论订书机组件护柄压手壳体注塑模具设计
手柄包软胶注射模具设计
手柄包软胶注射模具设计
宾旭平
【期刊名称】《模具工程》
【年(卷),期】2007(000)006
【摘要】通过对手柄包软胶注射模工艺的分析，设计了一模一腔的塑料模具，详细叙述了模具成型零件的设计与加工工艺、浇注系统和其它结构的设计过程，以及模具工作过程。
【总页数】2页(P94,96)
【作者】宾旭平
【作者单位】中南林业科技大学,湖南长沙410004
【正文语种】中文
【中图分类】TG385.2
【相关文献】
1.基于MoldFlow的游戏机手柄上壳注射工艺及模具设计 [J], 胡邓平;姜炳春;张维合;唐联耀;张静秋
2.咖啡壶手柄气辅注射成型模具设计 [J], 黄诗君;丁立刚
3.手机背夹电池内盖包胶注射模具设计 [J], 周建安
4.基于气辅注射成型工艺CAE优化的汽车手柄模具设计 [J], 赵战锋
5.外开手柄体最终注射模结构方案分析与模具设计 [J], 文莉;文根保;史文
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自动订书机课程设计
自动订书机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解自动订书机的基本结构和工作原理；2. 学生能掌握自动订书机操作步骤，了解其使用注意事项；3. 学生了解自动订书机在办公自动化中的应用及优势。
技能目标：1. 学生能独立操作自动订书机完成文件装订；2. 学生能正确维护和保养自动订书机；3. 学生能通过实际操作，提高办公自动化设备的运用能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对现代办公设备的兴趣和认识，提高对新技术、新设备的敏感度；2. 学生在小组合作中培养团队协作意识，增强沟通与交流能力；3. 学生在学习过程中，培养细心、耐心和责任心的品质，养成良好的工作习惯。
本课程针对五年级学生设计，结合学生好奇心强、动手能力强、善于合作的特点，注重实践性和实用性。
通过自动订书机课程的学习，使学生掌握基本操作技能，提高办公自动化设备的运用能力，同时培养良好的情感态度和价值观。
课程目标具体、可衡量，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 自动订书机的基本结构：介绍订书机的主要部件，如机身、压柄、订书针、推刀等，以及各部件的作用；2. 工作原理：讲解订书机通过压柄压力将订书针穿透纸张，并由推刀将针头压平，完成装订的过程；3. 操作步骤：详细讲解自动订书机的操作流程，包括纸张整理、装订、清理等步骤；4. 使用注意事项：强调操作过程中的安全事项，如避免手指接触压柄、订书针等高温区域，正确处理卡纸等问题；5. 维护与保养：介绍自动订书机的日常维护和保养方法，如清洁、润滑等；6. 办公自动化应用：探讨自动订书机在办公自动化中的应用，以及相较于传统装订方式的优势。
教学内容参考教材第五章“办公自动化设备”，结合课程目标进行细化。
教学大纲安排如下：第一课时：自动订书机的基本结构和工作原理；第二课时：自动订书机的操作步骤及注意事项；第三课时：自动订书机的维护与保养；第四课时：自动订书机在办公自动化中的应用及优势。
教学内容具有科学性和系统性，旨在帮助学生全面掌握自动订书机的相关知识，提高实践操作能力。
订书机外壳注射模设计
11塑件工艺分析1.1塑件分析如图1所示是订书机外壳，从该塑件的外观可以看出为了要使此塑件的外观光滑，对模具型腔的要求是达到镜面光洁度。
可以利用弯销来实现侧抽芯。
塑件尺寸比较小，但是有较多的内部弯曲的加强肋，考虑到该塑件注射时要有一定的流动性。
从其中的浇口痕迹看，只有一个浇口位置，处于塑件中部。
一端有两个圆柱孔、两个半圆柱也及圆柱孔旁边的浅孔，这些可以通过外侧抽芯来实现。
而内部的凸台可以通过滑块实现内侧抽芯实现成型。
订书机外壳在使用过程中要承受一定的力量，所以塑料应该有足够的刚度、强度、硬度以及抗冲击性等因素，所以选择聚丙烯（PP）做为该订书机外壳的材料。
型腔使用EDM进行最后的精加工，EDM加工时要请注意选择合适的加工工艺，如应用较小的加工电流，保证加工表面粗糙度值较小以方便后续的抛光处理。
如果放电加工工艺选择不当，则可能造成放电白层，抛光时可能没有将该层抛除，就会影响模具的质量。
1.2塑料材料的成型特性分析性能特点：化学稳定性好，耐寒性差，光、氧作用下易降解，机械性能比聚乙烯好。
成型特点：成型时收缩大成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好。
有“铰链”特性。
该订书机外壳需要与上盖进行配合，所以对其尺寸稳定性也有要求，而选用聚丙稀能达到此要求。
模具设计的注意事项：因有“铰链”特性，注意浇口位置设计；防缩孔，变形；收缩率为1.0％～3.0％(纯聚丙稀)。
在本设计中选用的收缩率为2％。
使用温度：10℃～120℃，订书机都是在常温下使用，满足使用温度的要求。
主要用途：板、片、透明薄膜、绳、绝缘零件、汽车零件、阀门配件、日用品等。
订书机属于日用品。
1.3 脱模斜度由于制品冷却后产生收缩时会紧紧包在凸模上，或由于黏附作用而紧贴在型腔内。
