固体料仓设计计算-29页文档资料
211245075_固体料仓仓壳锥体物料载荷计算

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图 ! 物料对仓壳锥体的作用力
金 制 圆 筒 形 筒 仓 的 结 构 , (%%)! 此 标 准 适 用 于 直 径
不 大 于 5:0 的 铝 及 铝 合 金 料 仓 %
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仓壳锥体设计的计算方法是类似的! 先利用仓壳
锥体顶截面的物料载荷和直径尺寸计算得到锥体
厚度-整个锥壳取同一厚度$!然后进行仓壳圆筒
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配料仓的设计与计算

4.4.1配料仓的设计与计算(流程图编号85-102)1、配料仓的结构形式:配料仓采用八角形钢板仓结构形式,设计成多联并用,材料用3mm厚的薄钢板。
每个料仓顶部设置一个边长为500㎜的正方形人孔,因为料仓顶部为天花板,为行走、清扫、看仓方便,未设置通风管。
2、配料仓容量与数量料仓容量:整体仓容量要保证至少4小时连续生产,并且仓的充满系数要根据物料的不同具体配置,按原料配比计算料仓容量及数量。
3、饲料用原料和生产配方分析由设计依据中地10个配方确定生产中需用的配料仓的原料名称,原料单位体积质量(v,t/m3)同一种原料在不同的配方中所占的百分比及一种原料在出现的若干个配方中的平均百分比并列表(epi,%)。
配方见表1。
表2 典型的饲料配方原料平均配比序号原料容重(t/m³)配比(%)1 玉米0.75 53.202 豆粕0.56 18.703 次粉0.50 9.54 鱼粉0.55 6.25 熟化小麦蛋白粉0.55 6.66 磷酸氢钙 1.2 0.627 玉米胚芽 4.038 进口鱼粉0.55 2.639 预混料 1.010 石粉 1.2 0.5211 沸石粉0.0412 菜粕0.55 6.113 棉粕0.55 4.714 酒糟粉0.55 2.315 米糠0.55 4.554、典型单体仓几何仓容计算 根据公式Vi=iktepi Q γ⨯⨯选定5%≤epi ≤10%的几种原料计算典型单体仓仓容式中: epi ——几种原料出现在若干个配方中的平均百分数(%);Vi ——原料的单位体积质量(t/m 3); Q ——配合饲料厂的设计生产能力(t/h ); t ——原料在料仓中的存放时间,取t=3h ; k ——单体仓的有效仓容系数,取k=0.80。
通过计算10种典型的配方,可知次粉的平均配比为9.5% 则有: V 次粉 =80.050.03%5.920⨯⨯⨯=14.25 m 35、基本仓仓容的确定由5%≤epi ≤10%原料所在单体仓的仓容大小得:V 基本仓=14.25 m 3 单体仓数量的配置:epi >10%,有2种原料;6个基本仓,其中2个存放玉米的基本料仓尺寸加大。
固体料仓 (2.26)设计计算

料仓的操作质量
料仓的最小质量
料仓的等效总质量
等效质量系数:地震计算时取
V Di θ p p0 T ψ μ q0
qw
C2 C2 C2
[σ]t φ
ReL(RP0.2) Et
[σ]t ReL(RP0.2)
Et θ
料仓计算
1500 10000 22.5 0.029 0.002
65 35 0.466307658 450 A 600 7 一 0.1 Ⅲ 1
av)*Dzi/(4*δ eia-acosθ)+maac*g/(π*ma-ac*
δeia-a*cosθ)
截面a-a处组合应力
载荷组合系数 轴向组合拉应力校核 钢板的厚度负偏差 壁厚附加量 裙座壳应力
人孔截面m-m截面应力计算公式
钢板的厚度负偏差 壁厚附加量 人孔截面开孔加强管长度 人孔截面处水平方向的最大宽度
2
3000
1
3000
见表7
段号 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
4.56E+09
li(mm)
1091 3000 3000 3000 4000 4000 4000 4000 3000 3000 ∑,N.mm N.mm
0.800 0.780 0.468 0.234
