洗矿设备的选择应用和计算
矿石含泥量大怎么办？用什么机器清洗比较好？
矿石含泥量大怎么办？用什么机器清洗比较好？你有没遇到过这种问题？矿石含泥量比较高，如果直接进行生产加工，会影响成品质量。
那应该怎么解决这个问题呢？其实很简单，在我们对原矿进行加工之前，用洗矿机对矿石进行清洗，除去泥土即可。
那么什么是洗矿机？洗矿机分种类吗？洗矿机的生产效率怎么样？小矿今天就来给大家详细介绍一下。
一、什么是洗矿机？洗矿机用来洗净黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材等行业矿石的一种清洗设备。
主要分为：螺旋洗矿机和圆筒洗矿机两大类。
洗矿是指除去矿石中的黏土物质，一般在磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业用得比较多，一般设置在破碎、重选、磁选和浮选作业之前，消除矿泥对这些作业的影响和危害，提高作业效率、获得良好的选别指标。
二、洗矿机有哪些？洗矿机主要分为：螺旋式洗矿机和圆筒洗矿机。
螺旋洗矿机是利用水的浮力作用，通过螺旋片的搅动，将粉尘和杂质于砂分离。
经过搅动，达到滤水去杂质，提升输送目的。
同时在在输送中，出砂可以达到搅拌均匀，无细、粗砂之分。
圆筒洗矿机从外观上看是个筒体，筒体是由4个拖轮支撑，电机带动减速机，大小齿轮带动筒体进行低速旋转。
在旋转的作用下，含泥土的矿石被滚筒筛内有一定角度的耐磨橡胶衬板不断带起和抛落，经过多次循环，并被顺向和逆向的水冲洗，达到清洗的目的。
洗干净的矿石被提升器送入锥形筛，筛分成粗、中、细三种级别。
三、洗矿机选哪种？圆筒洗矿机广泛用于各种难洗的大块矿石，螺旋洗矿机适用于铁、锰、石灰石、锡矿等含泥量较多的矿石选矿前序清洗泥沙，可以对矿物进行搅拌、冲洗、分离、脱泥等。
也适用于建筑、电站等工程石料清洗。
这两种洗矿机除了工作原理上的不同外，在实际使用过程中并无很大区别。
都可以用于矿石清洗，沙子清洗。
具体哪种效率高，好用，主要还是看我们清洗的原料，以及成品料的要求。
矿山洗选设备术语标准
矿山洗选设备术语标准一、破碎机1、破碎机：用于碎矿物料的非磨损性破碎设备。
它可以将无法破碎的大块矿石破碎成小的粒子，以提高细度，达到洗选的要求。
2、反击式破碎机：是一种广泛应用的破碎设备。
它由锤式反冲，泵冲和锤头头组成，它以高速的锤头把多块矿石破碎成指定的粒径。
3、僵硬破碎机：是一种矿物料破碎设备，它由把矿石装入机中的辊入料腔，然后利用辊间的破碎拔力将矿石破碎粉碎。
4、锤式破碎机：也叫钻石破碎机，是一种特殊类型的破碎机，通过悬挂着多个小巧的磨蚀钻头，每个钻头研磨、碾碎和破碎物料，裂碎粉末，激光振荡等。
二、磨矿机1、磨矿机：磨矿机是一种用于磨碎矿石的设备，它可以将矿石破碎成指定的粒径。
2、锥形磨机：它是一种磨矿设备，由一个圆锥状筒体和包含内外锥形磨石的筒子组成，物料首先在内锥形磨石上进行研磨，然后从外磨石中拾取更细的粉末。
3、碾磨机：碾磨机是用于碾磨和细碎矿石的设备，它主要由两个圆盘、电机和减速箱组成，它的工作原理是两个圆盘以不同的转速相对旋转，将矿石磨碎成指定的粒度。
