制浆造纸工艺
简述现代制浆造纸工艺流程
简述现代制浆造纸工艺流程现代制浆造纸工艺是指利用现代高科技装备和技术手段，对木材、废纸等原料进行制浆以及制浆后的造纸生产过程。
现代制浆造纸工艺不仅能够提高生产效率，降低能耗，减少污染，还可以生产出优质的纸张产品，具有较高的质量和附加值。
本文将对现代制浆造纸工艺进行一一介绍。
制浆工艺制浆是造纸的第一道工序，它是将木材、废纸或其他纤维素原料加工成纸浆的过程。
现代制浆工艺主要包括化学制浆和机械制浆两种方法。
化学制浆是通过木材中的纤维素和半纤维素的化学分解来获得纸浆的过程。
通常采用硫酸盐法、磷酸盐法和氧化法等化学方法。
硫酸盐法是应用硫酸对木材进行腐蚀，使其分解为纤维素和半纤维素，并形成纸浆的方法。
磷酸盐法是用磷酸盐溶液对木材进行腐蚀，氧化法是通过氧化剂对木材进行处理。
机械制浆是将木材经过机械打碎和分离，去除直链素，得到纤维和半纤维的方法。
造纸工艺造纸工艺是将制浆生产成纸张的过程。
主要包括浆料的调理、成型、压榨、干燥、涂布、压光、切割等环节。
浆料的调理是指将制得的纸浆进行混合和处理，控制浆料的比例、质量等参数，以获得制纸所需的性能。
成型是将调理好的浆料均匀地、牢固地放置于成型网上，使水分透过成型网排除，纤维在成型网上形成纸张的过程。
压榨是将成型的纸张通过压力使水分排出，使纸张更加牢固。
干燥是将压榨后的纸张通过热风或热辊等方式使其脱水，达到一定的含水率。
涂布是将干燥后的纸张通过涂布机进行涂布，以改变纸张的吸墨性、光泽度、平整度等性能。
压光是通过传统的压光机或者光电子压光机对纸张进行处理，使其表面更加光滑。
切割是将加工好的纸张按照客户的要求进行切割，成为最终的纸张产品。
制浆造纸设备现代制浆造纸工艺需要用到大量的设备和机械。
其中，常见的制浆设备主要有浸渍法蒸煮设备、腐蚀蒸煮设备、蒸煮碎解设备、废纸分级处理设备、顶卧压布蒸煮设备、连续蒸煮设备等。
常见的造纸设备主要有纸浆搅拌机、纸张成型机、纸张加压机、纸张干燥机、涂布机、压光机、纸张切割机等。
制浆造纸工艺简述
生物法制浆
以微生物或其制品（酶）对木片进行预处理，然后用机械
法或化学机械法制浆。
生物处理的目的：有选择性地分解（降解）原料中的木 素，尽可能减少碳水化合物的损失。从而降低磨浆能耗， 减轻废水污染，提高纸浆强度。 主要采用：白腐菌、漆酶等（研究阶段）
造纸（papermaking）
造纸就是将制得的纸浆分散开来后获得交织均匀的薄 片。
反应，生成木素磺酸，木素 磺酸与溶液中的盐基结合， 生成木素磺酸盐，从木片中 溶解出来。
化学法制浆中纤维素的分解
1、碳水化合物的降解反应：剥皮反应 ，100°C以上开始；碱性水解， 150°C以上开始
化学法制浆
化学浆的特点：
这种方法制得的纸浆大致保留了纤维的天然长度，
去除了大部分木素，能用来生产强度高、柔软的高档 纸；
施胶(Sizing)
疏水性表面
加填(Fill)
加填 向纸浆中加入适当的无机填料，以改善纸页的光学性能( 不透明)、印刷性能(表面光滑、均匀、吸墨性好)，降低 成本，加入量在2—40%。 常用的填料： 滑石粉(成分:MgO 30.6%, SiO2 62%, 白度96.8% 瓷土(成分:Al2O3 39%, SiO2 45%,白度82%） CaCO3 TiO2 BaSO4
蒸煮条件的确定
