
81/102 82/102
83/102
85/102
IC负荷试验箱温度冲击箱
交变湿热箱。
最新失效经典案例分享

失效分析经典案例-设计缺陷失效
485通讯电路 设计缺陷案例
结论: 100Ω与MOV串联,30V、nS级的脉冲 在MOV上的电压为5.4V。(约1/6)
对MOV直接放电 放电电压=50V
通过100Ω对MOV放电 放电电压=30V 100 Ω上的电压波形(24.6V)
Vz=10V
4
功能 环境 极端条件 可靠性 维修性 测试性 安全性 保障性 …
温度应力 潮湿应力 振动应力 冲击应力 电磁应力 综合应力 软件运行 …
电应力 温度应力 …
可靠性因素
设计
样机
中试
试产
批产
老炼
使用
设计
物料
结构
工艺
原理 结构 元器件 容差 热 电磁兼容 防浪涌 装配工艺 …
暴露缺陷 完善设计: 原理 结构 物料 工艺
中国赛宝实验室 15
失效分析经典案例-电梯控制板失效
信息
电梯控制的PCBA,进口,对PCBA进行功能检测时, 100块板有20块板发生故障——占20%。 PCBA故障定位:所有故障的PCBA均发生在IC6(板 上位号)集成电路(CPLD)——同一器件 所有失效的CPLD均发生在Pin39,表现为与地(电 源负端)漏电、短路——同一引脚 怀疑:PCBA漏电,IC6漏电、损伤 PCB? 焊接? IC? 过电? 陷? …
失效分析经典案例-设计缺陷失效
485通讯电路 设计缺陷案例
通过L1对MOV放电 放电电压=80V MOV上的电压波形(10.4V)
现场通讯线上的电压波形 9峰峰=42.6V 9最大=24.8V
•同一机柜中 •通讯线长≈60cm •柜。门均接地 •线槽无动力线
芯片钝化层损伤导致失效案例

芯⽚钝化层损伤导致失效案例芯⽚钝化层损伤导致失效案例Failure Caused by Damage in the Die Glassivation中国赛宝——何胜宗摘要由于划⽚、装⽚、键合以及注塑成型等⼀系列过程,可能会对器件芯⽚带来污染、机械划伤等损伤,⽐较严重的损伤可能不仅使芯⽚表⾯玻璃钝化层破损,⽽且会未伤及内部⾦属化结构。
器件出⼚前测试往往不能全部将其剔除掉,这给后续使⽤带来漏电的风险,对产品的可靠性带来极⼤威胁。
本案例给出由于芯⽚玻璃钝化层损伤导致器件漏电失效的案例。
关键词铜丝器件、键合不良、可靠性评价案例正⽂1、案例背景产品出⼚后不到⼀年时间,出现不⼯作现象。
经检查发现其中⼀只三极管集电极和发射极之间存在异常漏电。
产品故障⽐例约为200ppm左右。
2、分析⽅法简述在故障板上测试样品三极管CE极之间确实存在漏电超标现象,⽤酒精清洗电路板表⾯后测试仍然存在漏电现象,判断漏电通道位于器件内部。
将部分拆卸下来的三极管进⾏125℃⾼温烘烤,发现漏电流明显下降,甚⾄出现恢复正常现象,但再次进⾏潮热试验时⽆法复现漏电现象。
化学⽅法开封多个样品内部芯⽚均可见机械损伤形貌,损伤处玻璃钝化层破损,⾦属化也可见损伤。
芯⽚开封后烘烤再测试,部分样品的漏电现象消失。
3、结果与讨论漏电导致器件失效的⽐例⽐较⼤,通常的做法是在尽量减⼩对现场破坏的情况下对漏电的部位和可能的原因进⾏排除。
本案例中在开封后的芯⽚表⾯观察到明显机械性损伤形貌,根据损伤形貌特征判断是注塑料中⽯英砂颗粒对芯⽚产⽣的挤压作⽤导致的。
这种⽐较轻微的损伤通常是在潮汽侵⼊到芯⽚表⾯后逐渐引起漏电⽽导致失效。
4、效益器件在封装前后尽量掌握好⼯艺,避免引⼊芯⽚表⾯机械性损伤、污染等可能导致器件在后续使⽤过程中失效的因素。
失效分析技术(赛宝)

失效分析技术
蔡伟
中国赛宝实验室
可靠性研究分析中心
2012-10
主要内容
一、初识失效分析
二、失效分析作用
三、失效分析技术
四、典型的案例
一、初识失效分析
●产品在规定的时间内和规定的使用条件下,完成
规定功能的能力-可靠性概念。
●失效分析是保证鸡蛋变为鸡而不是荷包蛋的工具
一、初识失效分析
网络新闻图片
网络新闻图片
◆1986年1月28日
◆73秒
◆7名人员
◆12亿美元
挑战者号1986年1月28日执行第十次任务时,于升空过程中突然爆炸
一、初识失效分析
•美国总统里根下令成立一个13人组成的总统调查委员会,调查航天飞机失事的原因。
在经过4个月的调查后,调查委员会向总统提出长达256页的调查报告。
