细纱机工艺捻度
纱线的捻度和捻缩测定
实验16 纱线的捻度和捻缩测定一、目的要求使用Y311型捻度机，根据退捻加捻法和直接计数法原则测定单纱和股线的捻度和捻缩。
通过试验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。
二、试验仪器和试样试验仪器为Y311型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
三、基本知识纱线捻度是纱线单位长度上的捻回数，用以衡量同一细度纱线的加捻程度。
特数制的纱线，捻度用10cm长度内的捻回数表示：公制支数采用每米长度内的捻回数表示。
试样的实际捻度按下式计算：1、特数制实际捻度Tt：试样捻回数总和Tt= —————————————————×100（捻/10cm）（16-1）试样夹持长度（mm）×试验次数2、公制支数实际捻度Tm：试样捻回数总和Tm= —————————————————×1000(捻/m) （16-2）试样夹持长度（mm）*试验次数纱线加捻方向，分别根据纤维在单纱上或单纱在股线上的倾斜方向不同，分为Z捻和S 捻两种。
如果单纱上的纤维或股线上的单纱，在加捻后由下而上系自右向左倾斜的称为S 捻（顺手捻）；而由下向上系自左向右倾斜者为Z捻（反手捻），如图１６－１所示。
股线捻向的表示方法是：第一个字母表示单纱捻向，第二个字母表示股线捻向，如ＺＳ表示单纱为Ｚ捻，股线为Ｓ捻。
如果股线有复捻，则第三个字母表示复捻的方向，即ＺＳＺ表示单纱Ｚ捻，股线初捻为Ｓ，复捻为Ｚ。
加捻的多少，直接影响纱线的物理机械性能和纱线的产量。
一般不影响纱线质量的条件下，降低捻度可以提高生产效率。
捻度的多少，应根据纱线的用途（机织用纱、针织用纱和股线用纱等）而定。
在工厂中捻度实验，各品种、各机台每季度至少轮试一次。
试样应在各机台上随机取得，每台不少于２个纱管，并不得在同一锭带上拔取。
每个纱管取样次数，以及每次试验总数均有国家标准规定，见表１６－１和表１６－２。
试样退绕时，必须与实际加工退绕方式一致，管纱头端纱线应去掉，各试样之间应有１m以上的随机间隔。
(完整版)细纱工艺
细纱工艺一、细纱工序的任务1.牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。
2.加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
3.卷绕：卷绕成管纱，便于运输和后加工。
二、细纱工艺设计概要在确定细纱工艺时，应考虑以下一些方面。
(1)细纱机在向大牵伸方间发展。
为了加大细纱机的牵伸倍数，可采用不同的牵伸机构．改善在牵伸过程中对须条的控制，合理确定牵伸工艺，获得理想的效果。
在加压形式上，目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。
在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时，必须注意改进喂入半制品的质量。
(2)细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感，而且捻度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大，因此，必须全面考虑，合理选择捻系数。
(3)在加强机械保全保养工作的基础上，保证最大限度地提高车速，选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。
(4)加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。
在确定管纱卷装时，应考虑最大限度地增加卷绕密度，但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度，否则会降低劳动生产率。
三、细纱牵伸工艺(一)细纱总牵伸倍数在保证和提高产品质量的前提下，提高细纱机的牵伸倍数，在经济上获得较大的效益。
目前细纱机的牵伸倍数一般在30—50倍。
总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能，但总牵伸倍数也因其他因素而变化。