在100°C以前，蒸煮液浓度有所下降，但木素基本没 有溶出，此阶段碱液向原料内部浸透，主要溶解的物 质是原料的淀粉、果胶、脂肪、树脂及低分子量的半 纤维素。 初始脱木素阶段：100~150°C这一升温阶段，蒸煮 液浓度继续下降，但木素溶出仅26.6%（对原木素） 。 大量脱木素阶段：150~175°C（最高温度），木素 溶出63.2%（对原木素），此时，木片已分散成浆。 残余木素脱除阶段：碱液浓度继续下降，但木素溶出 只有8%（对原木素），这一阶段碳水化合物降解较多 。
制浆造纸工艺
• 3、游离度
• 和打浆度一样反映浆料脱水的难以程度。其 测定原理、仪器与打浆度相像，但取浆样和 表示方法不同，打浆度越高的浆料其游离度 越低。
• 4、纤维湿重
• 这是适于生产快速测定纤维长度的一种方法。 它是利用纤维越长，在框架上挂住的纤维越 多，称重越大的原理，以重量间接的表示纤 维的长度。
• 制浆过程的目的是为纸机输送合格的浆料， 来保证生产的顺当进展。由于纸机存在着 面、衬、芯、低四个成型器，它们所需浆 料不同，因此需要四个不同浆池来储存浆 料，供纸机使用。制浆车间就是为这四个 储浆池输送合格浆料，主要有以下四个生 产线。
浆塔
除砂器
疏解机
浆塔
械散 浆木 浆机
芯层混合浆池
碎
浆
白
水
衬层混合浆池
白水池
储存塔
磨浆机
浓调白水
4、损纸制浆系统
尾浆筛
疏磨机
损纸浆池
除砂器
芯层浆池
碎
浆 白
衬层浆池
水
一级筛
浓调白水
浆塔
浆池
粗浆浆池 良浆浆池
磨浆机
白水池
浓调白水
• 1、碎浆机：疏解稀释浆料的设备。 • 2、锥形除渣器：是一种利用离心力原理净化纸浆
1、化学针叶浆生流程
水力碎浆机
浆塔
除砂器
浆池
面层混 合浆池
磨浆机
储存塔
碎
浆
白
水
底层混
磨浆机
储存塔
合浆池
磨浆机 浆池
白水池
浓调白水
2、化学阔叶浆生产流程
水力碎浆机
浆塔
除砂器
疏解机
芯层混合浆池
浓调白水
简述现代制浆造纸工艺流程
简述现代制浆造纸工艺流程一、制浆工艺流程1. 木材采集：制造纸张的第一步是收集木材。
木材是目前最常用的原料，通常来自于木材工厂或森林。
这些木材经过去皮、处理等步骤后，可以用于制浆。
2. 剥离纤维：将木材放入蒸煮罐中，经过高温高压的蒸煮处理，使木材中的纤维部分变软，并与木质素分离。
3. 切碎：经过蒸煮后的木材会被送入切割机中进行切碎，将木材颗粒变成纤维丝。
4. 磨浆：将切碎后的木材颗粒通过研磨机进行磨浆处理，使其成为细小的纤维。
5. 浸泡：将磨浆后的纤维颗粒放入大型浸泡池中进行浸泡，去除木材中的杂质和化学成分。
6. 脱水：通过离心机等设备对浸泡后的纤维进行脱水处理，去除多余的水分。
7. 漂洗：将脱水后的纤维放入漂白机中进行漂白处理，使其颜色变得更白。
8. 制浆：将漂白后的纤维颗粒通过搅拌、过滤等操作形成液体状的纤维浆液。
9. 成纸：将制好的纤维浆液倒入纸张制造机中，经过压延、烘干等步骤，最终形成纸张。
二、造纸工艺流程1. 纸浆制备：将制浆好的纤维浆液送入纸浆池中，加入水和其他助剂，进行搅拌、稀释等操作，形成适合生产纸张的纸浆。
2. 浆料处理：将纸浆经过过滤、搅拌等处理，去除其中的杂质和颗粒。
3. 造纸：将处理好的纸浆注入纸张制造机中，通过压延、挤压、烘干等步骤，使纸张的纤维结构变得紧密，形成平整的纸张。
4. 印刷：对制成的纸张进行印刷处理，添加图案、文字等设计。
5. 涂布：将特殊涂料涂抹在纸张表面，提高其光泽度和防水性能。
6. 压光：对印刷好的纸张进行压光处理，使其表面更加平滑。
7. 切割：将制成的纸张按照所需尺寸进行切割，形成成品纸张。
8. 包装：将切割好的成品纸张进行包装，以便运输和销售。
以上就是现代制浆造纸工艺流程的整体概述，从木材采集到成品纸张的制造，经历了多个环节和步骤。
