第四石油机械厂高压管汇及管汇件产品宣传册 - 复件
石油钻机的最大钻柱重量与最大钩载的区别
石油钻机的最大钻柱重量与最大钩载的区别
钻井机械第一章
石油钻机是指用来进行石油与天然气勘探、开发的成套钻井设备。盘钻机是成套钻井设备中的基本形式,也称常规钻机。此外,为适应各种地理环境和地质条件加快钻井速度、降低钻井成本、提高钻井综合效益,近年来世界各国在转盘钻机的基础上研制了各种类型的具有特殊用途的钻机,如沙漠钻机、丛式井钻机、顶驱钻机、小井眼钻机、连续柔管钻机等特殊钻机.
现代钻机是一套大型的综合性机组,为了满足油气钻井的需要,整套钻机是由若干系统和设备组成的.本章从整体上,简要介绍关于钻机的基本概念和基本知识。
第一节 钻井工艺对钻机的要求及钻机的特点
一、钻井工艺对钻机的要求
钻机设备的配置与钻井方法密切相关,目前,世界各国普遍采用的钻井方法是旋转钻井法。即利用钻头旋转破碎岩石，形成井身；利用钻柱将钻头送到井底；利用大钩、游车、天车、绞车起下钻杆柱；利用转盘或顶部驱动装置带动钻头、钻杆柱旋转；利用钻井泵输送高压钻井液，带出井底岩屑，如右图显然，旋转钻井法要求钻井机械设备具有以下三方面基础能力：
（1） 旋转钻进的能力：钻井工艺要求钻井机械设备能为钻具（钻杆柱和钻头）提供一定的转矩和转速，并维持一定的钻压（钻杆柱捉用在钻头上的重力）。
（2） 起下钻具的能力：钻井工艺要求钻井机械设备应具有一定的起重能力及起升速度（能起出或下入全部钻杆柱和套管柱）。
（3） 清洗井底的能力：钻井工艺要求钻井机械设备应具有清洗井底并携带岩屑的能力，能提供较高的泵压，使钻井液通过钻杆柱中孔，冲击清洗井底，并将岩屑带出井外。此外，考虑到钻井作业流动性大的特点，钻机设备要容易安装、拆卸和运输。钻机的使用维修工作必须简便易行，钻机的易损零部件应便于更换。钻机设备的配置和各种设备的工作能力、技术指标都是根据钻井工艺对钻机的以上三项基本要求确定的。在钻机的基本参数中对转盘的转矩与功率、大钩起重及功率、钻井泵的许用泵压与功率提出了要求。在这三组参数中，转盘的转矩，大钩的起重量，钻井泵的许用泵压，都是受到机件强度限制的。在强度满足使用要求的条件下，转盘应具有一定的转速；大钩应具有一定的提升速度；钻井泵应具有一定的排量，否则钻井作业就不能顺利进行。对转矩与转速，起重量与升速，泵压与排量的联合要求，就是工作机对功率的要求。为了保证一定的转速、升速、排量，应该供给一定的功率。
ＳＹ石油行业标准汇总——中国石油仪器设备网
ＳＹ石油行业标准汇编 ——中国石油仪器设备网
代号 编号代码 名 称
SX0109 SY/T5002-96 双作用钻井泵易损件连接尺寸
SX0110 SY/T5020-97 钻井泵用锥柱螺纹
SX0111 SY/T5022-98 钻井泵用锥柱螺纹量规
SX0112 SY/T5023-94 石油钻机用刹车块
SX0722 SY5024-99弓形弹簧套管扶正器
SX0723 SY/T5025-99钻井和修井井架.底座规范
SX0724 SY/T5026-93石油钻采设备用气动元件 型号编制方法
SX0725 SY/T5027-93石油钻采设备用气动元件 基本参数
SX0113 SY/T5029-95 抽油杆(短节.光杆.接箍和异和异径接箍)
SX0726 SY5030-2000石油天然气工业用190系列柴油机
SX0727 SY/T5031-99油田用往复式内燃机规范
SX0728 SY5035-91吊钳
SX0729 SY5041-92吊卡
SX0730 SY/T5043-93石油钻采设备用气动元件 通用技术条件
SX0731 SY5044-2000游梁式抽油机
SX0732 SY/T5048-94石油钻机用190系列柴油机安装操作和维护规范
SX0733 SY5049-91钻井卡瓦
SX0734 SY/T5050-93游梁式抽油机的使用与维护
SX0735 SY/T5051-91钻具稳定器
SX0736 SY5053.1-92地面防喷器及控制装置
SX0737 SY5053.2-91地面防喷器及控制装置 控制装置
SX0738 SY5055-5469-2000代XJ-K型地面下击器
SX0739 SY/T5059-91抽油泵
SX0740 SY5064-85泥浆泵双金属缸套技术条件