当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后，可弥补若干条干和单强方面的缺陷，但也必须根据产品质量要求而定。
总牵伸倍数过高，产品质量将恶化，棉纱条干不匀率和单强不匀率高，细纱机的断头率也增高。
但总牵伸倍数过小，对产品质量未必有利，反而增加前纺的负担，造成经济上的损失。
各种纱支的捻度标准
各种纱支的捻度标准
纱支的捻度是指单位长度纱线的捻力大小，它直接影响着纱线的质量和性能。
不同类型的纱线需要有不同的捻度标准，以满足不同织物的需求。
在纺织行业中，各种纱支的捻度标准是非常重要的，下面我们来详细了解一下各种纱支的捻度标准。
首先，我们来看最常见的棉纱。
棉纱是纺织行业中使用最广泛的一种纱线，它
的捻度标准一般是根据纱线的细度和用途来确定的。
一般来说，细纱需要较高的捻度，以保证纱线的强度和稳定性；而粗纱则需要较低的捻度，以保证纱线的柔软性和舒适度。
此外，不同用途的棉纱也有不同的捻度标准，比如用于针织的棉纱和用于织布的棉纱就有着不同的捻度要求。
其次，我们来看涤纶纱。
涤纶纱是一种合成纤维纱线，它的捻度标准也是根据
纱线的细度和用途来确定的。
一般来说，涤纶纱的捻度要比棉纱略低，因为涤纶纱本身就具有较高的强度和稳定性，不需要过高的捻度来增强其强度。
而且，涤纶纱的柔软性和舒适度也不如棉纱，所以它的捻度可以适当降低，以提高其柔软性和舒适度。
另外，还有羊毛纱、麻纱、丝纱等各种纱线，它们的捻度标准也各不相同。
羊
毛纱一般需要较高的捻度，以保证纱线的弹性和柔软度；麻纱则需要较低的捻度，以保证纱线的粗糙感和透气性；丝纱的捻度则要根据纱线的细度和用途来确定，一般来说，细丝需要较高的捻度，而粗丝则需要较低的捻度。
总的来说，各种纱支的捻度标准是根据纱线的细度、原料、用途等因素来确定的，它直接影响着纱线的质量和性能。
在生产过程中，我们需要根据不同类型的纱线，合理确定捻度标准，以保证纱线的质量和性能，满足不同织物的需求。
只有这样，才能生产出高质量的纺织品，满足市场的需求。
纱线的捻度名词解释
纱线的捻度名词解释一、引言纱线是由纤维经过纺纱加工而成的线状物，被广泛应用于各种纺织品的生产中。
纱线的质量和性能取决于多个因素，其中之一就是纱线的捻度。
本文将对纱线捻度进行详细解释，并介绍其对纱线品质和用途的影响。
二、纱线捻度的定义纱线的捻度是指卷曲在一定长度范围内的纱线扭转数。
一般情况下，捻度是以每单位长度的扭转数表示，比如每英寸或每米的扭转数。
捻度决定了纱线的紧密程度和强度。
三、纱线捻度的分类根据捻度的不同，纱线可以分为三类：低捻纱线、中捻纱线和高捻纱线。
1.低捻纱线低捻纱线的扭转数相对较少，线条较为松散。
这种纱线的优点是柔软舒适，适合制作贴身的内衣、床上用品等纺织品。
低捻纱线通常用于生产轻薄面料或具有舒适触感要求的纺织品。
2.中捻纱线中捻纱线的扭转数介于低捻纱线和高捻纱线之间。
这种纱线的特点是适度的强度和耐磨性，适用于生产常规面料，如衬衫、裤子等。
中捻纱线既能保持纱线纤维的柔软性，又能提供一定的紧密度和强度。
3.高捻纱线高捻纱线的扭转数最多，线条较为紧密。
这种纱线的特点是耐磨性和强度较高，适合制作对强度要求较高的纺织品，如工装、钓鱼线等。
高捻纱线也常用于生产织物的经纬纱，以增强整个织物的抗拉强度。
四、纱线捻度对纺织品的影响纱线捻度对纺织品的品质和用途产生重要影响。
1.柔软舒适度低捻纱线制成的纺织品柔软舒适，适合贴身穿着；而高捻纱线制成的纺织品柔软度较差，耐磨性和结实度较高。
2.强度和耐久性高捻纱线制成的纺织品具有较高的强度和耐久性，适合制作对强度要求较高的纺织品，如户外运动装备。
3.表面光泽纱线的捻度也会影响织物表面的光泽度。
一般来说，纱线捻度越高，织物表面光泽度越好。
4.适用性不同的纱线捻度适用于不同类型的织物和用途。
低捻纱线适用于贴身穿着的内衣、床上用品等；中捻纱线适用于常规面料的制作；高捻纱线适用于对强度要求较高的工装等。
五、纱线捻度选取的原则选择纱线捻度时需要根据纺织品的用途和要求进行综合考虑。
细纱机的主要工艺参数
细纱机的主要工艺参数
（原创实用版）
目录
一、细纱机的主要工艺参数
1.牵伸形式
2.原料结构
3.粗纱定量
4.粗纱捻度
5.细纱支数
6.细纱捻度
7.工艺参数的调整
正文
细纱机是纺纱过程中的一种重要设备，主要用于将粗纱或条子经过牵伸、加拈、卷绕等工艺过程，制成细纱管纱。
