脱盐水调试方案范文
除盐水调试方案范文
除盐水调试方案背景在海水淡化工程中，经常需要用到除盐水调试，以保证设备正常运行，并确保生产水的水质符合安全标准。
本文将从除盐水调试的意义、调试方案及注意事项等方面进行阐述。
除盐水调试的意义除盐水调试是保证海水淡化设备正常运行和生产水质量的重要步骤。
没有经过调试的设备很可能会存在以下问题：•盐水进水量和膜元件的处理能力不匹配，导致出水水质无法达到标准。
•设备运行过程中出现故障，导致停产或降低水产能力。
•能耗偏高，设备运行成本增加。
除盐水调试方案为确保调试的效果，应事先进行充分的准备工作：•检查设备和有关系统的零部件是否齐全并完好，清洗需要清洗的管道、沉淀罐、反洗罐等设备并进行消毒处理。
•检查设备和管路的连接是否正常。
检查膜元件是否固定，风机是否工作正常，排气系统是否正常等。
•准备充分的淡水，以备清洗设备和反洗膜元件之用。
除盐水调试主要分为以下步骤：1.清洗设备清洗设备前，先将设备内的盐水排放干净，排放时需严格控制反洗膜元件前后的压差（通常体现为流量计读数）以免反冲性能衰退。
然后将淡水加入设备内，进行清洗操作，时间一般为1-2小时。
清洗操作可以分为以下3个步骤：•水冲法清洗：在设备内加入适量的淡水，启动设备，使淡水流动，对膜面进行水冲法清洗。
•反洗法清洗：根据设备的具体情况，设定反洗气流压力，用气压驱动气泵，反向通气反洗膜面，清除残留物。
•化学清洗：根据淡化设备的尺寸和性能，有选择地使用压力反渗透的化学清洗方案。
2.反洗膜元件反洗膜元件是为了彻底清除膜元件表面污物、细菌、病毒等杂质，保证除盐水的稳定性和长期操作安全性。
反洗前，需记录好膜元件的的压差、主、备压差等参数，反洗时间一般不超过1小时。
3.调试设备开始调试时，先将淡水加入设备内，让设备正常运行30分钟左右。
调试时，主要有以下几个方面需要调整：•调整设备进水和出水的流量、压力、温度等。
•调整膜元件的压差、冲洗时间和间隔等。
•调整设备的放盐量、反洗量、反洗时间等。
脱盐水调试方案
亿鼎合成氨尿素项目（一期）脱盐水装置调试方案编制：审核：批准：北京中电加美环保科技有限公司二零一四年二月目录1 概述 (1)2 调试目的及目标 (5)3 设备规格及安装位置 (8)4 调试前的准备工作及组织措施 (12)5 原水除盐水系统分步调试 (15)5.1 加药系统的调试 (17)5.1.1 配药量计算 (17)5.1.2计量泵性能 (24)5.2 多介质过滤器的调试 (24)5.2.1多介质过滤器的调试运行步序 (24)5.2.2调试指标 (26)5.2.3多介质过滤器调试中的注意事项 (26)5.2.4调试前的准备 (26)5.3 超滤装置的调试 (27)5.3.1超滤运行前的准备 (27)5.3.2对超滤系统的检查 (27)5.3.3超滤膜元件的安装 (27)5.3.4 超滤设备的运行 (28)5.4 反渗透装置的调试 (34)5.5 除碳器的调试运行 (40)5.6 混床的调试运行 (40)6 工艺冷凝液系统分布调试 (47)6.1板式换热器在调试 (47)6.2.除铁过滤器的调试运行 (47)6.3阳离子交换器的调试 (51)6.4混合离子交换器的调试 (55)7 透平冷凝液系统分布调试 (56)7.1除铁过滤器的调试 (56)7.2混合离子交换器系统 (56)8 设备调试运行记录 (56)8.1水泵安装验收记录表 (56)8.2阀门安装验收记录 (57)项目名称：鄂尔多斯市亿鼎煤化工亿鼎合成氨尿素项目（一期）脱盐水装置项目负责人：赵树青主要工作人员：王东秦宁师恩昊编写：师恩昊初审：王东审核：总包单位北京中电加美环保科技有限公司施工单位河南华兴电力工程有限公司监理单位包头三河建设监理有限责任公司建设单位鄂尔多斯市亿鼎煤化工有限责任公司批准：总包单位北京中电加美环保科技有限公司施工单位河南华兴电力工程有限公司监理单位包头三河建设监理有限责任公司建设单位鄂尔多斯市亿鼎煤化工有限责任公司摘要本文主要讨论了鄂尔多斯市亿鼎煤化工亿鼎合成氨尿素项目（一期）脱盐水装置的整体调试方案，本项目脱盐水站共包含三个子系统，分别为：原水除盐水系统（连续出力750m3/h）、透平冷凝液处理系统（处理能力450m3/h）、工艺冷凝液处理系统（处理能力700m3/h），各工艺处理后的脱盐水作为锅炉补给水对外供出。
脱盐水技术方案范文
脱盐水技术方案范文引言：随着人口的增长和工业化的进程，淡水资源日益稀缺。
海水淡化技术成为解决淡水短缺问题的重要手段之一、本文将介绍一种海水淡化的脱盐水技术方案，通过海水淡化设备将海水转化为可用的淡水资源。
一、海水淡化的基本原理海水淡化即是利用物理或化学方法将海水中的盐分去除，从而得到淡水。
常见的海水淡化方法有蒸馏法、反渗透法和电离交换法等。
蒸馏法是通过加热海水，使其蒸发，然后将蒸汽冷凝成淡水。
这种方法的优点是去除盐分效果好，但能耗较高。
反渗透法是利用半透膜，使盐水在压力作用下通过膜，形成淡水和浓水两部分。
这种方法的优点是能耗比较低，但需要求膜的性能较高。
电离交换法是利用树脂吸附海水中的离子，去除盐分。
这种方法适用于盐分浓度较高的海水。
二、海水淡化设备的选择根据不同的海水淡化方法，选择相应的设备进行海水淡化。
蒸馏法可以选择多效蒸馏器或多效剖分器作为设备。
多效蒸馏器具有高效的盐分去除率和较低的能耗，但设备造价较高。
多效剖分器则是在减少设备成本的同时作出一些牺牲。
反渗透法的关键设备是反渗透膜。
选择具有良好的脱盐效果、较高的通量和较长的使用寿命的反渗透膜。
同时，配套的泵和压力容器也是必不可少的。
电离交换法的关键设备是树脂吸附器。
根据实际情况选择大小适合的树脂吸附器，并进行定期的树脂再生。
三、海水淡化的运行流程海水淡化的运行流程包括预处理、脱盐和后处理三个阶段。
预处理阶段主要包括去除悬浮物和沉淀物，以减少设备的堵塞和污染。
可以采用砂滤器、炭滤器和过滤器等进行预处理。
脱盐阶段是通过海水淡化设备将海水中的盐分去除。
根据具体的脱盐方法选择相应的设备，并设置合适的操作参数。
同时，对设备进行定期的维护和清洗，以保证脱盐效果。
后处理阶段是对脱盐后的水进行再处理，以达到饮用水或工业用水的水质标准。
常见的后处理方法包括消毒、PH调节和添加营养物质等。
四、海水淡化的应用前景和问题海水淡化技术在解决淡水短缺问题上具有巨大潜力。
除盐水站系统调试方案
除盐水站超滤+双级反渗透系统调试方案目录第一节、脱盐水系统装置工艺原理简介 (4)第二节、脱盐水系统装置调试简介 (14)第三节、脱盐水系统药品投加表 (39)第四节、危险化学药品的注意常识 (41)第五节、岗位安全注意事项 (44)附１： (45)第一节、脱盐水系统装置工艺原理简介1、预处理装置1.1 絮凝剂投加装置该装置采用的是计量泵投加药剂。
投加絮凝剂的目的是将水中细微的胶体、悬浮颗粒物，甚至大分子有机物通过电性中和、团聚、桥架、扫卷作用，使之形成大颗粒状的悬浮物(矾花)，使其在后续过滤器中被滤除掉。
该投加装置由计量泵、计量箱等组成。
此装置运行方式为当原水泵开启时，该装置即时启动，对于药品的投加量视水质情况而定。
1.2 氧化杀菌剂投加装置该装置采用的是计量泵投加药剂。
投加氧化杀菌剂的目的是杀灭水中的微生物及细菌抑制其生长，以避免污染超滤膜及反渗透膜。
