低碳钢连续退火工艺介绍
10b33退火工艺
10b33退火工艺10b33是一种低碳钢材料，常用于制造机械零件、汽车零件等。
为了改善其力学性能和加工性能，需要进行退火处理。
以下是10b33退火工艺的详细步骤。
一、准备工作1.1 清洗：将待处理的10b33钢材清洗干净，去除表面的油污和杂质。
1.2 切割：将10b33钢材按照要求尺寸切割好。
1.3 标记：对每个钢材进行标记，以便后续操作中识别。
二、加热2.1 加热设备：选用适当的设备进行加热，如气体加热炉、电阻加热炉等。
2.2 加热温度：根据10b33钢材的化学成分和尺寸确定加热温度。
通常采用860℃~880℃的温度。
2.3 加热时间：根据10b33钢材的厚度和形态确定加热时间。
一般情况下，每毫米厚度需要加热1分钟左右。
三、保温3.1 保温时间：将10b33钢材从加热设备中取出后，放入保温室中进行保温处理。
保温时间一般为1小时左右。
3.2 保温方式：可以采用灌料式、密闭式、气体循环式等不同的保温方式。
四、冷却4.1 冷却方式：根据10b33钢材的尺寸和形态，采用不同的冷却方式。
常见的冷却方式有自然冷却、风冷和水淬等。
4.2 冷却速度：冷却速度对10b33钢材的力学性能有重要影响。
一般情况下，采用适当的自然冷却或风冷即可。
五、回火5.1 回火设备：选用适当的设备进行回火处理，如气体回火炉、电阻回火炉等。
5.2 回火温度：根据10b33钢材的化学成分和要求确定回火温度。
通常采用450℃~500℃的温度。
5.3 回火时间：根据10b33钢材的厚度和形态确定回火时间。
一般情况下，每毫米厚度需要回火1小时左右。
六、检验6.1 外观检验：对经过退火处理的10b33钢材进行外观检验，确保表面无裂纹、气泡等缺陷。
6.2 尺寸检验：对经过退火处理的10b33钢材进行尺寸检验，确保符合要求。
6.3 力学性能检验：对经过退火处理的10b33钢材进行拉伸试验、冲击试验等力学性能检验，确保符合要求。
七、包装7.1 包装方式：将经过退火处理的10b33钢材按照要求进行包装，如木箱包装、塑料袋包装等。
(完整word版)连续退火与罩式退火工艺比较_F
邯钢附企公司冷轧工程连续退火与罩式退火工艺比较10:29 AM目录1.概述 (1)2.两种工艺的比较 (2)2．1罩式退火工艺 (2)2．2 连续退火工艺 (4)2．3 两种退火工艺比较 (4)2．4 连续退火工艺的优势 (5)2．5实例 (6)3.生产成本比较 (8)4。
工程投资比较 (9)5.工程退火工艺选择建议 (9)1.概述带钢经过冷轧机大压下率冷轧，晶粒组织被延伸和硬化,不能进行进一步的加工成形，因此必须进行再结晶退火，控制晶粒的成长形成适当的组织，恢复材料塑性,这就是退火的目的。
低碳钢的退火通常是在还原性气氛中加热到A1点温度附近，并在该温度下保温一段时间后冷却，这种退火称为光亮退火。
根据退火炉的形式和操作方法可分为罩式退火工艺和连续退火工艺。
罩式退火工艺(也称为分批退火）是指对冷轧后的钢卷按工序顺序分别在脱脂机组（若需要）、罩式退火炉、平整机组、重卷机组进行相应处理，以整卷分批次退火生产冷轧商品卷的工艺。
在罩式退火工序,钢卷除装炉和卸炉外，以紧卷方式在炉内按一定卷数堆垛、静止放置,随炉温升降而加热和冷却。
罩式退火时钢卷有充分的加热和均热时间，使晶粒生长和取向结晶增加，通过缓慢的冷却过程使均热时多余的固溶碳和氮充分析出,得到良好的材质.紧卷的缺点在于热量传到钢卷内部缓慢,生产率低；由于钢卷多层叠压,造成各层钢卷间和同一钢卷内有温度差,这样钢卷沿长度方向机械性能不均；同时冷却时，紧卷收缩易造成带钢粘连。
连续退火工艺是将清洗、退火、平整、拉矫和分卷等工序集成在一条连续生产线上，将带钢进行连续展开退火生产冷轧商品卷的工艺。
具有生产周期短、布置紧凑、便于生产管理、劳动生产率高以及产品质量优良等优点。
因为连续生产,退火周期非常短，仅5分钟左右。
用连续退火时其特有的快速加热和冷却可得到较硬的材质，早期的连续退火机组大都用于硬质镀锡原板生产，不作为软钢板的退火。
近些年来通过钢的成分调整和热轧高温卷取使再结晶晶粒变大，经短时间过时效处理固溶碳完全析出,可以用连续退火生产有深冲性的冷轧钢板。
