涂布机操作流程
热熔涂布机安全操作规程(3篇)
第1篇一、概述热熔涂布机是一种用于涂布热熔胶的机械设备，广泛应用于包装、制鞋、制衣等行业。
为确保操作人员的安全和设备正常运行，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备是否完好，如有损坏、变形等情况，禁止使用。
2. 检查电源、气源是否正常，确保设备运行稳定。
3. 检查热熔胶桶内热熔胶的量和质量，确保符合生产要求。
4. 检查涂布辊、刮刀等部件是否安装牢固，如有松动，请紧固。
5. 确保操作区域整洁，无杂物，防止滑倒。
三、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，启动热熔涂布机。
2. 调节温度：根据涂布工艺要求，调整加热温度，确保热熔胶达到最佳涂布状态。
3. 调节涂布量：调整涂布辊与刮刀的距离，使涂布量符合生产要求。
4. 调节涂布速度：根据生产需求，调整涂布速度，确保涂布均匀。
5. 检查涂布效果：在涂布过程中，检查涂布效果，如发现问题，及时调整。
6. 涂布结束：涂布完成后，关闭设备，等待设备冷却。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴安全帽、工作服、防护手套等劳动保护用品。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程，未经培训不得上岗操作。
3. 操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。
4. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备正常运行。
5. 如发现设备异常，立即停止操作，并及时通知维修人员。
6. 涂布过程中，严禁在设备周围吸烟、使用明火等，防止火灾事故。
7. 涂布结束后，关闭设备电源，清理工作现场。
五、维护与保养1. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
2. 定期清理涂布辊、刮刀等部件，防止积胶、磨损。
3. 定期检查加热系统，确保加热温度稳定。
4. 定期检查气源、电源，确保设备运行安全。
5. 按照设备保养计划，进行定期保养，延长设备使用寿命。
六、应急处理1. 发生火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并报警。
2. 发生触电：立即切断电源，进行急救，并报警。
3. 发生烫伤：立即用冷水冲洗烫伤部位，进行急救，并报警。
涂布机操作说明
涂布机操作说明涂布机是一种常用于涂覆液体、粉末或薄膜材料的设备。
本文将为您详细介绍涂布机的操作步骤及注意事项，以帮助您正确高效地使用涂布机。
一、涂布机的基本结构涂布机由以下几个主要部分组成：1. 送料系统：负责将待涂覆物料送入涂布区域。
2. 涂布系统：包括涂布辊、刮刀、印刷辊等组件，用于将涂料均匀地施加在待涂覆物料上。
3. 干燥系统：通过热风或紫外线等方式，将涂布的物料进行干燥、固化。
4. 收料系统：将已完成涂布和干燥的物料收集起来。
二、操作步骤在使用涂布机之前，请确保您已经熟悉设备的使用说明，并正确佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。
1. 准备工作a) 检查涂布机的各部件是否处于正常工作状态，如涂布辊是否装好，刮刀是否紧固等。
b) 检查并确认涂布机的电源和气源已经连接好，并试运行设备以确保各项功能正常。
c) 准备好待涂覆物料，并确保其质量符合要求。
2. 调整涂布机参数a) 根据待涂覆物料的性质，调整涂布机的涂布辊速度、压力和角度，以确保均匀涂布。
