涂布机设计

纸机涂布机液位控制系统的设计

前言

随着信息的大量涌现和商务活动的蓬勃发展，复写和打印纸的需求急剧增长，于是催生了各种特种纸，它广泛应用于文件、票据、账页、收据发票等。无碳复写纸由上页纸(CB)、中页纸(CFB)、下页纸(CF)组成，在使用中直接用硬笔书写或打字即可得到若干副本。热敏纸是一种受热能作用而发色的记录用纸，可用于传真、收款机、ATM机、彩票、登机牌、火车票、超市条形码、排队机、心电图记录等方面。因此，它们在市场上都有着广泛的应用前景。这些特种纸生产过程中必须进行涂布处理。为此，涂布机的研发与应用需加快进行。

前言 (1)

1. 涂布的概述 (3)

2. 涂布机的工作原理 (3)

3. 涂布机的用途 (3)

4. 工艺流程设计 (4)

4.1总流程图 (4)

4.2液位控制原理图 (4)

5. 液位控制仪表的选型 (5)

5.1液位变送器 (5)

5.2气动阀 (8)

5.3电动机 (10)

6. 模拟数字量统计与PLC模块的选择 (10)

6.1模拟量数字量统计 (10)

6.2模块选择 (10)

6.3 PLC选型 (11)

7. 泵电动机启停设计 (11)

7.1 接触器选型 (11)

7.2 中间继电器选型 (12)

7.3电动机启停图 (14)

8. 接线图 (15)

9. 编写程序 (17)

9.1电动机程序编写 (17)

9.1.1项目创建 (17)

9.1.2组态硬件 (18)

9.2 PID回路设计 (20)

9.2.1原理图设计 (20)

9.2.2 FB41 (21)

设计体会及今后的改进意见 (22)

参考文献 (23)

1. 涂布的概述

涂布是纸加工的一种手段!它是指涂料用涂布机均匀地涂覆在纸幅上的加工方法涂布加工

大大地改善了纸的印刷适性能，防护性能（如防潮等）和装饰性能因此，纸和纸板的涂布应用范围很广。由此研制和生产出了适用于不同目的及不同结构的涂布设备涂布机由退纸机，涂布器干燥器和卷纸机组成也有在造纸机两道干燥器之间设置涂布器，将抄造与涂布合为一道工序称机内涂布或者将涂布与抄纸分开，使原纸置于专设的涂布机上涂布。称为机外涂布。涂布器可对纸和纸板单面涂布!也可组合使用两只涂布器对纸页两面一前一后单独涂布，重涂布纸可以采用多只涂布器对纸页进行多层涂布，涂布器有多种形式，涂布器也可进行多种组合。以满足产品质量要求，原纸性能要求和具体生产情况的要求。自五十年代以来, 为适应纸幅涂布加工技术的强劲发展需求，涂布加工设备技术有了飞速的发展。我国从五十年代后期开始，一些厂家参照国外的发展经历，逐步探索使用气刀涂布及热风隧道式干燥。在1957 年，国内引进了一台气刀涂布、热风循环干燥的涂布机，车速达10米/ 分，使用效果良好。在六十年代，先后以引进的涂布机作为样机，进行设计制造国产化的涂布机。也陆续对各类涂布方式，如计量棒、铸涂、辊涂进行试验，亦探索各种热风烘房的结构，这对掌握和发展涂布技术起了重要的推动作用可是由于缺乏系统的试验研究及理论上的探索，再加上基础工业配套的不完善, 因此涂布机国产化工作起步慢, 进展也不快,与日益增长的对涂布加工设备的要求相差甚远。到了七、八十年代, 纷纷引进了一大批各类新型的涂布生产线, 这对迅速掌握现代的涂布生产技术, 为国内开发研究涂布设备提供了样板和经验。

2. 涂布机的工作原理

涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制涂布层的厚度以达到重量要求.

3. 涂布机的用途

涂布加工，大大的改善了纸的印刷适性能，防护性能（如防潮等）和装饰性能。涂布机种类很多，可以适用各种类型纸的涂布要求，如铜版纸，新闻纸，包装纸，印刷纸，导电纸等等。

4. 工艺流程设计

4.1总流程图

图4-1-1 流程示意图

4.2液位控制原理图

图4-2-1 液位控制原理图

5. 液位控制仪表的选型

5.1液位变送器

图5-1-1 电容式差压变送器

产品简介:

日本横河EJA210A法兰安装式差压变送器用于测量含有固体和沉淀性液体和蒸汽的液位和密度，然后将其转变成4-20mADC的电流信号输出。

产品性能:卓越的性能和稳定性，日本横河EJA210A法兰安装式差压变送器采用单晶硅谐振式传感器技术。单晶硅对于压力或温度的变化不存在滞后现象，是非常理想的材料。单晶硅谐振式传感器将过压、温度变化和静压影响降为最低，从而提供无与伦比的长期稳定性。

小型轻量设计，由于采用ASIC放大器设计使包装变小，以及膜盒构造和法兰的小型化，这款机型的重量降到了塬有机型的一半。ASIC设计不仅减少了零件数量，而且提高了放大器的可靠性。日本横河EJA210A法兰安装式差压变送器提供两种现场总线模式，FOUNDATION?现场总线低压模式和PROFIBUS PA设备，以实现横河电机和其他供应商的协同工作。软件方面，EJA系列采用两个AI功能块计算差压和静压，从而实现灵活的仪表配置。