通过不断的技术创新和设备升级，现代制浆造纸工艺已经变得更加高效、环保和可持续，为纸张生产行业的发展提供了强大的支撑。
希望本文对读者了解现代制浆造纸工艺流程有所帮助。
造纸制浆知识点总结
造纸制浆知识点总结一、制浆工艺1. 机械制浆机械制浆是指用机械设备将木材原料破碎、粉碎，形成纤维的过程。
常见的机械制浆设备包括磨浆机、粉碎机、制浆机等。
机械制浆工艺简单，成本较低，但由于机械破碎会破坏纤维结构，因此纸张的强度和光泽度较差。
2. 化学制浆化学制浆是指将木质纤维用化学方法分离出来的过程。
常见的化学制浆方法包括热碱法、热磺法、过氧化法等。
化学制浆用于生产高品质的纸张，具有纤维结构完整、强度高、光泽度好等优点，但成本较高。
3. 半化学制浆半化学制浆是介于机械和化学制浆之间的一种制浆方法，主要用于废纸等原料的制浆。
该方法将原料在一定温度下用化学溶液浸泡，然后用机械方法进行破碎，可以获得较高质量的纤维。
二、原料选择1. 木材木材是制浆的主要原料之一，包括松木、杨木、桦木、桉树等。
不同种类的木材含纤维量和纤维长度各有不同，因此选择合适的木材种类对纸张质量有较大影响。
2. 废纸废纸是制浆的另一种重要原料，可以分为废旧书报、废旧包装纸、废弃建筑纸板等。
废纸的来源广泛，制浆成本低，可以减少环境污染，因此受到越来越多的关注。
3. 其他原料除了木材和废纸，还可以利用稻草、甘蔗渣、竹子等植物纤维作为制浆原料。
这些原料具有丰富的资源，成本低廉，是未来制浆的发展方向之一。
三、制浆设备1. 刨芯机刨芯机是用于木材制浆的重要设备，主要用于将木材表皮去除，得到含纤维的木芯。
刨芯机的性能对于木材制浆的效率和质量有着重要影响。
2. 制浆机制浆机是用于将木芯或废纸破碎成纤维的关键设备，其工作原理是通过旋转刀片或者压榨方式完成。
制浆机的设计和选用对于纸浆纤维的长度和质量有着重要影响。
3. 漂白设备漂白设备是用于对纸浆进行漂白处理的设备，一般采用氧漂、过氧化物漂、二氯化漂等方法。
漂白处理可以提高纸张的光泽度和白度。
四、环保措施1. 循环利用水资源制浆过程中需要大量的水资源，因此合理利用并循环利用水资源对于环保至关重要。
采用闭路循环系统、污水处理设备等措施可以减少制浆过程对水资源的消耗。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程制浆造纸是一项古老而又重要的工艺，它将木材、废纸等原料转化为纸张，为人类提供了重要的书写、印刷、包装等材料。
其工艺流程包括制浆和造纸两个主要环节，下面将详细介绍这一工艺的流程。
一、制浆工艺流程1. 原料准备制浆的原料主要包括木材、废纸、竹子等。
首先需要对原料进行分类、清洗和除杂，确保原料的纯净和质量。
2. 切割和磨碎原料经过清洗后，需要进行切割和磨碎的处理。
木材需要经过切割成小块，而废纸则需要经过磨碎成纤维。
3. 煮解煮解是制浆的关键步骤，通过高温高压的蒸煮过程，木材和纤维被破坏并释放出纤维素。
在这一过程中，通常会加入化学药剂来帮助分离纤维素。
4. 漂洗煮解后的原料需要进行漂洗，以去除残留的化学药剂和杂质。
漂洗后的纤维素质量更加纯净。
5. 脱水漂洗后的纤维素需要进行脱水处理，通常采用离心机或压榨机进行脱水，以减少纤维素的含水量。
6. 制浆最后一步是将脱水后的纤维素进行制浆处理，使其成为适合造纸的纸浆。
制浆的方法包括机械制浆和化学制浆两种，机械制浆是通过机械力将纤维素分离，而化学制浆则是通过化学药剂进行处理。