4、鼓式磨矿机：鼓式磨矿机也称为摆动磨矿机，由辊子、鼓片和传动机组成，通过调节鼓片的位置、鼓片的摆动速度和矿石的入料量来改变破碎深度，它可以将大块矿石破碎成细小的颗粒，从而达到预期的洗选要求。
三、绞矿机1、绞矿机：绞矿机是一种可以将多块矿石通过钢丝绳将矿石分离实现凈选的机械设备，它由大宗矿石进料口，滚筒，旋转减速机，滚筒机壳，工作台和电控装置等组成。
2、振动绞矿机：振动绞矿机是一种特殊类型的绞矿机，由进料口，振荡调节机构，滚筒，电动机，滚筒室等组成。
它能够将大块矿石准确地分离出指定粒度的矿石，从而达到凈选要求。
3、拉伸绞矿机：拉伸绞矿机是一种常用的绞矿机，由主机，拉伸机构，减速机，旋转器，链条等组成。
它可以拉长物料，拉开链壳，将矿石分割开来，达到凈选目的。
四、筛分机1、筛分机：筛分机是常用的矿山洗选设备。
主要由振动机构，筛盘，筛板，马达，柔性联轴器等组成。
采矿施工设备选型与应用
采矿施工设备选型与应用在采矿施工过程中，选择适合的设备是至关重要的。
合适的设备不仅可以提高施工效率，还可以保障施工安全。
因此，本文将重点讨论采矿施工设备选型与应用。
首先，对于不同类型的矿山，需要选择相应的施工设备。
例如，在露天开采的煤矿中，常用的设备有挖掘机、装载机、卡车等。
这些设备可以有效地开采煤矿，提高生产效率。
而在地下矿山中，则需要采用矿井提升设备、矿山通风设备等，以确保矿工的安全。
其次，选型时需要考虑施工环境和工艺要求。
不同的矿山施工环境可能存在着不同的挑战，例如狭窄的矿井通道、高温多尘的作业场所等。
针对这些环境，需要选用具有特殊性能的设备，如耐高温、防爆等特点。
同时，根据具体的工艺要求，选择能够满足工艺流程的设备，以确保施工质量。
此外，设备的品质和性能也是选型的重要考虑因素。
优质的设备不仅可以提高工作效率，还可以减少故障率，降低维护成本。
因此，在选型时要对设备的品牌声誉、生产工艺、质量监控等方面进行全面评估，选择具有良好性能和可靠性的设备。
在设备应用方面，操作人员的培训和设备维护至关重要。
只有经过专业培训的操作人员才能熟练地操作设备，确保施工顺利进行。
同时，定期的设备维护保养也可以延长设备的使用寿命，降低故障率，保障施工安全。
总而言之，采矿施工设备选型与应用是一个综合考量的过程，需要根据具体的施工需求和环境特点进行选择。
只有选择适合的设备，并进行有效的应用和维护，才能保障施工的顺利进行，实现高效安全的生产。
希望以上内容能够满足您的需求，如有不清楚的地方，请随时提出。
洗矿设备的选择应用和计算
洗矿设备的选择应用和计算选矿厂(或破碎筛厂)在下列情况下，需考虑设置洗矿作业：(1)当处理含泥含水较多的矿石，容易堵塞矿仓、溜槽、漏斗及破碎筛分设备，影响正常生产的进行。
(2)对某些矿石，通过洗矿可以清除矿泥，使有用矿物富集并得到合格产品。
例如，某些沉积锰矿、磷灰石、富铁矿及石灰石矿等。
洗矿设备种类很多，常用的有圆筒洗矿机、带筛擦洗机、槽式洗矿机、水力洗矿筛等。
此外许多筛分设备(如，固定筛、辊轴筛、振动筛等)及螺旋分级机也可作为选矿设备用。
洗矿设备的选择及其处理量主要取决于矿石的可洗性。
矿石的可洗性可按粘土塑性指数、洗矿时间、比能耗及洗矿效率等指标评定。
矿石的可洗性成选用洗矿设备的关系见表1。
一、圆筒洗矿机(又称圆筒洗矿筛)该设备用于洗矿筛分作业，适合于处理易洗和中等可洗性矿石。