表5-1-1 法兰尺寸

表格5-1-2 日本横河EJA210A法兰安装式差压变送器技术参数

表5-1-3 EJA210A/EJA220A-选型表

型号:

EJA210A-DMSA1D5A-92NN EJA210A-DHSA1D5A-92NN\ EJA210A-DMSG2D4A-92DN/K1

EJA210A-DMSG2D4A-92DN/NF1 EJA210A-EMSG2D4A-92DN/K1 EJA210A-EMSG2D4A-92DN/NF1 EJA210A-DHSG2D4A-92DN/K1 EJA210A-DHSG2D4A-92DN/NF1 EJA210A-EHSG2D4A-92DN/K1 EJA210A-EHSG2D4A-92DN/NF1 EJA210A-DMSG2D4A-92DN

选择型号：EJA210A-DMSA1D5A-92NN

5.2气动阀

产品详细介绍

一、用途

气动V型球阀是一种直角回转结构的高级控制阀，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调节；与二位五通电磁及控制箱配套使用，可实现开关控制。适用于气体、液体、固态颗粒介质的控制。由于阀芯和阀座之间是无间隙回转，所以具有很大的剪切力及自洁性能，尤其适用于含有纤维性或有微小固体颗粒的悬浊液及固态颗粒状的控制。因此本产品可广泛用于石油、化工、造纸、化纤、电力、冶金、制药、环保等工业部门的自控系统。

二、特点

1、气动V型球阀由V型阀体与气动执行机构及其它附件组成。是一种直角回转结构的高级控制阀。

2、具有出色的调节特性：V型阀具有一个近似等百分比的固有流量特性及高达300：1的可调比。因此V型阀可以在广幅的变化范围内提供精确的控制。

3、最大流动容积：由于它的流线型外形以及满直角回转控制缘故，使容积的最大值特别高，通能力特别大，流通阻力小，因此可以使用较小的更加经济实用的阀门尺寸。

4、V型阀采用双轴承结构，机械稳定性高，启动扭矩小，保证了阀门具有极好的灵敏度和感应速度。

5、最大可靠(安全)性：阀体为一个整体结构，坚固耐用，操作不受管道压力影响，并可避免阀体渗漏。

6、金属阀座的优越密封性：V型阀采用可动金属阀座，具有自助补偿功能，并具有优越密封性能及超长的使用寿命。在流向上，泄漏量≤10-6×额定流量系数。

7、超强的剪切能力：V型阀采用金属硬密封结构，V型阀芯及金属阀座在回转过程中，V型缺口与阀座产生一个强大的剪切能切断纤维等杂质，并具有自洁功能，避免阀门卡死现象发生。

8、气动V型球阀结构紧凑，小巧轻盈，安装方便，维护简便。

9、气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小。执行机构采用全密封防水设计防护等级高。气缸体采用进口镜面气缸，无油润滑、摩擦系数小、耐腐蚀、具有超强的耐用性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑，确保传动轴不磨损。

三、主要技术参数

气动V型调节球阀是由气动活塞执行机构和V型球阀阀体两大部件组成。

表5-2-1 V型调节球阀系列参数`

注：1、可以根据用户提供的流量范围进行定制小流量阀门。

2、可以根据用户要求提供单作用弹簧复位阀门

2、流量特线：

V型调节球阀的固有流量特性为近似等百分比特性，特性曲线如图1所示。

3.主要零件材料

阀芯：304、316、和316L(不锈钢)

阀体：304、316、和316L或ZG25

密封阀座：(硬密封座)304、316、(软密封座)聚四氟乙烯

选型：VD-16MMRH-DNLN

5.3电动机

图5-3-1 电动机

表5-3-1 电动机介绍

6. 模拟数字量统计与PLC模块的选择

6.1模拟量数字量统计

表6-1-1 点数统计

6.2模块选择

表6-2-1 模块选择

6.3 PLC选型

PlC选择西门子S7-300.

7. 泵电动机启停设计

7.1 接触器选型

图7-1-1 接触器

乐清市五岳电器开关厂CJX2-4011交流接触器

CJX2-4011交流接触器主要用于交流50Hz或60Hz，额定工作电压至660V，在AC-3使用类别下额定工作电压为 380V额定工作电路中，供远距离接通与分断电路之用，CJX2-4011交流接触器并可与热继电器直接插接组成电磁起动器，以保护可能发生操作过负荷的电路。CJX2-4011交流接触器还可组装积木式辅助触头组、空气延时头、机械联锁机构等附件，组成延时接触器、可逆接触器、星三角起动器。CJX2-4011交流接触器（LC1-D4011交流接触器）规格：

