巴马格卷绕头
化纤纺丝电仪百问百答
1、如何区分卡1和卡2？答：行程导向架上1个铜螺栓对应的是卡盘电机1，另一个为卡盘电机22、巴马格装置上DC-BUS的容量是多少？答：200KW3、1期和1.5期每个DC-BUS对应的设备分别有几个？答：一期FDY设备每条线有三个；一期POY设备每条线有两个；一期半每六个位一个，每条线八个。
4、巴马格装置上每个slave最多控制几个位?答：4个位。
5、每个slave有哪几部分组成？答：每个Slave包括：一块电源模块，一块CPU板，一块Profibus板，四块Canbus 板，一块Input Board，一块Output Board6、常用的铂热电阻的分度号是什么？表示什么意思？答：Pt100，它表示在0摄氏度的温度下其直流电阻值是100欧姆7、一个闭环控制系统一般有那几个部分组成？答：一般由输入环节，比较环节，放大或（比例）环节，反馈环节和输出环节；8、空调控制器使用的是哪种型号？答：一期和二期的是江森DX-9100-8454型PID控制器，一期半用的是霍尼韦尔的XL-50型的PID控制器9、功率分为哪几种？单位各是什么？答：有功功率-KW、无功功率-Kvar、视在功率-KVA。
10、变频调速时，保持定子电压不变，仅改变其频率进行调速，将引起磁通的变化，会出现什么现象？答：出现励磁不足或励磁过强的现象。
11、变频调速中，额定频率以下和以上分别是哪种基本控制方式？答：额定频率以下的恒磁通变频调速和额定频率以上的弱磁调速。
12、变频器的外部接口电路由哪几部分组成？答：1、多功能输入端子和输出接点；2、多功能模拟输入/输出信号接点；3、数字信号输入/输出接点；4、通讯接口13、怎样拆除电流互感器？答：在检修和更换电流互感器时，将电流互感器二次侧短路，即可拆除。
14、怎样拆除电压互感器？答：在检修和更换电流互感器时，将电压互感器二次侧开路，即可拆除。
15、1期Master和PC机的RS485通讯的最大距离是多少？答：200米16、纺丝电仪制度中对巡检的时间及巡检次数是如何规定的？答：每个运行班在每个上下班时个巡检一次17、工业控制一般用哪种电压？多少伏？答：直流电，24V。
巴马格卷绕头维护检修规程
巴马格卷绕头维修保养操作规程一．卷绕头维修操作一般规程：1．维修人员必须穿戴好相关劳保防护用品；2．要在完全停机状态下，方可拔掉电源、气源总接口，才能进行维修、保养；3. 在安装、拆卸过程中应使用专用拆卸工具；4．彻底检查防电安全装置是否在良好状态，并做好安全措施，不要随便拆卸掉本机中任何保护装置或安全设施；5．带压部件在拆卸前，必须首先拆卸压力源；6．在危险区工作时、要随时保持警惕，对工作无关人员不要进入工作区。
二．换下的卷绕头保养检修规程：1.拆解与清洁工作：a. 表面毛丝、灰尘、油污要擦拭干净，各死角的飞毛杂物要用压缩空气吹干净；b. 拆解机器时将拆下的挡板、防护盖板、螺丝等零部件分类摆放整齐，不得随意乱放，组装时不得少装一个螺丝；c. 压辊、卡盘、推筒、拨叉缠丝清理干净；d. 电仪对电气柜、电机、传感器进行清洁，更换电机滤网。
2.检查调整工作：a.卡盘的转动、松筒、涨子磨损、连轴节磨损、漏气情况b.摩擦辊转动和表面缺陷情况c.气管接头、单向阀、节流阀有无漏气和松脱d.推筒装置是否灵活到位e.各气动装置动作顺序是否正常和到位，延时时间是否正确f.检查拨叉皮带和压辊皮带的磨损情况，校验皮带张力g.拨叉与波形板位置情况（ABCD值）h.抓丝器动作是否灵活，位置是否正确i.各零部件和坚固螺丝有无松动松脱现象，各连接处有无脱焊情况j.检查压辊与卡盘平行度k.电仪检查电气部分绝缘、线缆磨损、接线端子松脱情况l.电仪检查传感器位置是否正确m.各电机运转是否正常，转盘制动是否正常3.保养工作:a.各导向柱、导轨清洁润滑b.丝气缸清洁后涂抹TOP2000润滑脂c.重新装配的气缸、0形圈要加相应润滑油4.维修工作：卷绕头相对应的机械、电气故障要准确的排除，如有疑难问题及时上报；每台卷绕头在维修间必须校正接压是否正常，调试状况要和现场保持一致。
