空压站的供风原理及附属设备的作用
空压站工作原理
空压站工作原理一、空压站的定义和作用空压站是通过将空气压缩并储存，以供给工业生产中各种需要压缩空气的设备使用的一种设施。
空压站在工业生产中有着广泛的应用，例如汽车制造、化工、制药等行业，其作用主要体现在提供动力、控制和输送方面。
二、空压站的组成和结构空压站一般包含以下几个组成部分： ### 2.1 压缩机压缩机是空压站的核心设备，其主要功能是将大气压缩为高压气体。
常见的压缩机有活塞式压缩机、螺杆式压缩机和涡轮式压缩机等。
压缩机通常具有自动控制系统，能够根据空气需求自动启停和调节压力。
2.2 冷却系统压缩机在工作过程中会产生大量的热量，因此需要冷却系统进行散热。
冷却系统一般由冷却水和冷却装置组成，其作用是降低压缩机的温度，保证其正常运行。
2.3 储气系统储气系统用于储存被压缩的气体，在需要时释放。
储气系统一般由气罐和相关管道组成，其容量的大小取决于空压站的气源需求和峰值负荷。
2.4 控制系统控制系统是空压站的大脑，用于监测和控制整个系统的运行。
控制系统通常包括压力开关、压力传感器、温度传感器和自动化控制器等设备，能够实现自动启停、压力调节和报警等功能。
三、空压站的工作原理空压站的工作原理可以简单概括为：压缩→冷却→储存→输送。
具体过程如下：### 3.1 压缩通过压缩机对大气进行压缩，将气体的压力提高到设定的压力值。
压缩机的工作原理主要是通过活塞、螺杆或转子等机械运动将气体压缩，并将压缩后的气体送入冷却系统。
3.2 冷却压缩机工作时会产生大量的热量，需要通过冷却系统进行散热。
冷却水通过冷却装置将压缩机的温度降低，保证其正常运行。
冷却后的气体进入储气系统前，需要进一步降温。
3.3 储存冷却后的气体进入储气系统，通过气罐和相关管道进行储存。
储气系统的容量一般设计为满足工业生产中气体需求的峰值负荷，以平衡气源的供需关系。
3.4 输送储存的气体通过管道输送到需要压缩空气的设备，为其提供所需的动力和控制。
输送过程一般需要配备气体过滤器和气体调压阀等设备，以确保气体的质量和压力稳定。
工业通风基本原理
工业通风基本原理工业通风是指通过一定的设备和系统，将工业场所中的空气进行流动和调节的工程技术。
在工业生产中，通风对于提供良好的工作环境和保证生产过程中空气质量的合理，具有重要的意义。
工业通风的基本原理是通过控制空气的流动，实现对空气温度、湿度、洁净度等因素的调节和控制。
1.空气流动的原理：空气从高压区域向低压区域流动的原理，也称为气流原理。
通过设备和系统的布局、管道和通道的设置，可以形成空气流动的通道，使空气在工业场所中快速流动。
在通风设备中，如风机的运转产生了气流，通过引导、输送和分配设备，将空气送至需要通风的区域。
当气流的速度和方向合理时，可以达到良好的通风效果。
2.空气温度调节的原理：通过通风设备和系统，可以实现对空气温度的调节。
工业场所中的空气温度通常较高，特别是在一些需要进行热加工的车间。
在通风系统中，空气可以通过空气处理设备进行冷却或加热，使其达到适宜的温度。
通风系统中的冷却设备包括冷却塔、吸收式冷水机组等；加热设备包括燃气锅炉、电加热器等。
通过这些设备，可以使工业场所中的空气温度得以调节，提供适宜的工作环境。
3.空气湿度调节的原理：在工业生产中，空气的湿度对于一些工艺的进行和生产效果的影响很大。
通过通风设备和系统，可以实现对空气湿度的调节。
空气处理设备中的加湿和除湿设备可以对空气湿度进行调节。
加湿设备通常采用雾化加湿器、喷淋设备等；除湿设备通常采用除湿机或冷凝除湿机。
通过这些设备，可以使工业场所中的空气湿度达到适宜的范围，提供良好的生产和工作环境。
4.空气洁净度控制的原理：在一些工业生产中，空气洁净度对产品质量和生产过程的要求很高。
通过通风设备和系统，可以实现对空气洁净度的控制。