b) 根据干燥要求，调整干燥系统的温度和通风速度。
3. 启动涂布机a) 将待涂覆物料放置在送料系统中，并确保其正确进入涂布区域。
b) 启动涂布机，使其开始涂布和干燥过程。
c) 检查涂布效果，如有不均匀涂布、气泡等问题，及时调整相应参数进行修正。
4. 监控涂布过程a) 定期检查涂布机的各项参数是否稳定，如有异常情况及时进行调整。
b) 注意观察涂布机运行状态，如有异常噪音、振动或异味等问题，应立即停机检修。
5. 完成涂布作业a) 当待涂覆物料通过涂布区域后，确保其已被均匀涂布，并进入干燥区域。
b) 监控干燥过程，确保干燥温度和时间符合要求。
c) 当物料完全干燥后，关闭涂布机并按照规定方法取出已涂覆物料。
三、操作注意事项1. 操作前务必熟悉涂布机的使用说明，并按照操作规程进行操作。
2. 对于涂布机的日常维护保养，如清洁涂布辊、更换刮刀等，应按照设备说明进行。
胶带涂布机操作流程
胶带涂布机操作流程
胶带涂布机是一种常见的设备，在生产过程中具有很重要的作用。
它可以将胶水均匀的涂布在挂轮、塑料薄膜等材料上，以粘合它们。
在使用过程中，需要遵守以下操作流程：
1. 准备工作：首先需要检查涂布机是否存有故障，确定胶带涂布机的正常运作状态。
2. 调整机床：按照要求调整机床，包括压力调节、排气调节、速度调节和温度调节等。
3. 加入胶水：将预先准备好的胶水注入机器内部，注意胶水的质量要符合需要粘合的材料的要求。
4. 启动涂布机：启动机器，先保持空转一段时间，确认机器正常运作无误后，方可进行涂布操作。
5. 调节压力：根据需要涂布的不同材料，调节不同的涂布压力，以保证涂布的效果。
6. 涂布：将需要涂布的材料缓慢地送入涂布机，注意要保持材料的整洁，避免夹杂杂质。
7. 收集胶带：操作完毕后，将使用过的胶带进行收集整理，以便后续使用。
总之，在使用胶带涂布机的过程中，需要严格按照流程操作，以保证涂布效果和机器的安全运作。
涂布机作业指导书
涂布机作业指导书关键信息项1、设备名称：涂布机2、操作流程3、安全注意事项4、维护保养要求5、故障处理方法11 设备概述本涂布机是用于在特定材料表面均匀涂布涂料或胶水的设备。
111 设备组成包括涂布头、供料系统、传送系统、干燥系统、控制系统等。
112 设备性能参数如涂布速度、涂布厚度范围、适用材料规格等。
12 操作前准备121 检查设备外观是否完好，各部件连接是否松动。
122 确认电源、气源等供应正常。
123 准备好所需的涂料或胶水，并确保其质量符合要求。
13 开机操作131 按照设备操作手册，依次开启电源、气源等。
132 设置涂布参数，如涂布速度、厚度等。
133 进行设备预热，达到设定温度后开始作业。
14 涂布操作141 将待涂布材料正确放置在传送系统上。
142 启动传送系统，确保材料平稳输送。
143 监控涂布过程，确保涂布质量均匀。
15 关机操作151 停止供料和传送系统。
152 关闭加热和干燥系统，待设备冷却后关闭电源和气源。
21 安全注意事项211 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作和安全规程。
212 操作过程中严禁触摸运行中的设备部件。
213 穿戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。
214 设备运行时保持周围环境整洁，避免杂物影响设备运行。
22 维护保养要求221 定期清洁设备表面和内部，防止涂料或胶水残留。
222 检查各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
223 定期对设备进行润滑保养。
23 故障处理方法231 设备出现故障时，立即停止操作，并通知维修人员。
232 常见故障及处理方法：2321 涂布不均匀，检查涂布头是否堵塞或损坏。
