北京石油机械厂 顶驱
石油钻井顶驱设备的使用和维护
石油钻井顶驱设备的使用和维护
摘要：顶驱设备在石油钻井施工过程中非常关键，而设备的使用与维护效果直接关系着施工的质量，可以在很大程度上降低施工过程中的风险，提高施工安全性，保证整个钻井施工的质量和效果。因此，本文从石油钻井顶驱设备的使用和维护方面进行了详细化的探析，对具体的实施策略进行了总结，以供参考。
关键词：石油钻井；顶驱设备；使用；维护
随着石油施工技术水平的不断提升，顶驱设备作为石油钻井中先进技术之一，自动化程度较高。对石油钻井顶驱设备的使用以及日常维护进行深入性的探究，可以更好地分析其性能，保证其使用安全性。同时，根据研究结果严格地落实设备的维修与养护工作，也可以在很大程度上降低石油钻井施工的安全事故，进而促进石油钻井施工目标的有效完成。
一、石油钻井顶驱设备的使用
（一）顶驱设备的使用特性
石油钻井顶驱设备在使用过程中需要采取顶部驱动式的钻井机器实施钻探施工，自动化程度较高，可以在很大程度上减少工人的施工量，也能够改善现场的作业人员劳动强度和工作难度，为钻井施工提供更大的便利性，并确保整个钻井施工工作的安全进行。
石油钻井顶驱设备在使用过程中利用的是井架上部的压力，使钻柱直接向下旋转，并根据井内专门的导轨向下进行输送，最终确保钻柱旋转到要求的位置上。通过该操作，可以使上卸扣、接单根以及钻井液等实现不断循环操作，与传统的石油钻井技术相比在操作中具有更加显著的优越性。
顶驱设备在石油钻井施工当中的应用，可以很好地缓解钻柱与岩石之间的摩擦力，有效地规避卡钻事故的发生，为钻井施工工作的上市带来更多的便利性。此外，顶驱设备的应用还能够在很大程度上减少设备使用过程中的消耗，提高钻井施工的效率，更好地满足石油钻井在安全与技术方面的要求。
（二）顶驱设备的具体应用
钻井顶驱设备的主要动力来源于马达，马达驱动主轴进行旋转，并将压力鼓风机安装在马达上，形成强劲的通风系统，这样能够避免火花出现燃烧，也可以有效地阻止井底可燃性气体发生爆炸的可能。在现场施工中需要结合具体的施工要求，实施闭环性冷却系统，更好地进行降温处理，以此来确保整个施工过程的安全性。同时，在顶驱设备的使用当中，还需要利用导向滑车，构建平衡系统，在施工处理过程中，上卸扣时能够可以很好地保护系统，避免钻杆丝扣对系统产生威胁。在钻井施工中动力来源依靠动力系统，而辅助系统可以很好地确保钻机自身运行的安全，在降低施工发生几率的同时，保证整个施工工作的顺利实施。
惠普工作站助力北京石油机械厂产品创新——提高我国石油钻井机械自主研发水平,为优质、高效勘探开发提
惠普工作站助力
北京石油机械厂产品创新
提高我国石油钻井机械自主研发水平，为优质、高效勘探开发提供保障
对于中国这样人多油少，资源有限的大国来说，在高速
发展阶段，优质、高效地进行石油勘探开发是个关系经济 发展甚至国计民生的大课题。没有性能强大，安全稳定的钻
井装备，就无法实现优质、高效、安全钻井的目的。从某种
意义来说，石油钻井机械是勘探开发的尖兵利器。
北京石油机械厂（简称北石厂）始建于１ ９５５年，是我国 钻井装备研制的重要力量之一，凭借过硬的技术、严格的质
量控制，其产品已经远销美国、俄罗斯等五十多个国家和地
区。自２００３年使用惠普工作站以来，工作站强大、稳定的性
能在企业的技术创新中发挥了重要的作用，特别是企业相继 承担了国家“８６３”课题、中石油科技成果产业化重点项目等
一批科研项目之后，其效益更加显著。
