200乳化液泵使用说明书
乳化液、泵操作规程范本
乳化液、泵操作规程范本一、设备准备1. 确保泵的安装位置稳固，并连接好所需的电源。
2. 检查泵的密封件，确保没有磨损或破裂。
3. 准备好所需的乳化液，确保液体质量合格。
二、操作步骤1. 打开乳化液泵的电源开关，确保泵正常启动。
2. 检查泵的各个部件是否正常运转，如有异常情况应停止运行，并进行维修。
3. 根据需要，调整泵的流量和压力。
4. 确保泵的出口管道畅通无堵塞，若有堵塞应及时清理。
5. 打开乳化液泵的进口阀门，允许乳化液进入泵中。
6. 在泵启动的同时，逐渐打开出口阀门，使乳化液按需流出。
7. 监测泵的温度和压力，确保在正常范围内。
8. 定期清理泵的滤网和输送管道，避免堵塞。
9. 若需要停止泵的运行，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，最后关闭电源开关。
三、安全注意事项1. 在操作和维修泵时，应戴上防护手套和眼镜，确保人身安全。
2. 确保电源与地线连接良好，以防止电击事故。
3. 在清理堵塞的管道时，应使用合适的工具，并保持谨慎。
4. 严禁将无关物品或身体部位放入泵中，以免造成损伤。
5. 若发现泵有异常噪音或温度过高等现象，应立即停止使用并联系维修人员。
6. 禁止在泵运行期间进行维修或更换零部件。
7. 泵的维护保养应按照指定的周期和方法进行，以确保其正常运行。
四、灭火措施1. 尽量避免泵在有可燃物质附近使用。
2. 若泵发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器或泡沫灭火装置进行灭火。
3. 在灭火过程中必须保持冷静，并避免对自身和他人造成伤害。
结语以上是针对乳化液泵的操作规程范本，希望能帮助操作人员正确、安全地操作泵机，确保生产过程顺利进行。
在操作过程中请严格按照规程执行，勿掉以轻心。
祝工作顺利！。
乳化液泵操作规程
乳化液泵操作规程
《乳化液泵操作规程》
一、操作前准备
1. 确保泵的供电线路正常，接地良好。
2. 检查泵的密封件是否完好，无渗漏。
3. 检查泵的旋转部件是否灵活，无卡死现象。
4. 确保泵体内的乳化液充足，液位在泵的适当位置。
二、操作步骤
1. 打开泵的电源开关，确认电机正常运转。
2. 观察液位计，确认乳化液的液位处于正常范围内。
3. 打开泵的进料阀门，逐步调节到合适开度。
4. 当泵达到设定的工作压力后，慢慢打开出料阀门，开始泵送乳化液。
5. 操作过程中需持续观察液位计和压力表，确保泵的运行状态正常。
6. 当需要停止泵送时，首先关闭出料阀门，然后关闭进料阀门，最后关闭电源开关。
三、注意事项
1. 操作人员需戴上防护眼镜和手套，以防乳化液溅射伤害。
2. 定期检查乳化液泵的密封件和旋转部件，发现异常及时处理。
3. 在操作过程中，发现泵的异常声音或振动，立即停止使用，并进行排查和修理。
4. 泵的运行状态需定期记录，以供日后参考。
通过严格遵守《乳化液泵操作规程》，可以确保泵的安全运行，延长设备寿命，同时保障生产过程中乳化液的正常泵送。
乳化液泵站操作规程
乳化液泵站操作规程一、泵站进口阀门操作1. 在操作泵站进口阀门之前，必须先检查阀门是否处于关闭状态。
2. 缓慢打开进口阀门，避免突然冲击管道和设备。
3. 确保进口阀门完全打开后，检查管道连接是否紧固。
二、启动泵站1. 检查电气系统是否正常，包括电源和控制系统。
2. 按照正常启动程序，启动泵站主设备，包括电动机、变频器等。
3. 监测泵站设备启动过程中的振动、噪声和温度等参数，确保设备正常运行。
三、泵站稳定运行1. 监测泵站的出口压力和流量等参数，确保在正常范围内。
2. 定期检查泵站设备的润滑、冷却和清洁情况，保持设备的正常运行。
3. 定期检查管道连接是否紧固，避免泄漏和事故发生。
4. 如果发现泵站设备异常，及时停机检修或报修，切勿强行运行。
四、停机操作1. 在停机之前，先关闭泵站进口阀门，停止流体流入泵站。
2. 按照正常停机程序，逐步减少泵站负荷，停止主设备运行。
3. 确保泵站设备停机后，关闭出口阀门，防止倒流和泄漏。
4. 定期维护和保养泵站设备，包括更换润滑油、清洁过滤器等。
五、安全注意事项1. 在操作泵站设备时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2. 禁止在设备运行过程中随意触摸设备，防止触电和伤害事故的发生。
3. 遵守操作规程和安全操作规定，不得擅自改动设备控制参数。
4. 定期对泵站设备进行巡视和检修，排除安全隐患。
六、应急处理1. 在发生事故或异常情况时，切勿慌乱，应立即采取适当的应急处理措施。