该投加装置由计量泵、计量箱等组成。
此装置运行方式为变频控制，对于药品的投加量根据过滤器产水流量自动调节泵的流量以保证水中有效的杀菌剂浓度。
1.3 酸液投加装置该装置采用的是计量泵投加药剂。
投加酸液的目的是调节原水的PH值，降低反渗透膜的LSI指数，降低反渗透膜的结垢倾向。
此装置运行方式为变频控制，对于药品的投加量根据过滤器产水流量自动调节泵的流量以保证水中有效的杀菌剂浓度。
1.4 自清洗过滤器自清洗过滤器采用自动反冲洗网式过滤器，通过滤网达到过滤的目的，当过滤元件压差达到一定压力时，反冲洗吸吮组件在液压或外力驱动下旋转和平行移动，吸吮口通过之处即达到反冲清洗，吸吮组件一个工作周期可将整个过滤单元反冲清洗一次，过滤单元的其他部分依然工作，因而达到连续过滤的要求。
自清洗过滤器的过滤精度为100μm，截流细小颗粒，对超滤起到很好的保护作用。
1.4.1自清洗过滤器的结构H 系列自动反冲洗过滤器的精度范围为100微米H 系列过滤器包括以下部分:1.进口2. 粗网3. 细网4. 反冲洗阀门5. 水力活塞6. 水力马达室7. 集污器8. 吸嘴9. 水力马达 10. 出口 11. 压差指示器 12. 控制器 13. 电磁阀1.4.2 自清洗过滤器过滤器工作描述水通过进水口 (1)进入过滤器,通过起拦截大的杂质的粗网(2)进行粗过滤后进入起进一步过滤的细网(3),当过滤一定量水的时候,细网上的杂质越来越多,细网的内外会形成一个压差,当压差达到压差指示器(11)的设定值时(11), 控制器会给出指令,这样反冲洗阀门(4)打开,压力从水力活塞(5)释放,水往外流.水力马达室(6)的压力和集污器(7)里的压力较低,集污器的吸嘴(8)开始吸.水力马达(9)驱动集污器(7)沿轴旋转.压力从活塞释放,过滤器里的高压使集污器向前移动.集污器向前和旋转运动的组合把滤网(3)清洗干净.(3) 滤网清洗周期要10 秒反冲洗阀门 (4) 在清洗结束关闭,通过提高水的压力使水力活塞(5)回到初始位置过滤器又开始为下一个反冲洗周期准备,过滤好的水通过出口 (10)出来.过滤过程:水从过滤器进口进入并从外向里穿过粗滤网，然后从细滤网的里面向外流出，此过程杂质被细滤网拦截下来并形成一定的水头损失，当滤网内外的压差达到预设值时，将启动一次自清洗过程。
脱盐水调试方案范文
脱盐水调试方案范文一、项目概述二、调试目标1.熟悉脱盐设备的结构和工作原理；2.根据设备的运行情况调整参数，实现脱盐效果最佳化；3.确定设备的最佳操作范围。
三、调试步骤1.设备检查和准备1.1检查设备电气连接是否正确。
1.2确保设备各阀门和泵的操作机构正常。
1.3检查设备是否安装牢固，防护措施是否齐全。
2.参数设定2.1根据设计要求，设置设备的运行参数，如流量、压力、温度等。
2.2根据原水水质，调整设备的制盐剂投加量，并确定投加方式。
3.基础调试3.1分别开启进水阀和出水阀，使设备处于正常运行状态。
3.2监测设备的进水和出水流量及压力，并记录。
3.3根据设备的运行情况，调整各阀门和泵的操作机构，使设备达到最佳工作状态。
4.制盐剂投加调试4.1根据设计要求，确定制盐剂的投加量，并进行初次投加。
4.2监测设备出水的盐含量，根据盐含量反馈值，调整制盐剂投加量。
4.3根据设备出水的盐含量和流量，调整制盐剂投加的位置，以确保制盐剂充分溶解。
5.运行稳定性调试5.1监测设备的稳定运行时间，记录设备运行过程中的异常情况。
5.2根据异常情况，调整设备的部分参数，如流量、压力等。
5.3持续观察设备的运行状况，根据盐含量和流量数据，进一步调整制盐剂投加量和位置。
6.效果检验6.1采集设备出水样品，进行盐含量测试。
