顶管工程施工中关键性技术环节控制
顶管施工质量控制措施
顶管施工质量控制措施一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设技术，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
然而，如果质量控制不当，可能会引发一系列问题，如管道破裂、地面沉降等。
因此，制定和实施有效的质量控制措施是顶管施工的关键环节。
二、顶管施工质量控制的重要性顶管施工质量控制对于工程的成功至关重要。
质量控制有助于确保管道施工符合设计要求和相关标准，从而保障管道的安全性和使用寿命。
质量控制有助于防止因施工不当引起的地面沉降和环境破坏，保障周边环境的稳定。
质量控制有助于提高施工企业的信誉和形象，使其在激烈的市场竞争中获得优势。
三、顶管施工质量控制措施1、施工前准备阶段：在施工前，应充分调查和理解施工环境，包括地质条件、地下管线分布、周边建筑物等。
根据调查结果，制定详细的施工方案，包括顶管的选择、施工设备的配置、施工顺序等。
同时，对施工团队进行充分的技术交底，确保他们了解并掌握顶管施工的各项技术和要求。
2、施工过程中：在施工过程中，应严格执行各项技术规范和操作规程，确保顶管施工的安全和稳定。
同时，应建立完善的现场管理制度，对施工过程进行全面、连续的监控和管理。
对于发现的问题，应立即采取措施进行处理，防止问题扩大。
3、施工后阶段：在施工结束后，应进行全面的质量检查和验收。
对于验收中发现的问题，应立即进行整改和修复。
同时，应进行质量回访和保修工作，对于在质保期内出现的问题，应负责维修和更换。
四、结论顶管施工质量控制是保证工程安全、稳定、长久的关键环节。
在施工过程中，必须严格执行各项质量控制措施，确保顶管施工符合设计要求和相关标准。
只有这样，才能真正发挥顶管施工的优势，为城市的可持续发展做出贡献。
顶管施工质量控制一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设方法，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
然而，如果施工质量得不到有效控制，这些优点将无法充分发挥。
因此，对顶管施工质量控制进行研究，对于提高工程质量和效益具有重要意义。
土压平衡顶管施工要点及控制措施
土压平衡顶管施工要点及控制措施
土压平衡顶管施工是一种在土层中施工顶管的方法，其中土层的水平变形可以通过施工过程中施加预应力来实现平衡。
以下是土压平衡顶管施工的要点及控制措施：
要点：
1. 施工现场的勘察和设计要充分了解土层的地质、水文及力学性质，确定适合的顶管施工方法。
2. 进行顶管的施工前，需要进行充分的土质测试和试验，以确定土层的力学特性，为施工提供准确的参数。
3. 制定合理的工序计划，包括顶管的推进速度、顶管的预应力控制等。
4. 对于长距离的顶管施工，需要设立中间取力点，以保证预应力的均衡。
控制措施：
1. 在顶管施工过程中，需要根据土层条件和顶管的推进情况，及时调整预应力，以保持土层的平衡。
2. 在推进顶管过程中，要注意土层的变形情况，特别是土层的沉降和膨胀，及时采取措施进行调整。
3. 遇到力学特性较差的土层时，要加强对土层的支护措施，防止土体的坍塌。
4. 施工过程中要进行实时监测，及时掌握土层的变形情况，对发现的异常情况要及时处理。
5. 施工结束后，进行充分的验收工作，包括土层的变形情况、顶管的预应力情况等。
总之，土压平衡顶管施工过程中要根据土层条件和顶管的推进情况，及时调整预应力，保持土层的平衡，同时要加强对土层的支护和监测，确保施工的安全和质量。
顶管施工关键——顶管出洞
顶管施工关键——顶管出洞顶管出洞是将工具头或掘进机从工作坑中顶进土体的过程。
它是一项很重要的工作，如果出洞可靠、安全、连续，可以说是顶管施工成功的一半。
很多项管工程就失败在出洞这一环节。
这个环节的关键要做好下述工作：管道放线、铺设导轨、洞口加固和止水等。