主要控制空气中的颗粒物、微生物等污染物的浓度。
空气洁净度控制主要通过净化设备来实现，如风筒、过滤装置等。
通过合理布局和设置这些设备，可以有效地控制空气中的污染物的浓度，提供洁净的生产环境。
工业通风的基本原理是通过控制空气的流动、温度、湿度和洁净度，为工业生产提供良好的工作环境和保证生产过程中空气质量的合理。
化工企业空压机的作用与空压站的设计
对化 工企 业空压站合 理设 计，使 整体设 计最优化 ，必将为该化 工企业 带来 更多的经 济效益 。
【 关 键 词 】化 工企 业 中图 分 类 号 ：Ｔ Ｈ４ ５ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ： １ ０ ０ ９ — ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ４ ） １ ５ — ６ ０ — ０ １
化、 新能源等行业 ，也就是说只要是生产工艺中需要带 压气体 的地方 ，
就需 要 空 压 机 。 （ 二 ）压 缩 机应 用 范 围 很 广 ，有 时 也 称 为通 用 机 械 。 自 ２ ０世 纪 ７ ０
现在小规模 的空压站都很少用 了。但这种空压机价格较 为便宜 ，适合用 在一些压力较低且耗气量较 大的企业 ，可以节省一次投 资。 ２ ． 空气从 吸入管吸人 ， 经空气过滤器 ， 吸气消音器进人空压机 内加压 ，
一
、
空压 机 简 介 与 空 压 机 在 化 工 企 业 中的 作 用
的间距。另外 ，空压站 的朝 向，宜使机器 间有 良好 的通风 ；装有活塞空 气压缩机或离心空气压缩机 ， 或单机额定排气量大于等于 ２ ０ ｍ ３ ／ ａｉ ｒ ｎ螺杆 空气压缩机的空压站宜为独立建筑物。空压站 的生产火灾危险性类别一
（ １ ）中小气量 ，高压力或超高压力时 ，可选用活塞式压缩机 。
Ｏ ． ３ ５ Ｍ Ｐ ａ ，可满足生产需要 ，其 电功率为 ２ ０ ０ ｋ Ｗ． 如果采用二级压缩 的机
型， 排气压力为 Ｏ ． ７ ５ Ｍ Ｐ ａ ， 压缩空气须降压才能应用到生产 ， 其电功率为
２ ５ ０ ｋ Ｗ，能耗 比一级压缩的机型增加 了 ２ ５ ％。
１ ． 后冷却器和除油器根据用户对空气的质量要求选用。 由于活塞式空 气压缩机维护费用高 ，流程也相对螺杆式空压机 复杂 ，而且易损件多 ，
空压机噪声控制与通风散热
空压机噪声控制与通风散热【摘要】空压机组在运行过程中产生大量的热能，空压机组在噪声控制工程设计中，应对通风散热的问题予以高度重视，本文从空压机站围护结构的设置、空压机站设备的布局、空压机运行时的发热量计算、空压机站的进出风口截面积的确定以及空压机发热热能回收的设想进行分析。
【关键词】空压机；通风散热；进出风口；热能回收。
Air compressor noise control and ventilation cooling【Abstract】Air compressor unit in the running process produce large amounts of heat, air compressor unit in noise control engineering design, be attached great importance to cope with the ventilation and heat dissipation problem, this article from the air compressor station of palisade structure setting, the layout of the air compressor station equipment during calorific value calculation, air compressor, air compressor station in the outlet of the determination of sectional area and heat recovery of air compressor fever is analyzed.