2. 如发生泄漏事故，应立即关闭相应阀门，并采取停泵等紧急措施。
3. 在必要时，及时报警并请专业人员进行处置，切勿私自进行施救。
七、纪录和报告1. 定期对泵站运行情况进行纪录，包括泵站启停时间、出口压力、流量等参数。
2. 在发生重要事件或异常情况时，应及时向上级主管部门报告，并做好相关资料的整理和归档。
以上是乳化液泵站操作规程的相关内容，操作人员在实施操作时要严格按照规程要求进行操作，确保操作的安全和正常进行。
乳化液泵说明书范文
乳化液泵说明书范文
乳化液泵是一种用于输送乳化液的设备。
它采用旋转叶轮的原理，将
液体吸入并通过管道输送到需要的位置。
乳化液泵由泵体、电机、旋转叶轮、轴承等组成。
本说明书将详细介绍乳化液泵的使用方法、结构特点和
维护保养等内容。
一、使用方法
1.确认电源是否接通，电机是否正常工作。
2.将乳化液泵放置在稳定的平台上，连接好进、出口管道。
3.打开进口阀门，使泵内充满液体。
4.开启电机，乳化液泵开始运转。
可根据需要调节电机转速。
5.当泵内液位下降至低于设定值时，应及时补充液体。
6.使用完毕后，应关闭电机和进、出口阀门，切断电源。
二、结构特点
1.泵体：乳化液泵的泵体采用优质不锈钢材料制造，具有耐腐蚀、耐
磨损的特点，能够更好地适应工作环境。
2.旋转叶轮：乳化液泵的叶轮由高硬度不锈钢制成，经过精密加工，
具有较高的扬程和流量，能够提高输送效率。
3.电机：乳化液泵选用优质电机，具有高效、低噪音、低能耗等特点，能够稳定可靠地供电给泵体。
4.轴承：乳化液泵的轴承采用高强度材料制造，经过特殊处理，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，确保泵体的长时间稳定工作。
三、维护保养
1.定期检查和清理泵内的进、出口阀门，确保畅通无阻。
2.定期检查乳化液泵的叶轮和叶片，发现磨损或损坏应及时更换。
3.经常检查乳化液泵的轴承，增加润滑油，保证其正常工作。
4.定期清理乳化液泵的泵体，防止泵内垃圾和杂质对泵体造成损坏。
5.乳化液泵长时间不用时，应妥善包装好，存放在干燥通风的地方，以防生锈和受潮。
BRW200-31.5乳化液泵说明书解析
BRW200/31.5 乳化液泵安装、使用产品前请详细阅读本说明书使用维护说明书产品执行标准：MT/188.2-2000无锡威顺煤矿机械有限公司地址：无锡市新区梅村新锦路112号电话：（0510）85012638 85013690传真：85017507 邮编：2141122009年7月（第三版）目录安全警示.......................... 1…1、概述.................................. ……2、技术特征（主要技术参数）............... …3、结构特征与工作原理 (3)4、泵的安装和调试 (7)5、泵的使用、操作 (7)6、泵的维护和保养 (8)7、泵的故障与原因分析 (9)8、包装、运输、贮存及开箱检查 (9)9、其它 .............................. 1…10 、附图安全警示1、使用本产品前请详细阅读本说明书，请按"安全警示" 内容逐步指导操作。
2 、本产品的操作者应是经本公司的技术培训，并取得上岗证书的专职司机。
3 、用户对本产品修改和改装须得到本公司的许可，以免发生不应有的安全事故。
4 、本产品在煤矿井下使用时必须配用具有安全标志的防爆电机，严禁配用非防爆电机。
5、本产品"联轴器"部分在成套设备中均设有"防护罩"，无防护罩者严禁使用。
6 、本产品中部件之间的紧固连接螺钉（包括内部的连杆、曲轴上的齿轮等）均有防松垫圈及防松结构，在使用中要注意检查，维修后应保持原结构。
7 、泵上设有限定电机转向的标牌，初期使用及维修后电机转向应保持与标牌相符，以免发生事故。
8 、泵接上电源后注意泵各处不应有带电现象，接地应牢靠，严防触电事故的发生（接电源时应由持有电工操作证的操作人员完成）。
9 、正常使用中对系统中的安全阀、蓄能器、卸载阀或溢流阀，经常观察其工作状态，有异常应及时处理，不应带"病"工作。
乳化液泵站操作规程范文
乳化液泵站操作规程范文一、泵站操作准备1. 检查泵站设备和仪器的运行状态，确保正常运转。
2. 确认泵站管道和胶管连接无泄漏现象。
3. 检查泵站周围环境，保持干净整洁。
4. 检查泵站的电源供应，确保电力稳定。
二、开启泵站1. 按下泵站的启动按钮，确认泵站电源已经打开。
2. 检查泵站的仪表，确认泵站运行状态正常。
3. 确认泵站的液位、压力和温度监测仪表正常运行。
4. 确认泵站的控制阀门处于正常工作位置。
三、泵站操作步骤1. 检查泵站的泵浦，确认泵浦运行状态正常。