二、造纸工艺流程1. 纸浆调理制浆完成后，需要对纸浆进行调理，包括掺配、筛选、研磨等过程，以使纸浆的质量符合造纸的要求。
2. 造纸造纸是将纸浆经过一系列的加工，最终形成纸张的过程。
首先是纸浆的输送和均布，然后经过成型、压榨、干燥等步骤，最终形成成品纸张。
3. 加工造纸完成后，还需要进行裁切、印刷、包装等加工步骤，使成品纸张符合市场需求。
以上就是制浆造纸的工艺流程，通过这一系列步骤，原料最终被转化为高质量的纸张产品。
这一工艺不仅在纸张生产中起着重要作用，也对环境保护和资源利用具有重要意义。
希望通过对制浆造纸工艺流程的了解，能够更加重视纸张的生产过程，推动绿色、可持续的纸张生产方式。
制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用
制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用1.制浆工段：制浆工段是制造纸张的第一步，其主要作用是将木材、废纸等纤维原料分解成纤维素，形成纤维素的悬浮液，即浆料。
制浆工段可以分为化学法制浆和机械法制浆两种方法。
-化学法制浆：通过将木材加入化学品（如碱、氧化剂等）进行处理，使木材纤维分离，并形成浆料。
这种制浆方法能够获得高质量的纤维，适用于高要求的纸张生产，如印刷纸、复印纸等。
-机械法制浆：通过将木材在高速旋转刀片下加工，从而将木材纤维机械地分隔开来。
相较于化学法制浆，机械法制浆不需要使用化学品，处理过程更加环保，但是获得的纤维质量相对较低，适用于制造废纸板等较简单的纸张。
2.筛分工段：筛分工段主要将制浆工段产生的浆料进行筛分，去除其中的杂质和纤维的残留，并将合格的纤维保留下来。
筛分工段通常使用细孔筛板或者网洞进行筛分过程。
筛选完毕后，获得的纤维就可以被用于接下来的纸张生产过程。
3.清洁工段：清洁工段是为了消除浆料中存在的杂质和纤维的残留。
这一工段通过将浆料经过多道洗涤和清洁的过程，去除其中的沙渣、泥土等杂质。
清洁后的浆料更适合用于纸张生产，产出的纸张质量更高。
4.制浆工艺：制浆工艺是将纤维原料转化为浆料的过程，包括高浓蒸煮、漂白、脱墨等过程。
高浓蒸煮是将清洁纤维与化学液混合后，进行高温高压处理的过程，以消除纤维中的非纤维物质。
漂白工艺通过使用氧化剂和还原剂等化学品，达到去除浆料中的色素和脱色的目的。
脱墨工艺是去除浆料中沉积的油墨，从而提高纸张的质量。
5.造纸工段：造纸工段是将制浆工艺获得的浆料加工成纸张的过程。
该工段主要包括浆料的输送、纤维的沉淀和纸张成型等步骤。
在纤维的沉淀过程中，浆料被运送到纸机上，纤维在纸机网上沉积形成纸张。
纸张成型过程中，通过压力、加热等方式加工纸浆，使纤维之间更加紧密，形成成型好的纸张。
6.后处理工段：后处理工段是在纸张成型后，对纸张进行干燥、压光等处理的工艺。
干燥过程主要通过传热的方式将纸张中多余的水份蒸发除去。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程
《制浆造纸工艺流程》
制浆造纸是将木材、废纸等纤维素质的原料制成纸浆，然后通过造纸机将纸浆制成纸张的过程。
它是一项复杂而又精细的工艺，包括多个工序和环节。
首先是制浆工艺。
木材是最常用的原料之一，它需要经过蒸煮、漂白等步骤，将木材中的纤维素质提取出来，形成纸浆。
随着环保意识的增强，废纸作为再生纤维素原料也在制浆工艺中得到了广泛应用。
接下来是造纸工艺。
经过制浆流程得到的纸浆要经过丝网、压榨、烘干等步骤，最终形成纸张。
而这个过程需要严格控制温度、湿度、压力等参数，以确保纸张的质量和性能。