北石厂一直关注用现代化的管理方式来管理企业，为企
业注入源源不断的生机与活力。２００３年，北石厂在接受中石 油集团高新技术产业化项目一顶部驱动钻井装置产业化的
同时开始全面实施信息化建设，北石厂信息化整体框架分为：
研发信息化、管理信息化、制造信息化，惠普工作站应用于
研发信息化中。
ＨＰ Ｑｕｉｃｋｌｏｏｋ ３：在无需启动笔记本的情况下只需要轻触
个按钮，数经过秒钟后即可读写电子邮件、日历、任何和
联系人信息。高效的“私人助理”，将用户从日常繁杂事物中 解放出来。
ＨＰ Ｐｏｗｅｒ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ：它是一款惠普电源管理的软件，除
７８ ＣＡＤ／ＣＡＭ与制造业信息化．ＷＷＷ ｉｄｎｏｖｏ ｃｏｍ ｃｒｌ 了普通的更改电源模式以外，它还能够细化到管理每项硬件
的设置和统计它们的能耗。从而使用户的工作更加节能、环
保，实现低碳环保的生活和工作理念。
五、总结
在惠普数字工作台这个设计理念下，ＨＰ ＥｌｉｔｅＢｏｏｋ ８７４０ｗ
移动工作站已经不再是简单提供更高的计算能力和图形性能， 而是为用户提供了一个高度优化的工作站环境，这个高度优
石油钻井顶驱设备的使用及维护分析
石油钻井顶驱设备的使用及维护分析
摘要：在石油钻井施过程中，为了能够提升机械钻速的效率与质量，应当优先选择良好的钻具组合，从而达到石油钻探的预期效果，满足当前设备的快速发展。在选择与使用石油钻井顶驱设备时，应当严格按照相关标准、规范采取操作，加强顶驱设备的使用效率与使用质量，并且有效维护、保养石油钻井顶驱设备，避免出现故障，预防出现安全隐患问题，从而加强石油钻探施工的整体质量。本文针对石油钻井顶驱设备的使用及维护进行深入性的分析与探究。
关键词：石油；钻井顶驱设备；使用；维护
随着我国技术的不断创新，当前石油钻探施工中顶部驱动钻井设备是较为先进的设备，是钻井自动化技术。应当不断对顶部驱动钻井设备的使用与维护进行深入的研究，加强此方面的重视程度，从而提升石油钻探生产现场的效率与安全性。严格落实顶部驱动设备的维护保养，减小事故的发生几率，从而实现石油钻探施工目标。
1.石油钻井顶驱设备的使用
石油钻井顶驱设备是通过井架的上部直接对钻柱进行旋转，随着井架内的专用导轨向下输送，确保钻柱能够不断旋转。从而能够达到上卸扣、接单根等各种不同的相关操作。其设备有着一定的优势，与转盘钻井的方法相比较，更是有明显特征。
1.1顶部驱动钻井设备的特点
在钻探施工中，利用顶部驱动的钻机进行，不仅能够降低钻探施工人员的工作压力，还能够明显减少建井周期[1]。顶部驱动钻井系统有着较高的自动化特征，使用方式非常便捷，有效降低工作人员的劳动力，使钻井施工过程更加稳定、安全，减少安全事故的可能性，从而满足钻探施工的高效率。在具体钻探施工过程中，顶部驱动钻井设备能够对岩石与钻柱之间产生的摩擦阻力有效降低，防止卡钻事故的发生，使钻井施工更加稳定。减小钻井设备的消耗，避免安全隐患与事故发生，充分满足了油田生产的技术标准。
1.2顶部驱动钻井系统的组成及使用
顶部钻井驱动设备是通过较多系统与设备组成，例如：平衡系统、水龙头总成、动力控制系统等。通过钻井马达驱动主袖旋转，将压力鼓风机安装到钻井马达中，通风系统的的强力度能够对火花的燃烧进行有效组织，避免井筒的可燃气体出现爆炸。必要时，可以利用闭环冷却系统来降低温度，确保在钻井施工中的安全性与稳定性。导向花车总成的组成是由导向轮的花车构建以及支撑钻井马达的构建、附件组成。平衡系统的主要作用是在钻井施工过程中，进行上卸扣时，避免钻杆丝损坏的系统，钻探施工的动力来源是通过动力系统提供的，在辅助系统的性能下能够确保典故驱动钻机更加平稳、安全的运行，避免出现机械事故问题而导致石油钻探施工无法进行。