【Keywords】Air compressor; Ventilation cooling; Into the outlet; Heat recovery空压机是厂、矿广泛采用的动力机械设备，它可以提供压力波动不大的稳定气流。
空压站工作原理(一)
空压站工作原理(一)空压站工作原理空压站的定义空压站是一种用于提供压缩空气的设备，通常用于工业领域。
它是由一台或多台压缩机和其他辅助设备组成的设备。
空压站的结构通常空压站的结构包括以下几个组成部分：1.压缩机：用于将空气压缩成所需压力的设备。
2.冷却器：用于冷却压缩空气并降低其温度。
3.水分离器：用于分离压缩空气中的水分，以防止水分在机器内部产生腐蚀和损坏设备。
4.油滤器：用于过滤压缩机排放气体中的油份。
5.储气罐：用于存储压缩空气并提供额外储气能力。
空压站工作的原理空压站的工作原理是通过压缩机将空气压缩成所需压力，并通过各种附属设备进行后续处理。
在压缩机内部，空气通过一系列的压缩器叶片，被逐渐压缩，并透过冷却器被冷却，降低其温度。
在气体被冷却的同事，水分被分离并收集到水分离器中，并通过油滤器滤除油份。
由于压缩空气储能的需求，储气罐被用于存储压缩空气并提供额外储气能力。
经过以上工艺流程后，空气被压缩成所需压力，可用于各种建筑和工业应用，比如：工厂的生产线、设备、各种自动控制机器等等。
空压站的应用空压站广泛应用于各种工业生产中，例如：1.汽车维修店2.印刷厂3.塑料制造厂4.医疗仪器制造厂5.造船厂空压站的主要优势在于它可以实现可靠的、廉价的实时的压缩空气供应，从而满足工业生产的需求。
同时，它也是一种节约能源、环保的设备。
空压站的维护空压站作为工业生产中重要的设备，其维护至关重要。
维护可以使设备稳定运行，延长其寿命并降低维修费用。
一般而言，空压站需要进行以下几个方面的维护：1.定期更换空气滤清器：空气滤清器主要用于清理空气中的颗粒和污染物，在使用一段时间后需要进行更换，确保空气中的杂质不会影响机器正常运行。
2.定期检查油的质量：压缩机在工作中需要用到润滑油，需要定期检查油的水平和质量，进行必要的更换。
3.定期检查压缩机的压力和温度：压力和温度是压缩机正常工作的重要参数，需要定期检查并做出必要的调整。
空压站操作规程
空压站操作规程空压站是甲醇工程的辅助装置，主要是为全厂气动仪表提供所需的仪表空气。
同时为后续的甲醇装置提供开停车吹扫置换用压力氮气。
当甲醇正常生产时氮压机作为空压机的备机。
设计中设置压缩机储气罐及仪表空气储罐，以保证仪表用气的连续稳定供应。
一、流程简述空分来的氮气经压缩机压缩后，通过过滤器出去油份进入氮气储气罐，稳压后送入厂区使用。
空压机自吸空气经压缩机压缩后进入无热再生干燥器除去水份后，进入仪表空气储气罐稳压，后送入厂区。
二、无热再生吸附式压缩空气干燥机工作原理无热再生吸附式压缩空气干燥机是一种使压缩空气获得比冷冻式更洁净的压缩空气净化设备。
它采用孔径与水份子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，在常温下根据国际上最先进的变压吸附原理 (PSA)，当吸附时，空气中水份子的压力大于吸附剂中水份子的压力，水份子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部;当再生时吸附剂中的水分子压力大于空气中水份子的压力，蓄于吸附塔内的热量将冷凝水滴蒸发成水蒸气，由干燥空气带出机外。