CJX2-4011 24V 交流接触器（LC1-D4011/24V交流接触器）

CJX2-4011 36V 交流接触器（LC1-D4011/36V交流接触器）

CJX2-4011 127V 交流接触器（LC1-D4011/127V交流接触器）

CJX2-4011 220V 交流接触器（LC1-D4011/220V交流接触器）

CJX2-4011 380V 交流接触器（LC1-D4011/380V交流接触器）

选型：CJX2-4011 380V 交流接触器（LC1-D4011/380V交流接触器）

7.2 中间继电器选型

图7-2-1 继电器

JZC4系列交流中间继电器适用于交流50Hz或60Hz、额定电压至380V及直流额定电压至220V 的机电控制、信号传递、隔离放大等电路中，作接通分断、放大之用，是JZ7系列的更新换代产品。触头采用摩擦接触方式。组合结构、可方便的安装各种附件：辅助触头组、延时头、锁扣装置等增加不同功能。继电器端子均有防护结构、达到IP20级，使用时安全可靠。接线螺钉采用自升式瓦形垫圈的组合螺钉.。继电器可用螺钉安装，也可安装在35mm宽的标准卡轨上。更换线圈时，只需将连接继电器上下两绝缘座的螺钉拧松，分开机壳上下两部分后，方便的更换线圈。

表7-3-1 继电器型号

选型：JZC4-22

7.4 熔断器

图7-4-1 熔断器

详细说明：

RT0系列低压有填料封闭管式熔断器适用于交流50赫兹额定电压380伏或直流440V额定电流至1000安的线路中作配套电气设备短路或过载保护之用。

产品符合GB13539.1标准。

RT0熔断器主要由熔断体及底座组成。为了方便熔断体的安装及更换，配有熔断器操作手柄。

1.RT0系列熔断器的结构特征：

由熔管、指示器、填料和容体等组成。熔管采用高频滑石瓷制成，具有耐热性好，机械强度高，外表光洁美观等优点。指示器为一机械信号装置，指示器由与熔体并联的康铜丝及压缩弹簧等零件组成，能在熔体熔断后立即烧断，弹出红色醒目的指示件，表示熔断信号，填料采用纯净的石英砂粒，充填在熔管内。石英砂用来冷却电弧，致使电弧迅速熄灭。熔体采用紫铜薄片的网状多根并联形式，具有提高断流能力的变载面和增加时的锡桥结构，使熔断器获良好的保护性能。

2.RTO系列熔断器底座的结构特征：

熔断器底座主要由插座与底板组成。插座设计成琴形触头，触头压力用弹簧来保证。底板用普通点恣制成，机械强度高，光洁美观。熔断器操作手柄采用热固性塑料，绝缘性能好，结构简单，操作自如。

表7-4-1 RT0填料封闭管式熔断器熔断器的常见型号

表7-4-2 熔断器

选型：RTO-200

7.5电动机启停图

图7-5-1 电机启停图

8. 接线图

图8-1 接触器接线

图8-2 继电器接线

图8-3 接线端子

图8-4 模块接线

图8-5 开关接线

图8-6 接线说明9. 编写程序

9.1电动机程序编写

9.1.1项目创建

图9-1-1-1 项目创建

9.1.2组态硬件

图9-1-2-1 编写符号

图9-1-2-2

图9-1-2-3

图9-1-2-4

图9-1-2-5

图9-1-2-6

9.2 PID回路设计

9.2.1原理图设计

图9-2-1-1 PID回路原理图

涂布机工艺规程(详细)

涂布工序流程谭成林一、涂布的作用在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。二、涂布材料设备、工具：云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。三、涂布的操作流程 1、工作人员配戴好劳保用品。 2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。 3、在停机状态下穿好牵引布。 4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。 5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。 6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。

7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力 8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。 9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。 10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。 11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。 12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。 13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、

涂长和间隙并做好记录。 14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮 15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。 16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识，转入下一工序。 17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。 18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。 19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。 20、关闭总电源。四、工艺要求：正负极涂布：箔材要求：铝箔：（度×宽）18um×500(±mm 面密度：±0.02g/100cm2 铜箔：毛箔：（度×宽）9um×500(±mm 面密度：±0.04 g/100cm2 光箔（度×宽）9 um×500(±mm 面密度：±0.04 g/100cm2涂布标准：

自动涂布机工作原理

自动热熔胶涂布机工作原理三、组合式刮刀涂布机的操作和涂布量控制(一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。组合式刮刀涂布头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。上述移动通… 自动涂布机的工作原理自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。涂布前，将清洁的，绷好网的从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。不管是如何装上的，一旦处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制。安装完，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。摘要：涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。本文作者将根据自己多年开发、设计涂布机的具体生产实践和经验，介绍有关涂布技术及应用。

涂布机注意事项

涂布机的使用注意事项] 1.涂布机设备操作规程为确保安全生产，维持涂布机的正常运行，特制定本操作规程：开机前准备1) 检查各电气开关，联线有无脱落或破损等异常现象。2) 按工艺片路要求在常温停机状态下穿好牵引带。3) 启动排风设备。4) 确认在涂布机房内无任何明火（如电炉等）。5) 涂布机控制柜和干燥箱体外壳必须可靠接地。开机程序1) 合上总电源开关及控制柜上电源开关。2) 在张力控制器上设定好初始值（一般为180～280）及分频数（通常为20～50）。3) 设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在～之间）；4) 启动干燥风机和干燥温控仪。5) 接通自动纠偏和张力控制器电源。6) 设备各段温度均已达到工艺要求温度；7) 给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。关机程序1) 确认被涂布极片已卷绕完毕，而后停车。2) 关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他风机；3) 停止压缩空气。 4) 断开纠偏柜和控制柜上的电源。注意事项1) 操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程。2) 除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。3) 辊速比建议设定在～范围内。4) 必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。5) 调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。6) 在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数。7) 每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。8) 注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。9) 机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。10) 运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。11) 时刻做好设备5S工作，维持设备及周边环境整洁。此份操作规程仅适用于ST350-Ⅲ型极片涂布机。2．涂布工序操作规程工艺要求：1) 第一涂布长度偏差≤1mm，涂布间隙偏差≤1mm。2) 第二面与第一面的最大错位≤0.5mm。3) 涂布单膜厚度最大偏差≤2um，双膜厚度最大偏差≤3um。4) 涂布单膜膜密度最大偏差≤3%，双膜膜密度最大偏差≤3%。5) 涂布拖尾最大误差≤1mm。6) 膜面应该平整，不能出