SX0114 SY/T5066-97 地层测试器
SX0741 SY5066.2-93油气田用地层测试器 地面控制装置
石油标准清单
全国石油钻采设备与工具专业
SY/T 6534-2002 双螺杆油气混输泵
SY/T 6509-2000 方钻杆
SY/T 6497-2000 石油钻机用万向联轴节
SY/T 6494-2000 石油天然气工业 设备可靠性和维修数据的采集与交换
SY-T 6474-2000 新套管油管和平端钻杆现场检验方法.pdf
SY-T 6462-2000 油田用注聚合物泵.pdf
SY-T 6445-2000 石油管材常见缺陷术语.pdf
SY-T 6417-1999 套管油管和钻杆使用性能.pdf
SY-T 6416-1999 内燃机的安装维护和操作推荐方法.pdf
SY-T 6409-1999 石油企业物资供应主要技术经济指标及计算方法.pdf
SY-T 6408-1999 钻井和修井井架底座的维护与使用.pdf
SY-T 6407-1999 旋转钻井钻柱构件规范.pdf
SY-T 6401-1999 气举井下装置.pdf
SY-T 6400-1999 气举阀性能试验方法.pdf
SY-T 6394-1999 油井水泥与外加剂（外掺料）干混作业方法.PDF
SY-T 6367-1998 钻井设备的检验维护修理和修复程序.pdf
SY-T 6357-1998 提升设备的检验维护修理和修复程序.pdf
SY-T 6347-1998 钻柱减震器.pdf
SY-T 6328-1997 石油天然气工业套管油管钻杆和管线管性能计算.pdf
SY-T 6326-1997 石油钻机用井架承载能力检测评定方法.pdf
SY-T 6317-1997 石油机械锻造劳动定额.pdf
SY-T 6295-1997 石油钻采设备可靠性预计方法.pdf
SY-T 6288-1997 钻杆和钻铤选用作法.pdf
SY-T 6271-1996 潜油电泵主要易损件配合连接尺寸.pdf
海上油气田完井手册 第四章 井下工具
第四章 井下工具
本章介绍海上油（气）田完井生产管柱中常用工具的种类、结构特点、用途、技术参数、选用等。包括封隔器（Packer）、井下安全阀（SSSV）、滑套（Sliding）、工作筒（Nipple）、偏心工作筒（Side Pocket Mandrel）、伸缩节（Extension Joint）、流动短节（Flow Couping）、加厚管（Blast Joint）等。
第一节 封隔器
封隔器是生产管柱中最主要的井下工具之一，其主要功能如下：
1）分隔生产层段，防止层间流体和压力的串通、干扰；
2）分隔压井液和生产液；
3）满足采油（气）生产和修井作业的各种要求；
4）保留住套管环空中的封隔液，起到保护套管和安全生产的作用。
用于海上油（气）田完井的封隔器可分为可回收式和永久式两大类型，而按坐封方式，可分为液压坐封、机械坐封和电缆坐封。
一、可回收式封隔器
1．单管封隔器
单管封隔器，按其坐封方式，可分为液压坐封式和机械坐封式两类。
（1）带水力锚结构的单卡瓦液压坐封式单管封隔器。
l）结构及坐封原理
图4-1-1以“FH”型液压坐封单管封隔器为例说明这类封隔器在下井、坐封和释放解封三种状态。
在封隔器以下的球座上投入密封钢球或在工作筒内坐人堵塞器，从油管内加压，当油管压力与环空压力达到一定差值（剪切销钉材料、数量不同，则坐封压力不同。各产品都有坐封压力规定，也可按用户要求设计）时，剪断坐封销钉，活塞向下（有些产品向上）移，拉（或推）锥形体、密封件、内卡瓦等部件，使卡瓦张开咬住套管壁、密封件受压缩径向膨胀，密封环形空间，内卡瓦与心轴棘齿锁住，使活塞在油管压力释放时不能复位，保持坐封状态（如图4-1-1b）。水力锚1的内腔有一液压孔与密封胶筒下部的环行空间连通，当环空压力升高时，水力锚向外扩张，咬住套管壁，防止封隔器上移解封。其它型号（如OTIS的，“RH”型，CAMCO的HRP—1型）的坐封原理基本相似。
钻井设备 检测规定-1
钻井设备要害部位检测规定
第一章 总 则
第一条 为及时清除隐患，减少钻井作业中各种事故的发生，特别是杜绝重大事故的发生，保证生产安全，公司决定建立钻机要害部门检测系统。