一、初识失效分析
•直接原因(技术原因):右部火箭发动机上的两个零件联接处出现了问题,具体的讲就是旨在防止喷气燃料事时的热气从联接处泄露的密封圈遭到了破坏,这是导致航天飞机失事的直接技术原因。
•管理和决策的原因
一、初识失效分析
•失效分析就是针对已经失效的事件开展原因分析的过程
•失效分析:电子行业的“医生”
一、初识失效分析
•失效--丧失功能或降低到不能满足规定的要求。
–按失效的持续性分类:致命性失效、间歇失效、缓慢退化
–按失效时间分类:早期失效、随机失效、磨损失效
–按电测结果分类:开路、短路或漏电、参数漂移、功能失效…
–按失效原因分类:过电失效、机械失效、热失效…•缺陷—外形、装配、功能或工艺不符合规定的要求。
中国赛宝-锡手指发黑失效案例

中国赛宝-锡⼿指发⿊失效案例锡⼿指发⿊失效案例A Failure Analysis Case for Nigrescence of Sn Finger*************摘要PCB锡⼿指表⾯处理为HASL,完成焊接并组装为成品使⽤后出现表⾯发⿊的现象。
通过外观分析、切⽚⾦相分析等⼀系列⼿段,确定了失效发⽣的根本原因。
关键词发⿊离⼦残留迁移案例正⽂1、案例背景PCB锡⼿指表⾯处理为HASL,完成焊接并组装为成品使⽤后出现表⾯发⿊的现象。
委托单位提出怀疑与锡厚相关。
2、分析⽅法简述失效样品波峰焊起始⾯(失效⾯)⼿指的锡层多处完全合⾦化,锡层较厚处4.1-4.9µm;⽽波峰焊终⽌⾯的锡层未见合⾦化完全的现象,较厚处达到29µm;样品发⿊的锡⼿指上普遍可见铅相的析出/富集,除了碳、氧元素含量较⾼,还都检测出了氯和溴元素;PCB光板的锡⼿指表⾯未见明显异常,⾦相结构匀称;离⼦⾊谱分析结果显⽰:样品发⿊区域有⼀定量的离⼦残留,尤其是Cl-、Br-和SO42-浓度偏⾼,⽽样品PCB光板相同区域表⾯离⼦浓度则很低。
因失效具备位置效应,根据委托单位提供的信息及焊接⼯艺流程来看,排除了PCB在HASL⼯艺中的残留,这些离⼦的来源应为波峰焊接的助焊剂残留。
3、结果与讨论锡⼿指表⾯发⿊是由于波峰焊接的离⼦残留诱发了电化学反应,导致铅相析出以及锡镀层氧化;镀层较薄处锡已经完全合⾦化。
在实际情况当中,电化学反应/电迁移与助焊剂残留物的腐蚀性及潮湿环境有着直接的关系,⽽镀层较薄处产⽣的不良现象更加明显。
⼯信部电⼦五所/中国赛宝实验室⼏⼤优势:⼀、作为中国第⼀所的可靠性研究所,成⽴于1955年,技术条件成熟。
⼆、直属于⼯信部,是正厅级单位,实验室管控严格,绝不弄虚做假,报告信誉度、认可度很⾼。
三、实验室资质齐全,拥有国家实验室资质(CNAS),中国计量认证(CMA),中国3C强制检测指定实验室,国防科技⼯业认可实验室(DILAC)(海军定点实验室、陆军定点实验室、空军定点实验室、⽕箭军定点实验室、)等多项国家级认证。
电子元器件失效分析具体案列

中国赛宝实验室可靠性研究分析中心案例一:1产品名称:单片机MD87C51/B2商标:Intel3分析依据:MIL-STD-883E 微电子器件试验方法和程序微电路的失效分析程序MIL-STD-883E 方法2010 内部目检(单片电路)4样品数量及编号:失效样品1#~6#,良品7#~12#5样品概述及失效背景:MD87C51/B是一高速CMOS单片机。
委托方一共提供四种批次的此类样品。
1#、5#、10#、11#、12#属9724 批次,其中1#样品已做过二次筛选和环境应力试验,是在整机测试过程中失效,5#样品在第一次通电工作不正常,须断电后重新通电可以正常工作,10#~12#样品是良品;2#、3#、4#样品属9731 批次,这三个样品在第一次上机时便无法写入程序,多次长时间擦除,内容显示为空,但仍不能写入;6#样品属9931 批次,失效情况同5#样品;7#~9#样品属9713 批次,为良品。