Pi(N) 11736.85 32067.75 31251.12 30053.82 38103.31 34704.5 30622.69 25985.44 13872.2 7258.99
筋板的许用应力(λ<λc):
仓壳锥体任意截面a-a处设计压力P和垂直于其 壁面的法向压力Pn产生的周向应力
σa-aθ=(P+Pa-ah)*Dzi/
料仓计算

Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg
292495.47 28928.20 9703.90 20593.20 0.00 233270.17 0.00 0.00
Kg
233270.17
MPa MPa
0.07791582 0.07233551 0.23788308 32000 22000
mm mm
I-I E
N.mm mm
212444600 0
N.mm
265555750
N.mm
265555750
(八)、雪载荷 设备安装在室内,无需考虑雪载荷 (九)、仓筒应力计算 1、轴向应力计算
1.1、摩擦力、物料轴向压力及气相压力产生的轴向应力 环型支撑以上部分产生压应力 对δ 1部分:公式:σ 对δ 2部分:公式:σ
θ
MPa MPa
25 19.0692403
=Di(Pn+P2)/(2δ
3eφ
cosθ )
MPa
34.3544708
1.2、经向应力 公式:σ z=DiPv/(4δ eφ cosθ )+Wc/(π Diδ eφ cosθ ) 式中:Wc:锥体自重与锥体部分所储物料重量之和,按下式计算: Wc=π Di2Hcγ 1/12+W锥 锥体自重W锥为: 2、锥体任意截面上的应力计算 2.1、锥体任意截面上的垂直力 公式:Pv=γ 1Di/(4kμ cosθ )(1-e^(-4kμ hcosθ /Di))1E-6 h:料仓计算截面以上的储料高度 2.2、锥体任意截面上的水平力 公式:Ph=kPv 2.3、锥体任意截面上的法向力 公式:Pn=Ph(sinα )^2+Pv(cosα )^2 2.4、周向应力 公式:σ
(压应力)
料仓计算书

第三届湖北省“结构设计大赛”设计方案设计人:张学强、侯金穗、徐立一、 料仓装料部分: <一>形状尺寸1、形状:采用直圆筒状主装料仓,如图所示:2、图中圆筒部分高h1,圆台状部分高h2,其中 h1、 h2由以下过程计算体积:kg mm kg V 6010410039≥⨯⨯-mm 70021≤+h h mm 2002≤h()V h h ≥⨯⨯⨯+++⨯⨯22212460200602004200ππ3、考虑到料仓稳定性,结构体重心较低,圆台倾斜角较小,结合上述计算,最优方案为:mm h 4972= mm h 1181≥4、又考虑到料仓内部加固的箍竹片会占据一定体积,所以使上部略大于计算理论值,最终确定料仓尺寸为:mm h 5501= mm h 1202= <二>加固方法1、圆筒部采用内部竖直方向装配竹片,外部横向加环形竹箍固定的方式。
2、圆台部分采用圆筒部分向内部弯折延续,并且在折点内侧环箍加固及下部外侧环箍加固的方式。
3、为使下部形成圆台状,应将竹片加工成向下部逐渐变窄的尖竹片。
4、弯折处细部结构如图所示:5、安装有环箍部位竹片受力如图所示:<三>竹片加工规格及数据计算1、由于圆筒部分向上部受力越来越小,并且由竹片箍紧,所以主要承力部分为圆台状部分,下面就圆台状部分荷载及稳定性作具体计算分析。
2、圆筒及圆台部分共由N根竹片组成,圆筒部分每根竹片宽度为D,圆台下端宽度为d由几何关系有:mm 200⨯=πNDmm 60d ⨯=πN3、考虑竖直方向荷载,忽略料仓内壁对物料的摩擦力,每根竹片平均分摊荷载1p ,弯折区域总荷载P1满足以下关系:11p P N =⨯ 并且P1在竹片上呈梯形状分布,如图所示:4、忽略物料颗粒之间的摩擦力,圆台底部承受荷载为P2,每根竹片承受竖直向下的集中荷载p2,则满足以下关系:22p P N =⨯5、由几何关系有:kg 6020060221⨯=Pkg 6021=+P P6、P1大小呈梯形分布,在计算端点力矩时可将其看作直接作用于中点,由折点静力(力矩) 平衡条件得:0mm 200-mm 35mm 7012=⨯⨯⎪⎭⎫⎝⎛+⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛F N P N P则水平距离中心x 处的弯矩为:Fx p x p x xx M ⨯-⨯+⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-=720270007212021xm 10720x 114.5-54x 49000x 546-14000x 54612016-32⋅⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+⨯⨯=N N可得mm 29x =时弯矩值最大,此时m 426.01max ⋅⨯=N NM 此处的最大正应力为: ZW M maxmax =σ62λ∇=Z W其中 : λ为竹片厚度d 2970d+⨯-=∇D 又由: a 60maxMP ≤σ 得 : ≥λ0.34mm所以选用0.35mm 厚的竹片,而考虑到在弯矩最大处的安全性,所以在此处外侧额外加一环箍(图中为受力f 处)用以保护结构。
粉料仓计算书

1:仓段计算1.1:直段:(一)受力分析(标准值)直段高H=8.7m 直径D=6m H/D=8.7/6=1.45 接近1.5 ,且D>4m,可按深仓理论计算。
仓顶荷载:袋式除尘器:424kg,其它等共600kg~kg/m仓顶自重1211kg~65kg/m。
壁板:δ=4 31.4kg/m2δ=5 39.25kg/m2u:贮料与摩擦系数,k:侧压力系数k=tg(450-φ/2)s:仓顶到计算截面距离p:水力半径Cn:水平压力修正系数Cv:垂直压力修正系数。
r:贮料密度.1.6t/m3=15.68KN/m3(二、) 壁板厚度及横劲1、区段A:高度(0~.1.25m)a、壁板厚度:P环=18.12KN/m P压=18.12KN/m取δ=4mmσ切=[(18.12/9.8)x100]/(0.4x100)=46.2kg/cm2σ法b、横劲r2)径向力:Nφ=(1.5x3.037)/(2sin9o)=14.56 KN/m环向力:Nθ=1.5x3.037xcos9o ctg9o=28.41 KN/m环向拉力:T=14.56x3xcos9o=43.14 KN=4.4T取[10 A=12.74Cm2λ=4402/12.74=345kg/ cm22、区段:Ca、壁板厚度:P环=92.43KN/m P压=3.73+37.74=41.47KN/m取δ=5mmσ切=[(92.43/9.8)x100]/(0.5x100)=188.7kg/cm2σ法=[(41.47/9.8)x100]/(0.5x100)=84.63kg/cm2σ总=207kg/cm2<1700 kg/cm2b、横劲环向力P环=80.67KN/m N环=100.84KN/m取[10 A=12.74Cm2λ=(100.84x1000)/(9.8x12.74)=807kg/ cm23、区段:Da、壁板厚度:P环=103.5KN/m P压=4.29+49.36=53.65KN/m取δ=6mmσ切=[(103.5/9.8)x100]/(0.6x100)=176kg/cm2σ法=[(53.65/9.8)x100]/(0.6x100)=91.24kg/cm2σ总=198kg/cm2<1700 kg/cm2b、横劲环向力P环=92.43KN/m N环=113.22KN/m取[14 A=18.51Cm2 λ=(113.22x1000)/(9.8x18.51)=624.15kg/ cm21.2、锥段:法向拉力:P N=ξP V ξ=cos2α+ksin2α=0.5 k=0.3333 α=60o 环向拉力:N P=P N ctgαl=38.838 l斜拉力:Nmin=(l ctgαl/2){P V+[ r(sinα)/(3 l2) ] (l3- l13 )}吊挂设备引起的斜拉力忽略+34.8x152+2x48.1x402=579698 cm4W=7246 cm3λ跨中=(36.27x100000)/7246=500kg/ cm2 2;排架2.1:荷载1、贮料:350t自重:21.682t附属物重:1.5t2、风载:W=ΒZ U s U z W o=51kg/m2W O基本风压35kg/m2(北京地区十年一遇最大风力)U s<0.7U z=1.14βZ =1.83自振周期T=0.56+0.4x10-3(h2/D)h=19.75mD=6mT=0.586s>0.25s所以考虑风振系数βZ =1+[(ξυφZ)/ U z ]=1+[(1.88x0.755x0.665)/ 1.14 ]=1.83 风载作用点:S=6x8.7x(8.7/2+4.81)+(6+0.4)x(4.841/20x(4.841x2/3)=480+50=530A=6x8.7=6.4x4.841/2=67.69Z=7.8m风载P=51xA=51x67.69=3452kg2.2;内力:1、立柱:N1=(350+21682+1.5)/4=93.3t用L80x8 A=12.3 cm2λ=2675/1.57=217 kg/ cm2<250 kg/ cm2②N压=1.726t λ=424.3/2.44=174>150φ=0.932 λ=1726/(0.232x12.3)=605 kg/ cm23、连接件:①斜撑螺栓:M20 精制螺栓抗剪承载力4.241t/个3x4.241t=12.723t②立站:M36 地脚螺栓抗剪承载力8.99t/个4x8.99t=35.96t。
(整理)固体料仓设计计算

6设计计算固体料仓的校核计算按以下步骤进行:a)根据地震或风载的需要,选定若干计算截面(包括所有危险截面)。
b)根据JB/T 4735的相应章节,按设计压力及物料的特性初定仓壳圆筒及仓壳锥体各计算截面的有效厚度δe。
c)按6.1~6.18条的规定依次进行校核计算,计算结果应满足各相应要求,否则需要重新设定有效厚度,直至满足全部校核条件为止。
固体料仓的外压校核计算按GB 150的相应章节进行。
6.1 符号说明A ——特性纵坐标值,mm;B ——系数,按GB 150确定,MPa;C ——壁厚附加量,C=C1+C2,mm;C1 ——钢板的厚度负偏差,按相应材料标准选取,mm;C2 ——腐蚀裕量和磨蚀裕量,mm;腐蚀裕量对于碳钢和低合金钢,取不小于1 mm;对于不锈钢,当介质的腐蚀性极微时,取为0;对于铝及铝合金,取不小于1 mm;对于裙座壳取不小于2 mm;对于地脚螺栓取不小于3 mm;磨蚀裕量对于碳素钢和低合金钢、铝及铝合金一般取不小于1mm,对于高合金钢一般取不小于0.5mm。
D i ——仓壳圆筒内直径,mm;D o ——仓壳圆筒外直径,mm;E t——材料设计温度下的弹性模量,MPa;F f ——物料与仓壳圆筒间的摩擦力,N;F k1 ——集中质量m k引起的基本震型水平地震力,N;F V ——集中质量m k引起的垂直地震力,N;F Vi ——集中质量i引起的垂直地震力,N;0-F——料仓底截面处垂直地震力,N;VIIF-——料仓任意计算截面处垂直地震力,仅在最大弯矩为地震弯矩参与组合时计入此项,N;Vg ——重力加速度,取g =9.81m/s2;H——料仓总高度,mm;H o ——仓壳圆筒高度,mm;H c ——仓壳锥体高度,mm;H i ——料仓顶部至第i段底截面的距离,mm;h ——计算截面距地面高度(见图3),mm;h c ——物料自然堆积上锥角高度(见图7),mm;h i ——料仓第i段集中质量距地面的高度(见图3),mm;h k ——任意计算截面I-I以上集中质量m k距地面的高度(见图3),mm;h W ——料仓计算截面以上的储料高度(见图7),mm;I I E M -—— 任意计算截面I -I 处的基本振型地震弯矩,N·mm ; 00-E M —— 底部截面0-0处的地震弯矩,N·mm ; e M —— 由偏心质量引起的弯矩,N·mm ;II w M -—— 任意计算截面I -I 处的风力弯矩,N·mm ; 00-w M —— 底部截面0-0处的风力弯矩,N·mm ; I I M -m ax —— 任意计算截面I -I 处的最大弯矩,N·mm ; 00m ax -M —— 底部截面0-0处的最大弯矩,N·mm ; m c —— 仓壳锥体质量与仓壳锥体部分所储物料质量之和,kg ; m min —— 料仓最小质量,kg ;m t —— 单位面积的仓壳顶质量与附加质量之和,kg ; m o —— 料仓操作质量,kg ; m 05 —— 料仓储料质量,kg ; p —— 设计压力,MPa ; p o —— 设计外压力,MPa ;I I h p -—— 物料在仓壳圆筒计算截面I -I 处产生的水平压力,MPa ;I I v p -—— 物料在仓壳圆筒计算截面I -I 处产生的垂直压力,MPa ;a a h p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的水平压力,MPa ; a a n