涂布机

BTHV保护膜涂布机产品详细介绍：用途：该机引进国外先进涂布机技术结合自身多年生产涂布机经验综合而成，该机器适用于Ｅ保护膜、不干胶、玻璃纸等软性基材。产品特点：干燥箱采用平型结构，履带输送基材。整机采用变频无级调速。自动化程度高，操作维护简便。烘箱后加冷却箱，温度多段控制。采用双工位回转式收卷台，实现不停机自动定长收卷。主要技术参数

THV-A型系列多功能涂布机产品详细介绍：用途：该机引进国外先进涂布机技术结合自身多年生产涂布机经验综合而成。该机器适用于生产烫金膜、镭射激光膜、金银卡纸、告示贴等涂布复合的产品。性能及特点：采用美国艾默生变频器无极调速滚筒、牵引辊与网纹同步调速，具有准确、灵敏、抗干扰等优点。网纹辊带乱刀之涂布方式，备有多种涂布量的网纹辊供选择。移动式乱刀装置、气动装置。五段独立恒温半导体管加热风干燥系统，可调式内循环吸排气装置，进排风风力强劲，干燥彻底。烘箱内导辊同主轴同步转动。网纹辊、牵引压辊采用气缸压合控制。自动计米装置。收放轴采用健于式气胀轴、装卸料操作方便。整机烘箱采用气顶压合。整机三电机同步控制涂胶、牵引、收卷。主要技术参数：

THV多功能涂布机用途：该机引进国外先进涂布机技术结合自身多年生产涂布机经验综合而成．该机器适用于生产烫金膜、金银卡纸、告示贴等须涂布复合的产品。性能及特点：采用美国艾默生频器无级调速大滚筒、牵引辊与网纹同步调速，具有准确，灵敏，抗干扰等优点。网纹辊带刮刀之涂布方式，备有多种涂布量的网纹辊供选择。移动式刮刀装置。五段独立恒温半导体管加热风干燥系统，可调式内循环吸排气装置，进排风风力强劲，干燥彻底。烘箱内导辊同主轴同步转动。网纹辊、牵引压辊采用气缸压合控制。自动计米装置。收放轴采用健于式气胀轴、装卸料操作方便。主要技术参数

涂布机讲义

涂布机知识讲义锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。70年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。极片涂布的一般工艺流程如下：放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护保养，而且应该在涂布过程中出现问题时，知道导致产生问题的原因都有哪些，这次问题出现的主要原因是什么，应该怎样解决。做到既是一个合格的操作工又是一个好的设备维修员。现就涂布过程中，涂布间隙不良和极片打皱现象做以分析：

PLC控制的涂布机同步

基于PLC和模糊控制的涂布机同步控制系统 2004-12-24 10:43:00 摘要：薄纸在涂布过程中存在张力小，容易拉断的问题，通过PLC和变频器结合控制，加上PID和模糊控制变系数相结合的算法，在实际连续生产中得到了较好的评价。关键词：PLC；变频器；PID；模糊控制；涂布同步控制 1 前言造纸企业大多面临着经济效益低、环保压力大的困境，特别是2001年以来环保执法监督、检查力度加大，许多造纸厂化学制浆被关停，中小型造纸企业倍感生存困难。开发特种用纸，有利于治理污染、保护环境，而且技术含量高，附加值高，可以使企业产值效益大幅增长。涂布纸就是其中一种附加值比较高的特种纸。本例薄纸在涂布过程中，纸张能承受的张力很小，经过料液之后，湿纸的强度进一步降低，对涂布机运转同步的要求需相应地提高，对于同步控制的程序设计要求很高。 2 涂布系统生产过程薄纸涂布机的构造见图1。纸张从退纸架上退出，经施胶辊涂布后，进入烘箱烘干，在经张力辊，检测张力最后上烘缸进行收卷。开机时全机处在引纸状态。当纸张引上烘缸后就将烘缸状态切换到自动运行状态，开始进行提速，在指定时间内到达指定车速。速度由加速增量和PID输出值累加而成，此时同步控制要求张力辊在中间位置小范围内波动，确保纸张张力适宜。张力变化过大，容易造成纸张起皱，甚至于断裂，影响纸张的质量和生产的连续性。 3 同步控制系统整个同步控制系统中，控制框图如图2所示。PLC根据各电机的状态信号，以及采集到的各电机速度脉冲和当前张力辊所在位置进行PID同步计算，计算出各电机的速度增减量，再输出给变频器，由变频器控制调节各电机的转速，使张力辊稳定在中间位置，保证纸张的生产质量。在正常生产时烘缸速度是由张力辊位置控制的。当烘缸速度慢于施胶辊时，纸张出现堆积现象，张力辊失去了纸张张力的支撑开始下滑，此时PID根据张力辊的偏差对烘缸进行

