铁路隧道工程边仰坡开挖及防护作业指导书

铁路隧道工程边仰坡开挖及防护作业指导书

1、适用范围

适用于新建标段站前工程隧道边仰坡开挖及防护的施工

作业。

2、施工准备

⑴施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：洞口隧道地质条件、覆盖层厚度、开挖断面尺寸、围岩类别、隧道长度、工期要求、配套机械等。

⑵施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。

3、技术要求

⑴应根据地形、地质、水文等条件，充分贯彻“早进晚出、保护环境”的原则，着重考虑边仰坡的稳定，同时结合洞外相关工程及施工条件、洞口危岩落石防护等通过综合分析比较确定。

⑵洞口工程应尽量结合施工场坪、便道引入等统筹考虑。

⑶洞门型式：隧道洞口均应设置洞门，洞门形式端墙式、斜切式等。

⑷洞口防护：隧道进口洞口边仰坡坡面防护采用M10浆砌片石嵌补，出口洞口边仰坡坡面防护采用骨架护坡并进行植草绿化；洞口及洞口段边、仰坡的防护应与隧道相邻工程的防护一致，以使周围环境协调统一；当地质条件较差，临时边坡较高时，应对临时坡面进行必要的锚网喷防护；危岩落石防护：坡面零星分

布危岩落石，进行清除处理；危岩落石分布较多，坡面平缓时，可修筑落石槽，设置防护网；危岩落石分布较多，且坡面较陡时，可采用接长明洞，并根据地形条件采取局部清除、嵌补、SNS网防护等措施。

⑸洞口排水系统：一般洞口均应设置截水天沟，路堑侧沟水一般不得进入隧道，为防止洞外水流入隧道，出洞为上坡或平坡时的洞外侧沟应反坡排水，并在洞外设置横向盲沟。

4、施工程序与工艺流程

4.1 施工程序

施工准备→边仰坡测量放样→洞顶截水沟施工→洞口坡面

清理→边仰坡开挖防护→洞口段超前支护→下一工序。

4.2工艺流程

5、施工要求

5.1施工准备

⑴洞口工程施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。

⑵施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石，施工期间加强监测和防护。

5.2施工工艺

⑴边、仰坡测量放样

根据洞口边仰坡坡率、平台宽度、明暗洞交界点、边仰坡起坡点设计高程、宽度，同时结合现场地形情况，进行洞口边、仰坡开口线测量放样。

⑵洞口位置复核

本着“早进晚出，环保进洞”的原则，根据洞口边仰坡开口线桩点位置和开挖范围，确定洞口设计位置是否合理，如与现场实际地形有较大出入，报请设计院变更洞口位置，避免洞口边仰坡出现深路堑或高边坡开挖，减少对山体的破坏。

⑶洞顶截水沟施工

边仰坡开挖前，应在洞口边仰坡开口线范围以外5m砌筑截水沟，并保证水沟截面符合设计要求。

⑷洞口坡面清理

人工配合机械清理洞口上方有可能滑塌的表土、树木、危石，边坡以外的植被不得破坏，尽可能确保土体植被的完整。

⑸边、仰坡开挖、防护

边、仰坡开挖、支护采用人工配合挖掘机自上而下分层开挖、分层防护，当地质条件不良时，应采取预加固措施。对于较硬的土层采用人工手持风镐进行凿除，石质地层开挖需要爆破时，应以浅眼爆破为主，且预留光爆层。开挖时应随时检查边坡和仰坡坡率和破体稳定。

⑹洞口超前支护施工

当洞口段处于浅埋、偏压地层时，采用地表预加固和围岩超前支护方法，做到“先护后挖”。洞口超前支护施工具体见《管棚施工作业指导书》。

6、劳动力的配置

⑴劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

⑵施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

洞口边仰坡开挖及防护人员配备表（单口每班）

隧道单口施工，设备机具配置应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。

洞口边仰坡开挖及防护主要机械设备配置表（单口每班）

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原材料应符合设计及验标要求，设计未明确时应符合以下要求：

雷管：宜选用非电毫秒雷管。

炸药：宜选用低密度、低爆速、低猛度或高爆力的炸药。常用的炸药有：2号岩石炸药、乳胶炸药。

施工用水的水质应符合工程用水标准。

9、质量控制

⑴隧道开挖施工工程质量控制要点：

①洞口的边坡、仰坡开挖形式和坡率符合设计要求；

②边、仰坡光面爆破质量控制，应保证开挖面完整、平顺、无危石和坑穴，局部凹凸量不大于15㎝；

③洞口排水设施质量控制，水沟内无积水，纵向坡率不得小于3‰；

④洞口防护质量控制，喷护前应平整坡面，边坡坡面应密实、稳固，轮廓线顺直，边仰坡防护形式满足设计要求；

⑵加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。

⑶对洞口开挖要求：开挖前对洞口部坡面上的危石进行清理，确保进洞安全，开挖时土方采用挖掘机开挖，人工配合小型机具刷坡，石方采用小松动爆破；按照隧道施工“早进洞，晚出洞”的原则，洞口尽量减少刷坡，刷坡后立即喷射砼封闭围岩，并按相关设计要求防护，确保边仰坡的稳定；