第二条 在削减风险危害的措施中，硬件措施必不可少，削减钻井作业风险的硬件措施包括硬件配备控制和消除危害的设备、防护装置等硬件的配置和检测。在认真做好设备维护保养和巡回检查的基础上，针对部分设备要害部位的磨损、振动、变形、压痕、锈蚀、沟槽、裂纹、断丝等现象，采用便携式温度仪、振动仪、测厚仪等仪器定期到现场进行检测。结合局设备检测总站对井架底座的检测，逐步完善钻井队设备的检测和诊断手段，达到减少设备事故发生，提高设备利用率，延长设备使用寿命和安全生产的目的。
第二章 要害部位分类及检测项点
第三条 天车、游动滑车、大钩、水龙头、吊环的检测
（一）检验周期
定期检验周期按照表1要求，国家法规规定或标准有规定的，按照国家法规规定或标准执行。
表1 石油钻、修井用设备检查周期
部件名称 天车轴 游车轴 大 钩 水龙头 吊 环
检验周期
（年） 一个大修周期 一个大修周期 一个大修周期 一个大修周期 1
表1-1 石油钻修井用部件检查周期 部件名称 大钩提环、钩体 水龙头提环
检验周期 建井周期为20—30天时，每6口井一次或超过半年的每半年一次 建井周期为20—30天时，每6口井一次，超过半年的每半年检测一次
大钩及水龙头的销轴以及水龙头的中心管大修时检测。
（二）检验条件
除正常检测外，遇到下列情况应进行检验：
1．主承载件更换或修理后；
2．承受过重大冲击载荷后（如墩钻、顶天车等）；
3．存在较严重的变形、锈蚀、磨损、裂纹等缺陷时；
4．闲置时间超过半年以上没有使用的吊环。
（三）天车、游车，大钩、水龙头检验
1．外观检查
（1）游动滑车应具有防钢丝绳跳槽的装置且满足使用要求。
（2）轴、销轴、螺纹连接部位应有可靠的防松动、脱落措施。
塔里木油田钻修井设备检验管理规定及文件
塔里木油田分公司处室文件
油装字〔2009〕19号
关于印发塔里木油田公司钻修井设备检验管理规定的通知
油田各勘探公司、井下作业公司设备管理部门：
现将《塔里木油田公司钻修井设备检验管理规定》印发给你们，请认真遵照执行。
二〇〇九年七月三十日
塔里木油田公司钻修井设备检验管理规定
第一章 总 则
第一条 为了贯彻执行国家和中国石油天然气集团公司有关钻修井设备检验的法律、法规、规程和规定，规范进入塔里木油田市场的钻修井设备的检验工作，提高设备管理水平，实现设备的本质安全，预防和杜绝事故的发生，保障人员生命安全及油田生产长期安全可靠运行，特制定本规定。
第二条 本规定所指钻修井承包商是指在塔里木油田从事钻井、修井业务的各勘探公司和井下作业公司。
第三条 本规定所指的钻修井设备是指进入塔里木市场的钻机和修井机。
第四条 本规定所指的仪器仪表是指在钻修井工程中能够进行感应、测量、传送和调节的设备和装置，它在钻修井过程中可以连续地测量、显示和记录钻修井工艺的各种有关参数。 第五条 本规定所指的检验是指国家和中国石油天然气集团公司相关法律、法规、规程和规定要求的检验项目，必须由国家相关部门认可的有资质的检验单位开展，但用户自行开展的日检、周检等设备检查检验不在此规定之内。
第六条 在塔里木油田勘探和开发过程中，各钻修井承包商应严格规范管理所属设备，在遵守国家和集团公司的相关法律、法规、规程和规定前提下，还必须满足本规定。
第二章 管理职责
第七条 塔里木油田公司装备处是钻修井承包商设备检验的监督管理部门，主要职责如下：
（一）负责贯彻执行国家、集团公司和油田公司关于钻修井设备检验的相关法律、法规、规程和规定。
（二）负责制（修）定塔里木油田公司钻修井承包商设备检验的管理规定。
（三）负责汇总、下达钻修井设备的检验计划，并监督执行。
油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则
油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则
第1条 井控装置的安装包括钻井井口装置的安装、井控管汇的安装、钻具内防喷工具的安装等。
第2条 钻井井口装置的安装规定：
（一）钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。各次开钻要按设计安装井口装置。