筛孔尺寸最小可为8mm,最大可达50mm,筒筛倾斜安装。
设备构造简单，维修管理容易，工作平稳，但单位面积处理量小，有效工作筛面小，筛分效率较低，筛面易磨损。
该设备广泛应用于采金船上作预选作业，其筛孔尺寸可采用等径，亦可采用等差(从给矿端到筛上产物排出端筛孔尺寸等差增大),筒筛内设有高压冲洗水管、阻料环、扬料板。
石灰石矿用的大筛孔圆筒洗矿机常与槽式洗矿机联合使用，进行两段擦洗。
第一段用圆筒洗矿机，第二段用槽式洗矿机擦洗筒筛筛下产物。
圆筒洗矿机处理量可按原苏联全苏矿冶科学研究设计院推荐的公式计算：q=110K a K L R3ntga （1）式中q——圆筒洗矿机处理量,t/h;K a——筛孔有效面积影响系数，按表2及表3选取；K L——筛孔段长度影响系数，见表4;R——筒筛半径,m;a——筒筛倾斜角度,(°)；n——筒筛转数,r/min,筛分时表2 筛孔有效面积与筛板面积之比(A a/A)与K a关系圆筒洗矿生产实例见表5。
二、带筛擦洗机带筛擦洗机是由封闭圆筒和联接在圆筒末端的双层筒筛组成。
矿浆在圆筒内经水浸泡并在转动中互相撞击、摩擦，使粘土和矿石解离，同时引入高压水洗去矿泥；矿浆又经过双层筒筛，将物料分成粗、中、细三个粒级，细粒产物与洗矿溢流合并。
2020年选矿工艺设备的选择和计算(改进版)参照模板可编辑
第5章工艺设备（设施）的选择和计算内容提要：本章的学习内容包括：工艺设备选择及计算原则；破碎及筛分设备选择与计算；磨矿及分级设备选择与计算；选别设备选择与计算( 包括浮选、重选、磁选及电选设备等)；脱水设备选择与计算；辅助设备的选择和计算（包括给矿机、带式输送机、砂泵和起重机等）；矿仓设施的类型、选择和设计计算。
5.1 工艺设备选择和计算原则工艺设备选择和计算是矿物加工工程设计的一项重要内容。
设备选型的合适与否直接决定选矿工艺能否顺利实现。
因此，在选择和计算工艺设备时必须遵循以下基本原则：①设备必须满足生产能力要求并与选矿厂生产规模相适应；②设备必须适应生产工艺特点的要求；③设备必须便于操作和控制，且性能可靠；④设备选型应尽量采用已定型化的先进设备。
选矿设备分为两大类，即主体设备和辅助设备。
其中，主体设备包括：破碎机、筛分机、磨矿机、分级机、浮选机、跳汰机、摇床、磁选机、浓缩机、过滤机和干燥机等。
辅助设备则包括：带式输送机、砂泵、给矿机和起重机等。
选择主体设备时，需确定设备型式和尺寸(即型号和规格)，以及设备数量。
在同一作业中，如有几种不同型式的设备可供选择时，应通过技术经济比较才能确定。
工艺设备生产能力的计算，可采用以下方法进行：①按理论公式计算生产能力。
按理论公式近似计算生产能力的设备有：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、对辊破碎机、水力分级机、水力旋流器、水力分选机和浓缩机等。
这些设备分为两类：第1类是依据通过破碎腔破碎物料的质量(容积)进行计算的破碎机；第2类是矿浆在分级过程中，在重力或惯性力作用下，依据固体物料在流体中运动的理论进行计算的分级设备。
按理论公式计算的生产能力，其结果与实际生产资料有一定偏差，但却能表明影响设备生产能力的主要相关因素。
②按经验公式计算生产能力。