低碳合金钢退火组织
低碳合金钢退火组织低碳合金钢是指含有较低碳含量的合金钢，通常碳含量低于0.25%。
退火是低碳合金钢在加工过程中常用的热处理方法之一，通过退火处理可以改善钢材的力学性能和组织结构，提高其塑性和韧性。
低碳合金钢的退火过程可分为两个阶段：再结晶退火和晶粒长大退火。
再结晶退火是低碳合金钢在加工过程中，随着塑性变形的积累，晶间层以及晶界处发生结晶再排列，使应变能量转化为热能，通过退火来消除这些塑性变形带来的能量，并实现晶界能量的最小化。
晶粒长大退火是指在再结晶退火的基础上，通过加热使晶粒长大，使组织更加均匀细小。
退火过程中，低碳合金钢的显微组织会发生明显的变化。
初期退火阶段，低碳合金钢的组织呈现出细小的金属六角晶状，称为铁素体。
再结晶退火之后，晶粒更加均匀，尺寸得到了一定程度的增长，原有的塑性变形带消失。
晶粒长大退火之后，晶粒尺寸更大，晶界清晰可见。
低碳合金钢退火后的组织结构对其力学性能有重要影响。
通常情况下，低碳合金钢的退火处理可以提高其塑性和韧性，但同时会降低其强度和硬度。
在再结晶退火之后，低碳合金钢的塑性和韧性较好，适合用于冲压加工、焊接等加工工艺。
晶粒长大退火之后，低碳合金钢的强度有所提高，适合用于要求较高强度的应用场合。
在低碳合金钢的退火处理中，退火温度、保温时间以及冷却方式都会对组织结构和性能产生影响。
一般来说，退火温度越高，晶界清晰度越好，晶粒长大越明显；保温时间越长，晶粒尺寸越大；冷却方式不同，组织结构也会有所差异。
在实际应用中，需要根据具体的需要来选择适当的退火处理参数，以达到所需的组织结构和性能要求。
综上所述，低碳合金钢的退火处理是一种重要的热处理方法，通过退火处理可以改善钢材的力学性能和组织结构，提高其塑性和韧性。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的退火参数，以达到所需的性能要求。
冷轧连续退火炉工艺
冷轧连续退火炉工艺一、引言冷轧连续退火炉工艺是钢材加工中的一个重要环节，能够使冷轧钢板获得良好的力学性能和表面质量。
本文将系统介绍冷轧连续退火炉的工艺流程、设备特点以及其在钢材加工中的应用。
二、工艺流程1. 上料区：将冷轧钢卷通过输送设备送入连续退火炉。
为了保证钢卷的均匀受热，需要设置上料辊道和预热区。
2. 加热区：在连续退火炉中，通过燃烧器向钢卷表面提供热能，使其达到退火温度。
加热区通常分为预热段、加热段和保温段。
预热段用于加热钢卷，并使其温度均匀；加热段是主要加热区域，通过高温燃烧器提供热源，使钢卷达到退火温度；保温段用于保持钢卷温度，使其均匀受热。
3. 保温区：在加热段达到退火温度后，钢卷进入保温区域，保持一定时间，使钢材内部结构发生改变，消除残余应力，提高塑性。
4. 冷却区：经过保温区的处理后，钢卷进入冷却区，通过水冷或风冷方式，使钢材迅速冷却，固定组织结构，提高硬度和强度。
5. 出料区：冷却后的钢卷通过输送设备送出连续退火炉，进入下一个工序。
三、设备特点1. 设备结构紧凑：冷轧连续退火炉由上料区、加热区、保温区、冷却区和出料区组成，整体结构紧凑，占地面积小。
2. 温度控制精确：连续退火炉采用先进的温度控制系统，能够实时监测钢材的温度变化，并通过调节燃烧器的工作状态，控制加热温度，确保钢材达到所需的退火温度。
3. 生产效率高：连续退火炉采用连续式生产方式，钢卷不间断地通过炉内各个区域，实现了高效连续生产，大大提高了生产效率。
4. 能源消耗低：连续退火炉采用高效的燃烧器和热交换设备，能够最大限度地利用燃料能量，减少能源的浪费，降低生产成本。
四、应用领域冷轧连续退火炉广泛应用于冷轧钢板的生产中，特别是在汽车、家电、建筑和机械制造等领域。
通过连续退火炉的处理，冷轧钢板的力学性能得到提高，表面质量得到改善，能够满足各个行业对高品质钢材的需求。
五、总结冷轧连续退火炉工艺是钢材加工中的重要环节，通过精确控制加热温度和保持时间，能够使冷轧钢板获得理想的力学性能和表面质量。
20crmnti退火工艺
20crmnti退火工艺20CrMnTi是一种低碳合金结构钢，具有良好的机械性能和可焊性。
退火是一种常用的热处理工艺，可以改善材料的组织结构和性能。
