泡沫塑料保温管道总传热系数的确定
泡沫塑料导热系数
泡沫塑料导热系数泡沫塑料是一种常见的绝缘材料，具有优异的隔热性能。
而泡沫塑料的导热系数是衡量其绝热性能的重要指标之一。
导热系数越低，材料的隔热性能越好。
本文将从导热系数的定义、影响因素以及泡沫塑料导热系数的特点等方面进行探讨。
一、导热系数的定义导热系数是指单位时间内，单位面积上的热量通过单位厚度的材料传导的能力。
常用的单位是瓦特/米·开尔文（W/m·K）。
导热系数越小，表明材料的隔热性能越好，即热量传导能力越弱。
二、影响因素泡沫塑料导热系数的大小受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 材料的种类：不同种类的泡沫塑料具有不同的结构和成分，导热系数也会有所差异。
一般来说，闭孔泡沫塑料的导热系数较低，隔热性能较好。
2. 密度：泡沫塑料的密度越大，导热系数越小，隔热性能越好。
因为密度大的泡沫塑料内部含有更多的空气或气体，能够有效减少热量的传导。
3. 温度：泡沫塑料的导热系数会随着温度的升高而增大。
在高温条件下，泡沫塑料的隔热性能可能会下降。
4. 湿度：湿度对泡沫塑料的导热系数也有一定的影响。
一般来说，湿度越大，导热系数越大，泡沫塑料的隔热性能也会下降。
三、泡沫塑料导热系数的特点泡沫塑料具有以下几个特点：1. 导热系数低：相比于其他材料，泡沫塑料的导热系数较低，具有较好的隔热性能。
2. 轻质：泡沫塑料的密度一般较低，因此具有较轻的重量，方便搬运和安装。
3. 耐腐蚀：泡沫塑料具有良好的耐腐蚀性能，能够在潮湿环境中长时间使用而不损坏。
4. 施工方便：泡沫塑料可以根据需要进行切割、粘合等加工，便于施工和安装。
四、泡沫塑料导热系数在实际应用中的意义泡沫塑料的导热系数是评价其隔热性能的重要指标之一。
在建筑、冷藏、冷库等领域中，泡沫塑料广泛应用于隔热材料的制作。
通过选择导热系数较低的泡沫塑料，可以有效降低建筑物的能耗，提高能源利用效率。
同时，泡沫塑料还可以减少室内外温度的传导，提供更加舒适的室内环境。
常用保温材料的导热系数与蓄热系数计算取值表
常用保温材料的导热系数与蓄热系数计算取值表什么样的保温材料耐高温绝热保温性能好1，绝热保温材料概述根据设备及管道保温技术通则，绝热材料是指在平均温度等于或小于623K（350摄氏度）时，热导率小于0.14W/（m*K）的材料。
绝热材料通常具有质轻、疏松、多孔、导热系数小的特点。
一般用来防止热力设备及管道热量散失，或者在冷冻（也称普冷）和低温（也称深冷）下使用，因而在我国绝热材料又称为保温或保冷材料。
同时，由于绝热材料的多孔或纤维状结构具有良好的吸声功能，因而也被广泛应用于建筑行业。
1.1分类方法绝热材料种类繁多，一般可按材质、使用温度、形态和结构来分类。
按材质可分为有机绝热材料、无机绝热材料和金属绝热材料三类。
热力设备及管道用的保温材料多为无机绝热材料。
这类材料具有不腐烂、不燃烧、耐高温等特点。
例如：石棉、硅藻土、珍珠岩、玻璃纤维、泡沫玻璃混凝土、硅酸钙等。
普冷下的保冷材料多用有机绝热材料，这类材料具有极小的导热系数、耐低温、易燃等特点。
例如：聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、氨酯泡沫塑料、软木等。
按形态又可分为多孔状绝热泪盈眶材料、纤维状绝热泪盈眶材料、粉末状绝热和层状绝热材料四种。
多孔状绝热材料又叫泡沫绝热材料，具有质量轻、绝热性能好、弹性好、尺寸稳定、耐稳性差等特点。
主要有泡沫塑料、泡沫玻璃、泡沫橡胶、硅酸钙、轻质耐火材料等。
纤维状绝热材料可按材质分为有机纤维、无机纤维、金属纤维和复合纤维等。
在工业上用作绝热泪盈眶材料的主要是无机纤维，目前用得最广的纤维是石棉、岩棉、玻璃棉、硅酸铝陶瓷纤维、晶质氧化铝纤维等。
粉末状绝热材料主要有硅藻土、膨胀珍珠岩及其制品。
这些材料的原料来源丰富，价格便宜，是建筑和热工设备上应用较广的高效绝热材料。
1.2性能指标和一般选用原则(1)导热系数:作为绝热泪盈眶材料,导热系数应越小越好,一般应选用导热系数小于0.14W/m*K，作为保冷的绝热材料，对导热系数的要求更高。
聚氨酯计算公式中有关术语及计算方法
PU 资料聚氨酯计算公式中有关术语及计算方法1. 官能度官能度是指有机化合物结构中反映出特殊性质(即反应活性)的原子团数目。
对聚醚或聚酯多元醇来说，官能度为起始剂含活泼氢的原子数。