按经验公式计算生产能力的设备有：固定筛、振动筛和螺旋分级机等。
经验公式是选用设备在处理指定物料(称之为标准物料)时的生产能力。
矿用洗选设备研究报告
矿用洗选设备研究报告随着矿业的发展，矿石的开采和加工已经成为了一个非常重要的产业。
在矿石加工过程中，洗选是一个非常重要的步骤，它能够将矿石中的杂质和有用的矿物质分离出来，从而提高矿石的品位和纯度。
因此，矿用洗选设备的研究和开发对于矿业的发展至关重要。
一、矿用洗选设备的分类矿用洗选设备根据不同的工作原理和用途可以分为多种不同的类型，包括重介质分选机、浮选机、磁选机、重选机、脱水机等。
其中，重介质分选机和浮选机是最常用的两种矿用洗选设备。
重介质分选机是利用密度的差异来分离矿石中的杂质和有用的矿物质。
在重介质分选机中，矿石会被放入到一个密度为1.5-3.5g/cm 的悬浮液中，然后通过振动或旋转的方式将矿石中的杂质和有用的矿物质分离出来。
重介质分选机适用于处理密度差异较大的矿石，如铁矿石、锰矿石等。
浮选机是利用矿物质的亲水性和疏水性来进行分离的。
在浮选机中，矿石会被放入到一个水溶液中，然后通过气泡的作用将矿物质和杂质分离出来。
浮选机适用于处理浮选性较好的矿石，如铜矿石、铅锌矿石等。
二、矿用洗选设备的优缺点不同类型的矿用洗选设备都有其独特的优缺点，下面我们来详细介绍一下。
重介质分选机的优点在于分选效果好，可以将矿石中的杂质和有用的矿物质分离出来，从而提高矿石的品位和纯度。
同时，重介质分选机还可以处理密度差异较大的矿石，适用范围广。
重介质分选机的缺点在于设备复杂，维护成本高。
同时，重介质分选机的分选效率受到很多因素的影响，如悬浮液的密度、矿石的粒度等。
浮选机的优点在于分选效率高，可以将矿石中的矿物质和杂质分离出来，同时还可以处理浮选性较好的矿石。
此外，浮选机的设备简单，维护成本低。
浮选机的缺点在于分选效果受到很多因素的影响，如气泡的大小、浮选剂的种类等。
同时，浮选机只适用于处理浮选性较好的矿石，适用范围较窄。
三、矿用洗选设备的发展趋势随着矿业的不断发展，矿用洗选设备也在不断的发展和改进。
未来，矿用洗选设备的发展趋势主要有以下几个方面：1. 自动化程度将越来越高随着自动化技术的不断发展和应用，矿用洗选设备的自动化程度也将越来越高。
矿石处理中的设备选型与优化
矿石处理中的设备选型与优化在矿石处理这一复杂而重要的领域，设备的选型与优化是确保生产效率、质量和经济效益的关键因素。
正确选择和优化设备不仅能够提高矿石的加工质量，降低生产成本，还能减少环境污染，增强企业的竞争力。
矿石处理通常包括破碎、磨矿、选矿、脱水等多个环节，每个环节都需要特定类型和规格的设备来完成相应的任务。
在破碎环节，常用的设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和反击式破碎机等。
颚式破碎机适用于粗碎，能够处理较大尺寸的矿石；圆锥破碎机则在中细碎方面表现出色，具有破碎比大、效率高的特点；反击式破碎机则常用于对硬度不高的矿石进行破碎，其产品粒度均匀，粒形较好。
磨矿环节的主要设备包括球磨机、棒磨机和自磨机等。