2. 检查泵站的过滤器，清理或更换过滤器。
3. 打开泵站的进料阀门，确保供应液体流动。
4. 检查泵站的压力表，确保泵站压力在正常范围内。
5. 确认泵站的出料阀门处于正常工作位置。
6. 监测泵站的液位，确保液位在正常范围内。
7. 监测泵站的温度，确保温度在正常范围内。
8. 监测泵站的流量，确保流量在正常范围内。
四、泵站停止操作1. 关闭泵站的进料阀门，停止供应液体流动。
2. 关闭泵站的出料阀门，停止泵站的液体输出。
3. 关闭泵站的电源，停止泵站的运行。
4. 关闭泵站的控制阀门，保持泵站的安全。
五、泵站维护和保养1. 定期检查泵站设备和仪器的运行状态，及时修复故障。
2. 定期清洁泵站的管道和胶管，确保流体畅通。
3. 定期更换泵站的过滤器，保证过滤效果。
4. 定期检查泵站的液位、压力和温度监测仪表，确保准确性。
5. 定期检查泵站的泵浦，保证正常运转。
6. 定期校准泵站的压力表和流量计，确保准确性。
六、泵站安全操作1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止在泵站周围吸烟或使用明火。
3. 禁止将任何杂物放置在泵站设备附近，保持通畅。
4. 严禁擅自拆除或更改泵站的设备和阀门。
5. 在操作泵站过程中，如发现异常情况应及时停止操作并报告相关人员。
以上是关于乳化液泵站操作规程的范文，详细列出了泵站的操作准备、开启、操作步骤、停止、维护和保养、安全操作等内容。
乳化液泵站操作规程(2篇)
乳化液泵站操作规程第一章总则第一条为规范乳化液泵站操作，确保生产安全、提高生产效率，根据相关法律法规和公司管理制度，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于乳化液泵站的作业人员，包括运行操作人员和维护保养人员。
第三条作业人员应按照本规程严守操作规则，确保自身安全和生产安全。
第四条乳化液泵站操作过程中，应遵循“安全、规范、高效、环保”的原则。
第二章乳化液泵站组成和工作原理第五条乳化液泵站由进料泵站、乳化系统、排放系统、外观部分等组成。
第六条乳化液泵站的工作原理是通过进料泵将原料输送到乳化系统中，经过加热、混合搅拌等工艺处理，形成乳化液，然后通过排放系统将乳化液输送到目的地。
第三章操作程序第七条作业人员在进行乳化液泵站操作前，应先了解乳化液泵站的组成和工作原理。
第八条作业人员应提前做好准备工作，包括检查设备运行状态、检查阀门开关情况、检查管道连接是否正常等。
第九条作业人员在操作乳化液泵站时，应佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条作业人员在操作过程中，必须按照操作规程，严格执行每一步操作，并进行相应记录。
第十一条作业人员在操作乳化液泵站之前，应先进行设备预热。
第十二条作业人员在操作乳化液泵时，应先调整进料泵的流量和压力，确保其正常运行。
第十三条作业人员在操作乳化系统时，应掌握好温度和时间的控制，保证乳化液的质量。
第十四条作业人员在操作排放系统时，应注意调整排放速度和排放方向，确保乳化液输送到目的地。
第四章安全措施第十五条作业人员在操作过程中，必须时刻关注操作环境，确保安全。
第十六条作业人员在操作乳化液泵站时，严禁进行乱丢乱扔、随意触摸设备等不安全行为。
第十七条作业人员在操作乳化液泵站时，应注意防止泵站进料口和出料口堵塞，及时清理积存物。
第十八条作业人员在操作乳化液泵站时，应遵循消防规定，确保用电安全，禁止乱接乱拉电源线。
第十九条作业人员在操作乳化液泵站时，应随时注意环境温度，防止设备过热。
乳化液泵说明书
1、 概述、产品特点BRW200/型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。
它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。
、产品用途及适用范围BRW200/型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。
、型号含义修改顺序号公称压力MPa （兆帕)公称流量L/min(200升/分）第二特征代号（W-卧式）第一特征代号（R-乳化液） 泵 、使用环境条件 非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