2. 羟值在聚酯或聚醚多元醇的产品规格中，通常会提供产品的羟值数据。
从分析角度来说，羟值的定义为：一克样品中的羟值所相当的氢氧化钾的毫克数。
在我们进行化学计算时，一定要注意，计算公式中的羟值系指校正羟值，即 羟值校正 = 羟值分析测得数据 + 酸值 羟值校正 = 羟值分析测得数据 - 碱值对聚醚来说，因酸值通常很小，故羟值是否校正对化学计算没有什么影响。
但对聚酯多元醇则影响较大，因聚酯多元醇一般酸值较高，在计算时，务必采用校正羟值。
严格来说，计算聚酯羟值时，连聚酯中的水份也应考虑在内。
例，聚酯多元醇测得羟值为224.0，水份含量0.01%，酸值12，求聚酯羟值 羟值校正 = 224.0 + 1.0 + 12.0 = 257.03. 羟基含量的重量百分率在配方计算时，有时不提供羟值，只给定羟基含量的重量百分率，以OH%表示。
羟值 = 羟基含量的重量百分率×33 例，聚酯多元醇的OH%为5，求羟值 羟值 = OH% × 33 = 5 × 33 = 1654. 分子量分子量是指单质或化合物分子的相对重量,它等于分子中各原子的原子量总和。
（56.1为氢氧化钾的分子量）例，聚氧化丙烯甘油醚羟值为50，求其分子量。
对简单化合物来说，分子量为分子中各原子量总和。
羟值官能度分子量10001.56⨯⨯=336650100031.56=⨯⨯=分子量如二乙醇胺，其结构式如下： CH 2CH 2OH HN<CH 2CH 2OH分子式中，N 原子量为14，C 原子量为12，O 原子量为16，H 原子量为1，则二乙醇胺分子量为：14+4×12+2×16+11×1=1055. 异氰酸基百分含量异氰酸基百分含量通常以NCO%表示，对纯TDI 、MDI 来说，可通过分子式算出。
供热管网各参数计算常用公式
供热管网各参数计算常用公式供热管网各参数常用计算公式1比摩阻R(P/m)——集中供热手册P 196R = 6、25×10-2×52d G ρλ 其中:λ——管道摩擦系数(查动力管道手册P345页)λ= 1/(1、14+2×log Kd )2 G ——介质质量流量(t/h) 或:R=d 22λρν=6、88×10-3×25.525.02dK G ρ ρ——流体介质密度(kg/m 3) d ——管道内径(m)K ——管内壁当量绝对粗糙度(m) 2、管道压力降△P(MPa)△P = 1、15R(L+∑Lg)×10-6其中:L ——管道长度(m)∑Lg ——管道附件当量长度(m)3、管道单位长度热损q(W/m)q = 其中:T 0 ——介质温度(℃) λ1 ——内层保温材料导热系数(W/m 、℃)λ2 ——外层保温材料导热系数(W/m 、℃)D 0 ——管道外径(m)D 1 ——内保温层外径(m)D 2 ——外保温层外径(m)α——外表面散热系数[α=1、163×(10+6?)]——环境平均风速。
预算时可取α=11、63Ln ——自然对数底4、末端温度T ed(℃)T ed = T 0 - GC L L q g 310)(-?+ 其中:T 0 ——始端温度(℃)L ——管道长度(m)Lg ——管道附件当量长度(m)G ——介质质量流量(t/h)C ——介质定容比热(kj / kg 、℃)5、保温结构外表面温度T s(℃)2122011012121)16(D D D Ln D D Ln T αλλπ++-T s = T a + απ2D q 其中:Ta ——环境温度(南方可取T a =16℃) 6、管道冷凝水量(仅适用于饱与蒸汽)G C (t/h)G C = γ3106.3-?qL 其中:γ——介质汽化潜热(kj / kg)7、保温材料使用温度下的导热系数λt (W/m 、℃)λt =λo +2)(B A T T K + 其中:λo ——保温材料常态导热系数 T A ——保温层内侧温度(℃)T B ——保温层外侧温度(℃) K ——保温材料热变系数超细玻璃棉K=0、00017 硅酸铝纤维K=0、00028、管道直径选择d(mm)按质量流量计算:d = 594、5ωρG按体积流量计算:d = 18、8ωνG按允许单位比摩阻计算:d = 0、0364×52R G ?νλ其中:G ——介质质量流量(t/h)G v ——介质体积流量(m 3/h) ω ——介质流速(m/s)ρ ——介质密度(kg/m 3)ΔR ——允许单位比摩阻(Pa/m)9、管道流速ω(m/s)ω= πρ29.0d G 其中:G ——介质质量流量(t/h) ρ ——介质密度(kg/m3)d ——管道内径(m)10、安全阀公称通径(喉部直径)选择DN(mm)A = φ133.49010P G 则DN =πA ?20 其中:A ——安全阀进气口计算面积(cm 2)G ——介质质量流量(t/h)P ——安全阀排放压力(MPa)φ——过热蒸汽校正系数,取0、8—0、88DN ——安全阀通径计算值(mm)。