在这个过程中，细纱机的主要工艺参数对成纱质量起着关键作用。
下面我们将详细讨论这些参数。
首先，牵伸形式是细纱机工艺参数中至关重要的一个。
目前，粗纺牵伸主要有三种形式：四罗拉双短胶圈 D 型牵伸、三罗拉双短胶圈牵伸和三罗拉长短胶圈牵伸。
不同的牵伸形式对纤维的控制能力、成纱的结构和质量都有很大影响。
其次，原料结构也是细纱机工艺参数中需要考虑的一个重要因素。
这包括原料的混纺或纯纺、纤维的长度、旦数等，都会影响到细纱的质量和性能。
再次，粗纱定量和粗纱捻度是细纱机工艺参数中另外两个关键因素。
粗纱定量过大或过小都会影响细纱的质量，而粗纱捻度过高或过低都会导
致成纱的捻度不均匀。
此外，细纱支数和细纱捻度也是细纱机工艺参数中需要严格控制的。
不同的细纱支数和捻度对成纱的质量和用途有很大影响，因此需要根据实际情况进行调整。
最后，工艺参数的调整是细纱机生产过程中非常重要的一环。
合理的工艺参数可以保证成纱的质量，提高生产效率。
因此，在生产过程中，需要根据实际情况及时调整工艺参数，以达到最佳的生产效果。
纱线结构特征—纱线的捻度和捻向
—纱线的分类
纱线捻度
一、加捻的意义
定义：须条一端握持，另一端回转的过程
A
A
短 纤 维 获 得 强 花 式
B
B
纱
力
线
长 丝 横 向 结 合 变 形
纱
力
丝
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标1、捻度：单位长度纱线所具有的捻回数
A A
捻回：纱线截面产生一个360度的角位移
单 位 长 度
1(m)-------公制捻度Tm
10(cm)--特数制捻度Ttex
1(in)--------英制捻度 Te
B
B
化纤长丝、绢纺纱、精梳毛
纱 棉型纱线
进出口纱线
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标2、捻回角：表层纤维与纱轴的夹角（β）
可用于表征不同粗细纱线的加捻程 度 纱线越粗，纤维倾斜越明显，捻回
线
同捻
μ 股线
α
捻缩率：加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分 率
异捻 股线
5 、 对光 泽和 手 感的影
响
α 纤维倾斜，纱线表面粗糙不平—光泽变差，手感变硬
角越大，加捻程度越大
需显微镜，测量不方便，实际生产 中不采用，常用于理论表述
β
100
Ttex
β
β
d
πd
Ttex π
tan β= πd 100 = 100 0.03568
•Ttex
令αt= 892 tan β
= Ttex • Tt
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标3、捻系数α ：结合细度表示加捻程度的相对指
五 加捻对纱线（单纱）结构性能的影响
细纱工艺设计
细纱工艺表一、细纱工艺设计的相关知识 1.细纱定量10%)5.81(⨯+=tT G 细纱2.牵伸工艺设计 (1) 总牵伸倍数注：纺精梳纱，牵伸倍数可偏上限选用，固定钳口式牵伸的牵伸倍数偏下限选用表1-2 纺纱条件对总牵伸倍数的影响(2) 后牵伸区工艺表1-3 后牵伸区工艺参数3.捻系数表1-4 影响捻系数的因素%100-(%)⨯=前罗拉输出须条长度加捻成纱长度前罗拉须条输出长度捻缩率表1-6 捻缩率与捻系数的关系比例4.锭速表1-7 不同纺纱特数的参考范围5.卷绕圈距△△是指卷绕层的圈距，一般△为细纱直径的4倍；δtT d 03568.0=当纱条单位体积质量为0.8g/cm 3时，纱线直径为：t T d 04.0≈△ =t T 16.0 6.钢领板级升距)2/sin(1202γρtT m =式中：ρ---管纱卷绕密度，在一般卷绕张力条件下为0.55g/cm 3 2/γ---成形半锥角有关卷绕的其他参数如图所示，参考值见下表： 表1-8 细纱机卷绕部分其他参数7.纲领与钢丝圈(1) 平面纲领与钢丝圈型号的选配表1-9(2) 锥面纲领与钢丝圈型号的选配表1-10(3) 钢丝圈号数的选择表1-11 纯棉纱钢丝圈号数选用范围(4) 钢丝圈轻重的掌握表1-128.罗拉中心距(1)前区罗拉中心距表1-13 前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度(2)后区罗拉中心距表1-14后牵伸区罗拉中心距的参考范围9.胶圈钳口隔距表1-15 胶圈钳口隔距参考范围注：在条件许可下，采用较小的上下销钳口隔距，有利于改善成纱质量。