6.2根据测试结果，对设备进行最后的调整，以确保达到设计要求的脱盐效果。
6.3对设备的各项指标进行测试，并记录。
四、调试总结1.对设备的调试过程进行总结，包括调试过程的难点和问题，以及解决方案。
2.评估设备的脱盐效果，判断是否满足设计要求。
3.编写调试报告，包括设备的基本信息、调试过程、脱盐效果评估、问题和解决方案等内容。
4.提出设备后续运行中可能遇到的问题和对策。
调试方案的制定和执行过程需要严格按照实际情况进行，根据设备的特点和运行要求进行灵活调整。
同时，需要进行适当的记录和数据分析，以便于后续的设备运营和维护。
除盐水调试计划
6，
加药系统加药泵单体试转
9月20日
7
加药系统加药泵单体试转
9月21日
8
酸碱区域临时管路安装
9月21日
室内排水沟贴砖3天不能排水到23日。
二、计划调试内容
调试项目
调试内容
调试时间
需要协调事项
1
2套超滤膜安装
9月23-24日
需要4个人配合安装
2
超滤带水程控试验
9月25日
3
准备化学药品到厂
9月25日
4
化学药品配药
9月26日
需要防护设施，口罩，眼罩，橡胶手套。
5
2套超滤产水
9月27日
6，
一套一级反渗透管道冲洗
9月27日
7
试验一级反渗透程控
9月27日
8
装一套一级反渗透膜
9月28-30日
需要4个人配合安装
9
老厂除盐水冲洗一级淡水箱
9月25日
需要除盐水100立方
10
老厂除盐水冲洗二级反渗透管路
9月26日
10月9-10日
额外需要协调处理问题：
1.中和水池曝气管压蹲需要安装，然后外排水。9月25日进水
2.中和水池和回收水池，浓水池水泵，卸酸碱泵，接线，试转9月25日试泵
3.借用一台水泵抽管沟排水，浓水泵到回收水池。协调借用。
4.老厂来除盐水到一级淡水泵的管路未连接好(9.25日)。
5.排水沟排水。超滤沟25日完成，二级反渗透及过滤器沟26-27日完成，浓水反渗透和混床28-29日。
脱盐水调试计划
一、已完成调试内容：
调试项目
调试内容
调试时间
需要协调事项
1
50m3h一级除盐水系统调 试 报 告
50m3/h一级除盐水系统调试报告1、编制依据1.1.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 1.2.《火电施工质量检验及评定标准》（1998年版）1.3.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 1.4.《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 1.5.《锅炉水处理》（1989年版、李培元编） 1.6.《化学监督制度》SD246-88 1.7. 设计院及厂家相关资料2、水处理系统概述2.1.水源及水质本期除盐水处理系统的原水采用经处理后的河水作为水源。
处理后水质指标达到自来水给水标准，色度小于3，浊度小于5 NTU。
2.2除盐.水处理系统的流程除盐水处理系统流程为：清水→机械过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水池→中间水泵→阴离子交换器→除盐水池→除盐水泵。
2.3.本期工程系统的运行方式本工程设备出力为50m3/h的一级除盐设备，其中阳离子交换器、阴离子交换器、中间水泵采用一用一备运行方式；机械过滤器、活性炭过滤器、除二氧化碳器、酸碱再生系统采用单列运行。
机械过滤器、活性炭过滤器、阳离子交换器、阴离子交换器采用手动操作方式。