2322 设备运行异常噪音，检查传动部件是否松动或磨损。
2323 温度控制异常，检查加热元件和温控系统。
31 培训与考核操作人员需经过定期培训和考核，确保熟练掌握操作技能和安全知识。
32 记录与存档对设备的操作、维护保养和故障处理等情况进行详细记录，并妥善存档。
uv涂布机操作流程
uv涂布机操作流程UV涂布机操作流程UV涂布机是一种常用于印刷行业的设备，它可以在印刷品表面形成一层均匀的UV涂层，提升印刷品的光泽度和耐磨性。
下面将介绍UV涂布机的操作流程。
一、准备工作1. 将UV涂布机放置在稳定的工作台上，并确保其电源和气源已正常连接。
2. 检查涂布机内部的涂布液是否充足，如不足应及时添加。
二、调整涂布机参数1. 打开涂布机控制面板，将机器调至“待机”状态。
2. 根据印刷品的尺寸和要求，调整涂布机的涂布速度和厚度。
3. 检查涂布滚筒的温度是否适宜，如需调整可通过控制面板进行操作。
三、张贴印刷品1. 将待涂布的印刷品整理好，确保其表面干净无尘。
2. 将印刷品放置在涂布机的进料台上，并根据需要调整进料台的宽度，使印刷品能够顺利通过。
四、开始涂布1. 将涂布机调至“运行”状态，启动机器。
2. 当印刷品从进料台进入涂布区域时，涂布滚筒会自动涂布UV涂料在印刷品表面。
3. 印刷品通过涂布滚筒后，UV涂料会暴露在紫外线光源下进行固化。
五、监控涂布质量1. 在涂布过程中，及时观察印刷品表面的涂布质量，如发现不均匀或漏涂现象，应及时进行调整。
2. 使用手持UV灯检查涂布质量，确保涂层均匀且无明显缺陷。
六、结束涂布1. 当所有印刷品完成涂布后，将涂布机调至“停止”状态，停止机器运行。
2. 清理涂布机内部的残留涂料和杂质，保持机器的清洁。
七、维护保养1. 定期清洁涂布滚筒和UV光源，以保持其良好状态。
2. 检查涂布机的涂布液位，及时添加或更换涂布液。
3. 定期检查涂布机的各项零部件是否正常，如有异常应及时修理或更换。
总结：以上就是UV涂布机的操作流程，通过正确的操作和维护，可以保证涂布质量和机器的正常运行。
在使用涂布机时，要注意安全操作，避免发生意外事故。
保护膜涂布机操作流程
保护膜涂布机操作流程一、涂布机开机前准备。
1.1 检查设备。
咱得先好好瞅瞅这保护膜涂布机。
看看各个部件有没有啥明显的损坏或者松动的地方，就像检查自己的爱车一样，得仔仔细细的。
那些传动部件啊，像是皮带、链条之类的，可不能有裂缝或者过度磨损的情况。
还有涂布头，这可是涂布机的关键部位，要确保它干净整洁，没有残留的胶水或者杂物。
这就好比厨师做菜前得确保锅是干净的，不然做出来的菜可就有问题了。
1.2 原料准备。
接着就是准备涂布用的原料。
这原料可不能马虎，就像盖房子的砖头一样重要。
把保护膜和涂布液都准备好，保护膜要卷得整齐，不能有褶皱，不然涂出来的膜肯定是坑坑洼洼的。
涂布液的量要足够，而且要搅拌均匀，可不能有沉淀，要是涂布液不均匀，那涂出来的膜就跟那“歪瓜裂枣”似的，质量肯定不行。
二、涂布机操作过程。
2.1 开机调试。
一切准备就绪后，就可以开机了。
开机的时候要小心翼翼的，就像摸着石头过河一样。
先低速启动，看看设备运转是否正常。
这时候要竖起耳朵听一听有没有异常的声音，要是有那种“嘎吱嘎吱”或者“嗡嗡”的怪声，那肯定是哪里出问题了。
同时眼睛也要盯着涂布头，看看涂布液的涂布情况是否均匀，要是有的地方厚有的地方薄，那可就不符合要求了。
2.2 正式涂布。
2.3 过程监控。
在涂布的过程中，咱可不能当甩手掌柜。
得时刻盯着设备的运行情况，这就像守护自己的宝贝一样。
看看膜有没有跑偏，如果跑偏了那涂出来的膜可就浪费了。
还要注意涂布液的液位，如果液位太低了要及时补充，可不能让涂布头干巴巴地工作，那就好比让汽车没油还跑一样，肯定会出大问题的。