夹克泡沫保温管道结构热效应分析
夹克泡沫保温管道结构热效应分析胡玉林 张国忠 安家荣(石油大学机械系,山东东营257062)摘要 研究了夹克泡沫保温管道在保持钢管、泡沫层和夹克管同步变形时,钢管与泡沫、泡沫与夹克间接触面的剪切力,横截面上各部分轴力、应力以及轴向变形。
结果表明,各接触面剪切力略大于管道所处环境与夹克间的摩擦阻力,在实际生产中应保证管道中各种材料间的接触面具有一定的抗剪切强度,工程中应尽量减小环境对管道的约束。
且在进行强度和变形计算时,可忽略泡沫和夹克的影响。
主题词 保温油管;剪切强度;热力学;变形;摩擦力中图法分类号 T E973.1第一作者简介 胡玉林,男,副教授,1957年出生。
1982年毕业于华东石油学院,现在石油大学(华东)机械系从事力学以及光弹性方法试验研究的教学与科研工作。
引 言对于夹克泡沫保温管道,由于夹克管与钢管无法实现刚性连接,钢管受热产生变形时,如果夹克管与钢管保持同步变形[1],则必需要求夹克管与泡沫层、泡沫层与钢管之间有足够的抗剪切强度[2]。
如果抗剪切强度小于钢管热变形引起的剪切力,各接触面之间必然产生剪切破坏。
这种剪切破坏会沿管道传播,使钢管、泡沫层、夹克管之间产生相对运动,造成夹克管接头或夹克管本身的破坏,使其失去防水护管的作用。
因此,有必要研究夹克泡沫保温管道各种材料间接触面的剪切力、各种材料的应力及管道的变形等问题。
1 管道受力分析1.1 管道横截面轴向力和应力及管道的轴向变形 夹克泡沫保温管道投产后,管道钢管部分受热产生变形,而泡沫层和夹克管的约束使热变形量减小,故受到轴向压力,泡沫层和夹克管横向受轴向拉力。
由于钢管壁厚较小,可假设温升沿钢管壁厚不变。
又由于泡沫材料的温度效应和夹克材料的温度改变较小,故可忽略泡沫层和夹克管的热效应。
设钢管轴向压力为N1(x),泡沫层和夹克管轴向拉力分别为N2(x)和N3(x),由管线同步变形条件 1 (x)= 2(x)= 3(x),得T(x)-N1(x)E1A1=N2(x)E2A2=N3(x)E3A3.(1)式中,E1,E2和E3分别为钢管、泡沫、夹克材料的弹性模量;A1,A2和A3分别为钢管、泡沫、夹克横截面面积。
石油管道传热系数表
埋地沥青绝缘集输油管道总传热系数K [W/（m2）]土壤湿度稍湿（含水率＜15%）中等湿度（含水率15%~23%）潮湿（含水率＞23%）水田及地下水中管道公称直径（mm）总传热系数K50 3.72 4.65 5.81 7.56 65 3.37 4.30 5.47 6.98 80 3.14 4.07 5.12 6.40100 2.79 3.72 4.65 5.81 150 2.56 3.49 4.19 5.23 200 2.33 3.02 3.72 4.65 250 2.09 2.79 3.49 4.19 300 1.86 2.56 3.02 3.72 350 1.74 2.33 2.79 3.49 400 1.63 2.09 2.56 3.26 500 1.40 1.74 2.33 2.91 埋地硬质聚氨酯泡沫塑料保温集输油管道总传热系数K [W/（m2「C）]土壤湿度稍湿（含水率＜15%）中等湿度（含水率15%~23%）潮湿（含水率＞23%）水田及地下水中管道公称直径（mm）总传热系数K保温厚度30mm 50 1.58 1.67 2.10 2.51 65 1.47 1.58 1.88 2.36 80 1.36 1.47 1.78 2.20 100 1.26 1.36 1.67 2.04 150 1.15 1.21 1.52 1.84 200 1.04 1.15 1.41 1.78 250 0.95 1.04 1.26 1.58保温厚度40mm 50 1.36 1.41 1.78 2.14 65 1.26 1.31 1.62 1.98 80 1.15 1.21 1.52 1.88 100 1.04 1.10 1.41 1.73 150 0.95 0.99 1.26 1.58 200 0.89 0.95 1.15 1.41 250 0.84 0.89 1.04 1.31含水率：土壤中水的质量与固体颗粒质量之比。