这样对压缩空气进行连续不断的吸附、干燥、过滤及输出深度干燥的气体。
三、空压站主要设备及其技术参数1、仪表空气储气罐 (2 台)形式外形尺寸容积立式Ф 240 ×操作温度操作压力2、压缩氮气储罐(1台) 形式外形尺寸容积操作温度操作压力℃0.8MPa立式Ф 240 ×℃0.8MPa3、螺杆式空气压缩机(水冷式1台)排气量进气温度排气温度额定排气压力配机电：额定功率：电压(v) /频率(hz) 4、螺杆氮气压缩机(水冷式) 2 台排气量进气温度排气温度额定排气压力配机电：额定功率：电压(v) /频率(hz)附：压缩空气主管除油过滤器20.0M3/h常温℃0.75MPa110KW380V/50Hz20.0M3/h常温℃0.75MPa (g)110KW380V/50Hz 一台空气处理量过滤精度出口含油量附：压缩空气主管路过滤器空气处理量过滤精度出口含油量、无热再生吸附式干燥器额定处理空气量再生气器耗量再生方式进气压力进气温度：成品气露点温度附：除油过滤器一台空气处理量过滤精度66NM3/min≤µ一台66NM3/min≤µ＜额定处理空气量无热再生℃℃2 6NM3/min≤µ出气含油量附：前置过滤器台处理空气量过滤精度出气含油量附：后置过滤器空气处理量过滤精度2 6NM3/min ≤µ2 6NM3/min ≤µ出气含油量四、无热再生干燥器的操作启动：干燥机通入压缩空气，须待两塔压力相等后再接通程控器电源，干燥器即全自动工作。
空压站的供风原理及附属设备的作用
空压站的供风原理及附属设备的作用空压站是一种重要的工业设备，通常用于向各种生产线和设备提供高压空气。
空压站的供风原理可以简单地概括为：将低压空气通过压缩机压缩成高压空气，并通过管道输送到需要的地方，如工业设备、生产线等等。
为了更好地实现这一过程，空压站还配备了一些附属设备，下面我们将简单介绍它们的作用。
1. 压缩机压缩机是空压站的核心部件。
它通过不断地收缩和扩张空气，从而将低压空气压缩成高压空气。
压缩机有多种类型和工作原理，具体选取需要根据使用环境和需求来确定。
2. 干燥器在空气压缩过程中，会引入一定量的水分和油分。
这些杂质在使用设备时可能会影响设备的性能和寿命，因此需要使用干燥器将其除去。
干燥器通常采用冷凝法或吸附法，通过将水和油分离出来，提供干燥的高压空气。
3. 过滤器空气中会带有许多悬浮颗粒和其他杂质，这些杂质可能会损坏设备、降低设备性能或损坏产品质量。
因此，空压站中通常要安装过滤器，对空气中的杂质进行过滤，减少对设备和产品的损害。
4. 储气罐为了使高压空气的供应更加稳定，空压站中通常会配备储气罐。
储气罐可以将压缩机生产出的高压空气储存起来，用于满足设备或生产线需要时的瞬间冲击需求。
5. 压力控制系统由于设备和生产线的需求不同，空压站需要能够根据具体情况进行灵活调整。
因此，在空压站中会设置压力控制系统，通过调节压缩机输出压力，使其适应不同的使用环境和需求。
空压站的供风原理是通过将低压空气通过压缩机压缩成高压空气，并通过管道输送到需要的地方，从而满足各种设备和生产线的需求。
同时，为了更好地实现这一目标，空压站通常要配备干燥器、过滤器、储气罐和压力控制系统等附属设备，以确保高品质、高效率的供气服务。
第三章压缩空气系统
4、供气管道选择
通常按经验选取： 干管Ø 20~Ø 100； 环管Ø 15~Ø 32； 支管Ø 15。
第四节 机组调相压水供气
一、调相压水概述
1、调相 为了提高电力系统的功率因素和保持电压水平，需向系统输 送无功功率,以补偿输电线路和异步电动机的感性容性电流。 目前最广泛采用的作调相运行的方式是利用压缩空气强 制压低转轮室水位，使转轮在空气中旋转。 压缩空气通常是从专用的贮器罐中引来，强制压低尾水 管中的水位。