5．记录工作：卷绕头锭位、故障原因、维修保养内容、试运转的各项数据、维修人员全部做好记录并做好维修台帐。
化纤设备简介
2003年世界化纤设备发展趋势2003年08月11日 11:09方化现今，世界化纤生产和设备的特点是技术更先进、工艺更成熟、品种变化更灵活，更趋于大规模、高质量、低成本的生产模式；生产设备继续向大型化、高速化、自动化、柔性化的方向发展。
1、民用长丝纺丝机民用长丝纺丝机和卷绕机突出特点是多头、高产、高速。
POY纺丝机从常规的8头/位提高到10头/位、12头/位、16头/位、亚16头/位、亚24头/位等，其产量可以达到原来8头纺的150%～300%，可以实现低投入、高产出，获得优异的性能价格比，提高产品市场竞争力。
FDY纺牵联合机也已经发展为10头/位、12头/位、16头/位等，其产量可以达到常规8头纺的2倍，可以大大降低成本，节约能源。
目前，德国ZIMMER(吉玛)公司及国内的中国纺科院机械厂等均可以提供大容量、多头纺丝机。
德国BARMAG(巴马格)公司、日本TEIJIN(帝人)、MURA-TA(村田)、TORAY(东丽)等公司和中国纺科院机械厂等均可以提供高速卷绕机。
(1)德国BARMAG(巴马格)公司最新的ACW系列卷绕头，代表了BARMAG新一代CRAFT卷绕头。
ACW系列卷绕头除了保留上一代产品的主要特性和优点外，又增加了许多新的功能，如双转子横动系统、自动切换无废丝、同向升头、多种选择的最佳卷装成形及更高的卷绕速度等，该系列卷绕头运用于涤纶或锦纶POY丝和FDY丝，可以纺8头、10头、12头等，卷绕速度可以达到4000-8000米/分，定轴长度1200—1500毫米。
(2)日本TMT机械株式会社提供的ATI卷绕机是由日本著名的三家化纤设备制造商—东丽工程株式会社、村田机械株式会社和帝人机械纺机株式会社共同推出的全自动切换卷绕头系列。
该系列卷绕机的横动机构有旋转拨叉式和兔子头式两种。
卷绕速度可以达到2500～6000米/分，锭轴长920—1500毫米，形成多种型号，可以满足高速、多丝饼以及超细旦、复合丝等生产的要求。
欧瑞康：引领全球化纤变革
072 中国纺织 2014文｜本刊记者 易芳2014年的INDEX，也就是世界领先的非织造布展会，于4月8日至11日在瑞士日内瓦举行，欧瑞康纽马格展示了新的设备及技术，用于生产适合卫生与产业用的高质量非织造布。
全新的短纤设备Staple FORCE S 1000在2号展厅2314号展台首次进入公众视野。
这款新型的紧凑设备专为生产小批量的短纤而设计，每天的产量可达15吨，足够支持梳理成网非织造布的生产。
Staple FORCE 的优势不仅在于较低的初期投资及紧凑的布局，而且以干燥回火工艺代替了水和蒸汽，大大降低了能源成本。
“Staple FORCE S 1000专注于下游产品生产商的要求，下游产品生产商希望能够内部生产用于他们产品的纤维，这样就使得非织造布制造商在不泄露专有技术的情况下，生产以及开发他的终端产品，而且避免了质量波动。
”欧瑞康化学纤维产品管理副总裁Rainer Straub 这样解释。
纽马格纤维的领域突破欧瑞康(SIX:OERL)是世界上领先的专注于机械和工厂设计及工程的高科技工业集团。