-2-2、技术特征(主要技术参数)进口压力常压公称压力公称流量 200L/min曲轴转速 561r/min柱塞直径 50mm柱塞行程 66mm柱塞数量 3根电动机型号 YBK2-315M-4电动机功率 125kw电动机电压 660/1140V电动机转速 1480r/min安全阀型号 FA-WS250/35安全阀工作压力 35MPa 安全阀公称流量 250L/min安全阀调定压力 ~卸载阀型号 5XZF-WS卸载阀工作压力 40Mpa卸载阀公称流量 250L/min卸载阀调定压力 35MPa卸载阀恢复压力 ~蓄能器充气容积 25L蓄能器额定压力泵组外形尺寸 2460mm×995mm×1265mm泵组重量 2580kg工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)乳化液箱容积 1600L过滤精度 105um卸载后泵的工作压力≤3、结构特征与工作原理：乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。
（图1）乳化液泵为卧式三柱塞往复泵 , 选用三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动三拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出，此时机械能转换成液压能，输出压力-3-液体，供执行机构动作。
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一．概述BRW200/31.5（原型号DRB200/31.5，以下略）型乳化液泵站由两台BRW200/31.5型乳化液泵和一台RX-1500型乳化液箱组成。
BRW250/31.5型乳化液泵站由两台BRW250/31.5型乳化液泵和一台RX-2000型乳化液箱组成。
该系列为卧式五柱塞往复泵，在传动端采用泵本身自带的一对斜齿圆柱齿轮减速和传统的曲柄连杆滑头（十字头）结构；在液力端采用了我公司专利——分离式阀体结构；在润滑方式上采用飞溅方式和齿轮油泵循环喷射；润滑油机外循环冷却。
具有流量均匀，压力稳定，运行平稳，脉冲小，噪音低和使用维护方便等特点。
本产品按MT/T188.2-2000《煤矿用乳化液泵站——乳化液泵》标准制造。
型号说明：特征代号为汉语拼音第一个大写字母。
第一特征代号为用途特征：R表示“乳”，P表示“喷”，Z表示“注”。
第二特征代号一般为结构特征代号，W表示“卧式”。
如BRW250/31.5即表示：卧式乳化液泵，流量200L/min，压力31.5MPa。
二．主要技术参数2.RX-1500型乳化液箱：液箱有效容积：1500L吸液过滤精度：473μM高压过滤精度：40μM工作介质：含3~5%乳化油的中性水溶液外形尺寸：2850ⅹ950ⅹ1160重量：1000Kg吸液口：通过供液阀门与Ф76吸液软管连接。
高压过滤进口：与32通径K型高压软管（KJR32-32）连接。
泵卸载回液口：与50通径K型高压软管（KJR50-8）连接。
向支架系统供液：（高压供液出口）在交替阀上通过出口截止球阀与32通径K型高压软管（KJR32-32）连接。
支架系统回液口：与B40型高压软管连接。
配液口：与19通径K型高压软管（KJR19-32）连接。
三.结构说明1．机械传动部分：本系列乳化液泵卧式五柱塞往复泵。
由卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。
曲轴以两端主轴颈为主支承点，安装在箱体内。
为便于安装，两端轴承均有轴承套定位及压紧。
曲轴各曲拐与连杆大头薄壁瓦配合。
连杆大头采用剖分式并以销钉定位，螺栓连接，铁丝保险。
连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。
滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。
曲轴外伸端装有齿轮，呈悬臂结构。
齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上，齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承的外圆定位，保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求。
2.液力端部分：泵的液力端是液体流过的部分，主要由阀体，缸套，吸液阀组，排液阀组及出液板组成。
柱塞与缸套，阀体等形成密闭腔，柱塞的直线往复运动使得密闭腔容积变化，将工作介质经吸，排液阀吸入和排出，从而将电能转换成液压能，输出高压液体。
为防止缸套组件拆装时转动，在箱体的缸套上方各有一个紧定的螺钉防止缸套转动。
阀体采用分离式结构，并以双螺栓与箱体连接，阀体内垂直安装一组吸液阀组和排液阀组。