保温隔热材料导热系数检测方法
* 对硬质材料试件表面平整度研磨的工具；
砂轮、砂纸
3) 其它设备：
6.仪器设备
* 对样品进行状态调节的设备；
恒温恒湿养护箱
3) 其它设备：
6.仪器设备
标准参比板
6.仪器设备
3) 其它设备： 标准板使用应注意的事项：
1）使用前应在105±5℃干燥箱内干燥48小时以上，烘 至绝干后才能用于标定工作。
23±2 ℃
依据标准
GB/T 10294-2008
≤0.024
试样厚度 (mm)
状态调节
25
23/50二级环境 调节72h
5.相关产品标准
5)玻璃棉、岩棉和矿渣棉：
GB/T 13350-2008《绝热用玻璃棉及其制品》
GB/T 11835-2007《绝热用岩棉、矿渣及其制品》
a）按其形状，均分类：棉、板、带、毯、毡、管壳；
4.保温材料及其特点
d）湿度的影响：保温材料多孔状的结构，当水 分侵入时，不仅替代孔隙内的部份空气，更重要的是 水分存在大大加快了热量的传递。因此保温材料的干 湿状态对导热系数测试结果会有很大的影响。
样品测试前必须严格进行状态调节。
5.相关产品标准
1）EPS板： GB/T 10801.1-2002《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》
量具
读数中值精确度
长、宽 ＞100 mm 0.5 mm 直尺、游标卡尺
厚 度 10~100 mm 0.1 mm
游标卡尺
1 mm 0.2 mm
6.仪器设备
2）导热系数仪：
检测 方法
稳 （一维稳态原理） 态
法
非
稳 态
（不稳定态原理）
法
防
护
护
隔热用聚苯乙烯泡沫塑料导热系数
隔热用聚苯乙烯泡沫塑料导热系数一．目的检测隔热用聚苯乙烯泡沫塑料导热系数，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准导热系数。
执行标准： GB10294-88《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》；三．适用范围隔热用聚苯乙烯泡沫塑料导热系数试验方法。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。
五．取样大小及方法对选定的每种试验条件，每种样品至少测试二个试样，尺寸300×300×25mm。
六．仪器设备导热系数测定仪，精度±3%，（型号CD-D26060，设备编号JN01）。
七．环境条件常温下物理室内进行。
八．检测步骤及数据处理１、连接好微机系统，接通电源，启动电脑进入Windows操作系统，17.75.2—1隔热用聚苯乙烯泡沫塑料导热系数双击“导热系数”图标进入自动控制系统。
２、点击“退出”按钮退出操作系统，点击“测试”进入主画面。
3、点击“测试”菜单下“数据设定”即可进行数据设定。
4、点击数据设定窗口中“系统”菜单下退出“退出”回到主画面。
5、点击“测试”菜单下“开始”即进入试验状态。
6、试验自动结束，如在试验过程中停止试验则点击主画面中“测试”菜单下“结束”即退出试验状态。
九．结果判定不大于0.041(一、二级)或0.039（三至六级）。
十．记录格式记录用《建设工程质量检测数据信息技术标准》DB22/T438–2007中C6.18.04《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料试验记录》填写，报告用B6.18.04《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料试验报告》填写。
十一．审批程序检测完毕，整理记录，填好报告单签字后连同记录交审核员，经主管批准，盖章后发放报告。
17.75.2—2。
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泡沫塑料保温管道总传热系数的确定
作者：杨开玖， 梁晓寒， 王建国， 杨波
作者单位：杨开玖,梁晓寒(长庆石油勘探局勘察设计研究院)， 王建国(长庆油田分公司第三输油处)， 杨波(中国石油管道公司锦州分公司)
刊名：
油气储运
英文刊名：OIL & GAS STORAGE AND TRANSPORTATION
年，卷(期)：2005,24(5)
被引用次数：2次
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