公司为化学纤维机械、传动、真空系统、薄膜涂层和先进的纳米技术提供创新的工业解决方案和尖端技术。
作为拥有100多年传统历史的瑞士公司，欧瑞康是一家国际性企业，拥有约13,000名雇员分布在34个国家160个分支机构，2012年的销售额达29亿瑞士法郎。
2012年公司投资研发的资金为1.06亿瑞士法郎，有1,000多位科学家专注于未来的产品和服务。
在大多数领域，其主要业务在各自全球市场中均占据了第一或第二的位置。
欧瑞康：引领全球化纤变革“向前发展，我们希望运用在化学纤维方面广泛的技术专长，在特殊应用产品的机器与系统解决方面取得进一步的发展。
”去年产业用非织造布的生产量超过300万吨，其需求仍在不断增加，尤其是在新兴国家。
纺粘技术所生产的原材料更薄、更轻、更有效率，引导了当今的潮流。
欧瑞康化学纤维拥有欧瑞康巴马格和欧瑞康纽马格两大产品品牌，制造长丝纺丝系统、加弹机、BCF 系统、短纤纺丝系统以及人造草坪系统，占据全球市场中的领导地位 - 作为工程服务供应商 - 提供覆盖整个纺织增值链的解决方案。
化纤公司纺丝部纺丝主要设备概述
化纤公司纺丝部纺丝主要设备概述
化纤有限公司一期，拥有一套聚酯一头两尾生产线，纺丝目前已配有16条POY纺丝生产线，共576个纺丝位，长丝日产量在1020吨左右，其中有大有光，也有半消光系列，产品规格从50D-600D不等，既有常规品种，又有超细旦丝，其中半消光全部为差别化细旦、超细旦POY产品；大有光有粗旦也有细旦；品种比较齐全，结构较为合理。
卷绕设备全部为巴马格设备，共有576个位，其中ACW卷绕头有12条线432个位，WINGS卷绕头有4条线144个位。
纺丝设备分巴马格外环吹和侧吹设备两种，其中巴马格外环吹共288个位，侧吹共288个位，计量泵和油剂泵全部为德国巴马格，侧吹风空调机组是杭州中孚设备。
纺丝工艺参数对PETFDY结构性能的影响分析
山 束 仿俘 料技 ２ ０ １ ３ 年 第 ５ 期
Ａｔ 一 ２Ｔ２ ０ 一 Ｔ４ ０
研 究探 讨
（ １ ） ２ ． １ 纤 维 ｘ射线 衍射分 析
声速 值 Ｃ的计算公 式 ：
ｃ一 （ ｋ ｍ／ ｓ ）
（ ２ ）
图 １为两试 样 的 Ｘ射 线 衍 射 图谱 ， 从 图谱 中 可 以看 出 ， Ｆ 一 １试 样 的衍 射 曲线 所 占面 积 比 Ｆ 一 ２ 试样 大 ， 经 过计 算 机分 峰 处 理后 得 出两 试 样 的结 晶度 如表 ３所示 ， 试样 Ｆ 一 １的 结 晶度 明显 高 于 Ｆ 一
１ ． １ ． ２ 工 艺参 数
纺制 过程 中的工 艺参 数 。Ｐ Ｅ Ｔ Ｆ ＤＹ 在 纺 制过 程
中纤 维超分 子 结 构 主要 受 喷丝 板 拉 伸 倍 数 、 第 一 热 辊 的温度 以及名 义拉 伸倍 数影 响 。文 章通 过研 究 喷 丝板 拉伸 倍 数 、 第 一 热 辊 的 温 度 以及 名 义 拉 伸 倍数 对纤 维 结 构 的影 响 ， 进 而分 析 对 纤 维 性 能 的影 响 ， 为 纺制 出高质优 异 的产 品提 供参 考 。
如 表 １所示 。
Ｐ Ｅ Ｔ Ｆ Ｄ Ｙ 纤维 试样 纺 制 过 程 中所 受 的拉 伸 倍 数［ １ 如表 ２所示 。
表 １ 纤 维 试 样 规格 及 工 艺 参 数
１ ． １ ． １ 制备 方法
１ ． ２ 实验 方 法 １ ． ２ ． １ 纤 维取 向度 测试
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ ４ ０ ７ — １ ５ ‘
熔 体 的参数 如下 ：
熔 体特 性粘 度 叩一 ０ ． ６ ４ ３ ｄ Ｌ／ ｇ
卷绕
卷绕油剂
