进洞隧道施工方案

中隔壁法进洞方案一、工程概况小远亭隧道位于福建省闽侯县永丰村，起讫里程为FDK539+490～FDK539+837，全长347m，Ⅴ级围岩，最大埋深为30.5m，出口为最小埋深约3m，地表最大坡度为1：3.6，本隧道为浅埋隧道。

主要施工方法拟采用明挖34m（洞口斜切式洞门段）、中隔壁法163m （FDK539+507～+630、FDK539+780～+820）及三台阶七步开挖法150m （FDK539+630～+780）。

地形地貌：剥蚀底丘，自然坡度15~25。

，地势起伏不平，植被较发育，部分辟为竹林、果园，局部为取土场。

表层为第四系更新统粉质黏土，黄褐色，硬塑，含中粗砂，厚2-4米；全风化花岗岩，黄褐色，灰白色，风化成土状，砂土状，厚度大于20m；其下伏基岩为花岗岩强-弱风化层，强风化层大于3米，岩体较破碎，风化不均匀，弱风化，节理较发育。

隧道进口地下水埋深约20m左右。

二、施工工艺中隔壁法（CD法）在软弱围岩大跨度隧道中先就隧道一侧采用二部分层开挖，施作初期支护和中隔墙临时支护，再开挖隧道另一侧，并进行相应的初期支护的施工方法，主要用于Ⅴ级偏弱围岩地段。

施工工艺流程见下表1、中隔壁法施工工序如下图所示：中隔壁法施工工艺流程图三、施工方案Ⅰ总体方案采用先左侧后右侧中隔壁法开挖，中隔壁采用Ⅰ18型钢做为临时钢架，临时支护锚杆采用Φ22砂浆锚杆（L=2.5m），采用人工配合机械开挖为主，松动爆破为辅。

每循环进尺0.7m，每部开挖后及时施作一次支护和临时支撑，为减小导洞下部开挖时因拱部一次支护拱脚悬空引起的下沉，一次支护拱脚部位设锁脚钢管加固。

仰拱一次开挖闭合成环，仰拱及填充混凝土采用栈桥法一次整体浇筑施工，浇筑长度为5m。

每次拆除中隔壁长度根据量测结果确定，不宜大于7m。

拆除地段施工机械通行采用栈桥通行。

Ⅱ、进洞前施工（一）、洞顶截排水措施隧道洞口开挖之前，按设计要求先施工隧道洞顶的截水沟，将洞顶截水沟与施工场地内的水沟进行连接。

（二）洞口边仰坡开挖防护1、边仰坡采用挖掘机进行刷坡，局部硬岩石采用风镐进行破碎开挖，保证坡面的平顺和稳定性。

2、边仰坡开挖时，必须做到边开挖边进行锚喷网支护，锚杆采用φ22砂浆锚杆，L-4m,间距1.5m×1.5m，梅花形布置。

锚杆施工完后，按设计挂设钢筋网片，钢筋网片可事先在钢筋加工场加工，钢筋网采用φ6圆钢，网格尺寸为25cm×25cm。

C20喷射砼设计厚度10cm，分两次进行喷射，第一次初喷4cm，第二次喷射6cm。

（三）洞口长管棚施工1、小远亭隧道洞口长管棚进口为40m。

洞顶边仰坡开挖临时支护施工完后，按设计洞口长管棚临时开挖线坡率进行长管棚槽的开挖，预留核心土，核心土顶面整平，使之成为工作平台，并刷一斜坡，挖掘机和装载机能行驶到平台上进行辅助施工。

2、在洞口长管棚槽开挖完之后，先按设计要求安装2榀I18工字钢作为管棚的定位固定端，工字钢在场内分节加工，采用螺栓连接。

在管棚固定端的钢架上布置48根φ140mm壁厚5mm导向钢管，导向钢管长度为1m，环向间距为40cm，将导向钢管按设计角度（钢管轴线与衬砌外缘线夹角3°）就位准确，并在场内将其焊接固定在I18工字钢上，使其与工字钢连成整体。