p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的法向压力,MPa ;a a v p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的垂直压力,MPa ;II II n p -—— 物料对仓壳锥体大端II -II 处产生的法向压力,MPa ;II II v p -—— 物料在仓壳锥体大端II -II 处产生的垂直压力,MPa ;q o —— 基本风压值,见GB 50009,或按当地气象部门资料,但均不应小于300 N/m 2; q w ——基本雪压值,N/m 2。
固体料仓设计计算

6设计计算固体料仓的校核计算按以下步骤进行:a)根据地震或风载的需要,选定若干计算截面(包括所有危险截面)。
b)根据JB/T 4735的相应章节,按设计压力及物料的特性初定仓壳圆筒及仓壳锥体各计算截面的有效厚度δe。
c)按6.1~6.18条的规定依次进行校核计算,计算结果应满足各相应要求,否则需要重新设定有效厚度,直至满足全部校核条件为止。
固体料仓的外压校核计算按GB 150的相应章节进行。
6.1 符号说明A ——特性纵坐标值,mm;B ——系数,按GB 150确定,MPa;C ——壁厚附加量,C=C1+C2,mm;C1 ——钢板的厚度负偏差,按相应材料标准选取,mm;C2 ——腐蚀裕量和磨蚀裕量,mm;腐蚀裕量对于碳钢和低合金钢,取不小于1 mm;对于不锈钢,当介质的腐蚀性极微时,取为0;对于铝及铝合金,取不小于1 mm;对于裙座壳取不小于2 mm;对于地脚螺栓取不小于3 mm;磨蚀裕量对于碳素钢和低合金钢、铝及铝合金一般取不小于1mm,对于高合金钢一般取不小于0.5mm。
D i ——仓壳圆筒内直径,mm;D o ——仓壳圆筒外直径,mm;E t——材料设计温度下的弹性模量,MPa;F f ——物料与仓壳圆筒间的摩擦力,N;F k1 ——集中质量m k引起的基本震型水平地震力,N;F V ——集中质量m k引起的垂直地震力,N;F Vi ——集中质量i引起的垂直地震力,N;0-F——料仓底截面处垂直地震力,N;VIIF-——料仓任意计算截面处垂直地震力,仅在最大弯矩为地震弯矩参与组合时计入此项,N;Vg ——重力加速度,取g =9.81m/s2;H——料仓总高度,mm;H o ——仓壳圆筒高度,mm;H c ——仓壳锥体高度,mm;H i ——料仓顶部至第i段底截面的距离,mm;h ——计算截面距地面高度(见图3),mm;h c ——物料自然堆积上锥角高度(见图7),mm;h i ——料仓第i段集中质量距地面的高度(见图3),mm;h k ——任意计算截面I-I以上集中质量m k距地面的高度(见图3),mm;h W ——料仓计算截面以上的储料高度(见图7),mm;IIM-——任意计算截面I-I处的基本振型地震弯矩,N·mm;E0-M——底部截面0-0处的地震弯矩,N·mm;EM——由偏心质量引起的弯矩,N·mm;eIIM-——任意计算截面I-I处的风力弯矩,N·mm;w0-M——底部截面0-0处的风力弯矩,N·mm;wIIM-——任意计算截面I-I处的最大弯矩,N·mm;m ax00m ax -M —— 底部截面0-0处的最大弯矩,N ·mm ; m c —— 仓壳锥体质量与仓壳锥体部分所储物料质量之和,kg ; m min —— 料仓最小质量,kg ;m t —— 单位面积的仓壳顶质量与附加质量之和,kg ; m o —— 料仓操作质量,kg ; m 05 —— 料仓储料质量,kg ; p —— 设计压力,MPa ; p o —— 设计外压力,MPa ;I I h p -—— 物料在仓壳圆筒计算截面I -I 处产生的水平压力,MPa ;I I v p -—— 物料在仓壳圆筒计算截面I -I 处产生的垂直压力,MPa ;a a h p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的水平压力,MPa ; a a n p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的法向压力,MPa ;a a v p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的垂直压力,MPa ;II II n p -—— 物料对仓壳锥体大端II -II 处产生的法向压力,MPa ;II II v p -—— 物料在仓壳锥体大端II -II 处产生的垂直压力,MPa ;q o —— 基本风压值,见GB 50009,或按当地气象部门资料,但均不应小于300 N/m 2; q w ——基本雪压值,N/m 2。