1管道放线放线就是将设计坐标值引入实际操作工作坑内，主要有出洞口及进洞口坐标的控制，用来指导顶管顶进，保证正确的方向和距离。
放线是保证顶管轴线正确的关键性工作。
一般为缩短工期，先施工完工作坑和接收坑，如轴线错误，工具管很可能无法顺利进入接收坑，或者将影响后续施工，因其要使其纠偏到原来的轴线将对顶管技术、环境要求更高，很可能造成项管损坏或停顿。
2铺设导轨基坑导轨是顶进中的导向设备，同时也为管子出洞提供一个基准，它的安装对后续管道的顶进影响非常大。
管线轴线、导轨标高和导轨支撑是导轨铺设安装中最要紧的三个方面。
1.轴线重合要依据管线轴线测量结果，铺设时，将管线轴线线与导轨中线重合。
2.管线标高导轨的铺设高程要根据设计要求，先算出管道底的标高，根据它从而得到导轨铺设标高，最好将导轨铺设成管道要求的坡度，从而减少后续校正的工作。
另外，导轨与工作坑底应用混凝土浇筑成，不宜采用枕木。
3.导轨支撑顶管顶进时，会产生很大的摩擦力，如对导轨支撑不稳将造成管道偏差，一般在导轨和工作坑中采用型钢支撑，同时用电焊将其焊牢。
铺设导轨过程中要反复标测，使导轨中线、高程、轨距和坡度均符合设计要求。
另外，要根据工作坑槽底土基的土类、管节重量及有无地下水等条件，采取一定的措施来保证导轨不发生任何沉降变形。
3洞口加固在顶管机顶出洞口时，如洞口土体强度不够且没有进行加固措施，大量土体和地下水将涌入工作坑，将导致洞口周围地表大面积沉降，影响大时将无法继续施工，因管道覆土降低造成管头上翘或偏移。
要使顶管出洞安全可靠，可对洞口土体进行加固处理。
如遇土质不是太差，门式加固法最适宜，就是对洞口两侧及顶部一定宽度和长度范围内的土层进行加固处理。
污水管网顶管施工质量、安全控制要点
污水管网顶管施工质量、安全控制要点污水管网顶管施工是保障城市污水排放和环境卫生的重要工程，施工质量和安全控制对于保障工程的可靠性和长期稳定运行至关重要。
下面将介绍污水管网顶管施工质量和安全控制的要点。
一、施工质量控制要点1. 承插连接要牢固承插连接是顶管施工中常用的连接方式，要求连接牢固，不得出现渗漏。
施工时要确保管材表面光洁，垂直安装，承插连接处应清理干净，涂抹密封胶，施加合适的压力进行连接，确保连接实力达标。
2. 管道坡度要符合设计要求污水管道的坡度是保证其正常流动的关键因素，必须根据设计要求精确控制。
施工过程中应严格按照设计要求进行坡度检测，通过水平仪等工具进行测量，保证管道的坡度精度。
3. 管道埋深要符合要求污水管道的埋深是为了保护管道系统并保证正常运行的重要措施，必须严格按照设计要求进行埋深控制。
施工过程中应根据工程所在地的地质特征，合理选择埋深，并进行土方开挖、回填等工作，确保管道埋深合理、土方均匀。
4. 管道防腐要做好由于污水管道长期处于潮湿、腐蚀环境中，必须进行有效的防腐措施，以提高管道的使用寿命。
施工过程中应根据设计要求进行防腐材料的选择和施工，确保对管道进行全面有效的防腐处理。
5. 施工记录要详细施工过程中应详细记录每个环节的工作内容、质量控制措施和控制结果，确保施工质量可追溯。
记录内容包括工艺流程、检测记录、材料验收、质量问题处理等，以便后期的管道维护和管理。
二、施工安全控制要点1. 安全操作规范施工过程中必须遵守相关的安全操作规范，包括穿戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，使用安全工具和设备，合理分配劳动力等。
施工单位应对施工人员进行安全教育和培训，加强对安全操作规范的宣传和执行。
2. 施工现场管理施工现场应明确划定施工区域，严格控制非施工人员进入，设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
对危险源和隐患进行及时排查和整改，并进行安全巡查和检查，确保施工现场的安全。
3. 设备和材料的安全使用施工过程中应对使用的设备和材料进行安全检查和验收，确保其符合安全要求。
顶管施工控制要点及注意事项