一顶部驱动石油钻机发展现状和水平差距分析
一、顶驱制造基本情况
（一）目前本厂机械装备制造总体情况
主要产品生产FR3150DJ顶驱钻井装置
（二）技术创新与新产品研发制造情况
通过本项目的研究，研制成功了交流变频驱动顶部驱动钻井装置，并进行了厂内模拟试验与现场工况应用，主要形成了如下几个方面的成果：
1、电控系统冗余工作原理：
软冗余系统由A和B两套PLC控制系统组成。开始时，A系统为主，B系统为备用，当主系统A中的任何一个组件出错，控制任务会自动切换到备用系统B当中执行，这时，B系统为主，A系统为备用，这种切换过程是包括电源、CPU、通讯电缆和IM153接口模块的整体切换。
系统运行过程中，即使没有任何组件出错，操作人员也可以通过设定控制字，实现手动的主备系统切换。
2、形成了八项专利技术：
（1）、顶部驱动钻井装置的倾摆式自夹紧背钳， 申请号：ZL03206846.8。
（2）、内套插入式顶部驱动钻井装置，申请号：ZL03270653.7。
（3）、单导轨总成，申请号：ZL03267017.6 。
（4）、自夹紧背钳反扭矩插入式顶部驱动钻井装置，申请号：ZL01275909.0。
（5）、用于石油钻井的顶部驱动钻井装置的电机,申请号：20042011265.1。
（6）、顶部驱动钻井装置的上卸钻具装置， 申请号：200520106265.6。
（7）、顶部驱动钻井装置性能测试方法及其测试系统，申请号：200910014279.8。
（8）、顶部驱动钻井装置性能测试系统，申请号：200920022148.x。
创新点
1、内套插入式箱体结构：
该结构利用内套的端部轴肩并结合与箱体轴孔部位的过赢配合，使两者结合为牢固地整体，构成双负荷通道的基础，提高了助推力轴承的使用寿命；再通过合理的连接法兰及套筒体结构，将背钳上卸扣的扭矩传递到箱体之上，避免了回转密封的侧向受力问题，提高了回转密封的可靠性和密封件寿命。
2、液压驱动对夹式环形背钳
石油钻井工程中顶驱旋转下套管技术研究
石油钻井工程中顶驱旋转下套管技术研究
发布时间：2022-06-22T08:39:52.654Z 来源：《科技新时代》2022年6期 作者： 李巍
[导读] 顶驱下套管技术有效利用顶驱优势，在钻井过程中能够根据实际钻井情况，实现旋转和钻井液的循环同时进行，保证钻井的效率。本文主要对顶驱旋转下套管技术的应用操作进行介绍，通过技术分析和实际效果介绍，可以看出此技术应用具有较大的优势，尤其对复杂
地层中的钻井过程，既能保证下套管的质量，还能提升效率。
李巍
中国石油集团长城钻探工程有限公司顶驱技术分公司 北京 100101
摘要：顶驱下套管技术有效利用顶驱优势，在钻井过程中能够根据实际钻井情况，实现旋转和钻井液的循环同时进行，保证钻井的效率。本文主要对顶驱旋转下套管技术的应用操作进行介绍，通过技术分析和实际效果介绍，可以看出此技术应用具有较大的优势，尤其对
复杂地层中的钻井过程，既能保证下套管的质量，还能提升效率。
关键词：企业市场开发；信息化转型；数字化提升
1引言