3、导向墙砼为C20级，截面尺寸为1m×1m，砼浇筑采用核心土为内模、加工钢模作为外模。

外模采取钢筋定位加固，保证导向墙砼的厚度。

导向墙砼浇筑前，报检监理工程师检查合格后浇筑导向墙砼。

在砼浇筑过程中，必须严格控制钢架的稳定，不偏移、不沉降，必要时增加一些临时支撑。

4、待导向墙砼强度满足设计强度后，采用电动潜孔钻机错开钻孔，孔深度为40m。

先打设加工好的φ108mm钢花管（钢花管上钻注浆孔，孔径10~16mm，孔间距15mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm）并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。

按顺序，其中奇数号者采用钢花管，偶数号者采用钢管。

钢管接头在隧道的横断面上错开。

5、钢管安装完后，留下导管，插入注浆管，注入水泥浆液（水灰比：1：1），注浆压力为0.5~2.0Mpa，注浆的质量通过注浆用量、注浆压力值和导管口冒浆情况来判定。

Ⅲ、进洞施工1、正洞左侧上半断面①部施工1.1开挖断面尺寸高约6.1m、宽约7.3m（详见CD法示意图），采用人工配合挖掘机开挖0.7m（较钢架间距0.6m富余0.1m以利施工），每循环开挖进尺控制在0.7m。

采用50装载机出碴，5t的自卸车运输。

1.2 初期支护：导坑两侧初喷4cm厚混凝土，架立正洞两榀Ⅰ20型钢钢架（A、B单元）、钻设径向锚杆（拱部采用Φ25mm带排气装置的注浆锚杆，长度4m，边墙采用Φ22mm砂浆锚杆，长度4m），导坑两侧铺设钢筋网片采用Φ8钢筋，网格尺寸为20cm×20cm，复喷混凝土至设计厚度，并保证钢架覆盖层不小于3cm。

中隔壁侧与正洞同时进行4cm 混凝土初喷，架立两榀Ⅰ18中隔壁临时钢架，钻设临时锚杆（L=2.5m的Φ22砂浆锚杆，环向间距1m、纵向间距0.6m梅花形布置），铺设的钢筋网片均采用Φ6钢筋，网格尺寸为20cm×20cm，复喷混凝土覆盖Ⅰ18工字钢。

钢架纵向均采用Φ22螺纹钢连接，钢筋转角处焊接于钢架内侧翼缘，底部向下倾斜约30°角打入锁脚钢管（Φ50mm、壁厚3.5mm、长4.5m）。

1.3循环掘进20m后停止①部掘进施工，采用2~4cm喷射混凝土封闭掌子面，转入②部施工。

2、正洞左侧下半断面②部开挖断面尺寸高约5米、宽约7.2米，开挖时采用人工配合机械开挖，预留3m宽的核心土形成坡道，两侧除预留坡道外约2m宽的部分按每循环开挖0.7m正常开挖，当满足一榀钢架安装位置时立即对导坑周边部分进行4cm厚混凝土初喷；接长Ⅰ20型钢钢架（C、D单元）和Ⅰ18中隔壁临时钢架，并设锁脚钢管，钻设径锚杆并铺设钢筋网片（锁脚钢管、径向锚杆机钢筋网规格要求与①部要求相同），复喷混凝土至设计厚度。

当循环施工10m后停止②部施工，转入右侧导坑③部施工。

3、正洞右侧上半断面③部右侧导坑③部施工方法同左侧导坑①部施工，开挖掘进10m与①部导坑掌子面距离约10米左右时停止施工，再次转入左侧导坑①部施工。

4、正洞右侧下半断面④部待①②③部依先后顺序各开挖掘进10米后，开挖④部10米，施工方法同②部施工。

5、仰拱开挖及初期支护待④部施工10米后，停止导坑掘进；一次性开挖仰拱5米，施作仰拱钢架及初期支护，接长中隔壁Ⅰ18临时钢架至仰拱底。

对以闭合成环5米地段初期支护加强监控量测。

待收敛稳定后，拆除中隔壁6、仰拱及填充浇筑待开挖完成第二个5米仰拱，第一个5米仰拱根据监控量测分析收敛稳定后，拆除6米中隔壁Ⅰ18中隔壁临时钢架；利用仰拱栈桥整体性灌筑底部5米仰拱混凝土。