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6设计计算固体料仓的校核计算按以下步骤进行:a)根据地震或风载的需要,选定若干计算截面(包括所有危险截面)。
b)根据JB/T 4735的相应章节,按设计压力及物料的特性初定仓壳圆筒及仓壳锥体各计算截面的有效厚度δe。
c)按6.1~6.18条的规定依次进行校核计算,计算结果应满足各相应要求,否则需要重新设定有效厚度,直至满足全部校核条件为止。
固体料仓的外压校核计算按GB 150的相应章节进行。
6.1 符号说明A ——特性纵坐标值,mm;B ——系数,按GB 150确定,MPa;C ——壁厚附加量,C=C1+C2,mm;C1 ——钢板的厚度负偏差,按相应材料标准选取,mm;C2 ——腐蚀裕量和磨蚀裕量,mm;腐蚀裕量对于碳钢和低合金钢,取不小于1 mm;对于不锈钢,当介质的腐蚀性极微时,取为0;对于铝及铝合金,取不小于1 mm;对于裙座壳取不小于2 mm;对于地脚螺栓取不小于3 mm;磨蚀裕量对于碳素钢和低合金钢、铝及铝合金一般取不小于1mm,对于高合金钢一般取不小于0.5mm。
D i ——仓壳圆筒内直径,mm;D o ——仓壳圆筒外直径,mm;E t——材料设计温度下的弹性模量,MPa;F f ——物料与仓壳圆筒间的摩擦力,N;F k1 ——集中质量m k引起的基本震型水平地震力,N;F V ——集中质量m k引起的垂直地震力,N;F Vi ——集中质量i引起的垂直地震力,N;0-F——料仓底截面处垂直地震力,N;VIIF-——料仓任意计算截面处垂直地震力,仅在最大弯矩为地震弯矩参与组合时计入此项,N;Vg ——重力加速度,取g =9.81m/s2;H——料仓总高度,mm;H o ——仓壳圆筒高度,mm;H c ——仓壳锥体高度,mm;H i ——料仓顶部至第i段底截面的距离,mm;h ——计算截面距地面高度(见图3),mm;h c ——物料自然堆积上锥角高度(见图7),mm;h i ——料仓第i段集中质量距地面的高度(见图3),mm;h k ——任意计算截面I-I以上集中质量m k距地面的高度(见图3),mm;h W ——料仓计算截面以上的储料高度(见图7),mm;I I E M -—— 任意计算截面I -I 处的基本振型地震弯矩,N·mm ; 00-E M —— 底部截面0-0处的地震弯矩,N·mm ; e M —— 由偏心质量引起的弯矩,N·mm ;II w M -—— 任意计算截面I -I 处的风力弯矩,N·mm ; 00-w M —— 底部截面0-0处的风力弯矩,N·mm ; I I M -m ax —— 任意计算截面I -I 处的最大弯矩,N·mm ; 00m ax -M —— 底部截面0-0处的最大弯矩,N·mm ; m c —— 仓壳锥体质量与仓壳锥体部分所储物料质量之和,kg ; m min —— 料仓最小质量,kg ;m t —— 单位面积的仓壳顶质量与附加质量之和,kg ; m o —— 料仓操作质量,kg ; m 05 —— 料仓储料质量,kg ; p —— 设计压力,MPa ; p o —— 设计外压力,MPa ;I I h p -—— 物料在仓壳圆筒计算截面I -I 处产生的水平压力,MPa ;I I v p -—— 物料在仓壳圆筒计算截面I -I 处产生的垂直压力,MPa ;a a h p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的水平压力,MPa ; a a n p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的法向压力,MPa ;a a v p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的垂直压力,MPa ;II II n p -—— 物料对仓壳锥体大端II -II 处产生的法向压力,MPa ;II II v p -—— 物料在仓壳锥体大端II -II 处产生的垂直压力,MPa ;q o —— 基本风压值,见GB 50009,或按当地气象部门资料,但均不应小于300 N/m 2; q w ——基本雪压值,N/m 2。