值得一提的是，制浆造纸工艺中的废水处理也是一个重要的环节。
在生产过程中会产生大量的废水，这些废水需要经过处理，达到排放标准，以减少对环境的污染。
随着科技的发展，制浆造纸工艺也在不断进步。
一些新技术如生物质能利用、数字化控制等被引入其中，以提高生产效率和降低能耗。
总的来说，制浆造纸工艺涉及到多个工序，涵盖了化学、机械、环保等多个领域，是一门综合性的工艺。
它的发展不仅与纸张
的生产质量和性能有关，也直接关系到对环境的保护和资源的可持续利用。
纸浆造纸的生产流程
纸浆造纸的生产流程纸浆是制造纸张的重要原料，其生产流程包括制浆和造纸两个主要过程。
下面将详细介绍纸浆造纸的生产流程。
一、制浆过程1. 原料准备纸浆的主要原料有木材、废纸和农作物秸秆等。
首先，根据需要的纸张种类和质量要求，选择合适的原料。
然后，将原料进行切割、剥皮、破碎等预处理步骤，使其变成适合制浆的形态。
2. 煮浆煮浆是将原料加热至一定温度，使木质纤维素分解为纤维，并将纤维从杂质中分离出来的过程。
该过程分为化学煮浆和机械煮浆两种方式。
- 化学煮浆：将原料与化学药品一起加入煮浆釜中进行煮炼。
其中，硫酸法是最常用的化学煮浆方法之一，其通过与木材中的纤维素反应，使木材组织松软，并溶解掉木材中的非纤维成分。
- 机械煮浆：通过机械力的作用将原料破碎成纤维状态，达到分离纤维和杂质的目的。
机械煮浆适用于废纸等纤维素含量较高的原料。
3. 筛选和洗涤经过煮浆后，得到的是混合纤维和杂质的糊状物，需要通过筛选和洗涤来去除杂质和纤维束的大小和长度不均匀性。
- 筛选：将糊状物通过筛网进行筛分，将纤维和较大杂质分离出来。
同时，通过调整筛网的孔径和振动频率，控制所需纤维的长度和纤维束的大小。
- 洗涤：用水洗涤纤维，将浆液中的杂质通过洗涤剂和水冲刷去除，使纤维更加干净。
4. 漂白漂白是将纸浆中的杂质和色素去除，以便获得纯净、白色的纸浆。
漂白一般采用化学漂白方法，如氧化漂白、还原漂白和氯气漂白等。
不同的漂白方法根据纸张的种类和质量要求来选择。
二、造纸过程1. 纸浆调理经过制浆过程得到的纸浆还需经过调理，以控制纤维的长度和质量。
调理主要通过添加化学成分，如粘合剂、抗湿剂和增白剂等，以增加纸张的强度、耐久性和光洁度。
2. 送浆将调理好的纸浆送入造纸机，纸浆通过管道进入制浆机内部进行成型。
3. 纸张成型纸浆在制浆机内进行湿压成型，将纸浆在筛板上均匀分布，并通过抽真空的方式将水分抽除，使纸浆成型。
4. 干燥纸浆成型后，纸张经过烘干和压光等处理，将纸张表面的水分蒸发掉，使纸张变得干燥且平整。
造纸制浆工艺流程
造纸制浆工艺流程造纸制浆是将木材、废纸等原料经过一系列的物理化学处理，使之分解成纤维，用于造纸的一项工艺。
下面将对造纸制浆的工艺流程进行介绍。
首先，制浆的原料可以是从森林中砍伐下来的木材，也可以是废纸等再生纸张。
如果使用木材作为原料，首先需要进行砍伐、剥皮等预处理手段，然后将木材切割成适当大小的木块。
如果使用废纸作为原料，需要将废纸进行回收收集，并经过筛选、洗涤等处理，去除其中的油墨和其他杂质。
接下来是高温煮炼的过程。
将处理后的原料放入煮浆锅中，加入水和化学药剂，通过加热将原料煮炼。
化学药剂的种类和比例会根据原料的种类和性质而有所不同，常见的药剂有碱性硫酸盐、硫酸、氢氧化钠等。
这些药剂能够有效地将木材或废纸中的纤维素和半纤维素溶解或分解出来，形成纤维状的物质。
然后是纤维分离和筛选的步骤。
将煮炼后的浆液经过压榨和筛分，将其中的纤维与液体分离。
常用的分离设备有离心机、压滤机、筛网等。