球磨机是应用最为广泛的磨矿设备，但其能耗相对较高；棒磨机则适用于对脆性矿石的磨矿，产品粒度较为均匀；自磨机则在处理大型矿石时具有一定的优势，能够降低能耗和生产成本。
选矿环节的设备种类繁多，常见的有浮选机、磁选机和重选设备等。
浮选机主要用于分离具有不同表面性质的矿物，是选矿中常用的方法之一；磁选机则利用矿物的磁性差异进行分离，适用于磁性矿物的选矿；重选设备则基于矿物的密度差异进行分选，如摇床、跳汰机等。
在设备选型时，需要综合考虑多个因素。
首先是矿石的性质，包括矿石的硬度、粒度、品位、湿度等。
不同性质的矿石需要不同类型的设备进行处理。
例如，硬度较高的矿石需要选择破碎能力强的破碎机，而湿度较大的矿石则需要考虑设备的防堵塞性能。
其次，生产规模也是重要的考虑因素。
大规模生产需要选择处理能力大、自动化程度高的设备，以提高生产效率；而小规模生产则可以选择较为灵活、成本较低的设备。
此外，设备的可靠性和维护成本也不容忽视。
可靠性高的设备能够减少停机时间，提高生产效率；而维护成本低的设备则能够降低长期运营成本。
设备的优化则是在选型的基础上，进一步提高设备的性能和效率。
通过改进设备的结构和参数，可以提高设备的处理能力、降低能耗、延长设备的使用寿命。
洗石洗矿机常见类型及选型参考
震动洗石机对于混凝土搅拌站等场合可选择该设备，具有进料粒度大、结构简单、产量大、噪音低的优势。
振动洗石机也就是振动筛加装喷淋装置而成的，在清洗的同时也起到分筛的作用，这种清洗只适合于砂石料表层灰土的清洗，对泥量较大的石子难以清洗干净。
螺旋洗石机在洗砂石过程中功率消耗小，洗净度高，对于那些建筑、高速公路等领域洗选中细粒度和粗物料的洗选作业、除杂作业等均可选择该洗石机种类。
螺旋洗石机一般适用于清洗5公分以下的石子，大于5公分的石子清洗需要用槽式洗矿机，也称为槽洗机
1、
滚筒洗石机对于那些粘性大、含泥量到，并且难洗矿的选矿生产线选别流程前的作业很适合选择该洗石机滚筒洗石机分为有轴传动和无轴传动两周类型，有轴传动长度较短，清洗不充分，无轴滚筒洗矿机可以根据用户的原料情况来定制，长度从6--30米不等，多用于选矿生产线前端除泥工艺。
轮斗洗石机也被称为轮式洗砂机，主要用于砂石骨料生产线上，生产建筑用砂、筑路用砂等高要求高标准用砂的，建议选择该类洗石机设备。
槽式洗矿机技术参数
槽式洗矿机技术参数一、槽式洗矿机的概述槽式洗矿机是一种常用的矿物分选设备，主要用于选别含有大量杂质的原矿料。
它采用水流作为分选介质，利用矿物颗粒的比重差异实现分选。
该设备结构简单、操作方便、效率高、可靠性强，被广泛应用于金属矿山、建筑材料、化工等行业。
二、槽式洗矿机技术参数1. 处理能力：根据不同型号和规格的设备而异，一般在10-500吨/小时之间。
2. 筛网尺寸：根据不同型号和规格的设备而异，一般在0.15-0.5mm 之间。
3. 水流量：根据不同型号和规格的设备而异，一般在1-10立方米/小时之间。
4. 输送带速度：根据不同型号和规格的设备而异，一般在0.8-6米/秒之间。
5. 电机功率：根据不同型号和规格的设备而异，一般在1.5-45千瓦之间。
6. 外形尺寸：根据不同型号和规格的设备而异，一般在2.5-12米之间。
7. 重量：根据不同型号和规格的设备而异，一般在1-25吨之间。
8. 分选效率：根据不同原矿料的性质和处理条件而异，一般在70%-90%之间。