（二）防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。用Ф16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。防喷器顶部安装防溢管时，不用的螺孔用丝堵堵住。
（三）防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。
（四）冬季施工（11月1日至次年3月1日或最低温度低于0℃），井口装置及井控管汇应采取保温措施，保证开关灵活。
（五）具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，操作杆手轮应接出井架底座，靠手轮端应支撑牢固。使用单万向节的操作杆与水平方向夹角不大于30°；使用双万向节操作杆应满足手轮转动灵活。手动锁紧杆离地面高度超过1.6m应安装手轮操作台。挂牌标明开、关方向、到位圈数和闸板类型。手轮处应有计量开关圈数的计数装置。
（六）防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。防喷器远程控制台安装要求： 1、安装在面对井架大门左侧（侧钻井、老井加深井宜安装在面对井架大门左侧）、距井口不少于25m的专用活动房内（稠油井如受场地限制，距井口距离不宜少于20m处），距放喷管线或压井管线有2m以上距离，周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；使用电动钻机，摆在钻台后方或井场左后方，距井口25m以远。
2、管排架（液压管线）与放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；在液控管线处应设立高压警示标志；井口处应使用耐火液压软管。
3、远控台总气源应与司钻控制台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持工作压力；远程控制台应使用通径不小于16mm专用供气管线，不应强行弯曲和压折气管束。
宝石F 钻井泥浆泵说明书及图
F1300/1600钻井泵
使 用 说 明 书
AH13010100-SM
AH16010100-SM
2005年6月
F-1300/1600钻井泵使用说明书
前 言
F－1300/1600钻井泵使用说明书是提供给用户的一套完整资
料。编写这些资料的目的是为了给予用户准确而简明的数据及操作
要领，而这是进行调试及维修所必须的。本说明书供给为全面熟悉
钻井泵的操作者、现场维修人员和技术服务人员使用。
它不打算也不可能在这有限的篇幅内将每个可能遇到的情况
都提到，但用户往往可以从中获得良好而满意的机械操作方法和安
全可靠运行的预防措施。
F－1300钻井泵和F－1600钻井泵的外形尺寸、机架和液力端
相同，只是动力端的轴承和齿轮副不同。为方便用户，本说明书同
时介紹这两种泵。
所有规范和数据都是根据工程设计编制的，应在各项使用维护
修理作业时严格遵守。
本说明书如有不完善之处，恳请用户提出宝贵意见和建议，以
便再版时补充及修订。
F-1300/1600钻井泵使用说明书
目 录
1 新泵的使用......................................................1
1.1 技术规范及性能参数..........................................1
1.2 新泵的安装..................................................3
1.3 对吸入系统的要求............................................7
1.4 动力端的准备工作............................................7
1.5 喷淋泵总成..................................................9
1.6 液力端零件的装配...........................................12
宝石F1300-1600钻井泥浆泵说明书及图
F1300/1600钻井泵
使 用 说 明 书