横动导丝器基速、干扰频率和周期
丝与丝间摩擦力
上油率
卷绕角
含水量
丝与金属摩擦力
超喂率
卷绕成型
筒管夹转动灵活性
纺丝、卷绕速度
筒管夹与
横动导丝
预取向丝纤度
摩擦辊水平度器 换向位置
摩擦辊与卷扰锭子轴接触压力
横动导丝器的磨损
机械状态
卷绕Байду номын сангаас力
1.螺旋边:在丝饼端面出现开放性螺旋线。由于丝饼在高速 运转时的制动机械力主要施加在纸管上，因此，丝饼丝的 外层惯性力比内层大，从而造成丝层之间沿离心力方向产 生滑移现象，使丝饼端面产生如图4-6所示的开放性螺旋 线。它将随丝饼的增大和卷绕速度的提高而增多，所以在 超高速卷绕和特大丝饼成型时，要采用特殊的制动方式， 以避免形成太多的螺旋边。一般不严重的螺旋边不影响丝 条的性质和后加工时丝饼的退卷性能。 2.绊丝：即出现 在丝饼端面， 部分丝脱离了正常的卷绕轨迹，由弧变成 弦，其弦长超过5cm。 绊丝的出现不但影响丝饼的外观， 而且严格影响丝饼的退卷性能，往往造成后加工时的断头 和毛丝。3.表面凹凸：指丝饼外表出现凹凸不平的现象， 同时卷绕硬度不均匀，凸起部分硬度高，而凹下部分硬度 低。当丝饼中间高，两端低时，又称凸肚；反之，称凸肩。 产生这一现象，说明纺丝卷绕时的张力不匀，即在凸起部 分张力大凹下部分张力小，这将影响POY的质量，其主要 表现在条干不匀率(乌斯特值)和染色不匀率上。 4.叠圈： 指在丝饼的端面，形成圆圈状高出其他卷绕部分的丝，它 不但影响丝的条干不匀率和染色均匀性，而且会造成退卷 困难，严重时，亦会使丝饼塌边。
14.7
无
1.2
0.73
16.4
内层塌边
FDY生产的解决方案Barmag
FDY生产的解决方案欧瑞康巴马格，欧瑞康纺织集团事业部之一，全球共有员工约1,800名，建立于19 年，前身是德国巴马格公司，其在锦纶、涤纶、丙纶纺丝及加弹变形设备制造领域是世界领导者。
市场与核心竞争力除了工厂设计、纺丝和假捻变形系统，其核心能力还包括相应的生产部件，如卷绕头、泵类及导丝盘。
欧瑞康巴马格的研发中心，是世界上同类研发中心中规模最大的，开发创新及技术领先的产品来满足未来需求。
巴马格全面的售后服务使整个产品项目更完美。
欧瑞康巴马格的生产线和设备分布于东半球和西半球——如亚洲、欧洲、美洲和中东。
目前主要的市场在亚洲，尤其是中国和印度。
因此，作为在120个国家中有近7,500名员工的欧瑞康纺织集团网络的一部分，公司的生产、销售和服务机构遍布全球。
产品和解决方案作为世界市场的领导者， 欧瑞康巴马格为人造纤维产业领域提供高生产率、创新性纺丝系统和牵伸变形设备，其可以回顾的历史达几十年。
这也包括相应部件的发展，如卷绕头、泵类及导丝盘 。
纺丝系统和组件适用于所有纤维的应用领域： POY、FDY、HOY、工业丝和其他种类丝。
欧瑞康巴马格提供的系统广泛地适用于各类聚合物，仅举几个例子如：涤纶、锦纶6、锦纶6.6及丙纶。
除纺织服装用纤维外，在欧瑞康巴马格设备上生产的纤维还用在家纺用品、户外装备、甚至汽车安全带、安全气囊、轿车轮胎和土工织物上。
从单体到长丝成品拥有超过80年的经验，欧瑞康巴马格确切地知道什么是长丝生产者所需要的，并将这些需求转换成适宜的生产加工过程。
工厂设计、工程、设备与系统建设之间密切的合作使得欧瑞康巴马格的全面解决方案独一无二。
来自世界市场领导者的长丝FDY解决方案– Oerlikon Barmag目录工厂工程设计4FDY纺丝解决方案6过程解决方案10关键部件18挤出设备 20泵产品 22聚合物加工过程中的混合计量 26纺丝箱体系列 28组件 29冷却吹风系统 30导丝盘 32卷绕头 34工厂操作中心（POC）40e-save能源节省41SUN——服务无限42FDY解决方案– Oerlikon Barmag工厂工程设计许多变形丝生产厂家依靠进口的丝，觉得在供货时间和丝质量方面不受什么影响。