2、影响给气压水效果的因素
（1）给气管径和给气压力 给气管径和给气压力直接 影响起始给气流量，供气 支管直径不得小于Ø 80。
回流 造成 大量 逸气
水轮机调相运行时（压水前） 尾水管中的回流状态
（2）给气位置
最好的给气位置是顶盖边缘，空气从导叶与转轮叶片之间 进入转轮室，但此处开孔难； 通常在顶盖上设置几个进气孔，空气从转轮上冠的减压孔 进入转轮室。
估算公式
KN Q0 1000
m
3
式中： N：发电机额定出力，kW;
K:经验系数，K=0.03~0.05，小机组取小值。
2、贮气罐容积计算
Q0 ZP0 Vg P
m
3
式中： Q0—一台机组制动一次耗气量m3; Z—同时制动机组台数，取决于电气主接线，一般只考虑一 台； △P制动前后允许贮气罐压力降0.1~0.2MPa P0大气压力，0.1MPa。
二、制动装置系统
制动压力为0.5~0.7MPa 制动装置中的压力信号 器YX： 监视制动闸的状态的， 当制动闸内处于无压状 态即制动闸活塞落下， 其常闭接点闭合时，才 具备开机条件
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安全管理/行业安全空压站的供风原理及附属设备的作用一、空压站供风路径概述：自由空气经过空气滤芯，进入主机，进行压缩机后到达主机内部油分离器进行油气分离，分离后的压缩空气先经过后置冷却器降温滤水，经管道进入储气罐进行二次降温除水，然后进入高效除油器除去气体中残留的油质，最后进入冷干机除去气体中的水分送入主供风管网。
如下图所示：自由空气空压机储气罐高效除油器干燥机管网用户二、螺杆式空压机的工作原理：压缩机主要由一对阴阳转子及壳体组成，其工作原理于往复式压缩机一样，属容积式，只是工作方式是回转式而不是往复式。
其工作过程可分为三个阶段；1) 吸气阶段：螺杆式压缩机采用端面轴向进气，一旦齿曹啮合线进入吸气口，则开始吸气。
随着转子的转动，啮合线向排气端延伸，吸入的空气也越来越多，当端面齿廊离开吸气口时，吸入阶段结束。
吸入的空气处于阴阳转子及壳体构成的密闭的腔中。
2) 压缩阶段：由阴阳转子及壳体构成的这个密闭腔随转子的继续转动，向排气端移动，其容积不断变小，因而气体受压缩。
与此同时，润滑油喷入这个密闭腔；3) 排气阶段：当阴阳转子齿到达排气口时，密闭腔容积达到最小，压缩空气随同润滑油一起被排出，油气混合气通过止逆阀入油分离器，在那里润滑油从空气中分离出来，回到油循环系统，而空气流经后冷却器进入站内的压缩空气管网。
从以上过程可以看出，螺杆压缩机，机构简单，不存在往复力，因此排出气体稳定，无脉冲现象，从而噪音小振动比较小。
三、冷干机的工作原理：冷冻式压缩空气干燥机（简称冷干机）是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下，从而将其中所含的大量水蒸汽，油雾装冷凝成液滴，通过气液分离，由排水器排出机外，使压缩空气得到干燥，经冷干机处理后的压缩空气（7kgf/cm²）,其干燥度可以达到大气露点-23℃左右。
其工艺流程可分为以下三个过程：1、压缩空气系统与热交换系统及气水分离系统：a) 湿热的压缩空气进入冷干机，首先在预冷器中与低温干燥的压缩空气进行热交换，使温度下降，有部分水份凝结成液体，然后进入蒸发器筒体中；在预冷器中低温空气得到了升温，避免了因出空气温度太低而使下游输气管外壁结露。
b) 被预冷后的压缩空气进入蒸发器筒体中，被氟利昂制冷系统强制冷却到2-10℃，使其中的水蒸汽进一步凝结出来，然后进入气液分离器中。
c) 经过气液分离器分离，液体的水油尘埃杂质流入自动排水器中，由自动控制排水器把它排出系统外。
d) 经分离液滴后的空气干燥度达到压力露点2-10℃（在0.7MPa压力下，相当于大气露点-23℃左右），然后低温干燥空气再回到预冷器中和入口湿热空气进行交换，温度得到回升后，送出冷干机。