三、槽式洗矿机的工作原理槽式洗矿机主要由进料口、筛网、水流管、排渣口、电机等部分组成。
原矿料通过进料口进入筛网内，水流从水流管中喷射出来，将原矿料冲击到筛网上，杂质被冲刷到排渣口处排出。
由于矿物颗粒的比重差异，较轻的矿物颗粒被冲刷到筛网上方并被水流带走，较重的矿物颗粒则沉积在筛网下方，并被输送带带走。
经过多次循环分选后，最终得到高品位的矿物产品。
四、槽式洗矿机的优缺点1. 优点：（1）结构简单，操作方便。
（2）处理能力大，分选效率高。
（3）适用范围广，可处理多种不同性质的原矿料。
（4）占地面积小，节省生产成本。
2. 缺点：（1）对原矿料中的粘土等细小杂质分选效果不佳。
（2）需要大量的水资源，造成一定的浪费。
（3）设备维护保养需要较高的技术水平和经验。
五、槽式洗矿机的应用领域槽式洗矿机广泛应用于金属矿山、建筑材料、化工等行业。
在金属矿山中，槽式洗矿机主要用于选别铁矿、锰矿、铬矿等含有大量杂质的原矿料；在建筑材料行业中，槽式洗矿机主要用于分选沙子、玻璃、陶土等原材料；在化工行业中，槽式洗矿机主要用于分离各种化工产品中的杂质。
选矿工艺设备的选择和计算(改进版)
第5章工艺设备（设施）的选择和计算内容提要：本章的学习内容包括：工艺设备选择及计算原则；破碎及筛分设备选择与计算；磨矿及分级设备选择与计算；选别设备选择与计算( 包括浮选、重选、磁选及电选设备等)；脱水设备选择与计算；辅助设备的选择和计算（包括给矿机、带式输送机、砂泵和起重机等）；矿仓设施的类型、选择和设计计算。
5.1 工艺设备选择和计算原则工艺设备选择和计算是矿物加工工程设计的一项重要内容。
设备选型的合适与否直接决定选矿工艺能否顺利实现。
因此，在选择和计算工艺设备时必须遵循以下基本原则：①设备必须满足生产能力要求并与选矿厂生产规模相适应；②设备必须适应生产工艺特点的要求；③设备必须便于操作和控制，且性能可靠；④设备选型应尽量采用已定型化的先进设备。
选矿设备分为两大类，即主体设备和辅助设备。
其中，主体设备包括：破碎机、筛分机、磨矿机、分级机、浮选机、跳汰机、摇床、磁选机、浓缩机、过滤机和干燥机等。
辅助设备则包括：带式输送机、砂泵、给矿机和起重机等。
选择主体设备时，需确定设备型式和尺寸(即型号和规格)，以及设备数量。
在同一作业中，如有几种不同型式的设备可供选择时，应通过技术经济比较才能确定。
工艺设备生产能力的计算，可采用以下方法进行：①按理论公式计算生产能力。
按理论公式近似计算生产能力的设备有：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、对辊破碎机、水力分级机、水力旋流器、水力分选机和浓缩机等。
这些设备分为两类：第1类是依据通过破碎腔破碎物料的质量(容积)进行计算的破碎机；第2类是矿浆在分级过程中，在重力或惯性力作用下，依据固体物料在流体中运动的理论进行计算的分级设备。
按理论公式计算的生产能力，其结果与实际生产资料有一定偏差，但却能表明影响设备生产能力的主要相关因素。
②按经验公式计算生产能力。
按经验公式计算生产能力的设备有：固定筛、振动筛和螺旋分级机等。
经验公式是选用设备在处理指定物料(称之为标准物料)时的生产能力。