表1-16纺纱条件对胶圈钳口隔距的影响10.罗拉加压表1-17 罗拉加压参考范围11.前区集合器表1-18二、任务实施1.选定粗纱定量、设计细纱定量及牵伸倍数 表1-19 粗纱定量选用参考范围考虑到TJFA458A 型粗纱机的牵伸形式，并结合细纱机的牵伸能力，初步设计粗纱的定量为3.5g/10m 。
根据所纺细纱的线密度JC9.8tex ，公定回潮率为8.5%，实际回潮率为6.3%（在实际生产中，粗纱的回潮率控制在6.0%~6.5%）细纱定量为：)100/(9032.010%)5.81(8.910%)5.81(m g T G t =⨯+=⨯+=细纱)100/96.0%3.619032.0%3.61m g G G （）（）（细纱细纱湿=+⨯=+⨯=设FA506型细纱机的牵伸效率为98%(在实际生产中，工厂根据实际牵伸倍数与机械牵伸倍数计算获得，是个统计值，多数情况为94%-98%)。
纱线捻度的测定方法
纱线捻度的测定方法
纱线捻度是指纱线中的纤维或纱线撚向形成的螺旋度。
捻度的测定方法是通过测量纱线在一定长度内的扭转角度来进行的。
下面是一种常用的测定纱线捻度的方法：
1. 准备一段待测纱线，并确保其两端牢固地固定在测试装置上。
可以使用夹子或夹具将纱线固定在平面上。
2. 测试装置通常包括一个固定的支架，上面有一个带标尺的旋转臂。
纱线与旋转臂之间的长度通常为10-15厘米。
3. 将纱线拧入旋转臂的槽中，确保它沿着槽的方向逆时针或顺时针扭转。
4. 用一个计时器或秒表计时，测量纱线在一定时间内的扭转角度。
通常，测量时间为10秒。
5. 停止计时后，观察旋转臂上纱线的扭转角度，并将其记录下来。
可以使用标尺或专门的测量仪器进行测量。
6. 重复上述步骤多次，取平均值作为最终的捻度结果。
需要注意的是，不同类型的纱线（如粗纱或细纱）可能需要不同的测试装置和测
量方法。
此外，在进行测量时，还应注意纱线的张力和固定方式，以确保测量结果的准确性。
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细纱机工艺捻度
细纱机工艺捻度：探索突破的新路径
细纱机工艺中的捻度是影响纱线质量和性能的重要参数之一。
通过对捻度的控制和调整，我们可以实现纱线的均匀性、强度、柔软度和扭转稳定性等方面的提升。
以下将介绍细纱机工艺捻度的意义以及相应的调控方法，带您开启突破的新路径。
首先，捻度是指纱线中各纤维强度之间的相对转动。
合适的捻度能够增加纱线的结实度、抗拉强度和耐磨性。
在纺织品行业，例如服装和家居用品等领域，捻度的控制可以确保织物的质量和外观。
此外，捻度还可以影响纱线的柔软度和触感，为织物赋予更高的舒适性。
其次，了解捻度的调控方法是实现优质纱线制造的关键。
捻度的控制主要通过细纱机工艺中的机械装置和操作参数来实现。
例如，可以通过调整磨纬度、纺纱速度和捻度调节器等参数，来控制和调整捻度值。
同时，不同纤维类型、纤维长度和纱线细度也会对捻度产生影响，因此需根据具体要求进行合理选择。
在纺纱工艺中，捻度的合理调整还能够提高纱线的扭转稳定性。
通过控制捻度值，可以减少纱线在纺纱、织造和后续加工过程中的扭转变化，确保纱线的稳定性和可操作性。
这对于高速纺纱过程尤为重要，可提高产品的生产效率和质量。
此外，客户需求和市场趋势对捻度的要求也是不断变化的。
在时尚领域，纱线的质感和外观要求越来越高。
因此，细纱机工艺中的捻度调控需要紧跟市场需要，灵活应对不同需求。
只有不断进行技术创新和工艺改进，才能满足纺织行业对高品质纱线的追求。
最后，在纺织产业链中，细纱机工艺捻度的控制与纺纱设备的智能化发展密不可分。
随着人工智能和自动化技术的进步，纺织设备的智能化实现为捻度的精确调控提供了新的机会。
基于数据分析与感知技术，可以实现实时监测和反馈控制，提高工艺的稳定性和效率。
综上所述，细纱机工艺中的捻度在纱线质量和性能中具有重要作用。
通过合理调控捻度，我们能够提升纱线的强度、均匀性和柔软度，满足市场要求和消费者期待。
同时，纺纱设备的智能化发展也为捻度的控制提供了新的方式和机遇。
让我们与时俱进，借助先进技术和创新思维，开启细纱机工艺捻度的突破之路，引领纺织行业迈向更高质量和可持续发展的未来。