顶管施工控制要点及注意事项范本一：正文：一：前言顶管施工是建筑施工的重要环节之一，为确保施工质量和安全，对顶管施工进行控制是非常重要的。
本文将详细介绍顶管施工的控制要点及注意事项。
二：控制要点1. 施工前准备：（1）制定顶管施工方案，明确施工工序、周期和要求；（2）准备所需施工材料和设备，并进行检验和验收；（3）组织人员，确保施工人员具备相应的资质和技能；（4）制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
2. 施工过程控制：（1）进行现场勘测，确保施工位置和路径符合设计要求；（2）严格按照施工方案进行施工，确保每个工序的顺序和质量；（3）加强现场管理，保持施工现场的整洁有序；（4）定期进行质量检查和验收，及时发现和处理施工过程中存在的问题。
3. 施工安全控制：（1）制定施工安全措施，明确施工人员的安全要求；（2）进行施工现场安全培训，提高施工人员的安全意识；（3）进行施工现场安全检查，发现和消除安全隐患；（4）做好应急预案，提前做好准备，应对突发事件。
三：注意事项1. 施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行施工，不得随意变动或省略工序和材料。
2. 施工过程中要加强沟通和协调，确保施工的顺利进行。
3. 施工现场要保持整洁有序，严禁乱堆乱放材料和设备。
4. 施工现场要设置明显的安全警示标志，保障施工人员的安全。
5. 施工结束后要进行验收，并做好施工记录和归档。
附件：附件1：顶管施工方案附件2：施工现场照片法律名词及注释：1. 建筑施工：指建筑工程的施工过程，包括各种土木建筑工程和建筑设备安装工程。
2. 施工方案：指对建筑施工过程中的工序、周期和要求进行详细规划和安排的文件。
范本二：正文：一：前言顶管施工是一项重要的建筑施工工序，为了确保施工质量和安全，控制顶管施工过程非常关键。
本文将详细介绍顶管施工的控制要点及注意事项。
二：控制要点1. 施工前准备：（1）制定详细的顶管施工方案，明确施工的工序、时间安排和要求；（2）准备好所需的施工材料和设备，并进行质量检验和验收；（3）组织具备相关资质和技能的施工人员；（4）制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
顶管施工施工工艺
顶管施工施工工艺
标题：顶管施工工艺介绍
一、引言
顶管施工是一种非开挖的地下管线铺设方法，主要用于穿越公路、铁路、河流、建筑物等障碍物。
这种施工方法具有对周围环境影响小、效率高、成本低等特点，因此在城市地下管道建设中得到了广泛应用。
二、顶管施工工艺流程
1. 施工准备：确定施工方案，进行现场调查，制定施工计划，组织人员和设备进场。
2. 管道预制：根据设计要求，在工厂或施工现场预制管道。
3. 工作坑开挖：在管道起点和终点分别开挖工作坑，作为顶进设备的安装和操作场地。
4. 安装顶进设备：包括顶管机、千斤顶、导轨、注浆设备等。
5. 顶进作业：启动顶管机，通过千斤顶推动管道向前移动。
同时，通过注浆设备向管道周围的土体注入水泥浆，以稳定管道和防止地面沉降。
6. 连接管段：当管道到达接收坑后，与已预埋好的接头连接。
7. 后续处理：清理工作坑，恢复地面，进行质量检查和验收。
三、顶管施工注意事项
1. 选择合适的顶管材料和设备，以保证施工质量和安全。
2. 在施工过程中要密切关注地表和管道的情况，及时调整施工参数和方法。
3. 注浆是顶管施工的关键环节，应严格控制注浆压力和速度，防止地面塌陷或管道破裂。
4. 对于复杂的地质条件和特殊的施工环境，需要进行详细的地质勘查和风险评估，制定合理的施工方案。
四、总结
顶管施工是一种高效的地下管线铺设方法，但同时也是一项技术含量高、风险大的工程。
因此，施工单位必须具备专业的技术和丰富的经验，才能确保施工的安全和质量。
顶管施工要点及控制措施分析