7、循环施工待仰拱初期支护闭合成环后，利用栈桥通过进入每5米为一个循环按①、②、③、④部、仰拱开挖、仰拱浇筑的顺序依次进行施工。

确保右侧上下导坑与左侧上下导坑掌子面距离控制在10米~20米之间。

步长控制在40米内。

8、待仰拱长度满足二衬施工长度时，利用衬砌模板台车灌注二衬混凝土。

工序循环图见附图四、施工要求（一）、开挖1、各部开挖时，相邻部位的喷射混凝土强度应达到设计强度的70%以上。

2、严格控制步长，仰拱距开挖面的距离不得超过40m。

（二）、初期支护1、喷砼作业前，清除所有的松动岩石，并使岩面保持一定湿度；速凝剂掺量准确，添加均匀、不得随意增加或减少；混合料随接拌随喷，砼分2～5次喷射，拱部一次喷射厚度5～6cm，边墙一次喷射厚度7～10cm，分层喷射的间隔时间一般为15～20min；喷射作业分段、分片、分层，由上而下依次进行，如有较大凹洼时，用混凝土填平；型钢钢架与岩面之间的间隙用喷射砼填充密实，喷射顺序先下后上对称进行，先喷钢架与围岩之间空隙，后喷钢支撑之间，型钢钢架被喷射砼所覆盖．保护层不得小于3cm。

2、施工现场应加工储备Ⅰ18型钢弧型横向支撑，当导坑上部开挖后变形量较大时，应及时采用横向支撑使上部及时闭合形成小环以保证隧道稳定性。

3、钢架采用I20a工字钢在洞外加工，工字钢构件连接采用厚度为16mm的钢板和M30螺栓进行连接。

架立工字钢之前，必须将脚部架立钢板底部的虚渣清除干净，必要时浇筑C20砼基座，以保证工字钢不下沉，工字钢就位后，必须采用临时支撑保持其稳定。

工字钢纵向间距0.6m，纵向连接钢筋为φ22，环向间距为1.0m。

4、钢筋网在工地加工成型，现场人工安装，网片大小按1.5×1.0m加工，安装时用电焊点焊固定在钢架及锚杆外露头上，以防喷射砼时晃动。

网片间搭接长度不小于20cm。

5、系统锚杆拱部为Φ25带排气装置的注浆锚杆，边墙为Φ22砂浆锚杆；长度均为4米，间距（环1.2m×纵1.0m）梅花型布置。

①钻孔前先标定钻孔位置。

②孔深误差不大于5cm，孔径大于锚杆直径15mm，钻孔完毕后，孔内积水、积粉及岩碴要吹洗干净。

③锚杆采用风钻顶入，并设好孔口注浆塞。

④锚杆的插入长度不小于设计长度的90%，安装后不得随意敲击。

（三）、中隔壁破除1、破除中隔壁与初期支护接头部位（破除断面以30cm为宜），同时加强监控量测，在监测数据稳定的前提下，全面破除中隔壁。

2、破除时，首先采用风稿对型钢钢架间初期支护喷射混凝土自上而下进行破除，再采用切割方式对钢架进行破除。

3、破除中隔壁后，应加强监控量测工作对初期支护变化进行分析，如有异常应及时采取加固措施。

4、特殊情况下可将中隔壁浇筑在仰供中，待铺设防水板时再隔断。

五、监控量测项目部成立隧道监控量测小组，设专人负责现场量测及数据整理；工程部应编制监控量测实施方案，组织实施。

监测围岩变形和压力情况，验证支护衬砌的设计效果，保证围岩稳定和施工安全。

提供判断围岩变形和支护系统基本稳定的依据，确定二衬与仰拱的施工时间。

通过对量测数据的分析处理，掌握地层稳定性变化规律，遇见事故和险情，作为调整和修正支护参数及施工方法的依据，提供围岩和支护衬砌最终稳定的信息。

六、安全防护措施1、成立一项目经理为组长的安全领导小组，建立安全领导体系，制定安全防护应急预案。

2、施工过程中严格按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。