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洗矿设备的选择应用和计算
选矿厂(或破碎筛厂)在下列情况下，需考虑设置洗矿作业：
(1)当处理含泥含水较多的矿石，容易堵塞矿仓、溜槽、漏斗及破碎筛分设备，影响正常生产的进行。
(2)对某些矿石，通过洗矿可以清除矿泥，使有用矿物富集并得到合格产品。
例如，某些沉积锰矿、磷灰石、富铁矿及石灰石矿等。
洗矿设备种类很多，常用的有圆筒洗矿机、带筛擦洗机、槽式洗矿机、水力洗矿筛等。
此外许多筛分设备(如，固定筛、辊轴筛、振动筛等)及螺旋分级机也可作为选矿设备用。
洗矿设备的选择及其处理量主要取决于矿石的可洗性。
矿石的可洗性可按粘土塑性指数、洗矿时间、比能耗及洗矿效率等指标评定。
矿石的可洗性成选用洗矿设备的关系见表1。
一、圆筒洗矿机(又称圆筒洗矿筛)
该设备用于洗矿筛分作业，适合于处理易洗和中等可洗性矿石。
筛孔尺寸最小可为8mm,最大可达50mm,筒筛倾斜安装。
设备构造简单，维修管理容易，工作平稳，但单位面积处理量小，有效工作筛面小，筛分效率较低，筛面易磨损。
该设备广泛应用于采金船上作预选作业，其筛孔尺寸可采用等径，亦可采用等差(从给矿端到筛上产物排出端筛孔尺寸等差增大),筒筛内设有高压冲洗水管、阻料环、扬料板。
石灰石矿用的大筛孔圆筒洗矿机常与槽式洗矿机联合使用，进行两段擦洗。
第一段用圆筒洗矿机，第二段用槽式洗矿机擦洗筒筛筛下产物。
圆筒洗矿机处理量可按原苏联全苏矿冶科学研究设计院推荐的公式计算：
q=110K a K L R3ntga （1）
式中q——圆筒洗矿机处理量,t/h;
K a——筛孔有效面积影响系数，按表2及表3选取；
K L——筛孔段长度影响系数，见表4;
R——筒筛半径,m;
a——筒筛倾斜角度,(°)；
n——筒筛转数,r/min,筛分时
表2 筛孔有效面积与筛板面积之比(A a/A)与K a关系
圆筒洗矿生产实例见表5。
二、带筛擦洗机
带筛擦洗机是由封闭圆筒和联接在圆筒末端的双层筒筛组成。
矿浆在圆筒内经水浸泡并在转动中互相撞击、摩擦，使粘土和矿石解离，同时引入高压水洗去矿泥；矿浆又经过双层筒筛，将物料分成粗、中、细三个粒级，细粒产物与洗矿溢流合并。
该设备洗矿效率高，一次可完成洗矿和筛分双重任务，适合于中等可洗和难洗矿石，但不适合处理块矿少、泥团多的矿石。
某选矿厂带筛擦洗操作条件及处理量见表6。
三、槽式洗矿机(又称槽式擦洗机)
该设备与螺旋分级机结构相似，所不同的是叶片为不连续的桨叶形。
对物料有切割、擦洗作用，对小泥团的碎散作用较强，适合处理中等粒度含泥较多的难洗矿石。
设备处理量大，洗矿效率高，适于处理75mm以下的物料。
要求冲洗水压为147~196kPa.槽式洗矿机生产实例见表7。
四、水力洗矿筛(又称水力洗矿床或水枪-条筛)
水力洗矿筛适于处理含泥团多的难洗矿石，是砂锡矿水采水运应用较多的洗矿设施。
云南某坡积砂锡矿选矿厂水力洗矿筛技术参数及操作条件见表8。
格筛、棒条筛、辊轴筛及振动筛当装有压力冲洗水管后均可作为洗矿设备，适于处理含泥量不大、粘结性不强的矿石。
螺旋分级机可用来对洗矿机排出的细粒产品进行脱泥、脱水。
其碎散作用不强，不适于处理泥团多、粘性大的矿石。