本文将介绍20CrMnTi的退火工艺及其影响。
一、20CrMnTi的特性20CrMnTi是一种低碳合金钢，具有良好的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。
其主要特点如下：1. 高强度：20CrMnTi的抗拉强度高达785MPa，属于高强度钢材。
2. 良好的可塑性：20CrMnTi具有较好的冷、热加工性能，易于塑性变形。
3. 良好的焊接性能：20CrMnTi可通过常规焊接方法进行连接，焊接接头强度高。
4. 良好的淬透性：20CrMnTi可通过水淬、油淬等方法进行淬透处理，获得高硬度和良好的耐磨性。
二、20CrMnTi的退火工艺退火是一种通过加热和冷却的工艺，可以改善材料的组织结构和性能。
20CrMnTi的退火工艺一般包括以下几个步骤：1. 加热：将20CrMnTi材料加热到适当的温度区间，一般为800℃-850℃。
加热过程中要保持温度均匀，避免产生过热或过烧现象。
2. 保温：将20CrMnTi材料保持在退火温度下一定时间，一般为1-2小时。
保温时间的长短会影响材料的晶粒尺寸和组织结构。
3. 冷却：将20CrMnTi材料从退火温度快速冷却到室温。
冷却速度的选择会对材料的组织和性能产生影响。
4. 回火：在退火后，可以选择进行回火处理，以进一步调整材料的硬度和韧性。
回火温度和时间的选择要根据具体要求进行。
三、20CrMnTi退火后的组织和性能经过退火处理后，20CrMnTi的组织和性能将发生变化。
主要表现为以下几个方面：1. 晶粒细化：退火过程中，材料的晶粒会发生细化，晶界清晰度提高。
这有利于提高材料的塑性和韧性。
2. 软化：退火后的20CrMnTi材料会变得较为柔软，硬度降低。
这有利于材料的加工和成形。
3. 韧性提高：退火后，20CrMnTi的韧性会得到明显提高。
这是由于晶粒细化和组织松弛导致的。
冷轧板的退火工艺：连续退火和罩式退火的比较
冷轧板的退火工艺：连续退火和罩式退火的比较冷轧产品是钢材中的精品，属高端产品，具有加工精细、技术密集、工艺链长、品种繁多、用途广泛等特点。
国际钢铁工业发展实践表明，随着经济社会发展，冷轧产品在钢材消费总量中的比重在不断提高，并发挥着越来越重要的作用。
冷轧后热处理是冷轧生产中的重要工序，冷轧板多为低碳钢，其轧后热处理通常为再结晶退火，冷轧板通过再结晶退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力之目的。
冷轧板的再结晶退火在退火炉中进行，冷轧板退火炉分为罩式退火炉和连续退火炉，罩式退火炉又分为全氢罩式退火炉与普通罩式退火炉。
冷轧板退火技术的发展与罩式退火炉和连续退火炉的发展是密不可分的[10]。
退火工艺流程如图2.1所示：图2.1 退火工艺流程示意图表2.4 某钢厂罩式退火炉工艺参数热点/冷点温度CQ:710℃/640℃DQ:710 ℃/660℃DDQ:710 ℃/680℃HSLA:680℃/660℃一般生产中CQ、DQ热点和冷点温度差要大一些。
分别为90 ℃、70 ℃开始喷淋冷却温度内罩表面温度200 ℃,卷心温度:380℃左右生产调试中进行检测试验以确定不同钢卷开始喷淋冷却工艺出炉温度160 ℃出炉吊至终冷台冷却到平整温度约40 ℃图2.3 典型的罩式炉退火工艺温度曲线图罩式退火工艺罩式退火是冷轧钢卷传统的退火工艺。
在长时间退火过程中，钢的组织进行再结晶，消除加工硬化现象，同时生成具有良好成型性能的显微组织，从而获得优良的机械性能。
退火时，每炉一般以4个左右钢卷为一垛，各钢卷之间放置对流板，扣上保护罩(即内罩)，保护罩内通保护气体，再扣上加热罩(即外罩)，将带钢加热到一定温度保温后再冷却。
罩式退火炉发展十分迅速，2O世纪7O年代的普通罩式退火炉主要采用高氮低氢的氮氢型保护气体(氢气的体积分数2％～4％，氮气的体积分数为96％～98％)和普通炉台循环风机，生产效率低，退火质量差，能耗高；为了弥补普通罩式炉的缺陷，充分发挥罩式炉组织生产灵活，适于小批量多品种生产，建造投资灵活，可分批进行的优点，7O年代末奥地利EBNER公司开发出HICON／H 炉(强对流全氢退火炉)，8O年代初德国LOI公司开发出HPH炉(高功率全氢退火炉)。