涂布机操作规程(技术类别)

涂布机安全操作规程一、开机前的准备工作 1、检查涂布机气源压力是否正常； 2、检查各组件是否干净完好无损； 3、检查各烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态； 4、安装各管件、泵、喷头、搅拌桶；二、机组开机及停机操作 1、开机操作: ①缓慢打开压缩空气供气主阀，确认总气压≥0.5MPa ； ②启动油锅炉循环泵，循环10分钟后打开热力系统，油温要求160℃；③确认AC 控制柜上的“正压保护维修用开关”置于“关”位置；④按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“运转”按钮，进行气洗；⑤控制柜上的“AIR PURGE正压状态”指示灯亮起时气洗结束； ⑥开启AC 控制柜上的总电源开关和防爆风机，正压维护开关（旁路）保持关闭状态。 2、关机操作: ①按下操作盘上的注液泵的“停止”按钮； ②待通过缝模头的基材上不在有涂布液附着，按下操作盘上的“DIE 喷头”的“后退”按钮；

③确认涂布部分全部被收卷装置收卷后，按下任意操作盘上的“线”的“运转”按钮，停止涂布线的运行； ④关闭油锅炉加热，油温降至120℃以下关闭循环泵； ⑤停止烘箱的温度调整，待烘箱各室的温度已下降到≤60℃之后，停止烘箱各风扇的运行； ⑥按下操作盘上的“线”的“停止”按钮，解除零速状态； ⑦按下操作盘上的“入料驱动”的“开放”按钮，按下SB7开关箱上的“出料驱动”的“开放”按钮，使各夹持辊移至开放位置； ⑧放出缝口模头内部的涂布液， ⑨停止涂布液供液装置搅拌机的运行； ⑩关闭供液箱出口的手动二通阀； 11 断开缝口模内压传感器与供液管液压传感器的电源； 12 断开涂布液供液装置供液箱液位传感器电源； 13 拆下各供液管的导管、阀门、卡箍、密封垫、过滤器、传感器、缝口模头、垫片、装置主体等，进行清洗，清洗完成后重新装回原样； 14 确认气洗风扇之外的风扇均已停机，将AC 控制柜上的总电源开关关闭； 15 按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“停止”按钮； 16 关闭压缩空气供气主阀。三、注意事项

涂布机工作原理

xx工作原理【作者单位】： xx星火制浆造纸厂【DOI】： SCN:31- 1483.0.1993-02-007 【正文快照】：三、组合式刮刀xx的操作和涂布量控制 (一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。组合式刮刀涂布头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。上述移动通…056yangyifan 自动涂布机的工作原理2008-03-15 08:53用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。

涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。涂布技术及其应用 The Coating Technology and Its Application <<轻工机械>>2004年03期季凌斌,彭文华摘要：涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。本文作者将根据自己多年开发、设计涂布机的具体生产实践和经验，介绍有关涂布技术及应用。 1引言改革开放以来，印刷包装业取得了长足发展，再加上入世以后国际和国内市场的需要，都要求我国的印刷包装机械和包装工艺的质量均要有明显地提高和改善。目前，虽然在全国出现了许多大大小小的印刷包装机械企业，但真正具有较高科技含量的包装机械制造企业较少，许多小型企业甚至根本没有真正的机械设计人员，实在令人担忧。特别是一些涂布复合设备的制造，大多数要求单件订做，更需要机械设计技术较强的涂布机制造企业宋生产。无论那一种

涂布机工艺规程(详细)

涂布机工艺规程(详细)标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

涂布机操作规程解说

涂布机操作规程一、运行准备阶段 1、启动前应仔细检查以下各项： A、所有导辊是否清洁，否则涂层弄脏，硌纸就会造成断纸。 B、气动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活。 C、所有的轴承和传动器是否良好（减速器）。 D、所有电机及控制设备是否良好。 E、所有压力表、真空表、温度表是否正常，是否指在零位。 F、所有安全防护设备（踏板、栏杆、等）是否牢固完好。 G、蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常。（1）、烘箱的手动阀门是否打开（2）、烘箱的疏水器阀门是否打开（3）风机冷却水阀门是否打开（4）风机补充风门开度是否一致 H、各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象。 2、打开冷却水：收卷、光泽缸、空压机、风机 3、热风机循环系统应在启动前约30分钟，先通蒸汽和加热散热器，避免蒸汽突然进入水冷的散热器，而产生大量的冷凝水，冲击设备，同时也为了避免引风机冷态全开运行，造成电机超负荷被烧毁。 4、喷雾装置处于停止状态，喷雾的作用：防止橡胶老化。（大）涂布不均匀，断纸，降低涂料的固含量和粘度，（小）降低背辊的使用寿命。