分离后得到的纤维称为纸浆，纸浆中仍然含有一定的水分，需要进行脱水处理。
接下来是脱水和干燥的步骤。
将纸浆送入脱水机，利用离心力和压榨力去除其中的水分。
脱水后的纸浆称为湿浆，此时含水率大约为50%左右。
湿浆经过烘干机进行干燥处理，使其含水率降低到适合造纸的水平。
干燥后的纸浆形成纸张的初始形态，但仍然需要进一步的加工和处理。
最后是纸张的成型、压光和裁切。
将干燥后的纸浆送入成纸机或旋转网纸机中，经过多道辊筒的挤压和加热，使纸浆均匀地分布在纸网上，并使水分蒸发。
随后通过压光机对纸张进行压光处理，使其表面平整光滑。
最后将纸张进行裁切、整理和包装，即可成为最终的纸张产品。
以上是造纸制浆的一般流程，不同的工厂和生产线可能会有所不同。
制浆工艺的效率和纸张质量的好坏会受到多种因素的影响，包括原料的种类和质量、化学药剂的使用、设备的性能和操作技术等。
通过不断改进和优化工艺流程，可以提高制浆效率，降低生产成本，同时制造出更高品质的纸张产品。
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压榨部
液压 系统 真空 系统
成型网 流浆箱 脱水板
毛布
压榨辊
1.1 湿部在造纸过程的作用原理
1、网部 湿部在整个造纸过程中的作用是脱水和成型，浆料由流浆 箱喷射到网子上，在刮水板、真空箱作用下脱水、成型。 进入压榨部之前要求达到好的匀度、尽可能低的水分和两 面差，这就要求在湿部控制上一定要把握一个度。 调整原理：上网浓度低使纸张匀度好，但是造成纸张脱水 困难，湿度大； 真空板真空度升高会使纸张脱水增多，但造成纸张两面差 大，同时要调整好高真空与流浆箱出口间的距离。
• 4、圆筒筛：是利用浆团、纤维束与良好纸料 中纤维的尺寸大小差别，借筛选办法使之分 开的设备。并且可以除去密度小于纤维并比 纤维大的杂质。
• 5、疏磨机：利用机械剪切作用和纤维间相互 摩擦，使纤维润胀并使纤维细纤维化的设备。
• 6、磨浆机：使用锥形磨浆机的机械剪切作用 使纤维切断，并且使纤维表面细纤维化的设 备。
优点
软压光机配有表面高温的热辊及耐热、耐压、耐磨的 软辊，在加压时，因接触处软辊面弹性形变而形成面 接触，故单位表面压力较低，纸张表面受到温和的处 理。两辊在压光整饰过程中使纸纤维产生“塑化”， 并因压搓过程而产生微滑，从而起到很强的整饰作用。 其压光过程对纸张损伤小，使纸页保持高的强度、松 厚度、挺度等，并且印刷性能良好。经软压光整饰的 纸，不仅大大提高了纸张的平滑度，其紧度也是均匀 的，因而在印刷时，油墨在全幅得到均匀的渗透，不 会产生深浅不同的斑点；而经刚性压光后，纸张厚度 一致，原来纸面凸出的部分被压平，但紧度却不是一 致的。刚性压区的纸页纤维易被压溃，破坏纤维间的 结合，纸页的强度下降；而软辊压区其压力相对柔和， 在剪切力的作用下，同时又受到高温辊面的熨烫，显 著地提高了光泽度和平滑度。
二、制浆常用术语
• 1、打浆 • 又称磨浆，凡是纤维受到剪切力的作用均称为打浆。 通过打浆使纤维润胀、切断并且使表面细纤维化， 赋予浆料一定的抄造性能。未经过打浆的浆料表面 光滑，致使纤维表面不能很好地结合，使成纸强度 低；同时由于纤维长，容易脱水，使纤维上网后容 易絮聚，造成纸张匀度差。我公司使用的设备为疏 磨机和锥形磨浆机。浆料磨浆质量的好坏直接影响 纸机的抄造，严格控制磨浆工艺，保证磨浆质量均 一、稳定，为后续纸机正常生产创造条件。 • 2、打浆度 • 又称叩解度，反映浆料脱水的难易程度。打浆度越 高，浆料越不容易脱水。