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巴马格卷绕头（三期）在线测试操作规范1．在线测试的意义在线测试用来检查卷绕运动部件的功能，在纺位撒谎那个或保全室内均可执行在线测试操作。
2．安全注意事项2.1 测试时不允许从卷绕头上拆缷下任何；2.2 使用合适的新纸管，带成品丝饼进行测试操作是不允许;2.3 只有在纺位上或保全室内才允许进行在测试操作；2.4 测试时应与卷绕头保持足够的安全距离，以免遭受卷绕头运动部件的意外伤害。
3 测试模式的选择3.1 测试模式共有7个：A﹑B、C、D、E、F、G；3.2 启动卷绕头插上电源头和气管接头，卷绕头启动，并自动选择模式0（生产模式）;3.3选择测试模式按下“卷绕头电机关”按钮5秒不放，激活“模式选择”功能。
“模式选择”功能最多保持5秒的激活状态。
这5秒内，操作面板上的所有灯会一直闪烁。
只要“模式选择”功能处于激活状态，接着就可以使用合适的按钮来选择某个模式。
相反，在这5秒内，如果没有选择任何测试模式，卷绕头将自动跳回到模式0（生产模式）。
3.4模式的启动与操作面板上按钮（生产模式下）的对应关系如下；模式选择—“卷绕头电机关”按钮模式A—“卷绕头电机开”按钮模式B—“旋转转盘”按钮模式C—“卷绕时间”按钮模式D—“收回/伸出推出装置”按钮模式E—“辊启动”按钮模式F—“备用”按钮模式G—“满卷后剪断”按钮3.4 推出测试模式3.4.1第一种操作方法按住“卷绕头电机关”按钮5秒不放。
如果“模式选择”处于激活状态，5秒内不要选择任何测试模式，卷绕头会自动切换到模式0（生产模式）;3.4.2第二种操作方法按住“急停”按钮后用钥匙松开，卷绕头自动跳回模式0（生产模式）4模式0(生产模式的操作4.1讲述用来检查卷绕头所有部件（包括电机）的运行状况,卷绕头的动作与正常生产模式是一样的。
4.2启动电机运转的测试用来检查所有部件（包括电机）的协作性。
操作跟以前一样，系统会自动辨认出这是无丝运行的测试，并关闭断丝检测器。
所有其他的控制步骤.监视过程和连锁与标准模式是一样的。
如果不加没有达到它们的最后位置，触发器有故障或没达到目标频率，卷绕过程将锁定在这一点上，并在计算机屏幕上显示出相应的错误信息。
按下“卷绕头电机关闭”按钮玩成测试。
4.3电机不运转的测试用来检查所有其他的控制步骤、监视过程和连锁与标准模式是一样的（除电机外）。
如果部件没有达到它们的最后位置,触发器有故障或没有达到目标频率，卷绕过程将锁定在这一点上，并在计算机上显示出相应的错误信息。
按下“卷绕头电机关闭”按钮完成测试。
注意：测试时电机应关闭（按下“卷绕头电机关闭”按钮），除了转盘电机可以启动外，其余电机均无法启动。
4.4 指示灯测试按住“联络”按钮2.5秒不放，面板上的所有灯会亮起，系统进行检查。
再次按下“联络”按钮，重置这个功能。
5. 模式A的测试操作5.1简述模式A是一种能对某一部件功能单独进行测试的模式（电机、运动部件、转盘、推出装置、丝饼保护、卡盘、甩尾杆、横动箱）5.2启动模式A按住“卷绕头电机关”按钮5秒不放，接着按下“卷绕头电机开”按钮。
当模式处于激活状态，“操作向导”LED指示灯显示值“1=A”，并在计算机屏幕上会显示相关的诊断信息。