2.4.除盐水处理系统综合数据表广东汇众水处理设备有限公司工程部第2页/共10页广东汇众水处理设备有限公司工程部第3页/共10页广东汇众水处理设备有限公司工程部第4页/共10页强酸性阳树脂： 001×7 强碱性阴树脂： 201×7 滤料：石英砂、活性炭 2.6.交换器再生形式强酸阳离子交换器无顶压逆流再生强碱阴离子交换器无顶压逆流再生3、调试前必须具备的条件3.1.设备经检查，确保内、外部无缺陷。
3.2.系统按要求安装完毕，其它相应项目均已完工。
3.3.程控装置安装完毕，绝缘符合要求。
连接、上电完毕。
3.4.水源、电源、气源配备完善充足。
3.5.所有阀门经检查，操作灵活无卡涩，确保无泄露。
海伦石化除盐水系统调试总结
定 顺序 逐 个启 动 反洗 ，清洗 完 毕后 立 即投 入 积 以 ２ ０天之贮存量设计 ，并备有卸料泵可进
行 药品之 传送 。
使 用 。每座 活 性炭 吸附 过滤 器设 置 压差 表 ，当
进 出 口压 差大 于 ０ １ ａ 时将 发 出警 报通知 操 ．ＭＰ 作 人员进 行反洗 。
Ｎａ ＯＨ （０ ）采用 Ｓ ３ ４型 贮槽 １台， ４％ Ｓ０ 为 防止 冬 天结 晶贮槽 采 用蒸 气伴 热 ，温度控 制 液连 通管 口。
０ Ｃ，有 效容 积 ５ ｍ ０ ，并 留有 原料 罐 区碱 （．）初 级 除 盐 水 系 统 ：采 用 阳、阴双 室 在 ２ ￣ ３２
浮 动床离 子交换器 ， 分别设置 ４套 （ 用 １ ） ３ 备 。
（ ． ）二 级 混 床 系 统 ：设 置 ３套０２ ０ ３４ ５０
仅需 ｌ ５分钟 ，然 后 按程 序控 制 依 次反 洗 其它 Ｐ Ｈ计 １ ， 套一 级混床共 用硅表在 线监测 仪。 台 ５
２用 １备 ） ，每 套 制 水 能 力 为 为 了防止 原水 中所 含余 氯及 有 机物 与 阴离 二 级 混 床 （
床 出水水 质要 求 ： 电导 ＜ ． ｓ ｃ （２ ℃） ０ ２ｕ／ｍ ５
ＳＩ ＜２ ｐ Ｏ２ ０ ｐｂ
控 制部 分 ：过滤器 反 洗 的启 动 采用 时 间和
（ ． ）再 生 系 统 ：再 生 系 统 有 再 生 剂 贮 ３５
压 差 控 制 ，工 作 时 间和 反洗 时 间的设 定 都可 现 槽 ，再 生计 量 槽 ，再 生 清洗 泵 ，水 射 混合 器 ， 场调 整 。当压 差 或 时间达 到设 定 值 时控 制器 按 热交 换器 及废 水 中和池 所 组成 ，再 生 剂贮 槽容
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脱盐水调试方案范文
一、脱盐水调试方案
1.目的
本方案旨在通过调试脱盐水系统，保证系统的良好运行，优化水质，保障用户的正常用水。
2.工作范围
（1）脱盐水系统的调试；
（2）记录实验结果，完善调试结果文件；
（3）提出运行建议。
3.调试工作流程
（1）确定调试的技术参数，建立调试工作计划；
（2）开启脱盐水系统，检测进水水质；
（3）根据水质情况，调整技术参数；
（4）根据技术参数的调整，重复以上步骤，完成调试；
（5）形成调试报告，提出运行建议；
（6）完成调试，安全关闭脱盐水系统。
4.技术参数要求
（1）脱盐水系统进水条件：成分含量不大于50mg/L，浊度不大于50NTU；
（2）系统出水条件：成分含量低于5mg/L，浊度低于5NTU，硬度≤ 10μs / cm，氯离子含量≤ 0.1mg/L；
（3）系统运行指标：出水质量稳定，扬程控制±0.1；
（4）系统控制参数：水流量、管径、稀释比、系统排放压力、灌溉面积。
5.检测及记录要求
（1）在调试过程中，应定期检测原水及出水水质，并根据检测结果做出实际调整，保证出水各项指标合格；
（2）记录每次检测的参。