传统的下套管方式是借助动力套管钳旋转套管上扣，在下套管的过程中不能进行钻井液的循环，此方式不仅需要人力多，还会存在极大的操作风险。在钻井过程中，如果出现复杂地层情况，如缩径和全角度变化率大的井段，很容易出现套管与井壁的长时间接触摩擦，发
生粘卡情况。在下放套管过程中遇阻无法正常下放时，一般需要将套管全部提起，重新组合钻具进行通井，极大地降低了工作效率。据相
关数据统计，接近一半的井下破坏和质量问题是因下套管方式不合理导致，因此可以看出下套管的合理性和有效性能够直接保障钻井的质
量。顶驱下套管技术是一种新型技术，集机械和液压控制于一体，能够充分发挥顶驱的应用优势，同时钻井过程中可以有效对钻井液进行
循环，可以有效保持井眼的清洁性和尺寸，确保下套管作业能够安全稳定的运行。顶驱套管技术促进了我国钻井设备自动化和机械化控制
的发展，具有良好的推广应用价值。
2顶驱旋转下套管技术简介及优势
DQ-250顶驱介绍
中海石油基地集团有限责任公司
监督监理技术分公司 DQ-250顶驱介绍
1
DQ-250顶驱介绍
中海石油基地集团监督监理技术公司
鑫达中心
2007年3月
中海石油基地集团有限责任公司
监督监理技术分公司 DQ-250顶驱介绍
2 1 简介
DQ-250T顶驱是新一代可靠性更高、适用性更强的交流变频顶驱。由于结构紧凑，采用相应导轨，可安装在3000米、4000米 、5000米三种不同型号的钻机或车载钻机上，为用户使用提供了最大的便利。
2技术参数
最大钩载 3150KN
安装空间 5.6m
主电机功率 350KW
减速比 1：12.8
最大连续钻井扭矩 36KN·m
最大间断扭矩 50KN.m
转速范围 0-180r/min
钻具夹持范围 2 ″7／8～5 ″1／2
输入电压 600V
液压系统额定压力 14Mpa
IBOP工作压力 70Mpa
3外形尺寸
外形尺寸 数量 重量 备注
顶驱 1.3×1.2×5.6 1 12T
控制房 4.5×2.45×2.9 1 9T
顶驱钻井系统
顶部驱动钻井系统
1.顶部驱动钻井系统概述；
1.1.顶部驱动钻井系统简介（图1）；
顶部驱动钻井装置是当今石油钻井的前沿技术与装备，是近代钻井装备的三大技术成果（交直流变频电驱系统和井下钻头增压系统）之一。
20世纪末期，美国、法国、挪威等国家研制应用的一种新型的钻井系统。现在已成为石油钻井行业的标准产品。它适用性极广，从2000米到9000米的井深都可以使用顶部驱动钻井系统；从世界钻井机械的发展趋势上看，它符合21世纪钻井自动化的历史潮流。现在，我国赴国外打井的队伍，如果没有安装该系统将不允许在投标竞争中中标，由此可见，顶部驱动钻井系统已经到了非用不可的地步。
所谓的顶驱，就是可以直接从井架空间上部直接旋转钻柱，并沿井架内专用导轨向下送进，完成钻柱旋转钻进，循环钻井液、接单根、上卸扣和倒划眼等多种钻井操作的钻井机械设备。
1.吊卡; 2.吊环; 3.转拒板手;
4.花健上防喷阀; 5.防喷阀启动器; 6.吊环倾料器; 7.吊环联接器; 8.限扭器; 9.旋转头; 10.钻井马达及传动箱总成; 11.水龙头;
12.游车大钩; 13.导向机; 14.平衡液缸; 15.S形管; 16.马达滑车总成; 17.水龙带; 18.流体管束;
19.主轴; 20.电缆束
图1 1.2.顶部驱动装进系统的研制过程；
钻井自动化进程推动了顶部驱动钻井法的诞生。二十世纪初期，美国首先使用旋转钻井法获得成功，此种方法较顿钻方法是一种历史性的飞跃，据统计，美国有63%的石油井是用旋转法钻井打成的。