对我国主要地区,q w 可从GB 50009中选取。
当表中查不到时,可向当地气象部门咨询或取 q w =300 N/m 2 。
当料仓露天建在山区时,应将上述雪压值乘以系数1.2。
R eL —— 常温下材料屈服点,MPa ;[]t R ——设计温度下材料的许用应力,MPa ;T 1 —— 料仓基本自振周期,s ; W e —— 地震载荷,N ; W s —— 雪载荷,N ;ρ—— 物料堆积密度,kg/m 3;e δ—— 仓壳圆筒或仓壳锥体的有效壁厚,mm ;ei δ—— 各计算截面设定的仓壳圆筒或仓壳锥体的有效壁厚,mm ; t δ—— 仓壳顶的有效壁厚,mm ;θ—— 仓壳锥体的半顶角,(°); φ—— 焊接接头系数;μ—— 物料与料仓壳体间的摩擦系数;f σ—— 物料与料仓壳体间摩擦产生的应力,MPa ; z σ—— 组合轴向应力,MPa ; θσ—— 周向应力,MPa ;∑σ—— 组合应力,MPa ;ψ—— 松散物料内摩擦角的最小值,(°);ψ’—— 松散物料与壳体壁面的摩擦角,(°)。
6.2 料仓的结构类型料仓壳体结构主要有拱顶式和锥顶式。
料仓支承结构主要有裙座式、带整体加强环耳式支座及耳式支座,见图1所示。
a ) 裙座式支座 b ) 带整体加强环耳式支座 c ) 耳式支座式图1 料仓的支承结构类型6.3 料仓质量计算料仓的操作质量按式(7)计算:e a o o o o o o m m m m m m m m ++++++=54321 (7)式中:m o —— 料仓的操作质量,kg ;m o 1 —— 仓壳(包括支座)质量,kg ; m o 2 —— 内件质量,kg ;m o 3 —— 保温、防护材料质量,kg ; m o 4 —— 平台、扶梯质量,kg ; m o 5 —— 操作时料仓内物料质量,kg ;m a —— 人孔、接管、法兰及仓壳顶安装的附件质量,kg ; m e —— 偏心质量,kg 。
料仓的最小质量按式(8)计算:e a o o o o m m m m m m m +++++=4321min (8)6.4 自振周期6.4.1 直径、厚度相等的料仓的基本自振周期直径、厚度相等的料仓其基本自振周期应按式(9)计算:331103390-⨯=ie t o D E H m H.T δ ……………………………(9) 6.4.2 直径、厚度(或材料)沿高度变化的料仓的基本自振周期直径、厚度(或材料)沿高度变化的料仓可视为一个多质点的体系,如图2所示。
其基本自振周期按式(10)计算。
其中直径和厚度不变的每段料仓质量,可处理为作用在该段高度1/2处的集中质量。
图2 多质点的体系示意图321131331110)()(8.114-=--==⨯-=∑∑∑ni i t i i n i i t i i i ni i I E H I E H H h m T (10)式中:t i E 、ti E 1-—— 第i 段、第i-1段仓壳材料在设计温度下的弹性模量,MPa ;m i —— 第i 段的操作质量,kg ;I i 、I i-1 —— 第i 段、第i-1段仓壳截面惯性矩,mm 4。
仓壳圆筒段: 8)(3eiei i i D I δδπ+=............................................................(11)仓壳锥体段: )(422if ie eiif ie i D D D D I +=δπ ………………………………………..(12)式中:D ie —— 锥壳大端内直径,mm ;D if —— 锥壳小端内直径,mm ; 6.5 地震载荷 6.5.1 水平地震力任意高度h k (见图3)的集中质量k m 引起的基本振型水平地震力按式(13)计算:g m F k k k 111ηα= (13)式中:1k F —— 集中质量m k 引起的基本振型水平地震力,N ;k m —— 距地面k h 处的集中质量,kg ;1α—— 对应于料仓基本自振周期T 1 的地震影响系数α值;α—— 地震影响系数,查图(4),曲线部分按图中公式计算。