AH13010100-SM
AH16010100-SM
2005年6月
F-1300/1600钻井泵使用说明书
前 言
F－1300/1600钻井泵使用说明书是提供给用户的一套完整资
料。编写这些资料的目的是为了给予用户准确而简明的数据及操作
要领，而这是进行调试及维修所必须的。本说明书供给为全面熟悉
钻井泵的操作者、现场维修人员和技术服务人员使用。
它不打算也不可能在这有限的篇幅内将每个可能遇到的情况
都提到，但用户往往可以从中获得良好而满意的机械操作方法和安
全可靠运行的预防措施。
F－1300钻井泵和F－1600钻井泵的外形尺寸、机架和液力端
相同，只是动力端的轴承和齿轮副不同。为方便用户，本说明书同
时介紹这两种泵。
所有规范和数据都是根据工程设计编制的，应在各项使用维护
修理作业时严格遵守。
本说明书如有不完善之处，恳请用户提出宝贵意见和建议，以
便再版时补充及修订。
F-1300/1600钻井泵使用说明书
目 录
1 新泵的使用......................................................1
1.1 技术规范及性能参数..........................................1
1.2 新泵的安装..................................................3
1.3 对吸入系统的要求............................................7
1.4 动力端的准备工作............................................7
1.5 喷淋泵总成..................................................9
1.6 液力端零件的装配...........................................12
海外石油钻井泵房及高压管汇安全安装操作规程
泵房及高压管汇安全安装操作规程
1 人员准备
1.1 井队副司钻、井架工等
2 工具准备
2.1 吊车、绳套、吊带和尾绳等
2.2 榔头、撬杠与各种手工具等。
2.3 黄油枪及其它专用工具等。
3 安全注意事项
3.1 设备吊装要有具有资格的专人指挥。
3.2 操作者务必按规定佩戴齐全劳保防护用品。
3.3 高空作业人员必须系好安全带，所用工具必须拴好保险绳。
3.4 钻井泵在就位时每个绳套都要有专人负责挂牢，绳套无别挂泵附件现象，绳套拉紧后人员立即闪开。
3.5 吊车的起臂下严禁有人及走动，指挥人员站在安全且吊车司机能看到的地方，指挥
3.6 起吊立管过程中
3.7
3.8
3.9 拴好立管保险绳。
4 泥浆泵及高压管汇安装操作规程
4.1 钻井泵就位时，应用4根等长的直径不小于1”
4.2 井场地面应平整坚实，将泵组按井场平面布置就位。
4.3 连接好泵组与泥浆罐之间的吸入管线。
4.4 将传动装置就位，装好调节丝杠总成，调整大小皮带轮共面，调整皮带的张紧，安装好皮带护罩。
4.5 检查直流电机、传动装置、泵腔内是否按规定加注了足量的润滑油品。
4.6 钻
4.7 钻井泵安全阀杆灵活无阻卡，剪销式安全阀销钉应按高于钻井过程中实际泵压3MPa
4.8 钻井泵安全阀泄压管采用直径为3”的无缝钢管，出口弯度不小于120°接至泥浆
4.9 预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气，严禁充装氧气、空气或其它可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的30%。最高不超过4.5Mpa.
4.10
4.11 闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固定牢靠，不刺不漏，高压软管线的两端用直径不小于5/8”的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固，或使
4.12 高压管线固定牢靠，每隔4m～5m
4.13
4.14 立管中间用“U”形螺栓紧固，立管与井架之间用胶块固定。
4.15
5 水龙带安装操作规程