注意：模式A运行期间,所有按钮将失去正常功能测试步骤：——功能测试——有必要调整的话,按下“急停”按钮——执行调整工作——松开“急停”按钮，重设模式——重新开始功能测试5.3转盘的测试按下“旋转转盘”按钮，转盘旋转到下一个卷绕位置（快速，标准的转动传感）5.3抓丝器的测试按下“卷绕时间”按钮，抓丝器动动作到升头是4个位置的下一个位置（生头顺序：初始位置——抓丝——挂丝空纸管——放丝）5.5推出装置测试按下“收回/伸出推出装置”，按钮，推出装置伸出或收回（注意：先松筒）5.6生头装置的测试每次按下“准备生头”按钮，生头装置交替提升或下降5.7夹紧装置的测试每次按下“涨筒/松筒”按钮，卡盘夹紧或松开5.8可动保护板的测试每次按下“辊关闭”按钮，可动保护板移出或收回5.9甩尾杆的测试每次按下“联络”按钮，甩尾杆或收回；5.10横动箱的测试（旋转机构的动程气缸/长动程）每次按下“手动剪断”按钮，横动箱交替提升或下降（横动箱的长动程）5.11横动箱的测试（盒气缸/小动程）每次按下“开始/锁定落筒操作”按钮，横动箱的盒气缸移出或收回（横动箱的小动程）5.12电机的测试电机包括：卡盘1、卡盘2、横动部件和压辊的电机。
为了避免意外启动，要启动任一个电机均要同时按下2个按钮注意：第一次同时按下两个按钮，电机处于低速运转（一般功能测试、转动传感器的测试）。
再次同时按下该两个按钮，电机转速上升并最终达到生产频率是的速度。
5.12.1启动卡盘1电机同时按下“卷绕头电机开”按钮和“辊启动”按钮，卡盘1启动5.12.2启动卡盘2电机同时按下“卷绕头电机开”按钮和“备用”按钮，卡盘2启动5.12.3启动横动部件电机同时按下“卷绕头电机开”按钮和“满卷后剪断”按钮，横动，横动部件启动5.12.4启动压辊电机同时按下“卷绕头电机开”按钮和“落筒呼叫/取消落筒按钮”按钮，横动部件启动5.12.5关闭电机按下“卷绕头电机关”按钮，即可关闭所有的运转电机注意：由于卡盘停机时间的限制和安全原因，3分钟后，卡盘电机被强迫关闭没10分钟后，其它电机也被关闭。
5.12.6电机运行状态电机的运行状态有“卷绕头电机开”按钮、“卷绕头电机关”按钮、“辊启动”按钮、“备用”按钮、“满卷后剪断”按钮和“落筒呼叫/取消落筒呼叫“按钮指示灯的显示状态进行标识，具体见下面两个表1：表1按住“卷绕头电机关”按钮5秒不放，“模式选择”处于激活状态，5秒内不选择任何测试模式，卷绕头自动切换到模式0（生产模式）6模试B的测试操作6.1简述一种对转盘“卷绕头电机关”按钮5秒不放，接着按下“旋转转盘”按钮，模式B被激活。
同时，LED指示灯显示值“2=B”作为闪烁代码，计算机屏幕上会显示相关的诊断信息；6.3卡盘1和2的辨认根据旋转导向柱边上固定的螺栓的位置和数目可辨认出卡盘1和卡盘2，边上有一个固定螺栓的电源线所对应的是卡盘1，边上有两个固定螺栓的电源线所对应的是卡盘2；6.4转动转盘到0度位置6.4.1自动操作——按下“旋转转盘”按钮，这样，转动转盘直至卡盘1位于顶上位置——通过工具BM-L-27327设定转盘的0度位置如果转盘超过了0度位置，再次按下“旋转转盘”按钮直至转盘达到0度位置。
注意：不要混淆了卡盘1和2.6.4.2手动操作——按下“解除制动”按钮（位于卷绕头背后），将转盘脱开——手动旋转转盘，直至卡盘1在顶上位置——用工具BM-L-27327检查转盘0度位置是否正确____接着，按下“辊启动”按钮____电脑程序记录下转盘的0度位置____“辊启动”按钮的指示灯熄灭6.5转动转盘到180度位置——转动转盘直至卡盘2位于顶上位置——使用工具BMG-L-27327 检查，确保转盘已正确到达180度位置——手动操作是步骤同卡盘1——按下“备用”按钮——电脑程序记录下转盘的180度位置——“备用”按钮的指示灯熄灭6.6储存6.6.1条件软件已经记录下卡盘1和2的值，这样的话，“旋转转盘”、“辊启动”和“备用”按钮的指示灯是熄灭的，“落筒呼叫/取消落筒呼叫”和“开始/锁定落筒操作”按钮的指示灯是亮的。