三、涂布机停机操作。
3.1 停止涂布。
当涂布工作完成或者出现异常情况需要停机的时候，要先停止涂布操作。
就像火车进站一样，得慢慢地来，不能突然就停住，要让设备有个缓冲的过程。
3.2 设备清洁与维护。
停机后，可不能拍拍屁股就走人。
得对设备进行清洁和维护。
把涂布头和周围的部件都清理干净，把剩余的涂布液妥善处理好。
正负极涂布机操作规程
正负极涂布机操作规程一、目的及应用范围本规程是为了确保正、负极涂布机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用。
二、安全须知1.严禁离开岗位，需在设备开机前完成准备工作。
2.操作人员应佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
3.涂布机工作时，禁止将身体或任何物体靠近机器运动部件。
4.禁止触摸机器运行中的任何部件，以免发生意外。
5.涂布机故障应及时通知维修人员，并进行紧急处理。
三、操作步骤1.开机准备1.1检查涂布机运转部件是否松动。
1.2检查涂布机涂料和溶剂的储存量，确保足够使用。
1.3检查涂布机的电源和气源是否正常供应。
1.4检查涂布机的传动系统是否正常工作。
1.5确保操作环境通风良好，防止有害气体积聚。
2.开机操作2.1打开涂布机的电源开关，确保电源正常供应。
2.2打开风机开关，启动通风系统。
2.3按照涂布机的要求，调整涂布速度和涂布宽度。
2.4将需要涂布的材料放置在涂布机的进料位置，并调整材料的位置，确保涂布均匀。
2.5在操作前确认涂布机的运行方向是否正确。
3.涂布操作3.1按下启动按钮，涂布机开始工作。
3.2操作人员需时刻观察涂布机的运行状况，并及时调整涂布速度和宽度。
3.3当材料进料完毕时，及时停止涂布机，更换下一批材料。
3.4在涂布过程中，如发生异常情况（如材料堵塞、涂布不均匀等），应立即停机并及时清理或调整。
4.完成操作4.1在完成涂布任务后，及时关闭涂布机的电源。
4.2清理涂布机的工作面，清除残留的涂料和杂物。
4.3关闭风机开关，停止通风系统的运行。
4.4将涂布机运转部件进行保养和检查，确保设备的正常运行。
4.5将涂布材料的剩余部分进行妥善保存，避免浪费。
四、注意事项1.操作人员应熟悉涂布机设备的工作原理和操作要求。
2.操作人员在操作过程中应始终保持专注，杜绝因疏忽导致意外发生。
3.涂料和溶剂的储存应按照规定的方式进行，避免触发火灾或爆炸等危险情况。
4.在进行涂布操作前，应对设备进行必要的检查和维护，避免设备故障导致停机。
涂布机操作规程完整版
涂布机操作规程HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】涂布机安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查涂布机气源压力是否正常；2、检查各组件是否干净完好无损；3、检查各烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态；4、安装各管件、泵、喷头、搅拌桶；二、机组开机及停机操作1、开机操作:①缓慢打开压缩空气供气主阀，确认总气压≥；②启动油锅炉循环泵，循环10分钟后打开热力系统，油温要求160℃；③确认AC 控制柜上的“正压保护维修用开关”置于“关”位置；④按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“运转”按钮，进行气洗；⑤控制柜上的“AIR PURGE正压状态”指示灯亮起时气洗结束；⑥开启AC 控制柜上的总电源开关和防爆风机，正压维护开关（旁路）保持关闭状态。