5、表面施胶
• 目的： • 主要通过表面施胶赋予纸张一定的表面性 能：平滑度、表面强度、油墨吸收性能， 并在一定程度上增加纸张的抗张性能。 • 原理： • 胶料在压辊的作用下，在纸张表面形成一 层均匀致密的薄膜填充了纸张表面凹凸不 平的空隙，从而提高了纸张的表面平滑度， 表面强度。
5.1常用表面施胶剂
表面 施胶剂
淀粉类
合成类
氧化 淀粉
磷酸酯 淀粉
其它
聚乙烯醇
羧甲基 纤维素
其它 聚合物
5.2 表面施胶对印刷性能的作用
表面 强度 挺度 表面 施胶 形稳性 油墨 吸收性 平滑度 吸水性
6、涂布
为了提高纸的不透明性、白度、改善纸的表面 光滑性、光泽度及油墨吸收性，从而改善纸的 适印性，提高印刷效果，弥补原纸本身的缺陷， 使其具有防潮、抗水、耐油、阻气等包装功能， 采用以瓷土、碳酸钙、二氧化钛等白色颜料为 主体，将其分散在胶粘剂的溶液中，并配入各 种助剂制成的涂料对原纸表面进行涂布。
储存塔
衬层混合浆池
磨浆机
械散 浆木 浆机
白水池
浓调白水
4、损纸制浆系统
尾浆筛 疏磨机
粗浆浆池
损纸浆池
除砂器
一级筛
浓调白水
良浆浆池
芯层浆池
碎 浆 白 水
浆塔
衬层浆池
浆池
磨浆机
白水池
浓调白水
四、制浆用设备
• 1、碎浆机：疏解稀释浆料的设备。
• 2、锥形除渣器：是一种利用离心力原理净化纸浆 的设备，浆料在一定压力下以切线方向进入锥形 管内，沿着管子内壁产生蜗旋运动，产生的离心 力将固体杂志甩向管壁，在重力作用下降至排渣 口排出，而浆料由于密度低于杂质，到了底部以 后在中央低压带会沿气柱向上旋转，最后纸料从 顶端口排出。 • 3、除渣机：其作用和原理和除渣器相同。
• 3、游离度 • 和打浆度一样反映浆料脱水的难以程度。其 测定原理、仪器与打浆度相似，但取浆样和 表示方法不同，打浆度越高的浆料其游离度 越低。 • 4、纤维湿重 • 这是适于生产快速测定纤维长度的一种方法。 它是利用纤维越长，在框架上挂住的纤维越 多，称重越大的原理，以重量间接的表示纤 维的长度。
7.2 软压光
原理 软压光是对纸页性能进行的进一步整饰，主要提高纸 页的表面平滑度，改善纸页表面印刷性能和吸油墨性 能，减少纸页的两面差。温度可达200℃ ，从而使纸 页中的纤维和填料达到玻璃化温度。弹性辊用合成材 料覆面。通常用特殊配方环氧树脂、尼龙、合成橡胶、 聚酯尿烷等，也可采用天然橡胶。每台纸机常用两台 软压光机串联使用，以减少纸张两面差。如果仅需单 面光泽，只设一台软压光机即可。而普通的压光机因 上下辊均为铁辊，对纸页的压光整饰主要是靠机械挤 压，压紧、压薄纸页来达到提高平滑度的目的，对纸 的机械强度损伤大，纸的挺度和松厚度差。
影响压榨脱水的因素
1．压榨的形式：沟纹压榨、真空压榨以及双毛毯压榨 都比普通压榨脱水快。 2．压辊的压力：在压辊上所加的压力大时，湿纸通过 压榨部所受的压力越大，从纸中压出的水也越多，故湿 纸水分低，反之，则湿纸水分大。 3．压辊的硬度：压辊的硬度大时，单位面积上所受的 压力大，压后的湿纸水分低。 4．压榨时间：压榨辊的直径大、压榨车速较慢时，压 区也大。湿纸受压时间长，出压榨的水分也小。 5．毛毯的选型：细密毛毯的滤水阻力比疏松的毛毯大， 定量大的厚毛毯比定量小的薄毛毯滤水阻力大。 6．浆料的性质：高粘状打浆抄造的纸比游离态抄造的 纸，滤水阻力大，较难脱水。 另外，湿纸脱水还与定量、浆料温度有关。
3.湿部施胶剂和填料的添加
• 在纸机湿部过程中，化学品的添加对纸张的性 能至关重要，添加位置、添加量都直接影响着 纸张的性能。