顶管施工要点及控制措施分析顶管施工是一种在地下进行的管道施工工艺，用于在有交通、建筑物或其他地下设施的地区开挖和成孔的地下管线。
顶管施工是一种非常复杂的工程，需要进行严密的计划和严格的控制措施。
本文将从顶管施工的要点和控制措施两个方面进行分析。
一、顶管施工的要点1. 施工前的准备工作顶管施工前需要进行严密的设计和测量工作，对于地下的情况需要进行详细的调查和分析，确定地下管线的走向、深度和位置，以及其他地下设施的情况，为后续的施工工作提供准确的数据和信息。
2. 安全措施的制定顶管施工是一项高风险的工程，需要制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
需要对施工人员进行严格的安全教育和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
3. 施工设备和材料的准备顶管施工需要大量的专用设备和材料，包括顶管机、输送设备、支撑材料、防护设备等。
在施工前需要对设备和材料进行检查和维护，确保施工能够顺利进行。
4. 施工过程的协调和管理顶管施工涉及多个工种和专业，需要进行严密的协调和管理，确保各个环节能够有机配合，提高施工效率和质量。
同时也需要对施工现场进行严格的管理和监督，确保施工过程的规范和有序进行。
二、顶管施工的控制措施分析1. 现场安全控制在顶管施工现场，需要严格遵守安全操作规程，做到“四不放过”，即对随时可能出现的安全隐患、操作不规范、设备问题和管线泄露等情况要及时处理和消除，确保施工过程的安全。
2. 地质风险控制地下的地质情况是不稳定的，可能存在坍塌、涌水、地震等情况，因此需要采取一系列的地质风险控制措施，如进行地质勘探，加强支护，设置监测设备等，确保在施工过程中能够及时应对地质风险。
3. 管线风险控制在地下存在各种管线，如电力、通讯、自来水等，顶管施工需要对这些管线进行识别和定位，避免对其造成影响，同时需要进行管线的保护和监测，确保施工过程中不会对管线造成破坏。
4. 环境保护措施顶管施工可能对地下环境造成一定的影响，如挖土、排水、噪音、粉尘等，需要采取一系列的环境保护措施，如进行土地复垦，设置噪音隔离设施，喷洒抑尘剂等，减少对环境的影响。
顶管施工难点关键点措施方案
顶管施工难点关键点措施方案顶管施工是一种较为复杂的工程施工过程，涉及到许多难点和关键点。
下面将从施工场地选择、施工过程控制、材料选择等方面提出一些措施方案来解决这些问题。
一、施工场地选择：1.地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察，通过地质勘察得到地下情况的各种参数，包括地层结构、土质、岩层开裂等信息。
2.工程设计：根据地质勘察得到的地下情况，设计出合理的顶管施工方案。
3.原有管线的检测：在施工前，对原有地下管线进行详细的检测，以避免施工过程中对原有管线造成损坏。
二、施工过程控制：1.施工监控：在施工过程中设置专门的监控系统，对施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题。
2.施工过程记录：在施工过程中详细记录各个环节的施工质量、施工进度等信息，以便在施工结束后进行验收和评估。
3.施工组织管理：合理安排施工人员的职责，做好施工过程的组织和管理工作。
三、材料选择：1.顶管材料的选择：根据地下情况和施工要求选择合适的顶管材料，如钢管、水泥管等。
2.润滑剂的选择：选择合适的润滑剂来降低顶管施工过程中的摩擦阻力，提高施工效率。
3.聚合物材料的应用：适当使用聚合物材料来增强顶管的承载能力和密封性能，提高顶管的使用寿命。
四、安全管理：1.健全的安全管理制度：建立健全的安全管理制度，明确各个施工环节的安全责任和安全措施。
2.培训和教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和安全技能。
3.安全技术措施：合理使用安全设备，如安全帽、警示标志等，采取安全措施，如加固施工现场、设置安全警戒线等。