2、关机操作:①按下操作盘上的注液泵的“停止”按钮；②待通过缝模头的基材上不在有涂布液附着，按下操作盘上的“DIE 喷头”的“后退”按钮；③确认涂布部分全部被收卷装置收卷后，按下任意操作盘上的“线”的“运转”按钮，停止涂布线的运行；④关闭油锅炉加热，油温降至120℃以下关闭循环泵；⑤停止烘箱的温度调整，待烘箱各室的温度已下降到≤60℃之后，停止烘箱各风扇的运行；⑥按下操作盘上的“线”的“停止”按钮，解除零速状态；⑦按下操作盘上的“入料驱动”的“开放”按钮，按下SB7开关箱上的“出料驱动”的“开放”按钮，使各夹持辊移至开放位置；⑧放出缝口模头内部的涂布液，⑨停止涂布液供液装置搅拌机的运行；⑩关闭供液箱出口的手动二通阀；11 断开缝口模内压传感器与供液管液压传感器的电源；12 断开涂布液供液装置供液箱液位传感器电源；13 拆下各供液管的导管、阀门、卡箍、密封垫、过滤器、传感器、缝口模头、垫片、装置主体等，进行清洗，清洗完成后重新装回原样；14 确认气洗风扇之外的风扇均已停机，将AC 控制柜上的总电源开关关闭；15 按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“停止”按钮；16 关闭压缩空气供气主阀。
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涂布机操作规程
一、运行准备阶段
1、启动前应仔细检查以下各项：
A、所有导辊是否清洁，检查时间：5分钟，由岗位人员进行检查清理，由带班班长检查签字后方才可以操作；
B、气动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活，检查时间：2分钟，由带班班长进行检查，认定签字方可操作。
C、所有的轴承和传动器是否良好（减速器），检查时间：每天至少检查一次，随时可以进行检查，由带班班组长签字认定。
D、所有电机及控制设备是否良好，检查时间：每天检查2次，上、下午各一次，由带班班长签字认定。
E、所有压力表、真空表、温度表是否正常，是否指在零位，检查时间：3分钟，由当班人员签字后方可进行操作。
F、所有安全防护设备（踏板、栏杆、等）是否牢固完好，检查时间2分钟，带班班组长签字后方可执行操作。
G、蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常，检查时间2分钟，由带班班组长签字后方可进行操作。
（1）、烘箱的手动阀门是否打开
（2）、烘箱的疏水器阀门是否打开
（3）风机冷却水阀门是否打开
（4）风机补充风门开度是否一致
H、各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象，此项目每日12:30定时检
查，由带班班长签字认定。
2、打开冷却水：收卷、光泽缸、空压机、风机，操作时间2分钟，由班组长签字后方可进行操作。
3、热风机循环系统应在启动前约30分钟，先通蒸汽和加热散热器，由班组长签字后进行此项操作。
4、喷雾装置是否处于停止状态，检查时间1分钟。
5、刮刀装置处于下降阶段，检查时间1分钟。
6、各压力气胎处于无压状态，检查时间2分钟，由班组长签字后方可进行操作。
7、各涂布头涂料是否处于循环状态，检查时间1分钟，由各岗位当班人员签字后执行操作，由带班班长进行认定、签字。
8、引纸前10分钟开启热风机，烘箱预热140°左右。
二、引纸阶段
1、检查原纸正反无误，三声铃响启动设备，以20米每分钟引纸，由班组长或者车间主任现场指挥操作。
2、将纸幅按纸张的运行方向进行引纸，引纸时间10分钟，由带班班长现场指挥操作。
3、引纸过程中注意事项：
A、引纸过程中做到什么部位引纸人员必须跟上，引纸后各岗位人员迅速回归个人位置，然后再进行操作。
B、引纸过程中，保持纸幅紧张，避免纸张过松引起带料跑偏，运行打皱现象及时投入张力，由带班班长现场检查，检查合格签字后，才
可以进行操作。