5、刮刀装置处于下降阶段 6、各压力气胎处于无压状态。 7、各涂布头涂料处于循环状态。 8、引纸前10分钟开启热风机，烘箱预热140°左右。二、引纸阶段 1、检查原纸正反无误，三声铃响启动设备，以20米每分钟引纸。 2、将纸幅按纸张的运行方向进行引纸 3、引纸过程中注意事项： A、引纸过程中做到什么部位引纸人员必须跟上 B、引纸过程中，保持纸幅紧张，避免纸张过松引起带料跑偏，运行打皱现象及时投入张力。 C、当纸进入3号调态缸，开启1号、4号、5号烘箱，打开气刀，风机装置，1号刮刀气刀开始涂料，有利于提高成品率，避免浪费，避免纸引过干，造成断纸 D、当纸进入压光机后，检查纸张松紧情况，合适后启动加压装置。 E、、当纸进入卷纸机后，卷好纸后，检查各部位张力是否一致。合适后一声铃响通知主控台，开启整个热风系统，，2号刮刀开始带料，进入运行状态。三、运行涂布阶段 1、开始运行时，速度不宜过快，开始速度50-60米一分钟，过度一下，根据纸张的水分涂布量，进行升速，直至合适的速度。 2、涂布过程中检查涂布量是否满足工艺要求

涂布机操作规程完整版

涂布机操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

涂布机安全操作规程一、开机前的准备工作 1、检查涂布机气源压力是否正常； 2、检查各组件是否干净完好无损； 3、检查各烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态； 4、安装各管件、泵、喷头、搅拌桶；二、机组开机及停机操作 1、开机操作: ①缓慢打开压缩空气供气主阀，确认总气压≥； ②启动油锅炉循环泵，循环10分钟后打开热力系统，油温要求160℃；③确认AC 控制柜上的“正压保护维修用开关”置于“关”位置；④按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“运转”按钮，进行气洗；⑤控制柜上的“AIR PURGE正压状态”指示灯亮起时气洗结束； ⑥开启AC 控制柜上的总电源开关和防爆风机，正压维护开关（旁路）保持关闭状态。 2、关机操作: ①按下操作盘上的注液泵的“停止”按钮； ②待通过缝模头的基材上不在有涂布液附着，按下操作盘上的“DIE 喷头”的“后退”按钮； ③确认涂布部分全部被收卷装置收卷后，按下任意操作盘上的“线”的“运转”按钮，停止涂布线的运行；

④关闭油锅炉加热，油温降至120℃以下关闭循环泵； ⑤停止烘箱的温度调整，待烘箱各室的温度已下降到≤60℃之后，停止烘箱各风扇的运行； ⑥按下操作盘上的“线”的“停止”按钮，解除零速状态； ⑦按下操作盘上的“入料驱动”的“开放”按钮，按下SB7开关箱上的“出料驱动”的“开放”按钮，使各夹持辊移至开放位置； ⑧放出缝口模头内部的涂布液， ⑨停止涂布液供液装置搅拌机的运行； ⑩关闭供液箱出口的手动二通阀； 11 断开缝口模内压传感器与供液管液压传感器的电源； 12 断开涂布液供液装置供液箱液位传感器电源； 13 拆下各供液管的导管、阀门、卡箍、密封垫、过滤器、传感器、缝口模头、垫片、装置主体等，进行清洗，清洗完成后重新装回原样； 14 确认气洗风扇之外的风扇均已停机，将AC 控制柜上的总电源开关关闭； 15 按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“停止”按钮； 16 关闭压缩空气供气主阀。三、注意事项 1、处理涂布液时，应进行充分换气，并穿戴好防护用具。 2、不要在取下安全罩的状态下运行涂布液供液装置。 3、操作时要避免划伤缝口模头喷嘴前端与C 辊，否则会影响涂布质量。

涂布机工作原理

涂布机工作原理【作者单位】：上海星火制浆造纸厂【DOI】：cnki:SCN:31-1483.0.1993-02-007 【正文快照】：三、组合式刮刀涂布机的操作和涂布量控制(一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。组合式刮刀涂布头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。上述移动通… 56yangyifan 自动涂布机的工作原理2008-03-15 08:53用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。涂布技术及其应用 The Coating Technology and Its Application

涂布机的安全操作保养手册

涂布机的安全操作保养手册一、开机前的检查事项 1.检查交流电压表电压在360V—420V之间。 2.检查压缩空气表气压在0,5—0.7mpa之间 3.检查涂布刀辊钢辊和胶辊表面是否清洁。 4.检查下挡料板和侧挡料板接触面密封是否良好。 5.检查烘箱加热装置仪表显示是否正常。 6.起动NMP回收机，检查烘箱循环通风装置运转是否正常。 7.检查涂布进出口压力负差是否正常。 8.检查供浆料泵和管路是否清洗过有无异物。 9.检查刀辊、胶辊自动传动机构润滑是否正常。 10.检查气胀轴各气胀点是否正常。 11.检查箔带张力是否正常，纠偏是否正常。 12.检查设定刮刀间隙、胶辊间隙是否正常。 13.检查涂布面尺寸、涂布面印痕是否满足工艺要求。 14.检查涂布面密度是否满足工艺要求。二、运转中的注意事项 1.机头位要注意保持料槽浆料的液位并搅拌浆料。 2.机头位要注意观察涂布的印痕有无异常变化。 3.机头位要注意观察各显示仪表有无异常变化。 4.机头位要注意观察胶辊面是否粘有浆料，要保持辊面光洁。 5.机头位要注意观察箔带面保持平整涂料一致。