钢热处理工艺的四把火-退火、正火、淬火、回火
正火工艺与操作不当也产生组织缺陷，与退火相似，补救方法基本相同。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。
球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。
4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥பைடு நூலகம்料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命
5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好
6.便于机械化和自动化
7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
• 感应加热的基本原理
将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。
钢热处理工艺的四把火-退火、正火、淬火、回火
7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
? 感应加热的基本原理
将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。
?钢热处理工艺的四把火
退火：将钢加热到一定温度后炉冷处理
正火：将钢加热到一定温度后空冷处理
淬火：将钢加热到一定温度后水冷或油冷处理
回火：将淬火过的钢重新加热到一个温度冷却
1.钢的退火
退火是生产中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备。对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热处理。
焊接件要求焊缝强度的零件用正火来改善焊缝组织，保证焊缝强度。
在热处理过程中返修零件必须正火处理，要求力学性能指标的结构零件必须正火后进行调质才能满足力学性能要求。中、高合金钢和大型锻件正火后必须加高温回火来消除正火时产生的内应力。
有些合金钢在锻造时产生部分马氏体转变，形成硬组织。为了消除这种不良组织采取正火时，比正常正火温度高20℃左右加热保温进行正火。
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冷却和过时效的条件对冷轧低碳钢性能的影 响： 慢，固溶C少 冷却速度 快，固溶C多 晶界 过时效 晶粒 IF钢不会发生时效作用。
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La nk fo rd （ rm 值）
应变硬化指数（nm值）
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级别
牌号
冷轧板要求：CQ板延展性 DQ板延展性和慢速时效性 DDQ板延展性和非时效性和深 冲性 罩式：周期长，冷却速度慢，固溶C析出
连退：周期短，冷却速度快，C过饱和
过效
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深冲性 材料组织，调整材料成分和连续 退火的保温时间。 延伸性和时效性 碳和氮的存在状态 低碳铝镇静钢适用于CQ和DQ，而IF钢适用 于要求无时效特性和对深冲性有要求的DDQ 、EDDQ和SEDDQ。
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下期内容：
汽车用高强钢介绍
谢谢！
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脱脂+退火+平整+分卷 连退 VS罩退： 优点：1、产品质量高 2、生产率高 3、节省劳动力 4、成品率高 缺点：1、极限规格生产困难 2、设备和技术复杂
60
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冷轧产品分类