m ax α—— 对应于设防烈度的地震影响系数最大值,见表18;表18 对应于设防烈度的地震影响系数最大值m ax α1k η—— 基本振型参与系数;∑∑===ni i i ni .i i .kk h m h m h13151511η (14)T g —— 各类场地土的特征周期,见表19 。
表19 场地土的特征周期T g图3 多质点的体系基本振型示意图 图4 地震影响系数曲线 图4中:γ —— 曲线下降段的衰减指数,按式(15)计算:ζζγ55.005.09.0+-+= (15)ζ——阻尼比。
固体料仓取 ζ=0.02;1η—— 直线下降段下降斜率的调整系数,按式(16)计算:()805.002.01ζη-+= (16)2η —— 阻尼调整系数,按式(17)计算:ζζη7.106.005.012+-+= (17)6.5.2 垂直地震力设防烈度为8度或9度区的料仓应考虑上下两个方向垂直地震力的作用,如图5所示。
料仓底截面处总的垂直地震力按式(18)计算:g m F eq v v max 00α=-... .. (18)式中:m ax v α—— 垂直地震影响系数最大值,取max max 65.0αα=v ;eq m —— 料仓的当量质量,取o eq m m 75.0=,kg 。
任意质量i 处所分配的垂直地震力按式(19)计算。
∑=-=nk kk v i i vi h m F h m F 100(i =1,2,……n ) …………….………………(19) 任意计算截面I-I 处的垂直地震力按式(20)计算。
∑=-=nik Vk I I VF F (20)图5 垂直地震力作用示意图6.5.3 地震弯矩料仓任意计算截面I-I 的基本振型地震弯矩按式(21)计算(见图3):∑=--=nik k k II Eh h F M)(1 (21)直径、厚度相等的料仓的任意截面I -I 和底截面0-0的基本振型地震弯矩分别按式(22)和式(23)计算:)41410(17585.35.25.35.201h h H H H g m MI I E+-=-α …………….………(22) gH m M E 01003516α=- …………………………………….(23) 6.6 风载荷6.6.1 水平风力两相邻计算截面间的水平风力按式(26)计算:601110211110-⨯=D l f q K K P ..........................................(24) 602220221210-⨯=D l f q K K P .......................................(25) 6002110-⨯=i i i i i D l f q K K P .. (26)式中:1P , 2P ,……, i P —— 料仓各计算段的水平风力,N ;D 01, D 02, ……, D 0i —— 料仓各计算段的外径,mm ;i f —— 风压高度变化数系,按表20选取:H it —— 料仓第i 段顶截面距地面的高度, m ; K 1—— 体型系数,取K 1=0.7;K 21, K 22 ,……, K 2i —— 料仓各计算段的风振系数,当料仓高度H≤20m 时,取K 2i =1 .70,当H >20m 时,按式(27)计算:izii i i f K Φ+=νξ12 (27)i ξ—— 脉动增大系数,按表21选取;i v —— 第i 段脉动影响系数,按表22选取;zi Φ—— 第i 段振型系数,根据h it / H 由表23选取;i l —— 第i 计算段长度(见图6), mm ;表20 风压高度变化系数i f表21 脉动增大系数i ξ表22 脉动影响系数 i ν表23 振型系数 zi Φ6.6.2 风弯矩料仓任意计算截面I -I 处的风弯矩按式(28)计算:++++++=+++++-)2()2(221211i i i i i i i i i I I w ll l P l l P l P M ………………(28) 料仓底截面为0-0处的风弯矩按式(29)计算:++++++=-)2()2(232132121100l l l P l l P l P M w ……..…………………(29) 图6 风弯矩计算简图6.7 偏心弯矩偏心质量引起的弯矩按式(30)计算:ge m M e e = (30)式中 e ——偏心质量重心至料仓中心线的距离,mm 。