⑷钻眼严格按设计布眼、钻孔，不合格的眼孔要重新钻，对钻好的眼孔必须进行清孔处理，待检查合格后方可装药爆破。

⑸喷射砼的各项材料要严格按配合比准确计量，各项材料必须经过检验合格后再使用，不合格料严禁进入施工现场，水泥使用标号不低于42.5R且与速凝剂和减水剂具有相容性的水泥，粗骨料最大粒径不得大于15㎜，采用质地坚硬耐久干净的碎石，砂采用硬质洁净的中砂或粗砂，喷射用水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，各项材料拌和均匀，颜色一致，拌和后的材料存放时间不得超过20min，喷射砼要求初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min；喷射时喷头与受喷面尽量垂直。

⑹对注浆锚杆施工的要求：钻眼应根据受喷面情况和设计要求布设孔位，并做标记据以钻眼，钻孔直径应比钢筋直径大15㎜，以保证注浆质量，注浆前应将孔眼吹净，水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，注浆饱满，注浆时从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拔管过快，导致砂浆脱节和灌注部饱满，锚杆安装前应

矮直、除锈，灌注后应立即锚杆匀速插入，位置居中，钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度，安装好后严禁敲击和碰撞，锚杆插入深度不应小于设计。喷浆机要求密封性能良好，输料连续、均匀，技术条件要能满足喷射砼作业需要，空压机性能应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必须进行油水分离，输料管应具有良好的耐用、耐磨性能。

⑺喷射作业要求：喷射砼前先用高压风将岩面吹干净，砼严格按配合比拌和，砼应随喷随拌，喷射作业应分段、分片、分层由下而上依次进行；喷射距离与风压协调，初喷厚度5㎝，第二遍喷射要在初喷砼终凝后1小时进行。

10、安全及环水保要求

10.1安全要求

⑴开挖人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，如有松动的石、土块或裂隙应先予以清除。

⑵工作平台架要求搭设牢固；并设防护围栏，高空作业人员必须拴安全绳，穿防滑鞋。

⑶爆破器材加工房设在洞口50m以外的安全地点，严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材；爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物，进行爆破时，所有人员撤离至安全距离；并设专人警戒，统一指挥；以保证人身财物安全。

⑷边、仰坡自上往下开挖，不得采用洞室爆破，开挖后及时进行防护工程施工。

⑸边、仰坡地质条件不良时开挖前采取稳定措施，当采用抗滑桩、钢管桩、地表注浆等方法对洞口地表进行加固处理时，其

施工质量应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。边、仰坡施工过程中应随时检查地表及坡面情况，发现开裂、滑动等现象时应立即采取加固措施保证边、仰坡稳定和施工安全。

⑹洞口施工前，先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。

⑺洞口工程与相邻工程的连接应符合下列要求：

①紧邻洞口的桥、涵、路基挡护等工程的施工，应结合隧道施工场地布置，适应出碴进料的需要，及早完成。

②隧道洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面、桥涵锥体、农田房舍。

10.2 环水保要求

⑴洞口工程应与洞口相邻工程统筹安排、及早完成，施工宜避开雨季及严寒季节。

⑵洞顶地表水的处理应满足以下要求：

①结合现场地形，洞口边、仰坡应及早做好坡面防护，确保洞口稳定。若采用喷锚或砌石护面，坡顶、坡脚宜绿化处理，以防止仰坡范围内地表水下渗和减少对坡面的冲刷。

②洞顶如有溪沟或排水沟槽应加强养护、整治，确保水流畅通，若岩层裂隙多，地表水有可能渗漏到隧道内时，应用浆砌片石或混凝土铺砌沟底，浆砌片石应用砂浆抹面。

③洞顶边、仰坡周围的排水系统宜在雨季前及边、仰坡开挖前完成。

④充分贯彻“早进晚出、保护环境”的原则，开挖应力求早进洞，避免出现深路堑或高边坡，尽量减少对山体的破坏，防止水土流失。

⑶边坡以外的植被不得破坏，尽可能确保土体植被的完整。

⑷不得向水体排放、倾倒工业废渣、生活垃圾，或者在江河、湖泊、运河、涵渠、水库最高水位线以下的滩地和岸坡存贮固体废弃物。

⑸设置简易有效的隔油池，临时食堂及机械车辆设备冲洗所产生的污水经隔油池处理排放。定期清掏隔油池内油和杂物。

⑹砂石料冲洗、砖石砌体及混凝土圬工养护、拌合站及混凝土运输设施冲洗、水磨石、电石、冷却、基础及基坑积水、地基降水、钻爆喷淋等产生的污水，须经沉淀池沉淀后，将沉淀水用于洒水降尘或进一步处理后回收利用，或者排放。

⑺工地临时厕所，设化粪池并采取防漏措施。大城市施工现场的临时厕所采取水冲式，蹲坑上加盖，并有防蝇、灭蛆措施。

⑻及时清理、清扫施工现场，尤其是洒落的扬尘。保持场地清洁，避免不洁物质与大气降水接触，污染水体。

⑼拌和楼全封闭设置，防止灰尘污染空气。

⑽砂和碎石堆放场地必须全面硬化，挡墙的高度要满足不同材料能够彻底隔离的要求。