为了便于脱模，防止制品表面在脱模时划伤、擦毛等，在制品设计时应考虑其表面在合理的脱模斜度。
聚丙烯的脱模斜度是25＇～1º之间。
本设计中的脱模斜度采用1º。
游戏手柄外壳注塑模具设计
游戏手柄外壳注塑模具设计题目游戏手柄外壳注塑模具设计院系 XXX专业 XXXXXXXXXXXXX 姓名 XXXXXXX年级 XXXXXXXXXXX指导教师 XXXXXXX 二零x年 x 月前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是面板注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产面板塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对面板的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。
同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
目录前言第1章绪论 (1)1.1注射成形基本过程 (1)1.2注射模的基本结构 (1)第2章游戏手柄外壳造型设计 (3)2.1游戏手柄外壳的选料及其性能 (3)2.2游戏手柄外壳注射成型工艺过程 (4)2.3游戏手柄外壳的结构分析 (4)2.4 游戏手柄外壳造型设计过程 (6)第3章成型零件与浇注系统设计 (6)3.1.1 主浇道的设计 (7)3.1.2分浇道的设计 (8)3.1.3 浇口及冷料穴设计 (8)3.1.4铸模和开模 (9)3.2.1 凹、凸模冷却系统设计 (11)第4章模具零件设计 (13)4.1 推出系统设计 (13)4.2 确定模架 (14)4.3 模架各装配零件设计 (17)4.3.1 导向零件设计 (18)4.3.2 浇注系统零件设计 (19)4.3.3 推出机构零件 (21)4.3.4定位圈 (21)4.3.5 其他零件 (22)第5章成型设备的校核计算 (25)5.1 锁模力的校核 (25)5.2 安装尺寸的校核 (25)5.3 推出机构的校核 (25)5.4 开模行程的校核 (25)第6章模具的装配和调试 (26)6.1 模具的装配 (26)6.2 模具的调试 (26)第7章典型部件的NC加工与编程 (31)7.1数控技术概括 (31)7.2凹模型腔NC加工 (32)谢辞 (41)参考文献 (43)第1章绪论1.1注射成形基本过程注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法，因此应用范围很广。
订书机组件护柄压手壳体注塑模具毕业设计说明书
机电工程学院毕业设计说明书设计题目: 订书机组件——护柄压手壳体注塑模具设计学生姓名： XX学号： XXXX专业班级：模具设计与制造0602班指导教师： XXX2009 年6月 10 日目录1 塑料的工艺性设计 (2)1.1 注塑模工艺 (2)1.2 化学和物理特征 (2)1.3 塑件的尺寸与公差 (3)2注射成型机的选择 (4)3 型腔布局与分型面设计 (5)3.1 型腔数目的确定 (5)3.2 型腔的布局 (5)3.3 分型面的设计 (5)4 浇注系统设计 (6)4.1 主流道设计 (6)4.2 主流道衬套的固定 (7)4.3 分流道的设计 (8)4.4 浇口的设计 (10)5 成型零件的设计 (12)5.1 成型零件的结构设计 (13)5.1.1 凹模结构设计 (13)5.1.2型芯结构设计 (14)5.2 成型零件工作尺寸计算 (15)5.2.1 外型尺寸 (16)5.2.2 内腔尺寸 (17)6 合模导向机构设计 (18)6.1 导柱结构 (19)6.2 导套结构 (20)7 脱模机构的设计 (20)7.1 脱模机构的设计的总体原则 (20)7.2 推杆设计 (21)7.2.1 推杆的形状 (21)7.2.2 推杆的位置与布局 (21)7.3 斜推抽芯机构的设计 (22)7.4 开模行程与推出机构的校核 (22)设计总结 (23)参考文献 (24)1 塑料的工艺性设计1.1 注塑模工艺干燥处理：无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：50-60度，建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
手机外壳注塑模设计 任务书+开题报告+论文
毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具072 姓名一、课题名称：手机外壳注塑模设计二、主要技术指标：零件的生产批量为5万件，制品颜色为银灰色，塑件表面为亚光面、平整；塑件表面不允许有缩壁和飞边。
三、工作内容和要求：设计内容：1）、设计产品的三维图；2）、塑件的注塑工艺分析；3）、模具的基本结构和模架的设计；4）、模具结构、尺寸的设计和计算；5）、模具主要零件图和加工工艺规程的设计；6）、完成模具总装配图和模具主要零件图；7）、调整模具的装配及试模；8）、编写计算说明书；9）、进行毕业答辩。
设计要求：1）、模具总装配图1张（1号或2号图纸）。
2）、模具典型零件工作图14－16张。
3）、设计计算说明书一份（8000～10000字）。