6.机头位要注意观察削厚收尾动作无异常。 7.机尾位要注意测量尺寸精度。 8.机尾位要注意测量面密度变化。 9.机尾位要注意观察箔带面是否有暗痕颗粒和气泡。 10.机尾位要注意保持收卷的对齐度。 11.机尾位要注意观察箔带面是否有印痕。 12.机尾位要注意观察箔带面浆料的烘干状况。三、停机后的保养事项 1.停机后要用酒精棉纱擦净钢棍和刀辊表面。 2.停机后要用丙酮棉纱擦净胶辊表面。 3.停机后要检查通风管进排风口滤网是否正常。 4.停机后正极用NMP，负极用去离子水清洗供浆料的泵和管道。 5.停机后对刀辊、胶辊的自动调节传动件用10号机油润滑。 6.停机后对机尾端张力胶辊驱动链条用10号机油润滑。 7.停机后对烘箱内进行检查清洁。 8.涂布停机后检查NMP回收机运转正常后，烘箱温度低于40度后关掉NMP回收机。

极片涂布机设计原理和操作使用基础

极片涂布机设设计原理和操作使用基础一．涂布工艺基础 1．辊式涂布工作原理图 3.1B 所示是我们涂布机的涂布工作原理，我们涂布机的工作原理由两个过程：（1）顺转辊定厚过程（2）逆转辊涂层转移过程图3.1B三辊涂布

（1）顺转辊涂布及其涂布窗口：先介绍涂布技术中的术语-涂布窗口任何涂布形式(方法)都有一个适用范围，在一定操作条件（范围）内能进行无弊病的涂布，也就是将流体薄层均匀地涂布到支持体上，这个涂布操作的范围在涂布技术中称为涂布窗口。在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状，也叫逗号刮刀。我们的涂层厚度可以通过改变逗号刮刀和涂布辊之间的距离来调节。在我们这种特殊的顺转辊涂布形式中，在操作不当，刀口位置偏离工作位置，涂布参数和浆料参数不在某一范围内，可能会出现竖条道弊病，见图3.7，称为竖条道，其表观现象如灯心绒布。

出现条道的条件见图3 .9

见图3 .9，顺转辊涂布窗口图中：间隙/辊径比H/R，毛细准数Ca=μU/σ 式中：H 两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度， U —辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。图中在曲线下部的均匀涂布区域，也就是H –两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度， U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。它们的相互关系满足图中的条件时，也就是在毛细准数Ca=μU/σ数值较小的范围，间隙/辊径比H/R较大时，能进行均匀涂布，涂布条件进入了涂布窗口。在极片涂布中，浆料黏度比较大，因此涂布速度受到限止，只能

极片涂布机设计原理和操作使用基础

极片涂布机设设计原理和操作使用基础一．涂布工艺基础 1．辊式涂布工作原理图3.1B 所示是我们涂布机的涂布工作原理，我们涂布机的工作原理由两个过程：（1）顺转辊定厚过程（2）逆转辊涂层转移过程图3.1B三辊涂布

图3.7竖条道涂布弊病出现条道的条件见图3 .9

见图3 .9，顺转辊涂布窗口图中：间隙/辊径比H/R，毛细准数Ca=μU/σ 式中：H 两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度，U —辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。图中在曲线下部的均匀涂布区域，也就是H –两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度，U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。它们的相互关系满足图中的条件时，也就是在毛细准数Ca=μU/σ数值较小的范围，间隙/辊径比H/R较大时，能进行均匀涂布，涂布条件进入了涂布窗口。

极片涂布机设计原理和操作使用基础

极片涂布机设设计原理和操作使用基础涂布工艺基础涂布片幅走向示意图 1. 辊式涂布工作原理图3.1B所示是我们涂布机的涂布工作原理，我们涂布机的工作原理由两个过程：（1）顺转辊定厚过程（2）逆转辊涂层转移过程 Copied Wab B Thrae-rai 为加佃廿rsYtrse raff co證创. 图3.1B三辊涂布

先介绍涂布技术中的术语-涂布窗口任何涂布形式（方法）都有一个适用范围，在一定操作条件（范围）内能进行无弊病的涂布，也就是将流体薄层均匀地涂布到支持体上，这个涂布操作的范围在涂布技术中称为涂布窗口。在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状，也叫逗号刮刀。我们的涂层厚度可以通过改变逗号刮刀和涂布辊之间的距离来调节。在我们这种特殊的顺转辊涂布形式中，在操作不当，刀口位置偏离工作位置，涂布参数和浆料参数不在某一范围内，可能会出现竖条道弊病，见图3.7，称为竖条道，其表观现象如灯心绒布。

图3.7竖条道涂布弊病出现条道的条件见图3 .9

图3柑双辘和報/板系统出现条道时的临界毛细准数和间隙/辘径比率函数关系觀/固定板系统数据单独标有星点见图3 .9，顺转辊涂布窗口图中：间隙/辊径比H/R ,毛细准数Ca=匕U/ ° 式中：H两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，卩一流体黏度，U —辊的表面线速度—流体的表面张力。图中在曲线下部的均匀涂布区域，也就是H -两辊间的间隙， R—两辊的当量半径，卩一流体黏度，U —辊的表面线速度，° —流体的表面张力。它们的相互关系满足图中的条件时，也就是在毛细准数Ca=卩 U/ °数值较小的范围，间隙/辊径比H/R较大时，能进行均匀涂布，涂布条件进入了涂布窗口。