2、制冷系统a) 制冷压缩机排出的高温高压的气态冷媒，经过冷凝器（风冷或水冷）的冷却后，形成高压的液态冷媒。
b) 液态冷媒经过干燥过滤处理，出去冷媒中的杂质和水份，送入热力膨胀阀或毛细管中。
c) 高压液态冷媒，经热力膨胀阀或毛细管节流后送入蒸发器中，吸收压缩空气的热量而蒸发变成气态冷媒。
d) 气态冷媒被制冷压缩机吸回，进行再压缩，实现一个制冷循环。
e) 在制冷循环中，同时还伴有冷冻机油的循环和一些保护压缩机正常工作的辅助措施。
f) 在制冷循环中，通过热气旁通阀来自动控制和调节蒸发器的冷量输出，以适应压缩空气的热负荷的变化，确保压缩空气被冷却后的温度不低于0℃防止凝结水而堵塞气路。
3、电器控制系统：电器控制系统是为了确保制冷系统的安全运行，主要包括以下部分：a) 停机加热曲轴箱中的润滑油，防止冷媒溶于油中；b) 延时起动；c) 冷媒高压超压及冷媒低压过低保护；d) 制冷压缩机电流过大保护；e) 空气入口温度显示；f) 露点温度显示（小型设备用蒸发压力对应的蒸发温度间接显示）。
四、整个机组的工作原理：1、本机为电机驱动单极螺杆空压机，通过管道、导线和底板装上各种附件后，便成为完全自成一体空压机组；2、标准空压机的设计工作环境温度范围为：1.7-46℃；3、螺杆空压机的压缩产生于两根螺杆的啮合；4、空气/冷却油混合物从主机排到分离系统。
排出的汽油混合物经该系统分离，冷却油回到冷却系统，而空气经过后冷却器和水份离器，然后排出空压机；5、风扇将空气吸入，强制通过冷却器；6、通过冷却从主机排出压缩空气，再经过分离后，大部分原来自然存在于其中的水汽被除去；7、冷却系统由油池、温控阀、冷却器和过滤器等组成，当空压机工作时，冷却油加压系统向各轴承；8、本机的加载控制系统为自动形式；9、仪表板指示空压机各个工况总状态；10、本机随用气量度化而采用自动和手动控制两种；11、电气部件装载于容易维修的钣金制作电控箱内；12、运行安全是能保障的，因为当温度过高，电气过载或系统压力过高等情况发生时，空压机会自动停车。
五、空压机各附件的作用：1) 空气进气滤清器的作用：空气进气滤清器的作用是过滤进入压缩机的空气，使灰尘等固体杂质不进入压缩主机内，以防止相对滑动件有急剧增大的磨损，同时还能加速润滑油氧化。
2) 止逆阀的作用：止逆阀的作用主要是在压缩机停车时，防止油分离器压力倒回，使螺杆压缩机转子反转，致使大量冷却油从进气口冒出。
3) 润滑油循环系统：润滑油循环系统由油分离器、油冷却器、温控阀和油过滤器组成。
在压力作用，润滑油从油分离器流出后，进入油冷却器的进油口和温控阀旁通入口，得到温控阀控制的润滑油，在恒定的压力下流过油分滤器。
断油电磁阀，进入压缩机各个工作点，经加压后，随压缩空气一起进入油分离器，空压机没有油泵，润滑油的循环是借助于油分离器与主机喷油口压差进行的；4) 最小压力阀的作用：最小压力阀装载油分离器排气口处，其作用是保证压缩机系统中油分离器内始终有形成油循环的最小压力。
同时，它具有止逆功能，能防止管网中的压缩空气向分离器内倒灌，它的另一个作用是在机组加载时保持分离器中的压力，与大气始终有一个较小的压差，减小气体流动速度，确保油分离效果；5) 温控阀的作用：温控阀控制压缩机的最低喷油温度，因为较低的喷油温度会使压缩机主机的排气温度偏低，而在油分离器内析出冷凝水，恶化润滑油的品质，缩短其使用寿命。
温控阀控制润滑油的旁通流量，以使喷油温度控制在一个合适范围之中。
（注意：机组冷启动时，确保机组温度高于环境温度32℃才允许加载）6) 油冷却器的作用：油冷却器通过强制对流的方式，冷却风带走冷却油的热量。
7) 油过滤器的作用：油过滤器的作用是在润滑油循环过程中，滤去其中的颗粒、粉尘和其它杂质，保证螺杆压缩机转子的可靠工作和防止油冷却管道的结垢。