但在延续百多年的转盘钻井方式中，有两个突出的矛盾未能得到有效的解决：其一、起下钻时不能及时实现循环旋转的功能，遇上复杂地层或是岩屑沉淀，往往造成卡钻。其二、方钻杆的长度限制了钻进的深度（每次只能接单根），降低了效率，增加了劳动的强度，降低了安全系数。
二十世纪七十年代，出现了动力水龙头，改革了驱动的方式，在相当的程度上改善了工人的操作条件，加快了钻井的速度以及同期出现的“铁钻工”装置、液气大钳等等，局部解决了钻杆位移、连接等问题，但远没有达到石油工人盼望的理想程度。
顶驱内防喷器在井控中的应用及维护_宋路江
2010年第39卷第9期第89页石油矿场机械OIL FIELD EQUIPMENT 2010,39(9):89～91
文章编号:1001-3482(2010)09-0089-03
顶驱内防喷器在井控中的应用及维护①
宋路江1,蔡正敏1,张贵德1,靳美成1,魏广森2,刘 鹏3,魏 志3(1.中国石油长城钻探公司顶驱技术分公司,北京100101;2.渤海钻探工程公司井下作业公司,河北任丘062552;3.中石化华东钻井新疆轮台指挥所,新疆轮台841600)
摘要:顶部驱动钻井装备做为钻井作业井控中一个重要设备,存在着如何把顶驱内防喷装置的使用和常规的井控程序衔接起来的问题,从工程应用等方面论述了顶驱内防喷装置在井控中的具体使用方法和维护事项,为钻井施工提供了安全保障。关键词:顶部驱动钻井装备;上下内防喷器;井控中图分类号:TE924 文献标识码:B 顶部驱动钻井装备(简称顶驱)在现代钻井工程中应用越来越广泛,尤其在复杂井和高难度井作业中的优势以及方便、安全、快捷的特性得到石油钻井行业的认可[1-5],但是关于顶驱在钻井作业井控环节中存在着如何把顶驱内防喷装置(IBOP)的使用和常规的井控程序衔接起来的问题。国内外顶驱生产厂商所提供的技术资料中涉及到的井控内容也只是要求按常规井控程序操作,而在常规的井控程序中如何具体使用顶驱的IBOP装置却没有具体论述。目前,国内各油田组织的井控培训中关于发生溢流、井喷时如何操作也只是要求抢接顶驱,随后如何具体操作都没有涉及。产生这种现象的主要原因是各顶驱生产厂商对钻井作业的井控程序不熟悉,而现场作业者又对顶驱设备不了解,造成了二者结合的
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钻井装备顶部驱动的先进控制技术
147 2016年第10期技术研究
顶部驱动钻井装置是集机电液一体化的钻井设备，结构相对复杂，控制技术相对集中。衡量顶部驱动钻井装备性能的一项重要指标就是其对于扭矩及转速的控制。本文从顶驱的基本装备特点出发主要介绍了两种应用于顶驱控制的先进技术。从中我们可以看到控制技术的创新及应用对于顶部驱动钻井装置的安全运行和制造服务有着重大的意义[1]。1 顶部驱动钻井装置顶部驱动钻井系统按照其动力源的不同基本可以分为三大类，第一类是全液压驱动的（如Maritime Hydraulics公司的产品），驱动主轴旋转的动力源是液压能；第二类是直流电驱动的（如美国Varco公司的产品），驱动主轴旋转的动力源是直流电，直流电源是来自电动钻机的AC-SCR系统；第三类是交流电驱动的（如挪威的DDM型），驱动主轴旋转的动力源是交流电，调速利用AC/AC变频技术。自从1982年第一台顶部驱动装置问世，经过不断地改进和开发，顶驱装置已经在多种海洋和陆地钻机上得到了推广和应用[2]。顶部驱动钻井装置主要由三部分组成，分别是导向滑车总成、水龙头-钻井马达总成和钻杆上卸扣装置总成。