涂布机、UV干燥机安全操作规程示范文本

涂布机、UV干燥机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

涂布机、UV干燥机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围涂布机、UV干燥机 3、采用涂布机、UV干燥机加工时，应遵守本规程。 3.1操作人员须培训合格后方可上岗，非本机操作员操作本机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防紫外线护母镜和防毒口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3操作前检查UV灯及灯光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精洗灯管及灯表面。

3.4接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠。 3.5检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物，在运转机器之前必须各辊子完好，各辊子之间无任何异物。 3.6根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2~0.4mm 3.7在板件需辊涂较厚油漆时，计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动（向下）；反之，两辊子转动相反，一个向下，一个向上。 3.8开启UV灯及红光线灯，待温度及UV灯照度到达工艺要求时，才可送板件加工。 3.9每次工作完毕时，要彻底对辊子机器进行清洗。在用溶剂清洗机器时，严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。

涂布机讲义

涂布机知识讲义锂离子动力电池是 20 世纪开发成功的新型高能电池。70 年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为 21 世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊力系统，调整放卷力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经力系统调整力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。极片涂布的一般工艺流程如下：放卷→接片→牵引→力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→力控制→自动纠偏→收卷涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路力和片路位置后进入涂布装置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。干燥后的极片经力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护

涂布车间安全操作规范新版使用

危险品使用与管理规定1：领用溶剂（甲苯）时必须由当班班长到危险仓内领取。若班长休息可由副班长负责领用，开桶盖时不能用铁敲击铁桶，避免产出火花引爆，应用专用板手开启。同时要配戴耐酸胶手套和防毒口罩。 2：在取溶剂（甲苯）时人不得离开，若有泄漏时要用沙覆盖防止外泄，并用干布吸干避免火灾，有溶剂的废布要放到指定收集桶存放。 3：凡盛装溶剂（甲苯）的容器要用铁桶，不能用胶桶，盛装时不能装满，只能装八成。 4：从危险仓运输到车间途中时必须加盖密封，避免溶剂（甲苯）外泄挥发导致火灾。 5：在车间使用溶剂（甲苯）清洗机台前要配戴耐酸胶手套和防毒口罩，并将洗机布拧干后才能清洗，避免溶剂（甲苯）滴到眼睛或滴到地面导致危险；在清洗地面干胶时要确保在通风状态下才能清洗且只允许在一平方米范围内使用，严禁大面积使用,避免挥发气味浓度大发生闪爆危险。 6：使用完毕的空桶必须加盖密封并搬到指定地方摆放整齐。 7：溶剂（甲苯）应急处理措施：（1）：不慎当溶剂（甲苯）滴入眼睛时，应立即用清水冲洗，不适时请及时到医院就医处理。（3）：发生泄漏时要用沙或干布覆盖，防止外泄。带有溶剂（甲苯）的布与沙要放到指定收集桶存放。（2）：当发生火灾时不能用水扑救，要用灭火器进行扑救灭火，无法控制时要撤

离现场并马上打119报警。领用溶剂时要佩戴手套.防毒口罩与眼罩(正确方法)√ 领用溶剂时没有佩戴手套.防毒口罩与眼罩(错误方法)Ｘ手动拉板车操作规范 1：用右手拉起液压手柄将叉臂降低； 2：将叉臂对正地台板并推进地台板底部； 3：两手用力将拉杆往下压，直致地台板升起离地约10MM 高（离地过高时货物容易倾倒）； 4：用力拉手柄使货物随车子移动，拉走时注意前后左右是否有人和物，避免被货物碰到； 5：拉动时脚与方向轮要保持一定距离，避免方向轮压到脚；6：当货物运送到目的地时用右手拉起液压手柄将地台板降低， 7：用轻力将叉臂从地台板底部拉出来，拉出时注意方向轮与脚的距离，避免方向轮压到脚；穿拖鞋.凉鞋或露指的鞋,容易压到脚指穿包住脚指的鞋,不会压到脚指电动拉板车操作规范 1：将站人平台放低并站到平台上，按启动按钮启动； 1：按降低按钮使液叉臂降低并按前进或后退按钮，将小车行驶到货物前面；

涂布机操作规程1

1 涂布工序流程一、涂布的作用在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。二、涂布材料设备、工具：正极浆料、负极浆料、铝箔、铜箔、铝箔胶带（用来连接接头）、双面胶（连接引带）、牵引带（废的铜铝箔材）、酒精（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、涂布塞规（用来清除划痕）、千分尺（用来测量厚度）、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、细针、刮片。三、涂布的操作流程 1、工作人员配戴好劳保用品。 2、检查刮刀、测试辊、导辊、背辊是否擦拭干净。 3、在停机状态下穿好牵引带。 4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。 5、把正负极的空箔材料固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引带连接好。 6、装好料槽、挡板，将筛选好的浆料倒入料斗之中，并放满浆料。 7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力 8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。 9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。 10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。 11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。 12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。温度（℃）速度 m/min 速比涂布张力一区二区三区四区五区六区正极单面 75 80 90 105 105 90 6．5 1．3 2．8 正极双面 85 95 115 120 120 115 5．5 1．3 2．8 负极单面 85 90 110 110 115 105 6．5 1．3 1．8 负极双面 85 90