6.6.2储存——同时按下“落筒呼叫/取消落筒呼叫”和“开始/锁定落筒操作”按钮——接着，电脑程序开始校验值是否可信——校验时，“落筒呼叫/取消落筒呼叫”和“开始/锁定落筒呼叫”按钮——如果teaching没问题，会自动切换到“模式选择”功能（所有的灯闪烁）注意：如果teaching值有问题，电脑屏幕上会显示出相关错误信息，并且测试模式B 自动重新启动，以重复以上步骤。
6.7推出模式B按住“卷绕头电机关”按钮5秒不放，“模式选择”处于激活状态，5秒内不要选择任何测试模式，卷绕头自动切换到模式0（生产模式）7. 模式C的测试操作（丝的加工处理）7.1简述模式C用来测试丝加工处理时各机械部件的协作性能。
7.2启动模式C按住“卷绕头电机关闭”按钮5秒不放，接着按下“卷绕时间”按钮，模式C被激活。
同时，LED指示显示值“3=C”作为闪烁代码，计算机屏幕上显示相关的诊断信息。
注意该模式不允许启动电机和挂丝进行测试。
卷绕头上面的所有部件保持当前的运转状态，通过纺位上面的操作面板可以进行操作。
模式C启动期间，卷绕头上的所有按钮失去它们的基本功能。
7.3.2当“准备升头”按钮指示灯闪烁时，按下“准备升头”按钮，卡盘切换中相关部件就开始间断的动作。
再次按下“准备升头”按钮，逐步执行切换动作。
7.4推出模式C按住“卷绕头电机关”按钮5秒不放，“模式选择”处于激活状态，5秒不要选择任何测试模式，卷绕头自动切换到模式0（生产模式）。
8.模式D8.1简述8.2启动模式D按住“卷绕头电机关闭”按钮5秒不放，接着按下“收回/伸出推出装置”按钮，模式D 被激活。
同时，LED指示灯显示值“4=D”作为闪烁代码，计算机屏幕上显示相关的诊断信息。
8.3操作在模式D中，所有的步骤、控制顺序和互锁与标准操作是一样的。
只是每步执行完后，会有一个中断，接着“服务请求”按钮指示灯会闪烁。
按下“服务请求”按钮，执行下一步。
如果步骤被中断，卷绕头处于“操作”模式（“服务请求”按钮指示灯常亮），那么卷绕时间到达或按下“卷绕时间”按钮后，就将执行下一步。
8.4退出模式D按住“卷绕头电机关”按钮5秒不放，“模式选择”处于激活状态，5秒内不要选择任何测试模式，卷绕头自动切换到模式0（生产模式）。
9.模式E的测试操作9.1简述E10（“辊启动”按钮）=B63（生头装置在初始位置）9.10可动保护板传感器（B50、B51）测试、按下“辊关闭”按钮，相对应的指示状态如下：E10（“辊启动”按钮=B50（可动保护板在初始位置）E12（“备用”按钮）=B51（可动保护板在中间/末端位置）”不亮”注意：持续按住“辊关闭”按钮不放，可动保护板会动作。
9.11甩尾杆传感器（B60）测试按下“联络”按钮，相对应的指示灯状态如下：E10（“辊启动”）=B60（甩尾杆在初始位置）注意：持续按住“联络”按钮不放，甩尾杆会动作。
9.12横动箱（长动程）传感器（B70、B71、B72）测试按下“手动剪断”按钮，相对应的指示状态如下：E10（“辊启动”按钮）=B70（横动箱中间位置）E12（“备用”按钮）=B71（横动箱在中间位置）E16（“落筒呼叫/取消落筒呼叫”按钮）=B72（横动箱在上面位置）9.13横动箱（盒气缸）传感器测试按下“启动落筒/锁定落筒请求”按钮，相对应的指示状态同9.129.14推出模式E按下“卷绕头电机关”按钮5秒不放，模式选择“处于激活状态，5秒内不要选择任何测试模式，卷绕头自动切换到模式0（生产模式）。