3.1施胶剂的添加
• 浆内施胶剂 • 其主要作用是通过添加施胶剂，使纸张达 到一定的抗水性能。施胶量低纸张抗水性 能差，很难通过涂布添加抗水剂的方法改 进；施胶量高可能会造成一定的副反应发 生，影响生产的顺利进行，并且施胶剂价 格昂贵，增加了无谓的成本。
• 1、杀菌剂 • 目的： • 在浆料或白水清水系统中加入杀菌剂主要是用来 控制和抑制微生物的繁殖速度并减少浆料产生腐 败的现象 • 2、固着剂 • 使用低分子量、高电荷密度的阳离子聚合物对成 型网进行涂布处理，以达到钝化成型网表面的目 的 改变成型网表面的特性以避免沉积物的累积
4、干燥部
• 原理 • 纸页的干燥是一个相当复杂的传质、传热过程(即 水分和热能的传递)，这个过程有两种干燥方式， 即接触干燥和对流干燥。 • 接触干燥是主要干燥方式，过程主要分为升温、 恒速和降速三个阶段。升温阶段时间很短，纸的 水分变化不大，但湿纸的温度和干燥速率增长很 快。一般认为恒速阶段干燥去掉的是完全游离态 水，降速阶段第一分段为毛细管中的水和结合态 水，而在第二分段则完全为结合态水。对流干燥 是在烘缸间双面自由蒸发干燥区中和低温烘缸上 进行，其干燥过程分为恒速和降速两个阶段。
按纤维长短分
针叶木浆
损纸浆
阔叶木浆
• 针叶木浆 针叶木浆其纤维长，可以提高纸张的挺度和抗张强 度，尤其是在纸张面层使用针叶木浆可以增加纸张表 面强度，耐折度等指标。 • 阔叶木浆 阔叶木浆纤维短，用于抄纸时可提高纸张的匀度， 尤其是阔叶木机械浆用于纸张芯层时还可以提高纸张 的松厚度，从而提高纸张挺度。 • 损纸浆 浆料在输送到纸机后，不能成为成品纸张的浆料， 损纸浆的纤维长度介于针叶浆和阔叶浆料之间，由于 损纸浆里面含针叶木浆较多，在打浆后纤维湿重比阔 叶木浆高。由于其中含有一些胶粘剂等化学品，在抄 纸时可以增加纸张层间结合强度，但是需要添加分散 剂来分散纤维，防止纤维絮聚。
3.2 填料的添加
• 纸张中添加填料可以填补纤维间空隙，改善纸张 平滑性能，并在添加量较少的情况下增加纸张松 厚度，并可降低纸张成本。但纤维间的结合是纸 张强度的基础，填料的加入减少了纤维间的结合， 所以加入大量填料会使纸张强度显著下降。其中 抗张强度、耐折度和耐破度下降较大，撕裂度下 降较小，使用填料的用量有一定限制。 • 碳酸钙作为填料加入纸机湿端时，系统的pH必须 是中性或碱性，否则会产生大量气泡影响正常生 产。
6.1涂布对纸张性能的影响
色相 白度 不透 明度 吸水 性能 光泽度
涂布
表面 强度
平滑度
油墨 吸收性
6.2 涂料的主要成分
涂料
颜料
胶粘剂
辅助剂
无机颜料 有机颜料
天然及其 变性产品
合成 胶粘剂
功能型 助剂
过程助剂
6.3 涂料主要性能指标
①粘度 合适的粘度可以让精确的涂布量在瞬时转移到纸上形成均一的、 连续的表面覆盖。粘度低流变性好，还可以避免麻坑的出现。但 意味着低的涂层强度，影响印刷，出现掉毛掉粉现象。 ②涂料的固含量 高的固含量有利于降低干燥压力，能适应高速纸机。固含量升高 粘度会迅速上升。 ③涂料的保水性 涂料保水性差会造成胶粘剂迁移过量，涂层强度下降，回流涂料 固含量上升严重，出现结块小颗粒，造成刮刀条痕。 ④pH值 高的pH值易使胶粘剂向原纸渗透加重，涂料泡沫增多。
三、制浆工艺流程
• 制浆过程的目的是为纸机输送合格的浆料， 来保证生产的顺利进行。由于纸机存在着 面、衬、芯、低四个成型器，它们所需浆 料不同，因此需要四个不同浆池来储存浆 料，供纸机使用。制浆车间就是为这四个 储浆池输送合格浆料，主要有以下四个生 产线。