6分析仪器7 分析过程1)样品外观分析:1#~6#进行外目检均未发生异常;2)编程器读写试验:能对坏品进行内部程序存储器读取,但无法完成写操作,良品读写操作均正常;3)内部水汽含量测试:应委托方要求,8#与12#样品进行内部水汽含量测试,结果符合要求;中国赛宝实验室可靠性研究分析中心4)端口I -V 特性测试:使用静电放电测试系统剩下的样品进行I-V 端口扫描测试,发现:4#样品的Pin3、Pin4 、Pin5 、Pin7 对地呈现明显的电阻特性,使用图示仪测试后测得Pin3 对地呈现约660Ω 阻值、Pin4 与Pin5 对地呈现约300Ω 阻值、Pin7 对地呈现约140 Ω 阻值,且在1#与4#样品的Pin31(EA/Vpp)发现特性曲线异常,但并非每次都能出现;其他样品的管脚未发现明显异常;5)开封和内部分析:对1#~5#样品进行开封,内目检时发现:芯片的铝键合丝与键合台以外相邻的金属化层(有钝化层覆盖)存在跨接现象。
失效分析技术及经典案例-概论

1. 技术术语、相关标准和资料
GJB450A 装备可靠性工作通用要求 GJB841 故障报告、分析和纠正系统 GJB546A-96 电子元器件质量保证大纲 QJ3065.5-98 元器件失效分析管理要求(航天标准) GJB548A-96 微电子器件试验方法和程序 James cari and Leonard R Enlow, Hybrid Microcircuit Technology Handbook 工程材料的失效分析,谢斐娟等译,机械工业出版社, 2003
17/70
2. 失效分析的目的
GJB548A-96微电子器件试验方法和程序, “方法5003 微电路的失效分析程序”对失效分析 目的的描述: 失效分析是对已失效器件进行的一种事后 检查。使用电测试以及先进的物理、金相和化 学的分析技术,验证所报告的失效,确定其失 效模式,找出失效机理。
•
事故并非偶然
9/70
中国航天的事故
• 1992年3月22日,中国用“长征2号E”火箭发 射澳星,由于拧动点火控制器时,从螺钉上旋下一点 点金属屑,使电路短路,火箭发动机熄火,发射没有 成功。 • 1995年1月26日,中国“长征2号E”发射亚太 2号卫星时,由于美方没有告之卫星的谐振频率,而 凑巧卫星的谐振频率与火箭整流罩的谐振频相同,由 于高空切变风对火箭的作用,引起共振,造成星箭爆 炸。
1. 技术术语、相关标准和资料
• 失效--丧失功能或降低到不能满足规定的要求。 • 失效模式--失效现象的表现形式,与产生原因 无关。如开路、短路、参数漂移、不稳定等。 • 失效机理--导致失效的物理化学变化过程,和 对这一过程的解释。如电迁移开路、银电化学 迁移短路。工程上,也会把失效原因说成是失 效机理。 • 应力—驱动产品完成功能所需的动力和产品经 历的环境条件。是产品退化的诱因。 • 缺陷
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收 样 日 期 样品数量编号 样 品 描 述 分 析 项 目 分析环境条件 分 析 依 据
2014-04-15
分析时间
2014-04-15~2014-05-08
失效样品 3 只,按照委托方自有编号,F6#、F57#、F61#;良品 1 只, 编号为 G1# 空封器件 失效分析 温度(24~25)℃,湿度(55~62)%RH GJB548B-2005 微电子器件试验方法和程序 方法 5003 微电路的失效分析程序
图6
G1# DOUT2+与 DOUT2-间 I/V 特性
图7
F6# DOUT2+与 DOUT2-间 I/V 特性
图8
G1# DIN2 与 VCC 间 I/V 特性曲线
图9
F57# DIN2 与 VCC 间 I/V 特性曲线
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Fax: 020-87237185 rac@
报告编号 FX03合 同 号 总 页 数
11
分 析 报 告
样品名称 型号规格 生产厂家 委托单位
工业和信息化部电子第五研究所 (中 国 赛 宝 实 验 室 ) 元器件可靠性研究分析中心 元器件可靠性研究分析中心
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2 11
分
委托 单位 名 地 称 址
析
报
告
型号规格 邮政编码 1号 610000
样品因存在缺陷导致芯片漏电而参数失效。
分 析 结 工业和信息化部电子第五研究所 论 元器件可靠性研究分析中心
序号 1 仪 2 器 3 设 4 备 5 6 主 签 名 检