吸液阀和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下部和上部，由于阀芯和阀壳组装为一体，拆装方便。
来自阀体的高压液体是由出液板排出，出液板用螺栓与五个阀体连接，在出液板上装有连接块和接头，分别与自动卸载阀及安全阀连接。
3.压力控制部分：压力控制部分由自动卸载阀，安全阀和蓄能器组成，其主要作用是提供稳定压力的液体。
另外，当液压系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节省动力消耗，减少液压系统的发热；如果自动卸载阀失灵，压力超过额定值后，安全阀打开泄液，以保证泵及液雅管路的安全运转及正常工作。
1）自动卸载阀：该阀属先导式卸载阀，由三组单元组成：先导阀，单向阀和卸载阀，动作顺序为：（由工作面压力控制）（通液箱）（通工作面）先导阀开（闭）卸载阀开（闭）单向阀开（闭）卸载阀的额定调定值为31.5MPa，使用时应根据泵站液压系统时间要求的工作压力进行调整（≤31.5MPa）。
2）小行程弹簧加载安全阀：用来当自动阀失去作用时，防止液压系统过载而设置的。
开启压力为33-36MPa。
安全阀必须常常检查其功能如何，如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀垫和阀座。
3）蓄能器：起着储存能量、稳定压力的作用。
其充气压力约为泵站液压系统实际工作压力的60%-70%。
当充气压力过低或过高时，会使泵站噪音，振动增大，影响使用寿命。
4.冷却润滑部分：冷却润滑部分主要由齿轮油泵，螺旋冷却管，油压表，喷淋管等组成。
齿轮油泵装配在曲轴随曲轴旋转，将曲轴箱内的热润滑油吸出，经过放在泵吸液腔内的螺旋冷却管冷却后，再喷入齿轮箱内及曲轴箱内润滑齿轮副和曲轴连杆滑块机构等，形成润滑油的循环。
润滑油工作压力约为0.2-0.4MPa。
5.乳化液箱（介绍）：乳化液箱是乳化液泵站的乳化液存贮器，起着配比乳化液，回收支架回液、系统卸载回液，过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵站提供洁净的乳化液、对乳化液泵高压出液起过滤作用。
液箱的结构分回液腔、沉淀腔、供液腔及乳化油腔。
从工作面流回的液体通过回液口进入回液腔，经过磁性过滤器溢口滤除铁磁性微粒进入沉淀腔，沉淀下更细微杂质并隔住悬浮物，经插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒，最后洁净的乳化液进入供液腔，通过供液阀门，供泵吸入使用。
在液箱端面，装有两只高压过滤器，过滤器进液口可各接上乳化液泵的高压出口胶管，两个过滤器的出液口有交替阀并联起来。
在交替阀上，有三个出口通路，一路装有压力表，一路装出口截止阀，另一路与蓄能器相连。
打开箱盖，即可清洗磁过滤器联合插板式过滤网。
1）磁性过滤器在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套，外面套着铜套。
其作用主要是吸附乳化液中的金属磨损物，提高乳化液泵各种阀的使用寿命。
在使用中如发现外套上附有杂物，可立即取下进行清洗。
2）高压过滤器该过滤器连接在泵的高压出口端，其过滤精度高，用以进一步滤除机械杂质和乳化液本身发生变化所产生的胶质、沥青质、碳渣质等，保证洁净的工作液流入工作面液压支架内，延长支架等液压元件的工作寿命。
3）交替阀该阀的作用是使两高压过滤器出口并联，当一泵工作时使该泵的工作压力不传至另一高压过滤器和泵。
4）蓄能器其主要作用是储存能量，减少压力波动，充填氮气的充气压力约为泵站液压系统实际工作压力的60%-70%。
当充气压力过低或过高时，会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。
5）配液阀工作原理：箱上装有配液阀配液时，应将进水管接在进水接头上，打开箱体上方的进水截止阀，>0.3-1MPa的压力水进入配液阀，通过喷嘴时产生射流作用，吸起乳化油腔的乳化油，共同由内芯喷出进入乳化液沉淀腔。
在液箱使用初期，应使用糖量仪检测乳化油的百分含量。
视含量的大小，调节配液阀上方调节螺钉，直至百分含量正确为止。
注意：自动配液只宜作为系统正常运转时的补液，在液箱初次配液时最好采用人工配液（因为自动配液的流量较低）。
6）浮球阀该阀功能是：当液面低于正常高度时，浮球通过自重下沉，阀内的阀芯被向上拉开，此时进水泵、配液阀开始工作；当液面达到正常高度时，浮球通过浮力上浮，将阀芯关闭，使得水源关闭，配液阀不工作，达到控制箱内液面高度的目的7）卸压阀（RX2000箱）此阀共有两只，打开某一只阀时，可将该阀所在交替阀一边至泵之间的高压液体卸至液箱内，以便于在低压下检修此段系统管路。