实践表明，该系统可节省20%～25%的钻井时间，并且可以有效预防卡钻事故的发生，将其用于钻斜井、高难度定向井时，经济效果尤为显著[3]。1.1 顶部驱动钻井装置的发展历程（1）美国Varco公司是最早研究开发顶驱系统的公司之一，从第一代TDS-3S发展到至今的最新一代产品TDS-SA系列型顶驱装置，采用双电机控制技术，装置体积较小、结构紧凑，可以在43m井架上安装运行，提升可达4500kN[4]。（2）加拿大Canrig公司既生产交流变频电驱动顶驱系统，又生产直流变频电驱动顶驱系统。其生产的6027E、8035E、1050E、1165E等4种规格顶驱装置为单速传动，此外还生产6027E-2SP、1050E-2SP、1165E-2SP型等3 格双速传动顶驱装置（全部采用交流变频电驱动型式）[5]。（3）北京石油机械厂的顶部驱动钻井装置采用了成熟的交流变频驱动技术，转矩和速度控制精确，电气控制系统方式灵活，其在司钻操作台上可以直接选择电机运行模式（不需要修改用户程序或者系统参数）。1.2 TDS-11SA顶驱装置美国Varco公司的TDS型顶驱装置控制系统有着其自身的特点，作为Varco公司的最新一代产品，TDS- SA系列型顶驱装置体积较小、结构紧凑，采用的控制技术先进。表1所示为TDS-11SA顶驱装置的基本特点。从表1中可以看到，顶部驱动钻井装置的输出功率特性和输出转矩特性可以直接决定顶驱的使用性能的优良。无论是钻进、上卸扣和旋扣，均与顶驱的转速以及转矩直接相关[6-8]。所以相应先进的控制技术在顶部驱动钻井设备优良性的衡量至关重要。2 应用于顶驱的几种控制技术2.1 BENTEC的转盘软扭矩控制BENTEC软扭矩旋转系统（简称软扭矩系统）对钻柱的谐振波和旋转震荡波产生一种电抗方式，缓冲释放钻柱的抗扭振动，可避免由于瞬时的扭矩过高而造成钻具扭断。该系统在各种条件下的缓冲工作性能是根据整个旋转系统建立的一个数学模型来确定的，具有微处理器辅助调节功能。钻井装备顶部驱动的先进控制技术屈璟 任峰西安石油大学 电子工程学院 陕西 西安 710000摘要：本文简单介绍了顶驱的基本结构及发展状况，并且列出了Varco公司典型的TDS-11SA型顶驱的基本装备特点。着重介绍了两种转速扭矩控制技术。关键词：顶驱 转速扭矩控制Advanced control technology for top drive drilling systemQu Jing，Ren FengXi’an Shiyou University，Xi’an 710000，ChinaAbstract：This paper describes the structure and development of the top drive and lists the characteristics of Varco TDS-11SA Top Drive. It highlights the two speed torque control technologies.Key words：top drive drilling；speed torque control表1 TDS-11SA顶驱装置技术特点设备优势：· 配备双交流电机及变频房。· 两台C型电机结合一体化水龙头，组成当今市场上最紧凑，最轻便的钻井成套设备。· 交流电机没有电刷和滑环，也无需单独液压站，从而降低维护费用。