仪器、设备名称 立体显微镜 金相显微镜 晶体管图示仪 X 射线检测系统 扫描电子显微镜 粒子碰撞噪声检测仪 编 制 审 查
编
号
7431030004 7431040006 7534990021 7445990007 7436020002 7442990017 批 准
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2.4 粒子碰撞噪声检测
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5 11
依据 GJB548B-2005 方法 2020.1,对样品进行粒子碰撞噪声检测(PIND),样品未观察 到明显异常噪声爆发。
2.5 密封试验 根据标准 GJB548B-2005 方法 1014.2,对样品进行密封性测试,测试结果见表 1。结果 未见明显异常。 表 1 样品密 封 试 验 结 果 细检漏 试验压力:517KPa; 加压时间:4h 漏率≤5.0×10 粗检漏 试验压力:517kPa;加压时间:2h 试验温度:125℃;试验时间:>30s 从同一位置无一串明显气泡或两个 以上大气泡冒出 无气泡冒出 无气泡冒出 无气泡冒出 无气泡冒出
图35 F57#样品亮点 A 的 SEM 放大形貌
图36 F6#样品亮点 D 的 SEM 形貌
3
综合分析
电测发现驱动器 GM8147A 的 F6#第 2 路正反向输出端 Pin13、Pin14 (DOUT2+、DOUT2-)
I/V 特性异常呈阻性, F57#、F61#第二路输入端 Pin3(DIN2)对电源端存在漏电。将样品 开封后,在金相显微镜下观察芯片,芯片未见明显过电烧毁、击穿及机械损伤形貌。通过对 漏电管脚进行光发射,定位内部缺陷,发现芯片漏电区域。将芯片的介质层、金属层去除后, 观察漏电区域未见明显烧毁、击穿等形貌。综上所述,样品内部存在缺陷在应力作用下导致 芯片漏电而失效。 故分析认为,样品因存在缺陷导致芯片漏电而参数失效。
工业和信息化部电子第五研究所 (中国赛宝实验室) 中国赛宝实验室)
元器件可靠性研究分析中心 元器件可靠性研究分析中心 地 址 : 广 州 市 天 河 区 东 莞 庄 路 110号
邮 政 编 码 : 510610 联系电话 传 真 : (86-20) 87237185 ) )
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职务:副主任 日期 2014 年 5 月 9 日 2014 年 5 月 9 日 2014 年 5 月 9 日 2014 年 5 月 9 日
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1 样品概况
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3 11
样品为四路 LVDS 线路驱动器,型号分别为 GM8147A,空封器件,管脚定义分别如图 1。 委托方提供失效样品 3 只,按照委托方自有编号,为 F6#、F57#、F61#;良品 1 只,编号为 G1#。
图21 F6#样品芯片局部形貌 2
2.7 光发射显微镜( 光发射显微镜(EMMI) EMMI)测试 在光发射显微镜下对样品测试,经过激光热激发,样品芯片上出现异常亮点,表明该区 域存在异常,如图 22~图 24 所示。
A B
图22 样品 F57#光发射图像
图23 样品 F57#光发射放大图像
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ห้องสมุดไป่ตู้¢£¤¥
4 11
Pin1 Pin2
图4
F6#样品 X-ray 透视图
图5
F6#样品芯片 X-ray 透视图
2.3 2.3 I/V 特性曲线 特性曲线 对样品各引脚进行 I/V 特性测试,并与良品对比。测试结果如下:F6#第 2 路正反向输 出端 Pin13、Pin14 (DOUT2+、DOUT2-)I/V 特性异常,如图 6、图 7,F57#、F61#第二路输 入端 Pin3(DIN2)对电源端 I/V 特性,如图 8、图 9 所示。
A
图25
F57#样品芯片局部形貌
图26 F57#样品亮点 A 形貌
B
C
D
图27
F57#样品亮点 B 形貌