8) 断油电磁阀的作用：它在开机时打开，关机时关闭，其作用是停机时防止有压力的润滑油进入主机，防止润滑油从主机进口处喷出。
9) 油分离器、润滑油：润滑油和空气从压缩机排出后进入油分离器，混合气沿着箱体内壁流动，在离心力的作用下油滴聚合后落入油箱底部，内部挡板维持空气和油滴不断旋转，方向持续不断的改变，使愈来愈多的油滴从空气中清除除去，这种惯性作用使润滑油又回到油分离器；这时，空气气流中剩下一些非常细小的油雾，它们随着空气一起进入油分离器芯子，油分离器芯子由二个紧靠在一起的同心纤维圆筒组成，由自由丝网支承，芯子法兰盘固定在分离器顶盖上；气流进入油分离器芯子后，油气凝聚在纤上形成液滴，这液滴结集在外层第一级凝聚纤维筒上，然后落到油分离器里，那部分凝聚在第二级内层上的液滴汇聚在分离器芯子的底部，经过回油管路中过滤网，节流接头，回到压缩机压缩腔内；此时，气流里已基本无油。
回油管的作用是：不断将沉积在第二级内层上分离芯底部的利用压差作用回到主机进口。
10) 润滑油的作用：a) 螺杆式压缩机润滑油有三种功能：润滑轴承与转子接触表面。
密封转子间隙，冷却压缩过程。
实际大部分用来冷却，而小部分用来润滑与密封；b) 润滑油最重要的性能是冷却作用。
本机组润滑油在系统工作温度下具有较好的抗氧化能力，能够延长油的使用寿命，高级防锈剂起到保护管道清洁和油箱清洁作用。
六、冷干机制冷系统中主要部件功能说明：制冷系统主要是冷干机提供降温所需的足够冷量，系统中主要部件功能及调节简述如下：1) 压缩机：它的作用是从蒸发器吸入低温低压制冷剂蒸汽，经压缩变高温高压制冷剂蒸汽送往冷凝器。
2) 冷凝器：从制冷压缩机来的高温、高压制冷剂蒸汽，进入冷凝器（风冷或水冷），通过水或空气与高温、高压制冷剂的热量交换，使高温高压蒸汽冷凝液化。
3) 干燥过滤器：制冷剂从冷凝器流到干燥过滤器主要是除去制冷系统中含有少量水份及杂质；4) 热力膨胀阀：它主要起降压节流的作业，并能根据回汽过热的变化自动调节供液量，从干燥过滤器来的高压液态制冷剂通过膨胀阀或毛细管的节流降压变成低温低压液体进入蒸发器蒸发。
膨胀阀的大小是根据制冷量的大小选择的同时还需设定一个合理化的回汽过热，一般出厂的冷干机膨胀都已调好，用户不需要调节；但负荷与冷干机规定负荷相差较大时也可作适当调整，其中顺时针旋转压紧弹簧，制冷系统的吸气过热度减小（10m³/min以下冷干机用毛细管）。
5) 蒸发器：进入蒸发器的低温低压制冷剂与管外空气进行热交换，液态制冷剂迅速吸收热量，从而蒸发成汽态，制冷剂蒸汽同时也被压缩机吸气管吸入，反复经过压缩—冷凝—膨胀—蒸发的全过程，进行制冷循环。
6) 汽化器：防止蒸发器中部分没有蒸发的液体直接被压缩机吸入，从而避免压缩机产生“液压”，同时因其内部结构，更有利于制冷系统的回油。
7) 热气旁通阀：它是并联在压缩机高低压两端的一个能量调节器，起着稳定制冷系统发温度的作用，当干燥机的负载减小，制冷系统蒸发压力下降时，旁通阀自动开启，使部分高压气体直接进入蒸发器，以保持蒸发压力在一定范围内，一般设置在0.35MPa时该阀自动打开，当露点温度及蒸发压力过低时，按顺时针旋转，升高阀门开启点，调整时应缓慢旋动扳手，使参数稳定在正常范围。
8) 视镜：安装于制冷供液管上，用来观察制冷剂的流量及制冷剂的含水量，开机15分钟后，视镜子中仍有气泡，说明制冷剂不足；视镜中色标变黄，说明系统中含水量太高（20m³/min以下无）七、冷干机的使用条件1. 环境温度：低于40℃，高于0℃；2. 进气温度：常温型≤45℃；≤80℃；3. 进气压力：0.2-1.0MPa；4. 制冷剂：R-22（GAD-1NF以下用R1或R134a）；5. 冷却方式：风冷或水冷；6. 压力降：0.22-0.03MPa;7. 压力露点：2-10℃。