综上所述，顶管施工的难点和关键点较多，但通过合理的施工场地选择、施工过程控制、材料选择和安全管理等方面的措施，可以有效地解决这些问题，提高施工效率和质量，确保顶管施工顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
顶管工程施工中关键性技术环节控制研究摘要：顶管法施工是一种现代化的管道敷设施工方法。
本文结合具体工程介绍了顶管工程的理论应用与研究、顶管工程施工设备控制与泥浆配制和控制参数。
关键词：顶管工程，理论应用，设备控制，泥浆
1 引言
项管施工就是以一个事先堆备好的地坑(即顶压坑)为出发点，用液压千斤顶将管子顶推压入土层中，同时排出和运走挤出的泥土。
第一节管全部压入土层后，再把第二节管接在后面继续顶进；与此同时再将第一节管内挤出的泥土排除和运走，直到第二节管也全部压入土层；然后再把第三节管接上顶进。
只要顶管千斤顶的项力足以克服顶管时产生的阻力，这个过程便可以一再地重复下去。
从理论上讲，千斤顶的顶力可以任意提高，从而也能达到任意长度的推顶距离。
但因千斤顶产生的顶力必须全部由管子来承受，所以顶力的提高应以管子的承载能力为极限，同时应考虑工作坑井的承载力，过大的顶推力势必要增加管材和顶压坑的承载力，从而增加投资及技术措施费用[1]。
2 顶管工程的理论应用研究
2.1 工程应用的项管限度要求
顶管技术在理论上可应用于任何管径，但实际上也有一定的限度。
顶进管直径之所以不能低于一定的下限，是因为必须在管子内部完成挖土和运土作业。
因此就必须保证工人有可能在管内工作。
800m内径的规格，乃是在管子中进行操作的最低限度。
但在这种情况下，对在管内操作工人要求较高，同时空间狭小，工作效率大大降低，所以从经济角度来考虑，也以选用较大的直径为宜。
一般顶管的下限以1m为宜。
对于制管厂制造的管子，直径极限一方面决定于制造方法，另一方面也决定于运输条件，管子一般是顺向放在车内运输，公路运输的标准宽度是2.5m，这相当于大约2m的管内径。
超宽运输要经过批准，极限约为3.6m，相当于内径3m。
2.2 土质土层的适应性
顶管技术特别适用于在砾石、砂、碎石等非粘性土层中，以及在壤土、砂壤土、粘土和泥灰岩等粘性土层中敷设管道。
对流砂、淤泥、沼泽地以及岩石来说，顶管也只能有条件的采用[2]。
2.3 顶管工程土压力应用理论
由土力学理论可知，顶管顶进的正面阻力与前端处所受的土压力的大小有关，可有相应的土压力性质来计算确定，它们分别是：情况一：隧道管节顶进速度较慢的超挖状态，从网格后端挤出土体体积大于因管涵顶进而产生隆起土体的体积，此时管涵前方土体瞬时表现为沉降。
情况二：隧道管节顶进速度较前者略快的均衡状态，从网格后端挤出土体体积基本等于因管涵顶进而产生隆起土体的体积，此时管涵前方土体瞬时表现为不沉降也有隆起。
情况三：隧道管节顶进速度较快的欠挖状态，从网格后端挤出土体体积小于因管涵顶进而产生隆起土体的体积，此时管涵前方土
体瞬时表现为隆起。
在这三种情况下，顶管面前壁上的土压力应分别有各自的算法，却情况一时应按主动土压力计算，情况二时可按静止土压力计算，情况三时应按被动土压力计算[3]。
3 工程概况
某工程位于上海市，总长度1032m。
顶管工作井及接收井均为排水沉井法施工。
工作井平面尺寸为12m×8m，井壁厚度分别为
1200mm(标高．15.25-11.20，高度为4.05m)，900mm(标高-3.33—11.20，高度为7．87m)，700mm(标高3.33～1.47，高度为4.8m)。
隧道管涵为厂家预制，管涵内径3500mm，外径4140mm，壁厚320mm，单节长度2500mm。
4 顶管工程施工设备控制
4.1 顶管掘进机
选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。
根据本工程特点，选择大刀盘泥水平衡顶管掘进机，具有沉降控制精度高，顶进速度快，施工可靠性好等特点。
主顶进系统共有8～10只2500kn单冲程等推力油缸，行程1700，总推力20000kn。