图28 F6#样品亮点 C、D 形貌
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A
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9 11
B
图29
F57#样品亮点 A 形貌
图30 F57#样品亮点 B 形貌
图15 F57#样品芯片局部形貌 4
图16 F57#样品芯片放大形貌
图17 F57#样品芯片放大形貌
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Fax: 020-87237185
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7 11
图18
F6#样品机械开封后形貌
图19 F6#样品芯片形貌
图20 F6#样品芯片局部形貌 1
4 结论
样品因存在缺陷导致芯片漏电而参数失效。
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Fax: 020-87237185
B
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¦§
11 11
注
意
事
项
1. 报告无测试单位公章无效。 2. 复制报告未重新加盖测试单位公章无效。 3. 报告无主检、编制、审查、批准人签字无效。 4. 报告涂改、自行增删无效。 5 . 只 对 委 托 样 品 的 测 试 结 果 负 责 ,样 品 保 存 三 个 月 。 6. 如对报告有异议可按申诉程序要求执行。
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8 11
C
D
/
图24 样品 F6#射图像 2.8 2.8 去层及 去层及分析
/
为了进一步分析,去除芯片的钝化层和金属化层,观察光发射图像的亮点区域,未见明 显过电烧毁、击穿及机械损伤形貌,如图 25~图 28。继续去层直到芯片有源层观察,在扫 描电子显微镜下观察芯片亮点亦未见明显击穿烧毁形貌,见图 29~图 36。
D
C
图31 F6#样品亮点 C 形貌
图32 F6#样品亮点 D 形貌
图33 F57#样品亮点 A 的 SEM 形貌
图34 F57#样品亮点 B 的 SEM 形貌
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Fax: 020-87237185
B
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10 11
试验条件
合格判据 F6#实测数据 F57#实测数据 F61#实测数据 G1#实测数据
PQ Pa·cm Q/s S 9.0×10 R Pa.cmT/s S 9.0×10 R Pa.cmT/s S 9.0×10 R Pa.cmT/s S 9.0×10 R Pa.cmT/s
2.6 2.6 开封目检 将 F6#、F57#样品进行机械开封。在金相显微镜下观察芯片,F6#、F57#样品芯片未见明 显过电烧毁、击穿及机械损伤形貌,根据电测结果,观察与异常引脚连接的芯片区域,亦未 见明显异常,F6#、F57#开封芯片典型图片见图 10~图 21。
图1
四路 LVDS 线路驱动器 GM8147A 管脚定义
委托方提供的失效信息为:F6#I 、I 参数不合格,F57#、F61#I 、I 参数不合格。委 托方要求对样品做失效分析。
CDD CE
FG HI
2 分析过程
2.1 外观分析 外观分析 外观观察,样品表面型号、批次等标识字符清晰可见,未见明显机械损伤和腐蚀等异常 形貌。样品外观形貌如图 2、图 3 所示。
Pin13 Pin14
Pin1
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图10
F57#样品机械开封后形貌
rac@
图11 F57#样品芯片形貌
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6 11
图12 F57#样品芯片局部形貌 1
图13 F57#样品芯片局部形貌 2