四、主要参考文献：[1]齐卫东.塑料模具设计与制造[M].第一版.北京:高等教育出版社，2004[2]陈剑鹤，吴云飞，黄桂林.塑料模具设计图册[M].北京：清华大学出版社，2008[3]史新民.机械设计手册[M].第一版.南京:东南大学出版社，2007[4]张维合.注塑模设计实用教程.第二版.北京：化学工业出版社，2007学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告目录摘要-----------------------------------------------------------6 前言-----------------------------------------------------------61.塑件的零件图------------------------------------------------72.塑件的注塑工艺分析------------------------------------------8 2.1塑件的材料特性--------------------------------------------8 2.2材料的成型性能分析----------------------------------------8 2.3塑件表面质量要求------------------------------------------8 2.4塑件成型工艺参数------------------------------------------8 2.5塑件的体积和重量------------------------------------------82.6注塑机的选择----------------------------------------------83.模具的结构方案设计-----------------------------------------9 3.1分型面的选择----------------------------------------------9 3.2确定模具总体结构类型-------------------------------------10 3.3成型零件设计---------------------------------------------10 3.4选择标准模架---------------------------------------------11 3.5浇注系统-------------------------------------------------12 3.6推出机构-------------------------------------------------13 3.7冷却系统-------------------------------------------------143.8排气系统-------------------------------------------------154.注射机的校核----------------------------------------------16 4.1注射压力校核---------------------------------------------16 4.2锁模力校核-----------------------------------------------16 4.3安装部分尺寸校核-----------------------------------------16 4.4开模行程校核---------------------------------------------16 4.5推出机构校核---------------------------------------------16 答谢辞--------------------------------------------------------17 参考文献------------------------------------------------------17 附录一------------------------------------------------------------------------------------18 附录二------------------------------------------------------------------------------------19摘要：随着现代塑件制品的使用广泛且形状要求越来越精确，塑料模具的设计的要求也越来越高。
手机保护壳塑料模具设计
手机保护壳塑料模具设计作者：孟献龚占杰徐其航孔海燕李书旭来源：《创新科技》2013年第10期[摘要] 文章分析了手机保护壳塑件的工艺特点，介绍了手机保护壳塑料模具结构设计和模具工作过程。
该套模具采用一模两腔的结构形式，利用扇形浇口的浇注方式，保证了手机保护壳塑件的表面质量。
生产实践证明，该套模具结构合理，运行可靠。
[关键词] 塑料工业；模具设计；手机保护壳[中图分类号] TG76；TQ320.66 [文献标识码] A注塑射模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，它对塑料制品的制造质量和成本起着决定性影响。