C、当纸进入3号调态缸，开启1号、2号、3号、4号、5号、6号烘箱，打开气刀，风机装置，1号刮刀开始涂料，气刀开始带料。
由岗位人员进行操作，带班班长现场流动监督，此项流程时间1分钟。
D、当纸进入压光机后，检查纸张松紧情况，合适后启动加压装置，由当班人员负责操作，带班班长进行流动监督检查，此项流程时间1分钟。
E、、当纸进入卷纸机后，卷好纸后，检查各部位张力是否一致。
合适后一声铃响通知主控台，开启整个热风系统，，2号刮刀开始带料，进入运行状态，此项流程时间1分钟，由岗位人员进行操作，带班班长签字验收后进行操作。
三、运行涂布阶段
1、开始运行时，开始速度为每分钟50-60米，然后根据纸张的水分涂布量，由带班班组长发出指令后再进行升速，直至合适的速度，此项流程时间为3分钟-5分钟。
2、涂布过程中检查涂布量是否满足工艺要求，检查时间2分钟，由带班班长签字后方可进行操作。
3、检查原纸宽度是否与上料宽度相适应，检查时间一分钟，由带班班组长进行签字认定。
4、检查整幅涂布量是否控制在范围之内，检查时间1分钟，由带班班长签字认定。
5、检查回料是否通畅检查时间1分钟，由带班班长签字认定。
6、检查涂布前部弧形辊是否舒展正常，检查时间1分钟，由带班班长签字认定。
7、各部位如出现纸病，岗位人员必须在5秒钟内发现，并做到及时处理和汇报，如果操作工处理不掉，按一声短铃，通知主控台找班长及时处理，如需停机，必须长按铃一声，使各岗位做好停机准备，此项规定由带班班长监督落实。
8、在运行过程中，无特殊情况，出现断纸或者别的原因需要停机，要在2分钟时间将机械缓缓停下，不要急停，由带班班长落实并执行。
四、遇到下列情况应该停止运转
1、热风循环不正常时
2、加热系统发生故障，风机运转不正常影响通风
3、电气控制部分发生故障时
4、出现不正常的响声，经检查未能清除时。
五、停机的操作顺寻方法和注意事项
1、关闭阀门，停止送气，关闭风机，停止送风
2、停止供料、停止涂布
3、关闭压缩空气系统
4、关闭总运转按钮
5、电气方面按电气说明书处理
六、断纸的操作顺序方法和注意事项
1、抬起涂布压辊，放下上料，停止涂布
2、使热风系统循环风门打开，抬起烘箱，支起保险杆。
七、调整
根据工艺要求，对涂布量的要求有以下几种
1、调节刮刀角度，刮刀角度上升，则涂布量下降；挂到角度下降，则涂布量上升
2、调节刮刀压力，可调节微动手轮限位，使刮刀架贴近背辊刮刀，压力增大，涂布量反则增大。
3、调整上料辊转速，上料辊转速一般为主转动得车速的40%左右，转速越高，上料量越大，反之越少。
4、横幅定量的调节。
通过刮刀前调节螺丝进行调节，螺丝上前调，上粉量变大，反之变小。
八、主要压力参数
1、刮刀夹紧气压4-5㎏/平方厘米
2、喷淋气压4㎏/平方厘米
3、空气机压力8㎏/平方厘米
4、调态缸气压2㎏/平方厘米
5、刮刀架气压4-5㎏/平方厘米
6、卷纸缸气压4㎏/平方厘米
7、换轴气压3-4㎏/平方厘米 8、隔膜泵气压3㎏/平方厘米
九、涂布中可能存在的问题和处理方法
1、涂布条痕
原因：a、背辊磨损b、上料不够（上料辊和背辊间隙太大）c、上料有气泡或灰尘
D、涂料中有颗粒或者料块纸毛e气刀口有料块纸毛
处理方法：a、背辊重磨b、增加涂布上料量c、减少间隙d、涂料系统中给予改善
E、清洗刮刀片f、清洗气刀口
2、涂料不匀原因：
A、横幅未调好b、刮刀位置不对c、刮刀磨损d、背辊与上料辊之间不清洁，间隙不合适。
处理方式：a、调节整幅、调节螺节b重放刮刀c更换刮刀d、重新调，清洗
3、涂布面粗糙原因：背辊上沾有胶粉块或者纤维块处理方法：清洗背辊
4、涂料翻边原因：上料辊、清边器位置不合适，上料比纸宽，上料多，上料比纸窄
处理方法：调解手轮，改变宽度，适应纸幅。
5、两侧辊面包覆层损坏
原因：喷雾水量不够，位置不对处理方法：调节水量和喷嘴位置。