CQ
DQ
DDQ
EDDQ& SEDDQ SPCF St16 St17 DC05 DC06 EDDS
时效 S 120 120 120 120 120 120 120 120
CQ （ 屈 CS B TC2 ZT3 服 801 ≤275Mpa ） A08 08Al SPCD St13 DQ(低碳) DC03 DS( 低 碳 钢 投 料 ) 821 CSA01 低 碳 钢 投 料 的 SPCC 4E80 DQ( 超 低 超 St12 DC01 SPCD St13 碳钢) 1 DC03 DS M30
低碳钢连续退火工艺介绍
生产技术部 黄小旺
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主要内容
连续退火简介及产品分类 连退带钢金属热处理工艺 商用钢、低碳软钢和冲压钢的连退原理
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简介及产品分类
1936年，连续退火机组问世。 1959年，热轧高温卷取连续退火生产冶金原 理。 1969年，低碳钢板均热后快速冷却和过时效 处理的理论。 1972年，新日铁建成世界上第一条软质带钢 的连续退火线。
HSS
HSS
AHSS
SPCC St12 DC01
SPCD St13 DC03
SPCE St14 DC04
低碳含磷 180-260P2 超低碳含磷 170-250P1 烘烤硬化 140300BH
St37-2G St44-3G St52-3G Q235 20# 45# 低合金高强 H260LAH420LA
曲线 号
761 781
加热 ℃ 760 780 800 820 800 820 830 840
均热 S 20 20 20 20 20 20 20 20
CQ （ 屈 JD1 JD2 ZT2 TD1 AYHS2 服 ≥200Mpa ） CQ SPCC St12 DC01
缓冷 快冷 ℃ K/s ℃ K/s 660- <12 450 >20 670 660670 <12 450 <12 450 <12 450 <12 450 <12 450 <12 450 <12 450 >20 >20 >20 >20 >20 >20 >20
对冲压加工厂或冲压车间来说，以光轧平整或在辊子参差配置的板材矫正机上，将板料向两个 方向轻微地反复弯曲，使板料得到不大的冷变形（1%），便可以消除上述现象。但其效果是暂时的， 甚至只经过几天，机械性能就有显著变化。因此，板料光轧工序应直接在冲压以前进行。
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商用钢、低碳软钢和冲压钢的连 退原理
DP 450780 TRIP 590980 TWIP 980
CS
DS
DDS
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连退带钢金属热处理工艺
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钢板的时效性
时效：SPCC、SPCD板和08F板，平整后可保存8天； SPCE平整后可保存6个月内不出现冲压滑移线，即凸起线。 时效性机理：在退火或有时效的低碳钢拉伸曲线上具有明显的屈服平台。 这在冲压成形时，会出现损害外观的作为滑移线。 当变形超过屈服平台以后，滑移线消失，而板面变得稍微有点粗糙。 所以，供冲压用的低碳钢板，在经过冷轧和退火以后，要进行调质 轧制， 使其变形量超过屈服平台，以防止冲压时发生滑移线。 时效性的消除：含溶解氮的沸腾钢板，从调质轧制以后，到冲压加工以前， 若经过一段时间，会发生所谓应变时效现象，再次出现屈服平台， 同样会发生滑移线。
DDQ EDDQ SEDDQ M A A A A A A A61
660680
660670 660670
4E82 1
660670
660670 670690
SC1 SPCE St14 DC04 4E83 DC 1008DDS A1008EDDS 1 SC2 SC3 SPCEN St A33 St16 St17 DC A32 4E84 1