主项油缸组装在油缸架内，安装后的油缸中心位置必须与主环受力部位一致且与顶进轴线平行，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。
安装后的油缸中心误差应小于10mm。
主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动。
主顶系统由plc可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。
主顶系统操作台设在地面控制室内。
4.2 中继环设计
为提高工程的可靠性，每套中继环安装30只800kn双作用油缸，总推力24000kn(实际控制顶力为12000kn)，油缸行程为500mm，由于中继环的实际总推力是顶进阻力引起的，所以在正常顶进条件下，中继环液压系统工作压力较低，设备故障率小，可靠性高。
中继环采用砼管加钢套接口的形式接口结构是经过立车切削加工的，尺寸精度高。
在每套中继环处设一台三柱式液压动力机组，启用时一名操作人员就可控制。
设置了一门有线电话以便操作人员联系。
4.3 注浆设备系统
对超长距离曲线顶管能否及时地有效地向管节外围压注触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶管成败的关键[4]。
为确保本工程的顶管外壁能形成良好的泥浆润滑套，管内共设置二套管路系统。
一套采用螺杆泵把储浆箱内的浆液压入掘进机尾部的同步注浆，另一套采用液压注浆泵进行补浆及输送掘进机尾部浆液。
地面设置二套管路系统，用于补浆、输送浆液及对出洞口补浆。
4.4 泥水管路系统
泥水系统选一台渣浆泵加三台或以上沙砾泵。
渣浆泵放在地面上为送泥泵沙砾泵分别放在基坑下及管道中作为排泥泵，管道中的沙砾泵按经验放置在工具头后100m和400m左右处。
进泥及排泥管
路采用4英寸无缝钢管，管节接头为卡箍式活络接头。
基坑内设有旁通装置等。
地面设置6×2米的泥浆箱六个作为沉淀池兼储泥池产生泥浆及时由罐装车外运，泥水系统采用tdemole管路系统。
5 泥浆配制和控制参数
顶管作业机头出洞时，由于在出洞阶段无法建立完整的泥浆套，因而泥浆用量较少，同时在出洞口4m范围内进行了地基加固及20m 范围内降水方案的实施，使机头出洞口20m范围内顶力较大。
根据顶进油缸直径320mm、油压力、同时作用油缸数量，计算实时顶力若油缸压力p(mpa)，同时作用油缸数量n(只)，则总顶力f 则根据实时压力表读数p及启用油缸数量n，由上述公式计算的顶力(含机头部分顶进50m范围内)，可计算顶力变化。
顶管作业正常实施阶段，根据上海地区地质情况，参考有关资料，对工程中机尾一次注浆和补浆进行不同的配制。
为了及时充填管子和土层之间的空隙，同时膨润土悬浮液渗入土层空隙内，在管子与土壤间形成泥浆套，在机尾刃脚后第二节管子开始压入泥浆。
由于在一定的压力下，膨润土含量较高时有利于泥浆套的形成，且向土壤中扩散较小。
因此机尾一次注浆初步配制如下：
由于在顶管作业中，膨润土泥浆会不断的流散到土层中去而有所消耗，而必须补充压入膨润土，以使管子和土层之间空隙中悬浮液保持足够的数量，悬浮液厚度得到保证，泥浆套持续稳定有效，
使管子总是悬浮其中，管底部由于自重产生的法向压力减小了，从而使管外壁摩阻力减小。
同时，补充的悬浮液中膨润土含量需进行调整，含量大的悬浮液，运动流限大，顶管阻力大；含量过小时，悬浮液会很快渗入土壤中去。
对补浆配制调整如下：
6 结语
顶管施工中顶力的计算、膨润土的配制和压入是顶管施工中成功的关键。
本工程的顺利完成了1032m顶进而不起用中继间，正是我们对顶力的科学计算和实际中正确的应用，对触变泥浆的潜心研究和大胆实践。
使总顶进力总是在设计允许的范围内，缩短了工期。
同时因顶管时间缩短而降低了顶管风险。
注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。