8）防爆浮球液位控制器（RX2000箱，需特殊订货）该控制器的功能是：当液面低于泵吸液口高度时，通过电器自动报警，以防止泵内吸入空气。
四、安装及试运转1.泵的井下安装：1）泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在。
2）电机及泵的固定螺栓必须拧紧。
3）电机轴与泵轴应对正，两联轴节间应留2-4mm间隙。
4）使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。
5）连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。
6）连接进乳化液配比装置的水管。
7）按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。
8）连接至工作面的高压管路及回液管路。
9）连接电机线路（电压660/1140V，50Hz）。
2.启动前应检查：1）新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各不见有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做好仔细认真。
2）曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中间。
3）柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。
4）所有通液管路开关是否开启。
5）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。
3.试车1）检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。
2）空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，是泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。
3）负荷运转：继续使泵空转5-10分钟，然后逐级加载，每20分钟升高额定压力的25%，在升温正常，无泄漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用，泵的油温不得超过80℃。
五、使用与保养泵站应由经过培训的专门人员负责操作，检查和管理，禁止不熟悉泵站情况的人任意操作。
1.泵站使用的润滑油本泵站采用的润滑油为L-AN68全损耗系统用油（GB443-89），润滑油应在开始运转200小时后，进行第一次更换。
以后每运行1000小时后，更换一次润滑油。
在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。
正常使用过程中要不断检查其油位。
在补充加油时应经过滤，并要特别意防止赃物进入泵的曲轴箱内。
2.下列项目需要日检：1）曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查，油位不得低于油标下空上边处，不够应及时补充充油必须灌到油位中线至油标上孔下边。
过低或过高会烧坏轴瓦或引起油异常升高。
2）柱塞腔的滴油槽应每班加满油。
3）检查各重要连接位置是否松动（如滑块前端的螺纹压套），如发现应及时拧紧。
4）自动卸载阀的开启压力是否正确，压力表是否失灵。
5）应特别注意柱塞密封的工作状态，打开中间隔腔的盖板，观察各柱塞密封的漏液情况，密封填料处允许有液体滴漏，但如果漏液过多，必须更换密封。
6）注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和清除污垢，不使液泵吸空和阻塞。
7）随时注意各个元件及接头处是否漏液及损坏，并及时处理发现的问题。
8）随时注意泵在运转中的声音、温度，观察工作状况，如遇反常声响，温度过高（超过80℃）或急剧升高、剧烈抖动等异常情况，应及时停泵检查。
9）在发现高压胶管有反常震动时，应检查供液压力和供液过滤器是否堵塞，并进行清洗干净。
各组吸、排液阀是否损坏，阀的抬高量是否太大等。
3.乳化液箱回流磁过滤器的清洗松开连接螺栓，用布擦洗磁棒，清洗过滤器件，切勿用金属刷子清扫。
4.连杆轴瓦的调整在15000小时运行及每次换油后要进行调整。
排油之后，拆开后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连接螺栓钉取下连杆盖，察看两半轴瓦磨损情况，如必要进行更换。