如何提高模具在尺寸精度、外观、物理性能、使用效率等方面性能，是发挥注射成型工艺优越性的首要问题。
文章根据塑件工艺性，将手机保护壳塑料模具设计为一模两腔结构，并采用扇形浇口进料，既能提高塑件表面质量，又适合该塑料零件。
利用扇形浇口在同样的条件既可达到与潜伏式浇口的同样效果，又可避免废料残留在浇注口。
运用多级流道和单分型面来实现塑料件和浇道凝料的分离以及塑料件的顺利脱模[1]。
1 塑件工艺分析1.1塑件的结构分析手机保护壳塑件材料为ABS，产品需要大批量生产，塑件质量为300克，颜色为白色，塑件外侧表面光滑，表面精度高。
由于塑料件没有侧孔，无须侧向抽芯机构，该塑件结构简单，采用顶杆推出机构，使用扇形浇注口，避免废料残留。
1.2 塑件的材料分析材料为（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）共聚物（ABS），成型温度为200 ℃左右，有很好的成型性，又具有良好的弹性、强度（丁二烯的特性）、耐热和耐腐蚀性（丙烯腈的优良性能），且表面硬度高、耐化学性好，加工出的产品表面光洁，易染色、电镀。
使用ABS注射成形塑料制品时，由于其流动性较低，所需的注射成形压力较大，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。
另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对熔料流动的阻力。
2 模具结构设计2.1 型腔确定及分型面的选取塑件采用注射成形生产。
基于Moldflow的塑料伞柄注射模设计
基于Moldflow的塑料伞柄注射模设计
王乾
【期刊名称】《模具工业》
【年(卷),期】2012(38)6
【摘要】以塑料伞柄注射模设计为例,通过分析软件Moldflow对塑料熔体充模时间、注射压力、体积收缩率以及塑件熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,并根据模拟结果优化模具设计方案,从而提高塑件质量,节约模具开发时间和成本。
【总页数】5页(P11-15)
【关键词】Moldflow;注射模;塑料伞柄;模流分析;优化设计
【作者】王乾
【作者单位】常州轻工职业技术学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG76;O242.21
【相关文献】
1.基于Moldflow的塑料拼插件一模四腔注射模设计 [J], 杨星星;张卫芬;李永梅;花锦城
2.基于MoldFlow的四通塑料管注射模设计 [J], 刘荣进;王海雄
3.基于MoldFlow的塑料碗注射模设计 [J], 梁浩文
4.基于MoldFlow塑料齿轮注射模浇注系统设计 [J], 严志云;谢鹏程;丁玉梅;杨卫民
5.基于Moldflow的基座注射成型工艺与注射模设计 [J], 孙军
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论订书机组件护柄压手壳体注塑模
具设计
订书机是现代办公室中常用的文具，它通过压着书页采用订书钉或订书环的方式，使书页固定在一起，从而起到整理、保存的作用。
要让订书机发挥出更好的效能和美观性，关键在于设计和制造它的组件。
本文将探讨订书机组件中的护柄、压手和壳体的设计以及该模具的注塑工艺。
一、护柄的设计护柄是指订书机的手柄，它负责紧握压紧书页的压手，保证书页可以被均匀地订在一起。
由于使用频繁，护柄需要具备一定的舒适度和防滑性。
因此，在护柄的设计上，应采用弧形设计以及具有防滑功能的材料，如套上橡胶贴或采用凹槽加防滑纹路等措施，以提高手感和稳定性。
二、压手的设计压手是链接护柄和壳体的重要组成部分。
其重要性在于它直接影响到订书机的使用寿命和稳定性。
压手应具有一定的弹性，能够完成压书的操作。
同时，为了提高稳定性，在压手的开口处应设置固定点，防止在压紧书页的时候出现晃动，从而影响订书的效果。
三、壳体的设计壳体是订书机的外壳，其设计一定程度上影响到用户对订书机外观的喜好和舒适度。
除此之外，壳体也是订书机组件中的一个关键部分，它起到保护内部机械零部件的作用。
因此，壳体的材质应具有防水、耐磨和耐腐蚀等特性。
其设计上应注意提高表面厚度，避免因为受力过大导致破裂和损坏。
四、模具注塑工艺的要点在订书机护柄、压手、壳体等组件的制造中，需要采用模具注塑的工艺，这是一种将塑料加热至融化状态，将融化状态的塑料注入模具中冷却至固化状态的过程。
在实际的注塑过程中，需要注意以下几点：1.合理选用材料。
要根据不同的组件要求选择不同的材料，以确保其耐用性和性能。
2.优化模具结构。
模具的设计应充分考虑材料的流动性和受力均衡性，以制作出高质量的护柄、压手和壳体。
3. 控制注塑周期。
在注塑过程中应严格控制注塑的周期，确保每一次注塑质量一致。
4.制定检测标准。
为了保证订书机组件的质量，需要制定合理的检测标准，避免因为质量问题导致零部件的失效。
总之，订书机的组件护柄、压手和壳体的设计和制造对于订书机的整体质量和使用寿命具有重要的影响，因此在制作订书机组件时，应充分考虑设计和制造的各方面要素，确保组件的高品质和稳定性。