· 由交流电机驱动，融入了自转盘钻井以来最新的钻井技术，适用于陆地和海洋钻井。设计紧凑可以安装在小型及便携式钻机。控制特点：· 由变频器（VFD）控制，从而得到一个更宽幅的扭矩和速度范围。整个系统由一体化水龙头，双向吊环倾斜器，遥控式和手动防喷阀，用来上卸扣的背钳，导轨与反扭矩梁相连，游动电缆。· 设计紧凑的动力系统直接安装在顶驱上，不再需要液压管线。NOV TDS-11SA快速安装导轨使它很容易安装在现有的钻机上。扭矩、功率：· TDS-11SA 800马力的顶部驱动系统能够产生500 吨的提升能力和37，500 英尺磅的连续钻井扭矩。· 由于交流电机可提供宽幅的速度及扭矩范围，在配备单速齿轮箱的情况下，顶驱转速在114RPM和228RPM之间，都可以保持800马力满功率输出。有着良好的输出功率特性。技术研究
北京石油机械厂 “顶”起品牌 “驱”出佳绩
ＭａｔｅｒｉａＩ Ｐｒｏｃｕｒｅｍｅｎｔ 北京石油机械厂 ‘‘ 本刊记者／赵静蕊 复杂而激烈的市场竞争给厂家设置了重重障碍。如何顺利闯关，让企业销量跨上高速增 长的快车道？是摆在企业经营者面前的难题。北京石油机械厂是一个有着５０多年历史的国有企 业，不断以新产品搏击市场，２００７年，以７００人的规模创造了突破１０亿元产值的惊人业绩。其 中，顶部驱动钻井装置是为企业赚来真金白银的主力产品，产销量屡创佳绩。这之中，究竟蕴 含着怎样的经营之道与商业智慧？
寻找另一个“球场” 商场如战场！任何行业的竞争都避免 不了激烈的拼杀。为了争夺有限的市场， 很多石油装备制造企业拼命压价。更有少 数民营企业凭借“灵活”的机制，进行不 规范的销售。面对困局，作为国有企业的 北京石油机械厂（以下简称“北石厂”） 很无奈。 “我们的刘广华厂长曾经有一句话： 我们和那些企业不能在同一个球场踢球。因 为他们可以不守规则，抱着球跑，但是我们 是国营大企业，要规规矩矩的守法经营。要 在竞争中取得胜利，就要走专、精、特、新 的道路，向客户提供品质好、性能优、品牌 好、服务好的高端产品。”北石厂的党委副 书记王郁群这样向记者介绍。 要想走高端路线，就要找到合适的项 目。２００３年初，北石厂瞄准了“顶驱”产 品。 顶驱是交流变频顶部钻井装置的简 称，属于重大前沿技术与装备，代表着当 今时代石油钻井装备的最高水平，但当时 这项技术长期被国外几家公司垄断。从价 格、技术到服务，处处制约我们，成为我 国钻井队伍出国的～个“瓶颈”。 在中国石油集团公司的直接领导下， 中石油科技发展部、规划计划部果断决 策，充分发挥集团公司整体优势，由北京 石油机械厂与中国石油科学技术研究院机 械所强强联手，尽快实施顶驱国产化。 “既然要做，就不能走仿制的老路， 要实现产品整体的提升。把最先进的理念 融入到产品中。”就是带着这样一个远大 而坚定的目标，北石厂开始了披荆斩棘的 征途。 品质改变世界 仅仅１年，北石厂就完成了７０００米顶 驱的研制、测试等各项工作，产品被立即 运往新疆准南霍００１井安装使用，在连续 使用７个月后。经过回厂拆检，发现零件 几乎没有磨损或很少磨损，显示出了高人 一等的实力。 北石人不仅仅满足于此，他们还要走 向海外，去赚外国人的钱。很快，北石厂 的顶驱便开始了自己的国际之旅。 在巴基斯坦，北石顶驱在ＲＥＳＨＡＭ－２ 并中成功应用，连续顺利完钻两口井，获 得国外甲方和监督方的好评。客户反映， 其它品牌的顶驱在工作过程中都曾出现电 磁干扰问题，导致系统无法使用，而北石 顶驱在这方面表现出色。